钳工实训大纲

1、钳工实习教学大纲一、实习性质、任务和基本要求：性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训I,使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求：1. 了解钳工的工作范围及安全技术。2. 了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3.初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配：本实习共1周，具体课时安排可参照下表厅P实训内容时间分配（周）1钳工工艺理论及安

2、全操作规程2划线、塞削、锂削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹讲述及操作练习4综合训练5总结评比总计三、实训内容：项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、塞削塞削

3、的基本概念与塞削的工具的种类；用途和操作要领；平面塞削、板料整削。重点：平面塞削、板料整削方法；项目五、锤削锂削的概念；锤刀的种类、规格和用途；锤刀的选择及操作;掌握平面、曲面的锤削方法。重点：握平面、曲面的锤削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途;攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总

4、结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向钳工实习教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的：1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常

5、用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。三、钳工实习课程内容：1、基本知识了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。掌握钳工主要工作（锯、锤、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能：能进行划、锯、锤、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。3、检测训练熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。了解几种装夹方法对定位精度的影响。四、钳工实习方式：1、实习动员，工位及工具箱划分。2、概论讲述钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和

6、安排；钳工安全技术规程。3、示范讲解划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备,基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。锂削：锂削应用范围，锤刀的种类、选择及锂削方法，锤削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。4、现场表演立式钻床上进行钻孔、扩孔、较孔及物锥形孔的方法。平面塞削方法。刮削和研磨方法。5、独立操作划、锯、锤、钻、

7、攻螺纹的操作。依据图样进行综合操作训练6、写实习报告每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：(1)实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。(2)理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。(3)实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

8、六、时间安排单教主教学目标计元学要划形内课式容时1讲岗1.安全教育2.纪律教育3.了解工作范围、工具设备、1授刖实习要求课教时育钳丁入门2操划掌握划线基本操作方法1作线课示时范3学实正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线1生物课操划时作线4讲锯了解锯削的应用及操作方法1授削课操时作示范5学锯练习锯削，掌握姿势、要领1生削课操时作6讲塞、讲解姿势和操作系统2授锂、课示削时范7学塞、掌樨塞、锂、削基本要领练习操作2生锂、课操削时作8讲钻讲解孔加工的各种工具、设备11授孔课示时范9学划运用钻，掌握孔的加工方法11生线课操钻时作孔1讲攻讲述攻丝与套丝的方法110授丝课示与时范套丝1学攻掌握攻丝与套

9、丝的技术11生丝课操与时作套丝1学小依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工152生手艺课操锤时作1讲讲让学生了解钳工实训不足点23授评课小时手锤七、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查：(1)实践操作：占总成绩的60%它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。(2)理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。(3)实习报告：占总成绩的10%每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成

10、绩处理。八、实训教师安排为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名,其工作具体安排如下：(1)教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导，成绩评定考核，钳工实训工作总结等。(2)教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。(3)教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。钳工实习课题纲要内容1 .钳工的特点和应用2 .划线和划线方法3 .锯割与锯割的基本操作方法4 .塞削与锤削的基本操作方法5 .钻孔和其它加工方法6 .攻丝与套丝目的与要求1, 了解钳工的特点和应用2,着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用

11、工具、工、夹、量具与安全技术教具1 .挂图：配备钳工基本知识有关挂图2 .实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等3 .模型：钻头以及手锤等模型进度及时间安排厅P内容讲解及示范操作及学生操作练习时间1钳工工艺理论及安全操作规程学生熟悉工具42划线平向划线操作立体划线（毛坯料）23锯削圆棒锯削；平面锯削32mnffl棒锯削24塞削平间整削、板料整削毛坯料25锤削平向锂削；外圆弧锤削棒料26钻孔钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工；钻头刃磨；毛坯料钻孔27攻螺纹与套螺纹圆杆的套螺纹毛坯料28综合练习塞口锤子（图纸）129总结2项目一钳工概述一、讲解提纲1 .钳工加

12、工的特点2 .钳工的常用设备3 .钳工的基本操作方法4 .钳工的应用范围5 .钳工的安全操作技术项目二划线一、讲解提纲1 .划线(1)划线的特点划线的作用划线的种类2 .划线工具3 .划线前的准备工作工件的清理及检查工件的涂色在工件孔中心装中心块4 .划线的方法及步骤基准的选择划线基准的选择划线的找正与借料划线的步骤二、示范操作三、学生操作1 .内容：毛坯料练习2 .要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。项目四锯削一、讲解提纲1 .锯削的特点2 .手锯的种类及构造3 .锯条锯条的规格锯齿角度，前角丫，楔角B,后角a锯路及种类锯齿的粗细及锯条正确选用4

13、,锯削方法起锯方法锯削速度，压力，往复长度各种工件的锯削方法5.锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防6,锯削的安全技术和文明生产二、示范操作1,锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。2,锯削姿势与操作方法锯削时的站立位置与塞切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用

14、于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯削时工件应夹在左面，以便操作。工件要火紧，以免在锯削过程中产生振动。3 .圆棒锯削圆棒锯削有两种方注：一种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。4 .平面锯削为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15。的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。5学生操作(1)内容：32mmi棒锯削要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂

15、直项目五锤削一、讲解提纲1 .锂削的特点及应用2 .锤刀各部分名称及规格锤刀的齿纹锤刀的种类锤刀的粗细及选择锤刀的正确使用和保养3 .锂削方法工件的夹持正确锂削方法锤削速度4 .各种表面的锂削方法及检查(1)大平面的锤削方法及检查内外圆弧面的锂削方法及检查5 .锂削的安全技术和文明生产二、示范操作6 .锤刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将桃舌插入锤刀柄内，用右手将锤刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。7 .锂削的姿势与操作方法锤削时人的站立位置与塞削相似，锤削时要充分利用锤刀的全长，用全部锤齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最

16、初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15。左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18。左右；最后三分之一选种，用右手腕将锤刀推进，身体随锤刀的反作用力退回到15。位置。锤削行程结束后，把锤刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锤削时为了锂出平直的表面，必须正确掌握锂削力的平衡，使锤刀平稳。锂削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锂去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锤齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锤削过程中始终保持水平。8 .平面锤削方法

17、及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锂削，这种交叉锤削方法可以判断锤削面的高低情况，以便把高处锂平，精加工时用锤刀顺着长度方向对工件进行锂削，锂削后可得到正直的锤痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锂，以提高精度或降低表面粗糙度。在锂削平面时，要经常检查工件的锤削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。9 .外圆弧锂削方法及检查外圆弧面锤削，就是横对着圆弧面锤，把圆弧处部分锂成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锤，也称为滚

18、锤法，锤削时锤刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。10 学生操作内容：平面锤削的六角螺母要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锤纹一致，符合要求。项目六钻孔一、讲解提纲L概述孔加工的几种方法在钻床上孔加工的特点与其它机床的孔加工的比较11 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床12 麻花钻各部分名称及作用钻头几何角度分析麻花钻的刃磨13 钻孔方法钻孔的辅助工具及工件夹持各种孔的钻削方法14 切削用量及选择15 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；16 钻头的刃磨钻头的后刀面

19、接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2（|）的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。17 钻孔与钻孔十扩孔的比较加工底孔直径为小12mmi勺螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划小12mmi。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后

20、再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。先钻一个小6mm勺预钻孔，再用小12mnf占头进行钻孔与直接钻412m旃占孔比较，前一种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。18 钱孔粗较小12mm勺孔，先钻一个小11.6mm的孔，然后用机较刀进行钱孔。在钱孔时，钱刀在孔中不能倒转，同时注意钱刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，较孔精度更高，表面粗糙度更低。19 学生操作内容：加工六角螺母底孔小12mm要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符项目七攻丝与套丝一、讲解提纲1 .攻丝丝锥的组成部分及种类丝锥的工作原理及几何角