压力机安全操作规程

1、1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。2、开机前应按润滑图表润滑机床，注意工件所需压力不得超过机床额定压力；活理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可靠。4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检查或空车运转试验。5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。6、工作时严禁手伸进危险区域内，模具一旦卡住时，只许用工具解脱。7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。8

2、、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。9、两人以上操作时，应定人开机并协调配合好。10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中活理、擦拭机器。11、操作时，必须带手套穿工作鞋，时刻注意安全操作。12、下班前应将模具落到底，断开电源，并活理好机床。13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。1. 冲床操作规程操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。2. 开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在10C以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10

3、度方可压制工件。3. 安装、调整模具或检查活理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全，不得将手或身体其他部位置于危险区域，不得将工具放于上下模具之间。4. 工作时穿工作鞋带手套，多人操作时，应由一人指挥，应密切配合，协调一致。5. 压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位，并保证工件处于两油缸的中间位置。6. 安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而损坏机床。7. 操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关，拆下模具后应在上下模具问垫上木方。8. 工作结束后应活理机床并切断电源。9. 每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。1. 液压折弯机操作规程开机前

4、应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油，并按润滑图表润滑整机。环境温度在10C以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。2. 上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床并操作。3. 装、调整模具或检查活理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全，不得将手或身体其他部位置于危险区域，不得将工具放于上下模具之间。4. 工作时穿工作鞋带手套，多人操作时，应由一人指挥，应密切配合，协调一致。5. 压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位，并保证工件处于两油缸的中间位置。6. 安装模具不得偏装、偏载，以防止产生附加侧向力而

5、损坏机床。7. 操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下棋或用其他物体支撑上滑块，以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考点丫1、Y2轴运动不同步而造成油缸损坏。8. 工作结束后应活理机床并切断电源，在断开总电源前必须先退出数控系统，即按菜单键“M选择“退出”、“终止”后，显示页面出现“ENDOFOPERATIO沔断开电源开关。1. 数控折弯机操作规程操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。2. 开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺油；按润滑图表润滑整机。环境温度在10C以下长时间停

6、机再开机时，环境温度在10C以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可剪切工件。3. 应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板为标4. 准，剪切耐候钢板的厚度为标准的70%操作时要特别注意安全，身体的任何部位不得进入危险区域。剪刃刃口应保持锋利，如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。5. 应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙，以适应不同厚度的板料，刃口间隙应为板料厚度的三十分之一。6. 不得剪切表面有严重缺陷的钢板。工作中发现不正常现象，应立即停车报修。7. 严禁两人在同一机床上剪两件材料，严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后不得有人接料。8.

7、 下班后应切断电源并活理好机床。9. 不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏和不正常时必须报修，不得带病工作。液压剪床操作规程1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。2、开机前按润滑图表润滑整机，应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板为标准,剪切耐候钢板的厚度应为标准厚度的70%3、工作时,要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域；剪刃刃口应保持锋利，如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料，刃口间隙应为板料厚度的三十分之一左右。5、不得剪切表面有严重缺陷的钢板；工作中发现不正常现象，应立即停车报修。6、严禁两人在同一机床上剪两件材料，严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后面不得有人接料。7、下班后应切断电源并活理好机床。机械剪床操作规程1、操作人员必须详细阅读使用说明书，经培训后方可上机操作。2. 操作者应穿合适的工作服，戴好护目镜，操作时不应戴手套。3. 工件、刀具等必须夹紧。4. 车削长料时，露在车床外面的部分必须加防护