年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线

1、年产30万立方M粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线可行性研究报告第一章 总 论1.1 项目简况项目名称：年产30万立方M粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司 筹）1.1.4 设计单位：待定。1.2 项目背景随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势， 国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步 加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制 定了贵州省新型墙体材料发展应用与建筑

2、节能管理规定、贵州省新型墙 体材料目录、贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法、 关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土页岩）砖意见的通知、关于加强墙体材料质量管理的通知及贵州省墙体材料革新工作条例等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体 系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土 页岩） 砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利 用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介加气混凝土是以硅质材料 砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料 石灰、水 泥）为主要

3、原料，掺加发气剂 铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切 割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功 能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，因为具有重量 轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和 应用技术最成熟的新型墙体材料。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块因为采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土 地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低 约为 ），为 粘土砖的 1/4-1/5 粘土砖的导热系数为 ；灰砂砖的导热系数为0.56w/m.k ），为普通混凝土的1/6左右。

4、实践证明：20厘M厚的加气混凝土 墙体的保温效果就相当于49厘M厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大 大优于24厘M砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑 物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了项目造 价，减轻了建筑物自重。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块因为其自身的多孔结构，一般容重为 550kg/m3-650kg/ m 3，仅为粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5， 因比重小于水，可以漂浮于水面。使用加气混凝土砌块，可以使整个建筑的自 重比普通砖混结构建筑的自重降低 40%以上，因此大大提高建筑物的抗震能 力，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。因为

5、粉煤灰蒸压加气混凝 土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低项目造 价。粉煤灰加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到 了前所未有的发展时期。随着当地新区建设的加快及“禁实”力度的进一步加 强，新型墙体材料的开发也遇到了前所未有的机遇！粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在我国发达地区发展有几十年的历史，其工 艺及技术装备十分成熟，应用施工规范非常齐全，因此该生产技术及推广应用 都是十分可行的。粉煤灰综合利用及新型墙材的推广应用完全符合我省可持续 发展战略。随着我省墙体材料改革的深入，对实心粘土页岩）砖的严格限制，这对拥有自保温功能的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，其市场

6、前景十分广 阔。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种高节能的建材产品，它不仅仅在生产 过程中比其它建材节能，而且在建筑的应用上，因为它自身特有的保温隔热性 能，可达到较高的建筑节能效果。尤其在我省应用它作墙体和屋面材料，可以 节约冬季采暖、夏季降温的大量能源。1.4项目建设的必要性墙体材料，在房屋建筑材料中占 70%的比例，对建材工业结构调整和住宅 产业的发展起着举足轻重的作用。传统墙材中的实心粘土页岩）砖既是高耗能，又是毁坏耕地的落后产品。禁止实心粘土页岩）砖，大力发展节能、节土、利废和多功能的新型墙体材料，是“十二五”期间我省墙材革新的重要任 务。 2005 年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料

7、革新和推广节能建筑。通知 中指出：我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土 砖的 170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。近年来，国家制定了许多有关建筑节能的有关规定， 2005 年国务院办公 厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。国务院下发了 国务院关于加强节能工作的决定 国发 200628 号），其中指出：大力发 展节能省地型建筑，直辖市及有条件的地区的新建住宅和公共建筑要率先实施 节能 65%的标准，大力发展新型墙体材料，这对拥有自保温效果的加气混凝土 的发展更能起到促进作用。建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进

8、程。以 上这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材 料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌 块等，产品档次高，有一定的科技含量，在国内建材行业中居领先地位，是符 合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大 势所趋，同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举 措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。第二章 市场预测及生产规模2.1 国内外简况国外发展简况加气混凝土制品发展到现在已有近七十年历史。早在 1929 年，瑞典

9、的 Ytong（ 伊通 公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前， 全世界加气混凝土制品的总产量不超过 loo万m，生产国家主要集中在北欧三 国（ 瑞典、挪威、芬兰 。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引 进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加 气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有 5o 多个国家和地区在生产和应用 加气混凝土制品，年产量约 45000 50000万m,分布范围包括寒带、温带、 热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面部位。从发展趋势来看，因为北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工 业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东

10、部、东南亚、非洲则正在发展加气 混凝土工业。 1990 年后，韩国先后兴建了 18个工厂，香港兴建了 10个工厂， 印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。 从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主， 并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日 本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层 次，产品也多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在 35 个国家建立了 88 条生产线，生产规模达 3184 万 m3/a ；求劳克斯技术已在 16 个国家建立了 90

11、 条生产线，生产能力为 855.3 万 m3/a ；海勃尔技术在 22 个国 家建立了 51条生产线，生产能力约 850万 m3/a。2.1.2 国内发展简况我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在 1931 年，上海就生 产加气混凝土砌块。 60 年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加 气混凝土生产线。 1976 年以后，因为墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展 迅速，到 1995 年，全国已有 133 个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到 670 万 m3/a 。其中灰砂加气混凝土生产线 56 条，生产能力为 216.6 万 m3/a ；粉 煤灰加气混凝土生产线 77 条

12、，生产能力为 453.5 万 m3/a 。我国加气混凝土产 品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合 板、拼装大板等。我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材 的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。但 是，大部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。 2.2 产品竞争能力2.2.1 加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能 好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、保温板。目前加 气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构 材料和围护保温材料，成为新型

13、建筑材料的一个重要组成部分。加气混凝土的 优点如下：2.2.1.1 原材料来源广泛： 加气混凝土砌块的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、石 膏、铝粉。221.2 重量轻，保温性能好和可加工性：加气混凝土因为它自身的多孔结构，一般容重为550 650kg/m3。其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5 ,它可以降低建筑物的自重，有利 于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。加气混凝 土的导热系数一般为 0.11 0.22W/m.K,仅为粘土砖导热系数的1/4 1/5，为普通混凝土的1/5 1/10。通常200毫M厚的加气混凝土墙相当于 760毫M普 通粘土

14、砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的 平面利用系数。另外，因为加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性， 可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样 化提供了良好的条件。2.2.1.3生产效率高，能源消耗低生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土 厂劳动生产率达4000 7000nV人年。加气混凝土的生产能量消耗低，据国家 建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3,而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3,若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则 加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种外

15、墙材料生产总能耗。几种外墙材料生产能耗比较墙厚每平方M墙面材料生产能耗（kg标煤墙体材料(cm>制品水泥、石灰钢筋合计粉煤灰加气混凝土208.294.7183.516.508混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质建筑材料。 从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料 将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘 土砖的最佳墙体材料。它在各

16、种墙体材料中具有较强的竞争能力。2.3 市场预测我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是一个突出的问题 , 所以，住房建设规模在相当长一段时间内不会缩减。按现在的建设规模，以年 耗量最大的粘土砖来衡量， 2000 年产标准砖 6700 亿块，年增长 19.9%。虽然 国家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝 土工厂遍及全国 29 个省、直辖市。到 2004 年加气混凝土现有年生产能力以达 1850多万m,折合成标准粘土砖为126亿块，只占全国粘土砖产量的 15%目 前国家大力提倡使用新型墙体材料，限

17、制实心粘土砖的生产和使用，因此，对 加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门预测，在 2018 年我 国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约 6500 亿块，其中，新型墙体材料的 占有量为 60%。若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以25%计算， 2018 年我国加气混凝土的年需求量约为 23800万mt目前，全国已经投产或准备建设的 生产线远不能满足市场的需求。随着墙改政策的不断深入，新型墙体材料所占 的比例将会大幅度提高，加气混凝土所占的市场也必然会增加。根据以上情况，鉴于我们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有的技术，新上一条年产30万立方M加气混凝土砌块生

18、产线，经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会 根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市 场需要。第三章 主要设备及技术方案简况3.1 主要设备选型为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主 机拟引进国内质量较好的先进设备。3.2 工艺简介 生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段；配料、搅拌与浇注工段；坯体初养与切割工段；蒸养与成品工段。3.3 物料平衡物料平衡按年产加气混凝土 30 万立方 M 计算，年工作日按 300 天，每天 二班生产，产品容重平均按 600kg/m3,平均每日生产1000m3出釜240模

19、，成品 率 98%，物料损耗如下：水泥1%、石灰2%、石膏2%、铝粉0.5 %、粉煤灰2%。1、配料参数：水泥6.67 %、石灰18.33 %、粉煤灰73.33 %、 石膏1.67 %、铝粉0.075 %2 、原材料技术要求水泥：32.5普通硅酸盐水泥。石灰：活性氧化钙75%; MgO 2%中速消解，消解温度60C石膏：二水石膏，CaSQ2H2O 70 %粉煤灰：烧失量 5%; SiO 245%; Al 2QV10-30 %MgO1%铝粉：金属含量98 %，活性铝含量89 %，复盖面积4000- 5000mVg3.4 产品技术标准加气混凝土砌块产品技术标准1、执行标准：国标 GB/T11968

20、-20062、规格：长度L宽度B高度H6001001201201502001802002502402503003003、主要技术指标B06级、A3.5级；B05级、A2.5级）容量kg/ M 3抗压强度Mpa导热系数W/m- k含水率10%抗冻性15次冻融循环干燥收缩值mm/m600 ± 50> 3.5< 0.16合格< 0.5500 ± 50> 2.5< 0.14合格< 0.5第四章建设条件4.1 厂址厂址位于贵阳市修文县扎佐工业区，近临首钢贵钢，距黔北电厂、织金电 厂在150公里内，能完全满足该项目所需的生产原料。4.2 交通运输厂区

21、交通便利，近临高速，对于原材料及产品的运输十分方便。4.3 供电本生产线装机容量为800KW安装一台1000KVA变压器。4.4 给排水本项目年用水量约16万立方，无污水排出。生产中的废水可循环使用， 无需外排，排水主要是生活污水及雨水。4.5 供汽使用10t/h燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。4.6 主要原材料供应粉煤灰：该项目厂址距贵州的几家大型电厂较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。电厂粉煤灰成份：烧失量4-8 %; SiO2: 40-48%, Al 2QI8-25%品质适合生产要求，年用量为13万吨，入库价50元/吨估）。石灰：我省具有丰富的石灰石资源，厂矿多，产量大，品质较好，年

22、用量 为3.5万吨，入库价350元/吨估）。水泥：运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用32.5普通硅酸盐水泥，年用量为1.2万吨，入库价350元/吨估）。石膏：使用电厂脱硫石膏，年使用量为0.6万吨，入库价 80元/吨估）。铝粉：本地铝粉生产厂家，年用量为140吨，入库价15000元/吨估）。第五章环境保护5.1 采用的环保标准（1大气污染综合排放标准VGB16291996）二级标准（2污水综合排放标准VGB8978-1996） 二级标准（3工业企业厂界噪声标准 VGB12348-1990）工业区（4水泥厂大气污染物排放标准 GB49151996）5.2 主要污染源及治理方案5

23、.2.1 粉尘的排放及治理方案（1 生产车间的主要原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在处理和 储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。粉料 由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有一个 18 袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标99.5%以上，排放废气中的含尘浓度可控制在 100 mg/m3 以下。（2 在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的 粉尘不外溢，不造成对环境的污染。（3在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。5.2.2 废水的治理方案本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约5

24、00m3/ d 。主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。蒸压釜冷凝水及设备和 地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处 理。大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用，只有少部分生活污水 通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。5.2.3 工业噪声的治理方案本项目影响环境的噪声主要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设 备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。使噪声减少到 45dBA 以下。另外在 项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种植树木，形成隔离带，这将降 低厂界噪声。5.2.4

25、废渣的治理本项目固体废弃物年排放量约 1200 吨，生产中的废品，不含有毒有害物 质，无放射性元素，是铺路、填坑的好材料，破碎后也可以作为保温材料销 售。5.2.5 烟气污染的预防本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。脱硫设备使用湿 法脱硫工艺。湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是 气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。脱硫后烟气中二氧化 硫含量能控制在 200mg/m3 以内。锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设 备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适 应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。此除尘

26、设备能 满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在80 mg/m3以下。一系列的措施都为减少烟尘和 SO2 排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。5.3 项目建设对环境影响的分析本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。粉尘及二氧 化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放标准。废水排放量不大，生 活污水及粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排 出。生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。噪声源采取建筑隔声、消音等 措施，厂界噪声可达到标准。固体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以 全部回收利用。本项目建成投产后对周围环境不会带来危害。第六章 企业人

27、员组织、职业安全卫生6.1 企业人员组织6.1.1 企业组织本项目由贵阳市修文县 XX建材制品有限公司投资建设，项目建成后，根据项目特点和实际情况，适当调整相关的规章制度，管理人员实行一班制管 理，一线职工二班制，全年生产 300 天。6.1.2 劳动定员 本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备人员，企业总人数定为 125 人。6.1.3 人员培训 该项目实施后，要按照劳动部门的要求招收职工，签定劳动合同，以当地 人员及下岗职工为主，在设备安装前，要集中培训，理论与实践相结合，培训 期 20 天，能基本掌握该岗位的操作技能，在设备安装时，要跟随安装单位

28、及 设备厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能，为 顺利地试车投产打下良好的基础。6.2 职业安全卫生6.2.1 采用的规范标准生产过程安全卫生要求总则 <GB12801 91)工业企业噪声控制设计规范 <GBJ87-85)6.2.2 主要职业危害因素及治理措施 生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对 产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，避免粉尘外溢，抽出的含尘空气经 高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小 于 5mg/m3 。具体收尘点如下：a 配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。b 浇注搅拌

29、机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。c 铝粉的配料采用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。d 蒸压釜为压力容器，使用压力为 1.3Mpa,对蒸压釜和要严格实行年检 制度，保证无缺陷隐患才可正常使用 . 蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超 压使用。在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各种部件有无发 生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使 用。e 要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防 护栏杆，并涂以黄色标记。f 对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动部 分设安全护罩。地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。g 车

30、间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面 通风换气的效果。h .原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建、构筑物设避雷设 施, 接地电阻小于 30欧姆。i .厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道 均有足够的照明设备。j .厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。k.全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员<包括工业卫生医生)负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行 健康检查。l. 主要车间设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。第七章 投资与经济效益7.1 投资核算项目总投资约79

31、00万元，其组成如下：1、基建生产厂房：1600 m2136万元简易厂房：800 m224万元土建配套：45万元绿化：5万元小计：210万元2、设备主要设备800万元水、电、汽等配套20万元厂外供水管线10万元供电20万元锅炉60万元设备安装调试费50万元3、立项、考察、图纸设计等 30万元4、铺底流动资金100万元5、80亩土地征用费500万元合计1590万元7.2生产成本加气混凝土砌块元/立方项目名称用量 < 立方）单价 <元）金额 <元）生 产 成 本直 接 材 料粉煤灰 <吨）0.3775018.85石灰 < 吨）0.11335039.55水泥 <

32、吨）0.06835023.80石膏 < 吨）0.017801.36铝粉 < 公斤）0.464156. 96模具油 < 公斤）0.621.20合计91.72辅助煤 < 吨）0.01770011.90水 <立方M0.471.50.70材料电 <度）12.440.89.95合计22.55直接人工人均工资1800元/月*125人*12月=2700000元 福利 1800*125*12*14%=378000 元10.26维修费用易耗品、油料、大修、小修2管理费用管理费30万元保险费 1800*125*12*30%=81 万元其他费用5万元3.86销售费用50万元每年1

33、.66折旧1800万元/15年折旧/30万立方每年=8.774.00总成本费用136.057.3销售收入经多方论证，项目投产后，加气混凝土砌块出厂价格不低于200元/立方加气混凝土砌块销售收入：30万立方*200元/立方=6000万元7.4预计利润项目金额 < 万元）产品销售收入6000总成本费用4081. 5不可预测费用100税前利润1818.5根据国家有关文件，该项目为利废项目，增值税减半，所得税减免五年7.5盈利能力分析1、投资利润率：1818.5 -1800=101.02%2、销售利润率：1818.5 -6000=30.3%3、投资回收期：2年该项目在生产经营期间盈利能力较好，回

34、收期短，抗风险能力强第八章 社会效益该项目竣工投产后，每年可为社会提供 30 万立方蒸压加气混凝土砌块； 可消耗掉 13 万吨粉煤灰，淘汰 20座粘土砖窑，节约耗地 300亩，节煤 3 万多 吨，对于节约土地资源、保护环境和生态平衡有着积极影响，对我省的可持续 发展战略做出了一定的贡献，该项目并可安置 100 多名职工就业，而 30 万立 方加气混凝土砌块，为国家建设减少的项目总投资，以及所节约的能源更是无 法计算，因此实施该项目，从社会效益的观点出发有着深远的意义。第九章 编制依据及结论9.1 本报告主要编制依据1、 认真贯彻国家有关方针、政策，体现我省建材行业“十二五”技术 发展规划要求。

35、2、选用国内先进的工艺技术设备，把工厂建设成为技术一流，设备一 流的现代化管理的示范企业。3、新建工厂要充分考虑利用当地现有的条件。在总平面图布置上充分 考虑生产设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，以及主管部 门对该地区的统一规划等要求，尽量减少投资和占地面积。4、认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，使污染物排放达到国 家标准，并搞好消防、节能工作。5、依据实际调研情况和同类工厂的有关资料，作为本可行性研究报告 投资估算的主要依据；并根据国家和地方有关法规、地方提供的各 种收费标准及国内市场情况进行经济分析和论证。6、本可行性报告中的建设条件由有关单位提供。9.2 结论 本项目市场有保

36、证，经济效益好，风险小，采用成熟的生产工艺和设备， 起点高，技术可靠。产品可达到国家标准。本项目建厂条件具备、资金筹措有 保证，社会效益明显，符合我国国情。<2)项目建设的意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环 境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发 展战略的重大决策。随着我国基础设施建设的住宅产业的蓬勃发 展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。 早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业， 各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了 有力的

37、保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室， 针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策， 把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的 新型建材及发展导向目录中讲加气混凝土作为首选产品之一。二、市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于 2002年 6 月 30日前禁止使用实心粘土砖， 2003年 6月30日前县级城镇禁止使 用实心粘土砖。国家在 “住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖 ” 的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的 170 个大中城市名 单。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务 之急。调查资料显示：自今年上半年以

38、来，新型墙体材料行业出现了 空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住 “禁实 ”的机遇，从 外延和内涵上扩大生产规模。公司建成年产 拟 10 万方）加气混凝土生产线，也仅相当于 0.68 亿标转生产能力。仍无法满足市场需求。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的 质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块， 轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存 在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大 量高品位、高质量、多功能的优质新型墙体。节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1、生产能耗 参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土

39、生产能耗一般在70kg90kg标煤m3，年产10万立方M加气混凝土砌块比相同产 量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方 M墙面<24cm墙）所用粘 土实心砖所含能耗在27kg标煤/ m2左右，而砌筑每平方M墙面 <20cm加气）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20kg标煤/ m2左右，仅砌筑20cm加气墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7kg 标煤 / m2。3、采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求 目前，北方采暖地区室内设计温度为 18C，

40、采暖期90天，每平方 M建筑面积每年采暖能耗在1820kg标煤/ m2年以煤取暖），而 南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地 区以煤取暖），能耗的3倍左右，即3040kg标煤/ m2年。同 样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖 1/3的加 气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方 M 建筑面 积采暖能耗大约可节省16kg标煤/ m2年。年产10万立方M加气混 凝土可建住宅约30万平方M，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗 4800t标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190C,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜 体必须采用玻璃棉套或其他保温材料

41、进行保温，控制保温材料外表 面温度约为50C左右，整个假期混凝土车间全年可减少热量损失约 9.0 老08Kcal/年。三、本项目的节能效果 及评价加气混凝土每立方 M 生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率 在 30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低 了建造能耗，节能率在 60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少 了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达 38%左右。固定资产投资估算一、编制说明1、项目费用<1）、生产车间 <含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成

42、品）的 建筑投资及配料楼的改造安当地一般建筑水平及参照行业内同规模 基本水平计算。<2）、堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。<3）、水、暖点安装按有关定额估算。<4）、工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费 按行业标准估算 <7%）。2、其它费用<1）、勘察设计费按 20 万元计算；<2）、预备份按项目费用和其它之和的 6%计算，计入固定资产投 资；<3）、其它费用按行业标准及经验数据计算。二、固定资产投资1. 工艺设备<1）原材料处理设备 32 万元石灰磨粉机 <1台）、提升机 <2 台）、破碎机 <1台）

43、、输送机、钢 仓等<2）蒸养釜2疋6m<5台）28>5=140万元<3）配料计量设备 32 万元包括料浆储罐30m3<3台）、电子计量秤<2台）、水平输送喂料机<3台）等<4）浇注搅拌机，导流筒式 <1 台） 5.8万元<5）模具 <共18只）<包括小车）18205=36.9万元<6）底 <侧）板 <108 块）102X）.59=60.187万元<7）蒸养小车<42辆）42X0.6=25.2万元<8）切割机 <1 套） 38万元<9）吊具<2台） 10.8万元<1

44、0）行车<2台，10t双梁1台，5t单梁1台）22万元<11）摆渡车<3辆）、渣浆泵 <5台） 、粉煤灰打浆机 <2台）、浆料 打浆机<1台）、废浆搅拌机 <2台）等 29万元<12）工艺管道18#轨道1200M，其它辅助设备材料等25万元。2. 环保除尘 <总价 16.54万元）废水循环使用系统 2.5万元、除尘设备 14.0万元3. 暖通设备 <50 万元）包括配气缸、阀门、真空泵、管道及安装费约28万元，4.0T锅炉一台4. 动力系统 <1.5万元）包括空压机及压缩空气阀门、管道等5. 给排水项目 <8 万元）包括给排水管道、阀门。6. 配电及电气控制80万元）包括变压器、配