混凝土质量控制专项施工方案

1、中国中铁隧道集团二处有限公司兰渝铁路西秦岭隧道（XQLS2）进口项目部混凝土质量控制专项施工方案编 制：董武斌复 核：余跃新审 核：余跃新编制单位：西秦岭隧道进口项目部日期：2010 年 10 月 18 日目录第一章 编制说明 . 3第二章 工程概况 . 3第三章 一般质量控制 4第一节喷射混凝土 4第二节 现浇混凝土 7第三节 冬季混凝土 11第四章 项目质量控制措施 15第一节 原材料质量控制 15第二节 混凝土生产 15第三节 混凝土运输 15第四节 混凝土浇筑 16第五节 混凝土养护 17第六节 混凝土试验 17第七节 混凝土成品质量检测 17第九节 不合格品的处置 18第五章 参考标

2、准及规范 19第一章 编制说明为了更好的控制兰渝铁路混凝土施工过程控制及混凝土施工质量，依 据兰渝公司关于兰渝铁路混凝土施工质量要求，及铁路隧道混凝土结构耐 久性根据设计使用年限 100 年的要求，特编制本方案。本施工方案只适用 于兰渝铁路西秦岭隧道客货共线铁路混凝土施工。第二章 工程概况西秦岭特长隧道位于新建铁路兰渝线中段，地处甘肃省陇南市武都区 境内。本段线路北起武都区外纳乡，向南经月照、洛塘止于武都区枫相乡， 隧道走行于秦岭高中山区，线路整体呈西北东南走向，地势总体趋势西 高东低，山体陡峭，沟谷深切多呈“ V字形。高程多在10002400m隧 道最大埋深约1400m西秦岭隧道全长28.2

3、36km。根据建筑抗震设计规范GB5001J2001、中国地震动参数区划图 GB18306- 2001，隧道所属区地震动峰值加速度为 0.20g，动反应谱特征周 期为0.40s ,相当于地震基本烈度八度，故混凝土抗震烈度按照8级进行设 计。工点范围内的地层主要为：第四系全新统松散层，石炭系下统砂质千 枚岩，泥盆系下统灰岩、千枚岩，下元古界灰岩、变砂岩夹砂质千枚岩、 变砂岩、砂质千枚岩，断层角砾岩和断层泥砾，本区属秦岭褶皱系之南秦 岭冒地槽褶皱带。 F6 断层带构成武都山字型构造体系和文县山字型构造体 系的分界。受其影响，在隧道范围形成了一系列平行的断裂和褶皱。地下水的分布、埋深与含水层（体）的

4、富水性受控于地形地貌、地层 岩性、地质构造和气候条件。西秦岭地区出露的地层岩性主要有结晶灰岩 及浅变质作用千枚岩、变质砂岩、 板岩组合体，岩层走向N6d 75°E，倾角 40° 65°，有利于地下水的入渗及储存，同时隧道区植被茂密，地表水发育 等也为地下水入渗创造了有利条件。隧道通过的各类岩石孔隙率均较小，含水性及导水性均很差，但由于 其受风化和构造应力作用容易形成大量不同形式的风化网状节理裂隙及构 造节理裂隙，而这些节理裂隙便成为控制地下水储存运移的关键因素，那 些张开性好的节理裂隙，特别是本区经过多期构造作用，断层带及受后期 构造作用的岩体裂隙，更是地下水的主

5、要储存空间。隧道区地下水分布形 式主要有风化裂隙水及构造裂隙水，风化裂隙水主要储存于易分化的千枚 岩、板岩变砂岩岩层表层风化带中，地下水埋藏较浅，构造裂隙水主要储 存于断层、褶皱、构造节理裂隙、岩层接触带等。因此隧道区地下水储存 场所具有典型的非均质各向异性特征，水文地质条件十分复杂，地下水的 分布规律性较差。第三章 一般质量控制第一节喷射混凝土1.1 进场原材料检测及质量控制1）水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa有特殊要求时使用相应的特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均 应合格。（2）粗细骨料应符合以下要求： 粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者

6、混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化 硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不得大于 1，泥块含量不得大于 0.25；细 骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5。砂中小于 0.075mm 的颗粒不大于 20。含泥量不大于 3，泥块含量不大于 0.5。（3）外加剂：对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀 作用；不污染环境，对人体无害。在使用外加剂前，须做与水泥的相容性 试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不大于 5min,终凝时间不大于10mi n。（4）水

7、：水质须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重 1的水。1.2 混凝土生产（1）严格按技术交底施工配合比进行计量配料。（2）用强制式拌和机搅拌喷料，搅拌时要加水预湿，保证潮料含水量超过20%搅拌时间每盘不少于15分钟。喷料要根据施喷所需，有计划的 定量生产。1.3 混凝土运输 搅拌好的混凝土料直接从搅拌机倒入砼搅拌运输车， 运到施喷工作面。1.4 混凝土喷射（1）初喷砼厚度4cm。喷射作业要分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不宜大于 6m。(2) 分层喷射时， 后一层喷射应在前一

8、层混凝土终凝后进行， 若终凝 1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。(3) 初喷混凝土在开挖后及时进行， 复喷应根据掌子面的地质情况和一 次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和 喷层的设计厚度；(4) 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。(5) 喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为 0.61.2m;喷嘴应连续、缓慢 作横向环行移动， 喷层厚度均匀。 若有钢架或钢筋时， 喷嘴与受喷面呈 45° 关系。( 6)喷射在岩面上的混凝土表面无滑移下坠现象。 当表面有松动、 开裂、 下坠、滑移等现象时，须及时清除重喷。( 7)喷射过程中，及时检查回弹率大小

9、及速凝剂掺量。回弹率：侧壁不 得大于 15%，拱部不得大于 25%。( 8)喷射混凝土表面质量要求：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为 20mm( 9)喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于 设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的 80及以上大于设计厚度；喷射混 凝土最小厚度不小于设计厚度的 2/3 。1.5 喷射混凝土养护(1) 喷射混凝土终凝2h后，须喷水养护，时间不得少于14d。(2) 气温低于+5C时不得喷水养护。1.6 混凝土成品保护( 1 )喷射混凝土终凝后 3h 内不得进行爆破作业。(2) 混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

10、1.7 混凝土检测(1) 检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱 壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。(2) 每喷射50100m3混凝土制作不小于1组的强度检查试件，不足50 m 时也应制作 1 组试件。当材料或配合比变更时，应分别制作试件。( 3)喷射混凝土强度检查试件可采用喷大板切割法制作。当不具备切割 条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制 作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用 凿方切割方法或钻芯取样法制作试件。第二节 现浇混凝土2.1 进场原材料检测及质量控制( 1 )水泥：宜选用硅酸盐水泥

11、或普通硅酸盐水泥，水泥混合材料宜采用 矿渣或粉煤灰，水泥的强度等级不得低于 42.5 级，不宜使用早强水泥。(2) 细骨料：拌制混凝土所用的细骨料， 应按批进行检验， 其颗粒级配、 细度模数和坚固性指标、含泥量、泥块含量应符合规定，防水混凝土宜采 用中砂，其含泥量3%吸水率2%(3) 粗骨料：拌制混凝土所用的粗骨料， 应按批进行检验， 其颗粒级配、 压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行规定。含泥量 1.0%，泥块含量 >0.25%,针片状颗粒总含量10%吸水率2%不得使用具有碱-碳酸盐 反应活性的骨料。不宜采用砂岩碎石。( 4)粉煤灰：产品进场时,必须按批进行检验,其质量必须符合现行国

12、家标准和其它有关环境保护的规定。(5) 拌和用水：拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,水质必 须符合现行国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。PH值大于4.5 ，不得使用海水。2.2 混凝土生产（1）全自动拌和站选配的拌和设备应为强制式搅拌机， 并配有相应的自 动计量配料设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝 土浇筑速度和用量的要求。（2）全自动拌和站安装调试完成后， 必须经有资质的检定部门对计量系 统标定、检定合格并出具检定证书后方能投入使用。计量系统应定期检定， 应保存检定证书原件。（3）料仓的数量必须满足级配和待检的要求，并搭盖雨棚，容量必须以 满足最大循

13、环用量为准。（4）每班混凝土生产前由试验人员进行砂石料含水率测定，搭建雨棚后 的砂石料每工作班不少于 1 次。 砂石料含水率测定后由试验人员将审批合 格的理论配合比换算成施工配合比，经试验人员复核、技术负责人签认后 报现场监理工程师审批，方可进行混凝土生产。（5）接到调度人员生产混凝土的指令后，启动混凝土生产系统试生产。 生产过程中试验人员、拌和司机应密切注意各种原材料称量偏差是否符合 验收标准要求，如不符合要求应通知专业人员调试，直至符合要求后再生 产。（6）铁路隧道工程施工技术指南中 9.3.7 条规定混凝土拌和时间不应小 于 3min。2.3 混凝土运输（1）采用符合运输要求的混凝土运输

14、车辆将混凝土运输至施工现场。（2）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失 过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌， 但现场施工人员严禁私自再次加水。（3）用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，还应符合下列规定：在运输已拌制好的混凝土时，宜以 24r/min的转速搅动，严禁高速 旋转。卸料前应以常速再次搅拌；车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。 每天使用完毕后应清洗粘附的混凝土。2.4 混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，确认施工部位基底无虚碴、积水及其它杂物（当 有钢筋时还要检查钢筋情况）方可进行混凝土施工浇筑。并在台车定位前 应对防排水系统进行详细检查，发现

15、问题及时整改，边墙基础及时清理干 净，完成后行走台车并定位。（2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋 件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：模 板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋 件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。（3） 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m当大于2m时，应采用 滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。（4）浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于 振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。（5）移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；插入下层混凝土内的深度

16、宜为510cm以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混 凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°；振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、 水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为 20 30s 时间为宜；振捣时 不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有 效半径的 1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。（ 6）在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。（7）混凝土浇筑应连续进行。（8）当允许间歇时间已超过时， 应按浇筑中断处理， 同时应留置施工缝。 施工缝处应埋入适量的钢筋或

17、型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左 右。（9）在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2MPa;施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动 石子或松弱混凝土层必须凿除，并用水冲净、湿润，使其表面形成一个新 鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面;新混凝土浇筑前，宜在横向施工 缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆 （竖向施工缝处可刷一层水灰比为 0.3 左右的薄水泥浆），或铺一层厚约 30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%然后再接续浇筑新层混凝土;施工缝处的新层混凝土振捣密实。2.5 混凝土养护（1）混凝土浇筑后，12h内即应洒

18、水养护。操作时，不得使混凝土受到 污染和损伤;（2）当日平均气温低于5 C时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土 进行洒水养护;（3）混凝土养护时间不宜少于14d,洒水次数应以混凝土表面保持湿润 状态为度;（4）养护用水应与拌制用水相同;（5） 混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60 C，最高不得大于 65C;混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20 C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。2.6 混凝土成品保护（1）认真做好混凝土成品保护工作，管理、技术、质检、试验人员，加 强管理、明确责任，相互支持配合。（2）在成品混凝土强度未达到设计强度时，严禁行

19、车、重物敲击。（3）在成品混凝土部位设置醒目的标志牌。（4）对施工作业人员进行成品保护的教育， 并对故意进行破坏的人员进 行罚款警告。2.7 混凝土检测（1）混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射混凝土试件 的试验龄期为28d,其他混凝土试件的试验龄期为 56d。混凝土耐久性的检 验评定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160 号）的规定，混凝土试件的试验龄期为 56d。（ 2）用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大

20、于 0.20mm。（3）当对实体混凝土强度有疑问时，可依据铁路工程结构混凝土强度 检测规定（TB10426-2004）,采用后装拔出法间接测定结构表面混凝土 的抗压强度。测定在 56d 左右的龄期进行，要求测得的强度均值不低于设 计值或规定的数值。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。（4）混凝土表面缺陷修补后，可采用目测或用放大镜对接头进行外观检 验。接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。当对修补质量有怀 疑时，可采用钻芯取样、金属敲击法等进行检验。第三节 冬季混凝土3.1 进场原材料检测及质量控制(1) 水泥水泥的强度等级不得低于 42.5 级。要求其强度高、 抗水性好、泌水性小、

21、 水化热低和具有一定的抗侵蚀性。(2) 粗、细骨料 粗、细骨料要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应 含有易被冻坏的矿物；(3) 水：不含有害物质的洁净水。(4) 外加剂：选用高效复合防水剂和防冻剂，其掺量为水泥用量的1.5-3%，掺入时有专人负责，施工温度低于 5C时，采取保温措施。3.2 混凝土生产(1) 搅拌设备安装在气温不低于10 C的暖棚内，搅拌混凝土前及停止搅 拌后，采用热水冲洗搅拌机鼓筒。(2) 水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应对水进行加热，其加热温度不宜高于80C ;当骨料不进行加热时，水可以加热到80 C以上，但应先投入骨

22、料和已加热过的水，拌匀 后再投入水泥。(3) 当加热水不能满足施工要求时，可以将骨料均匀加热，其加热温度 不应高于60C，水泥不得直接进行加热。混凝土的搅拌时间较常温施工延 长 50。( 4)拌和站料仓采用循环热水进行防冻处理，确保骨料中无冰雪、冻块 及易被冻裂的矿物质。3.3 混凝土运输 (1)搅拌设备和运输设备应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。( 2)运输车辆必须采用保温措施进行防护。(3) 隧道洞口可采用卷帘门进行封闭，以保证洞内温度。3.4 混凝土施工 混凝土浇筑前，必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10 C时，必须将直径大于或等于 25mm勺钢筋和金属预埋

23、件加热至正温。(1) 当旧混凝土面和外露钢筋或预埋件暴露在冷空气中时，应对混凝土 面和外露钢筋或预埋件进行防寒保温。(2) 冬季混凝土灌注后，遭受冻结之前，砼强度(临界抗冻强度)不得 低于设计强度的30%且不得低于5MPa浸水冻融条件下的混凝土开始受 冻时，砼强度不得低于设计强度勺 75%。(3) 混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不小于20cm。采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40C时，预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。(4) 喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不低于5C。(5) 预应力混凝土的孔道灌浆在正温下进行，其强度达到25MPa前不得 受冻。(6

24、) 受冻过的混凝土严禁重新使用。3.5 混凝土养护(1) 混凝土开始养护时的温度，不得低于 5 C,因防水混凝土的养护对 其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温 度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入初凝(约 浇灌后46h)即开始保湿保温养护。养护时间不少于 14d。(2) 混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温，结构的边棱隅角，应加强覆 盖保温，迎风面应采取防风措施。(3) 整体浇筑的混凝土升温速度不得超过 15C/h,当采用蒸汽加热法养 护混凝土时，养护温度不超过 60C。当蒸汽养护结束后降温速度不得超过10C/h。(4) 混凝土中掺加防冻剂时，其养护

25、应符合下列规定：外露面应覆盖， 在负温条件下不得浇水。混凝土的初期养护得低于防冻剂规定的温度，否 则应采取保温措施。当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不 应低于 3.5Mpa。(5) 混凝土与环境温差不得大于15C,当温差在10C以上，但小于15C 时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。(6) 采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0C 以下时，应待混凝土冷却至5 C以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15C 后，方可拆模。3.6 冬季施工注意事项：(1)冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，其强度(临界抗冻强 度)不低于设计标号强度的 30%也不得低于5

26、MPa在浸水冻融条件下使 用的混凝土，开始受冻时的强度不得低于设计标号强度的 75%。( 2)冬季施工的工程， 焊接钢筋一般在室内进行， 不得已在室外进行时， 最低温度不低于-20 C,并采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的 接头立刻接触冰雪。( 3)防冻混凝土掺入外加剂时按规定掺入， 但钢筋混凝土严禁掺入含氯 化钠成分的外加剂。(4) 冬季混凝土运输时间尽量缩短，混凝土运输车加防寒棉套，做好防 寒保温措施。3.7 混凝土施工检测： 冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外， 还应根据养护、 拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组。 此种试件应在解冻后方

27、可试压，并做好记录。第四章 项目质量控制措施第一节 原材料质量控制混凝土施工所需原材料由物资部门主要负责进场材料控制，试验室试 验人员负责材料质量验收，材料进场后由物资部门会同拌和站指定人员共 同验收并记录签认，水泥、掺合料、外加剂过磅验收，砂石量方量验收， 验收单据注明验收时间、入库号，水泥：选用质量稳定、富裕强度大的水 泥，地材质量控制必须从源头抓起，严格控制。主要负责人为项目物资主 管及试验室主任。第二节 混凝土生产西秦岭隧道左线进口混凝土搅拌机采用 HZDP150 型全自动搅拌机， 混凝土生产过程严格按照试验室所出施工配合比进行混凝土搅拌，不得私 自更改施工配合比，混凝土施工所需原材料

28、称量误差不得超过设计要求， 喷射混凝土：水泥允许偏差± 2%，粗、细骨料允许偏差± 3%，水、外加剂 允许称量偏差± 2%，浇注混凝土：水泥允许偏差± 1%，粗、细骨料允许偏 差± 2%，水、外加剂允许称量偏差± 1%。拌合司机建立工作台账，记录工作时间、混凝土标号、施工配合比、 用料数量、搅拌用水，集料温度、拌合站温度等。第三节 混凝土运输我项目混凝土施工运输存在运输距离长运量大的特点，必须严抓混凝 土运输过程控制。 混凝土施工运输采用砼罐车运输，在混凝土运输过程中， 罐车必须按照常速进行转动，确保混凝土在运输过程中不出现初凝及沉淀

29、现象。在混凝土运输施工过程中必须由试验人员陪同指导运输。第四节 混凝土浇筑衬砌混凝土施工必须严格按照相关技术规范执行，在进行混凝土施工 浇筑时，必须加强混凝土施工振捣，在浇筑混凝土前，确保仰拱或拱墙衬 砌边墙基础基底无虚碴、 积水及其它杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况） 方可进行混凝土施工浇筑。边墙基础及时清理干净，完成后行走台车并定 位。仰拱混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，采用滑槽、浇筑，衬砌混凝土采用泵送施工。混凝土施工指导移动间距控制在振捣器作用半径的 1.5 倍；插入下层 混凝土内的深度为10cm左右，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂 直地插入混凝土中。如条件

30、困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于 45°；振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不 再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为2030s时间为宜；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应 小于振捣器有效半径的 1/2 ；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。在混凝土浇筑振捣过程中， 要有专人负责， 防止跑模和漏浆现象发生。 混凝土浇筑应连续进行，当由于时间耽搁造成间歇时间已超过时，应 按浇筑中断处理， 同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的钢筋或型钢， 并使其体积露出前层混凝土外一半左右。在混凝土浇筑施工过程中由现场衬砌混凝土施工

31、人员操作，试验室主 任派专人进行监督实施，确保施工质量。第五节 混凝土养护拱墙衬砌混凝土采用喷水养护，仰拱混凝土采用洒水养护，养护频率 以衬砌混凝土保持相当适度为宜，按照相关规范要求进行养护。冬季施工 混凝土时洞口挂门帘确保洞内温度适宜，仰拱混凝土采用草垫覆盖，确保 有一适宜的温度环境，混凝土养护由质检工程师及试验室主任全权负责。第六节 混凝土试验在进行混凝土施工时，由现场施工领工员通知质检人员和试验室试验 人员，对原材料进行试验，砂石料含水率的测定，由设计配合比按照砂石 料含水率进行施工配合比确定，在通知拌合楼操作司机按照施工配合比进 行混凝土生产，在施工现场由实验人员进行取样，进行混凝土含

32、气量及塌 落度试验，取样留置试块(同条件养护试件、蒸汽养护试件)，由试验人 员测定该混凝土的一天强度、七天强度，及规范要求所要达到的最终强度 值。由试验室主任负责整个混凝土试验。第七节 混凝土成品质量检测1、用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混 凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于 0.20mn,由质检工程师和实验室试验人员负责检查，每施工一个单元检查 一次，责任人质检工程师。2 、当对实体混凝土强度有疑问时，依据铁路工程结构混凝土强度检测 规定(TB10426-2004),采用后装拔出法间接测定结构表面混凝土的抗 压强度。测定其在 56d 左

33、右的龄期的抗压强度，要求测得的强度均值不低 于设计值或规定的数值。当不满足要求时，应采用钻芯取样法进行校核， 该质量控制过程由质检工程师和实验室实验人员负责现场操作，主要责任 人为试验室主任。3、采用钢筋保护层厚度检测仪测定钢筋保护层的实际厚度，要求钢筋的 混凝土保护层实际厚度不得低于设计值。当不满足要求时，可将混凝土保 护层凿开实测确认，该过程由质检工程师负责，按照相关规范进行检测。4、混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土强度检验评定标准(TB10425的有关规定，蒸养混凝土、喷射混凝土试件的试验龄期为28d, 其他混凝土试件的试验龄期为 56d。混凝土耐久性的检验评定应符合 铁路 混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)的规定，混凝土试件的试验龄期为56d,由试验室负责按照混凝土施工相关规范进行试 件取样、养护、试验。5、当对实体混凝土耐久性有疑问时，可依据铁路工程结构混凝土强度 检测规程(TB10426-2004)在现浇混凝土实体结构上