预应力锚索施工操纵要点

1、预应力锚索框架梁监理质量操纵要点一、适用范围和工艺原理：、预应力锚索框架梁适用于构造发育的岩质路堑边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段。、锚索框架梁结构体要紧由锚索和框架梁两部份组成,其中锚索提供的庞大锚固力（即锚固段的极限抗拔力），框架梁将预应力锚索提供的锚索张拉力分散到滑坡体岩（土）体中,以抗击滑坡体滑坡推力,从而改变滑坡体的应力散布。二、预应力锚索框架梁施工流程：、预应力锚索施工流程：施工预备一锚孔钻造-锚索制安7锚孔注浆一框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工一锚孔张拉锁定一验收封锚。、其要紧施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何避免孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆

2、，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。、预应力锚索框架梁施工要紧有三道工序：钻孔、框架梁施工和张拉注浆。预应力锚索框架梁施工工艺流程图如图。脚手架搭设钻机定位钻孔记录钢绞线加工、除锈清.孔高压风管锚索制作基槽开挖注浆配合比设计注浆钢筋加工及安装舲酎合比设计框架梁浇注支立模板预应力锚索框架梁施工工艺框图施工准备边坡清理钻机选择锚孔定位注浆及硅强度达到设计强度的_70%注浆封锚补偿张拉预应力锚索框架梁施工工艺流程图3、预应力锚索框架梁施工质量监理操纵要点、施工前操纵及预应力锚索的抗拔实验：、路堑开挖事前做好天沟、排水沟等排水方法，以防水流充刷边坡及地

3、表水流入路堑阻碍施工。锚索边坡开挖采纳操纵爆破，弁从上往下分层开挖、分层锚固。、通过对拉拔实验结果的分析进行复核设计，以决定是不是需要修改锚索设计参数（锚索长度、锚固段长度及注浆参数等）。监理见证施工前预应力锚索的抗拔实验。实验中对锚索各部份变位性状做详细记录，依如实验结果确认设计荷载是不是平安。拉拨、张拉实验时，应有设计、监理人员参加。、锚孔测放定位操纵要点、依照各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳固和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。监理对

4、测量放线锚孔定位进行检查。锚索孔按设计图纸布置的孔位精准定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差操纵在1度以下，孔斜率小于1/50。、钻孔设备及钻机就位操纵要点钻孔机具的选择，依照锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、和施工厂地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。钻机就位锚孔钻进施工，搭设知足相应承载能力和稳固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过土100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许诺误差位±°，方位许诺误差±°

5、。、钻进方式、钻进进程操纵要点钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚索或锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依照利用钻机性能和锚固地层严格操纵，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进进程中作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情形等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻20cm；钻进达到设计深度后，不能当即停钻，要求稳钻35min,避免孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。假设碰到塌孔，应当即停钻，并报告监理工程师后采纳注浆固壁处置，24h后从头钻进，或采纳跟管钻进工艺。钻机机台维持稳固牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳固和钻孔方向；钻孔施工

6、尽可能不扰动钻孔周围岩层，钻孔终止后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。、孔径孔深及锚孔清理操纵要点钻孔孔径、孔深不得小于设计值。为确保锚孔直径，实际利用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能当即停钻，要求稳钻12分钟，避免孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，利用高压空气（风压）将孔内岩粉及水体全数清除出孔外，以避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在

7、周围适当部位设置排水孔处置。若是设计要求处置锚孔内部积聚水体，一样采纳灌浆封堵二次钻进等方式处置。、锚孔查验要点锚孔钻造终止后，须经现场监理查验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一样采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔进程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度知足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表现象。复查锚孔孔位、倾角和方位，全数锚孔施工分项工作合格后，即能够为锚孔钻造查验合格。、锚索体制作及安装操纵要点安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0

8、m设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，套管两头1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处置应知足设计标准中提出的各项技术要求。锚头顶面必需与锚索轴线垂直。锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处置。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。安装锚索体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚

9、索长度（误差操纵在50mmg围内），确保锚固长度。、锚固注浆操纵要点注浆采纳一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封锁两头，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留间隙。砂浆经实验比选后确信施工配合比。实际注浆量一样要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔再也不排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆终止的标准。注浆终止后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工进程中，做好注浆记录。水泥砂浆的质量严格把握，砂采纳净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以避免水泥结块堵塞管路；注浆采纳底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆终止，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前

10、，禁止移动锚索。、框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工操纵要点框架梁肋混凝土浇筑前，框架梁肋嵌入坡体尺寸、框架截面尺寸依照设计图纸，绑扎钢筋、支好模架后浇筑混凝土，灌注前必需将螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，应认真振捣，保证质量。锚梁上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。锚索框架应分片施工。每片由三根立柱及其横梁、顶梁组成，两根相邻框架接触（横梁、顶梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉终止后，锚头部份应涂防腐剂，再用砼封锁。、锚索张拉及锁定、封锚操纵要点张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标按时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。第一通过现场张