普通机床维护与保养常识

1、任务五普通机床维护与保养常识知识目标：了解普通机床维护与保养的主要工作内容，理解普通机床维护与保养的意义，掌握普通机床维护与保养主要工作内容的操作要点和注意事项。能力目标：通过本任务的学习及实际训练，同学们应具有普通机床维护与保养的基本能力，在普通机床维护与保养过程中能够判明润滑油与润滑脂的质量。一、任务描述与分析机械设备是人们进行生产的重要工具，是减轻工人劳动强度、提高工作质量和效率的主要手段。合理使用、维护与保养机械设备，对延长设备的使用寿命，充分发挥设备潜力、减小生产成本，创造更大经济效益，致关重要。在日常生产与生活中我们会发现，相同的机械或电器设备，不同的使用方法和维护保养，设备的使用

2、费用与寿命大不相同。如两位出租车司机，同期购买捷达出租车，价值12万元。司机甲精心使用、维护爱车，实现60万公里无大修，行车54个月，车辆残余价值五万元；司机乙勤奋努力，拼精力、拼设备，经常使车辆带病坚持工作。行车54个月，大修一次，小修多次，车辆残余价值2万元。司机甲使用车辆过程中，月均修理、维护与保养费200元，总修理维护与保养费10800元；司机乙月均修理、维护与保养费100元，总修理、维护与保养费30400元；司机乙平均日收入较司机甲多收入30元。经计算，54个月收入差48600元，车辆折旧与修理费：司机甲80800元，司机乙130400元。二者支出差49600,收入差与支出差负壹千元

3、。可见司机乙付出的辛苦，真是白搭，并且总收入还不及司机甲，真是付出的多，收入的少。、相关知识设备的维护保养，对于普通机械可分为日常维护和一、二级保养。1、日常维护的内容日常维护由操作者进行。(1)开动设备前，对设备进行清洁、润滑。(2)使用设备中，要严格按照操作规程进行，并且及时监控、检查设备的运行情况,发现故障及时排除。(3)使用设备后，要将各滑动导轨面擦净、注油，定期清洗各润滑系统及设备表面。2、一级保养的内容一级保养的周期金属切削设备一般运转12001500小时，或两班制连续生产的设备运转45个月进行一次，锻压、起重设备一般运转9001200小时，或两班制连续生产的设备运转34个月进行一

4、次。保养时应在维修人员指导配合下主要由操作者完成。其内容包括：(1)清扫、检查、调节电器部分。(2)清洗设备外表，检查、调节各传动、操作机构。(3)清洗、疏通各润滑系统，检查冷却系统。(4)检查并且排除一般性故障及隐患。(5)检查并且调节安全防护措施、限位块及有关仪器、仪表等。3、二级保养的内容二级保养的周期金属切削设备一般运转36004500小时，或两班制连续生产的设备运转1215个月进行一次。锻压、起重设备一般运转27003600h,或两班制连续生产的设备运转912个月进行一次。保养时应以维修人员为主，在操作者参加下共同进行。其内容主要包括：(1)清扫、检查、调节电器部分。(2)全面清洗润

5、滑系统，并且进行换油。全面清洗冷却系统。(3)检查设备的技术状况及安全设施，全面调整各处间隙，排除故障，清除隐患。(4)修复和更换必要的磨损零件，或者刮研必要的磨损部位。(5)全面清除设备的漏油、漏气、漏水现象。(6)使设备能达到安全可靠、运行正常，符合设备完好标准。三、任务实施应用以上相关知识结合以下内容，完成机械设备维护与保养训练，要求严格按照规定程序，认真实施训练。1、卧式车床的一级保养内容要求如表21所示，二级保养内容及要求如表22所表21卧式车床的一级保养内容要求保养部位保养内容及要求外表保养清洗设备外表，使各罩盖内外清洁，无黄袍，无死角。清洗丝杠、光杠、操纵杆等外露精密表面，做到无

6、毛刺，无锈蚀。检查补齐外部缺件传动装置检查主轴圆螺母及紧固螺钉有无松动。调整摩擦片及制动器。检查清洗导轨面、修光毛刺，清洗斜镶条。使毡垫清洁，并与导轨接触良好。检查传动带松紧，必要时可进行调整溜板部分拆洗大、中、小溜板的丝杠、螺母及压板，调整斜镶条及丝杠、螺母，使其能灵活运动交换齿轮箱拆洗齿轮、轴套并注人新油脂，调整齿轮间隙，使轴套无晃动现象润滑系统使油质、油量符合要求。做到油路畅通，油窗醒目，装置齐全，清洁，好用。要清洗滤油器尾座拆洗尾座.做到内外清洁，调整顶尖同抽度冷却系统清洗过滤网，并使切削液池无沉淀、无杂物，管道畅通、整齐、固定牢靠设备附件要求清洁、整齐、防锈电器系统进行清扫、检查，使

7、电器装置固定、整齐、动作可靠、触点良好表22卧式车床二级保养内容及要求保养部位保养内容及要求传动装置检查各传动零件，根据情况进行调整、修复或更换。检查修刮斜镶条及导轨精度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求操纵装置必须使其做到动作灵敏、定位可靠尾座检查尾座，并修复其套筒锥度润滑系统清洗油泵及油池，更换润滑油冷却系统拆检阀门，消除泄漏，更换切削液2、润滑油、脂的简易鉴别设备维修中，经常需要判断润滑油、脂的质量好坏，及其对设备运动情况、故障原因的影响。在没有条件分析化验时，采用一些简易鉴别方法，显然很有必要。润滑油的简易鉴别(1)粘度的检验：通常是把设备已经使用的润滑油和设备需要使用的标准粘

8、度的润滑油，利用对比法进行检验，以判定是否需要换油。?在一块干净的玻璃片上，分别滴上一滴待检润滑油和标准润滑油。滴油时，要将玻璃片放平。滴好油后，再将玻璃板倾斜，注意比较两种油滴流下来的速度和流动的距离。流速大、流的距离远的，相对而言油的粘度就比较小。如果流速大致相同，流的距离比较接近，则两种油的粘度等级就基本相同或者接近。?使用两个直径和长度相同的玻璃试管，一个装入待检润滑油，另一个装人标准润滑油。要求两个试管内的油装成相同高度，且不得装满，留出一个气泡。然后用木塞堵住试管口，将两个试管捆绑在一起，同时迅速倒置180。，观考试管内气泡上升的速度。气泡上升速度快的试管内装人的润滑，粘度就比较小

9、；气泡上升速度慢的试管内装人的润滑油，粘度就比较大。如果要判断待检油接近那一种牌号的油，可以用几种已知牌号的润滑油分别与待检润滑油进行对比。当两者气泡上升速度接近，从粘度上来说，两种润滑油的粘度接近。(2)水分的检验?把待检润滑油放人干燥的试管内，然后在试管底部加热至100120c左右，边加热边观察。如果有水分存在于油液之中，就会发生声响，产生泡沫，或在管壁上出现凝结的水珠，以及油液变成混浊状态等。?把待检润滑油放入试管内，然后加人少量的白色粉末状的无水结晶硫酸铜。如果油液中有水，立即会变成兰色，并沉淀在试管底部。?用干净、干燥的棉纱浸沾待检润滑油后用火点燃。如果油中有水，就会发生爆炸声或闪光

10、现象。(3)机械杂质的检验?粘度小的润滑油可直接注人试管，稍加温后静止观察如果看到有沉淀或者悬浮物，说明油中有机械杂质。?粘度较大的润滑油可用干净的汽油稀释510倍，按上述方法进行观察。也可稀释后用滤纸进行过滤，若有机械杂质，就会留存于滤纸上。注意，用稀释剂稀释的润滑油，加热时不得用明火。(4)是否发生氧化变质的鉴别润滑油经过长期使用.受到空气和其他介质的影响，会逐步发生氧化，出现变质现象，产生许多沥青质和胶质沉淀。当氧化变质到一定程度时，润滑油就不能继续使用，需要更换新油。判断润滑油是否发生了严重的氧化变质情况，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指和拇指之间相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强

11、，则说明被检润滑油是发生了严重的氧化变质现象。如果只是油泥较多，却粘附性弱时，则说明油不干净。判断时，还应了解前次换油是否彻底清洗油箱，近期内设备是否发生爬行现象，手动操纵是否有沉重现象等情况。通过综合分析就可以比较准确地判断清楚被检润滑油是否发生了严重的氧化变质现象。润滑脂的简易鉴别设备维护保养过程中，对润滑脂的质量鉴别，主要是看有无性质变化，是否混有杂质。(1)润滑脂纤维网络结构是否发生破坏的鉴别润滑脂纤维网络结构如果发生破坏现象就会失去附着性，使润滑性能降低。鉴别时，可以将润滑脂涂在一块干净的铜片上，然后放人装有水的大口容器中进行转动。经过多次转动，如果水面上出现油珠，则说明被检润滑脂的纤维网络结构已有所破坏。显然这种方法只适于耐水的润滑脂进行鉴别。(2)抗水性能鉴别使用润滑脂时，如果不清楚抗水性能如何，可用手指取少量润滑脂，滴上一点水，稍加捻压，如果被检润滑脂迅速发生乳化现象，则可判断为是钠基润滑脂。如果没有发生乳化现象，则可判断为是钙基润滑脂或者是锂基润滑脂，或者是根基润滑脂。如果乳化缓慢而不完全，则可判断其是钙钠基润滑脂。(3)有无杂质的鉴别?用手指取少量润