脱硫部分技术标准

1、1 概述：宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。1.1 湿法石灰石-石膏脱硫法：1.

2、1.1 工艺描述：从锅炉引风机来的热烟气（正常时115）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SOX及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（75mg/Nm3）后,通过烟囱排放。吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处

3、理系统，底流进入滤液箱。浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90固形物和10水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl浓度）；滤液进入滤液箱。滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。脱水后的石膏直接送入石膏库。进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。1.1.2 化学反应原理如下：1.1.2.1 吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO31.1.2.2 氧化反应一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3在反应池中被氧化空气完全

4、氧化，反应如下：HSO31/2O2HSO4HSO4HSO421.1.2.3 中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO22HCO32H2OCO21.1.2.4 其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：SO3H2O2HSO42CaCO3+2HCl<=>CaCl2 +CO2­+H2OCaCO3+2HF <=>CaF2 +CO2­

5、;+H2O1.2 设计条件及设计：表1 设计及校核煤质表序号项目符号单位设计煤种校核煤种1工业分析收到基全水份Mar18.419.4干燥基水份Mad12.8913.01收到基灰份Aar10.6410.74干燥基挥发份Vd37.3537.15收到基低位发热量QkJ/kg20310200202可磨性哈氏可磨度KHGI6062磨损指数K2.22.93元素分析收到基碳Car55.8154.93收到基氢Har3.263.17收到基氧Oar10.4710.36收到基氮Nar0.400.38收到基硫Sar1.31.34灰熔化点灰变形温度DT11801180灰软化温度ST11901190灰半球温度HT1200

6、1200灰流动温度FT121012105灰分析资料二氧化硅SiO230.2228.48三氧化二铝Al2O318.7317.84三氧化二铁Fe2O36.525.62氧化钙CaO24.3627.36氧化镁MgO4.524.94氧化钾K2O1.861.81氧化钠Na2O0.580.56三氧化硫SO311.9012.20二氧化钛TiO20.740.72二氧化锰MnO20.020.0216单台炉煤耗Mt/h158.03160.32说明： 设计煤种为王洼一矿和王洼二矿1:3的混煤，校核煤种为王洼二矿煤。表2 石灰石品质名 称符 号单 位数 据石灰石水分M石灰石烧减量x41.73石灰粉粒径Rm63（250目

7、筛通过率90）石灰石成分（灼烧后）二氧化硅SiO24.31三氧化二铝Al2O30.71三氧化二铁Fe2O30.36氧化钙CaO50.4氧化镁MgO2.27氧化钠Na2O氧化钾K2O表3 FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种备 注烟气成分（标准状态态，湿基，1.406）CO2Vol%12.28O2Vol%5.84N2Vol%73.33SO2Vol%0.08H2OVol%8.46烟气成分（标准状态，干基，1.406）CO2Vol%13.41O2Vol%6.38N2Vol%80.11SO2Vol%0.09烟 气 参 数FGD入口烟气量/台 Nm3/h1177858标态、干基、实际氧(=1.406)1

8、286764标态、湿基、实际氧(=1.406)1154398标态、干基、1.41262929标态、湿基、1.4FGD入口处烟气温度115正常值180最高连续运行烟温180最高（旁路烟温，20min）FGD入口烟气压力Pa0额定工况烟囱入口烟气压力Pa0脱硫装置运行时（夏季）烟气污染物成份（ 标准状态态，干基，=1.4 ）SO2mg/Nm32523SO3mg/Nm3<150Cl（HCl）mg/Nm3<80F（HF）mg/Nm3<25烟尘浓度（FGD入口）mg/Nm3<200表4 GB8978-1996国家污水综合排放标准（一级标准）序号项目单位浓度1悬浮物mg/l702P

9、H6.09.03CODmg/l1004BODmg/l255硫化物mg/l1.06氟化物mg/l107总铜mg/l0.58总锌mg/l2.09总镉mg/l0.110总Crmg/l1.511六价Crmg/l0.512总砷mg/l0.513总铅mg/l1.0注：脱硫废水处理出水水质控制标准按上表执行。表5 脱硫装置的主要性能指标序号指标名称单位参数1FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，= 1.4）Nm3/h1177858×22FGD进口烟气量（标态干基, 实际O2，= 1.4）Nm3/h1286764×23FGD进口烟气污染物浓度-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm

10、32523-含尘浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm32004FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）-SO2浓度（标态干基，= 1.4）mg/Nm3125.73-SO2浓度（标态干基，= 1.4，入口浓度增加30%）mg/Nm3261.28-SO2浓度（标态干基，= 1.4，入口浓度增加50%）mg/Nm3416.3-含尘浓度（标态,干基，= 1.4）mg/Nm31005FGD进口烟气温度115-1806FGD出口烟气温度47.67系统脱硫效率（保证值）95系统脱硫效率（入口浓度增加30%）92系统脱硫效率（入口浓度增加50%）898负荷变化范围301009石灰石浆液浓度（）3010吸收塔浆液

11、池内浆液浓度（）2511吸收塔浆池Cl浓度（ppm）ppm2000012L/G（L/Nm3）9.6213Ca/S（mol/ mol）1.0314吸收塔除雾器出口烟气携带水滴含量mg/Nm37515工艺水耗（两套装置运行）t/h124.5816石灰石消耗（两套装置运行）t/h9.9417电耗（两套装置运行）kWh/h626218副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）t/h17.219FGD系统压力损失Pa184620废水量（两套装置运行）m3/h1121系统可用率%9522FGD装置服务年限年30表6 石膏品质名 称单 位数 量 湿度%10 CaSO4·2H2O质量-%干90CaS

12、O3·1/2H2O%0.35CaCO3%3 pH值/68 平均粒径/40 Cl（水溶性）质量-%干0.01F（水溶性）质量-%干0.01 烟灰质量-%干1.92 主要设备规范序号项目名称规格型号单位数量备注1吸收塔系统1.1吸收塔13.7m×33.1mH，碳钢衬树脂玻璃鳞片，浆池容积930.4m3。个1×2喷淋管材质：FRP；喷淋管入口管径DN1000层3×2喷淋层喷嘴螺旋型，材质：SiC，FRP；个168×2除雾器（含冲洗喷嘴等相关辅助部件）13700mm，PP（聚丙烯），套1×2氧化空气管材质：FRP套2吸收塔入口内衬衬1m长2m

13、m厚的C276。t0.36×2吸收塔侧进式搅拌器N=45kW，轴和叶轮为1.4529。台4×2氧化风机（包括消声器）Q=4950Nm3/h, P=90kPa，N=280kW，电压等级：6000V型式：罗茨式外壳、叶轮材质：灰铸铁；轴材质：碳钢套2×21.2吸收塔再循环泵系统吸收塔浆液循环泵型式：卧式离心式 介质：石膏浆液 流量：6820m3/h 扬程：13.8/15.8/17.8mH 材质：全金属或碳钢衬胶或衬胶结构；电机功率：450/500/560kW电压等级：6000V台3×2循环泵入口滤网滤网FRP，固定板1.4529。套3×2循环泵入口

14、膨胀节700，材质：非金属台3×2循环泵出口膨胀节600，材质：非金属台3×2吸收塔喷淋层入口膨胀节900，材质：非金属台3×2吸收塔浆液排出泵型式：离心式 介质：石膏浆液 流量：80m3/h 扬程：45mH 材质：全金属或碳钢衬胶 电机功率：37kW台2×22烟气系统2.1静叶可调增压风机型式：静叶可调介质：烟气 TB工况下的流量：2604600m3/h ，压升：2220Pa， 电机功率：2240kW套1×2冷却风机台2×22.2膨胀节FGD入口烟道膨胀节6500mm×6500mm，材质：非金属个1×2BUF入口

15、膨胀节5100mm×5100mm，材质：非金属个1×2BUF出口膨胀节5140mm，材质：非金属个1×2吸收塔进口膨胀节10700mm×4800mm，材质：非金属个1×2吸收塔出口膨胀节13500mm×2700mm mm，材质：非金属个1×2FGD出口烟道膨胀节6000mm×6350mm，材质：非金属个2×2主烟道膨胀节5000mm×8500mm，材质：非金属个1×22.3烟道挡板FGD入口挡板6500mm×6500mm，框架和叶片为Q235，密封片为DIN1.4529合金。

16、个1×2FGD出口挡板6000mm×6350mm，框架和叶片衬2mm的1.4529合金，轴为DIN1.4529合金，挡板的密封片和螺栓为C276合金。个1×2旁路挡板5000mm×8500mm，框架和叶片衬2mm的1.4529合金，轴为DIN1.4529合金，挡板的密封片和螺栓为C276合金。个1×2挡板密封风机Q=7200m3/h,P=4050Pa,N=18.5kW台2×2密封风机加热器N160kW台1×2挡板电动执行器全开关25s，电机全密封，380V，3相，50Hz，防护等级为IP55，2.4烟道t2853制浆系统3.

17、1石灰石粉仓V=929m3,10000mm,直筒高11300mm，锥高8700mm；钢筋混凝土结构、锥斗钢制台1压力真空释放阀整定压力：+2.58kPa(正压)-0.86kPa(负压)台13.2石灰石粉仓除尘器除尘风量：4000m3/h，F=60m2台13.3流化风机风量:300Nm3/h 全压：60kPa，N=11kW台23.4流化风加热器N=12kW台13.5星型给料阀20t/h,N=3kW，台2手动插板阀300mm×300mm台23.6石灰石浆液箱6500mm×6000mm 碳钢+玻璃鳞片个13.7石灰石浆液箱搅拌器N=18.5kW台13.8石灰石浆液泵Q=36m3/

18、h,H=50m，N=15kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；型式：卧式离心泵。台44石膏脱水系统4.1石膏旋流器入口流量60.09m3/h，设计浆液浓度25%；台24.2真空皮带脱水机出力16.73t/h（含10%水份），A（过滤面积）=18m2 ,N=11kW台24.3真空泵流量5400m3/h,-60kPa, N=132kW外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢。密封形式：机械密封，密封材质：SiC；型式：水环式台24.4滤液收集罐1000mm×1200mm 碳钢衬胶个24.5滤布冲洗水箱1500mm×2000mm 碳钢个14.6滤布

19、冲洗泵Q=13m3/h,H=50m，N=11kW外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：卧式离心泵台34.7滤液坑3500mm×3500mm×4200mm；材质：钢筋混凝土，V=52m3。个14.8滤液坑搅拌器顶进式，N=4.0kW台14.9滤液泵Q=130m3/h,H=40m, N=37kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：液下泵台24.10 废水旋流器给料箱2000mm×3000mm 碳钢+玻璃鳞片，V=9.4m3。个14.11废水旋流器给料箱搅拌器顶进式，N=1.1kW台14

20、.12 废水旋流器给料泵Q=33m3/h,H=50m，N=15kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：卧式离心泵台24.13 废水箱2500mm×3000mm 碳钢+玻璃鳞片个14.14废水箱搅拌器N=1.1kW台14.15废水泵Q=14m3/h,H=35m，N=7.5kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：卧式离心泵台24.16废水旋流器型式CYCLONE，21.96m3/h套14.17石膏铲车5t台15排放系统和工艺水系统5.1吸收区排水坑3000mm×3000mm×3

21、000mm,钢筋混凝土个2吸收区排水坑搅拌器N=2.2kW台2吸收区排水坑泵Q=30m3/h，H=30m，N=11kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：液下泵台2制浆区排水坑3000mm×3000mm×3000mm,钢筋混凝土个1制浆区排水坑搅拌器N=2.2kW台1制浆区排水坑泵Q=30m3/h，H=30m，N=11kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：碳化硅；型式：液下泵台15.2事故浆液箱12500mm×14400mm， 碳钢+2mm玻璃鳞片个1事故浆液箱搅拌器N=30kW台1事

22、故浆液返回泵Q=182m3/h,H=30m，N=45kW外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49。密封形式：机械密封，密封材质：SiC；型式：卧式离心泵台15.3工艺水供应系统工艺水箱4500mm×5200mm碳钢，V=80m3个1工艺水泵Q=160m3/h，H=50m，N=55kW外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢。密封形式：机械密封，密封材质：SiC；型式：卧式离心泵台2除雾器冲洗水泵Q=172m3/h，H=65m，N=75kW外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢。密封形式：机械密封，密封材质：SiC；型式：卧式离心泵台2工业水箱2500mm×4500mm碳钢，V=22m3个1工业水

23、泵Q=55m3/h，H=50m，N=22kW外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢。密封形式：机械密封，密封材质：SiC；型式：卧式离心泵台26压缩空气系统6.1仪用压缩空气罐容积5m3,1600mm×2400mm碳钢。工作压力:1.0MPa.,5m3/min。台17检修起吊装置7.1增压风机叶轮检修起吊设施10t，电动行走，电动提升,N=13+0.8×2kW台27.2增压风机电机检修起吊设施30t，电动行走，电动提升，N=18.5+0.8×4kW台27.3循环泵、氧化风机检修起吊设施5t，电动行走，电动提升，N=3.9×2kW台37.4真空皮带脱水机检修起吊设

24、施3t，电动行走，电动提升，N=4.5kW+0.4×2kW台18废水系统8.1中和箱搅拌器型式：顶进式，电机功率：3kW 材质：碳钢衬胶台18.2沉降箱搅拌器型式：顶进式，电机功率：3kW，材质：碳钢衬胶台18.3絮凝箱搅拌器型式：顶进式，电机功率：3kW，材质：碳钢衬胶台18.4出水箱搅拌器型式：顶进式 电机功率：5.5kW 材质：碳钢衬胶个18.5旋转刮泥机型式：悬臂式 ，规格：5.0m，H=7.0m电机功率：2.2kW ，材质：碳钢衬胶8.6污泥循环泵型式：螺杆泵 ，介质：污泥 ，流量：6m3/h ，扬程：40mH2O ，材质：铸铁，过流部分沉橡胶或等同 ，电机功率：4kW台2

25、8.7污泥输送泵型式：螺杆泵 介质：污泥 流量：9m3/h 扬程：80mH2O 材质：铸铁，过流部分沉橡胶或等同 电机功率：4kW台28.8出水排放泵型式：卧式离心泵 介质：处理后废水 流量：20m3/h 扬程：30mH2O 材质：碳钢，过流部分衬橡胶或等同 电机功率：7.5kW台28.9助聚剂加药装置套1干粉投加设备200g/h台1隔膜计量泵120L/h，0.25Kw台28.10盐酸加药装置隔膜计量泵22L/h，0.25Kw台2卸酸泵5m3/h，4Kw台18.11聚铁加药装置隔膜计量泵22L/h，0.25Kw台28.12有机硫加药装置隔膜计量泵22L/h，0.25Kw台28.13石灰手动加药

26、装置石灰溶解箱容积：10m3 ，材质：304SS个1石灰乳循环泵型式：离心泵 介质：石灰乳 流量：5m3/h 扬程：30mH2O 材质：铸铁 过流部分为耐磨金属 电机功率：3kW台2石灰乳计量箱容积：6m3材质：304SS个1石灰乳计量箱搅拌器型式：顶进式 电机功率：2.2kW 材质：不锈钢个1石灰乳计量泵型式：螺杆泵 介质：石灰乳 流量：946l/h 扬程：40mH2O 材质：铸铁 过流部分为耐磨金属 电机功率：1kW台28.14脱水机型式：离心， 出力：6m3/h ，电机功率：35kW 台18.15泥斗容积：6m3材质：碳钢防腐台18.16溢流坑搅拌器坑尺寸：3.5×3.5

27、15;3.5(H) 型式：顶进式 电机功率：4.0kW 材质：碳钢衬胶台18.17次氯酸钠加药装置隔膜计量泵22L/h，0.25Kw台2卸料泵5m3/h，4Kw台13 脱硫装置的控制原则3.1 脱硫装置烟气系统允许投运的最低条件3.1.1 增压风机具备启动条件。3.1.2 至少两台浆液循环泵运行。3.1.3 至少两台吸收塔侧进式搅拌器运行。3.1.4 脱硫装置进口烟气温度180。3.1.5 一台氧化风机运行（吸收塔排气阀开启）。3.1.6 一台石灰石浆液泵运行。 3.2 脱硫烟气系统投运的顺序控制步序（简称：FGD顺投步序）3.2.1 开启脱硫装置烟气出口挡板；3.2.2 关闭吸收塔排气阀。3

28、.2.3 启动增压风机运行（升至额定转速）。3.2.4 10S内开启脱硫装置进口烟气挡板。3.2.5 增压风机静叶开度15%时，旁路挡板关闭。3.3 脱硫系统总保护及联锁顺序控制3.3.1 脱硫系统在启动或运行过程中，出现下列任一条件，总保护联锁动作。3.3.1.1 锅炉MFT动作，延时5S。3.3.1.2 增压风机跳闸，延时5S。3.3.1.3 吸收塔再循环泵全停，延时10S。3.3.1.4 FGD入口烟温180时，三取二，延时20min。3.3.1.5 增压风机运行延时60s，入口原烟气挡板未开，或出口烟气挡板未打开，或增压风机导叶开度15%时，延时20s。3.3.1.6 脱硫系统失电。3

29、.3.1.7 吸收塔侧进式搅拌器停运2台延时10S。3.3.1.8 FGD入口烟气压力高于1500Pa，三取二，延时25s。3.3.1.9 FGD入口烟气压力低于-1500Pa，三取二，延时25s。3.3.2 联锁动作的顺序控制步序如下（简称：FGD跳闸步序）3.3.2.1 开关型旁路挡板全开。3.3.2.2 增压风机停运。3.3.2.3 吸收塔排气阀开启。3.3.2.4 脱硫进、出口烟气挡板关闭。3.3.2.5 氧化风机停运。3.4 脱硫烟气系统停运的顺序控制步序（简称：FGD顺停步序）3.4.1 旁路挡板全开（时间15S内）。3.4.2 增压风机停运（静叶开度调至0%）。3.4.3 吸收塔

30、排气阀开启。3.4.4 进、出口烟气挡板关闭。3.4.5 停氧化风机。3.4.6 停吸收塔浆液循环泵。3.5 烟气系统设备的保护联锁3.5.1 脱硫装置进口烟气挡板3.5.1.1 允许开条件或联锁l 脱硫装置出口烟气挡板已开启。l 增压风机已启动。3.5.1.2 允许关条件或联锁l 旁路烟气挡板全开。l 增压风机停运。3.5.2 脱硫装置出口烟气挡板3.5.2.1 允许开条件或联锁：无3.5.2.2 允许关条件或联锁l 旁路烟气挡板打开。l 增压风机停运。3.5.3 旁路烟气挡板3.5.3.1 允许开条件或联锁l 脱硫装置总保护动作联锁快速全开。l FGD入口原烟气烟尘浓度>150mg/

31、DNm3时。l 锅炉MFT。l 锅炉RB。l 发电机跳闸。l 锅炉引风机A/B跳闸。l 锅炉送风机A/B跳闸。l 烟气旁路挡板差压高于500Pa，延时5S（模拟量三取一）。l 烟气旁路挡板差压低于-500Pa，延时5S（模拟量三取一）。l 增压风机喘振。l 手动强制开启3.5.3.2 允许关条件或联锁l FGD入口原烟气温度（3取2）180；l 出入口烟气挡板“开”，且增压风机“运行”。l 增压风机运行至少60秒，且增压风机导叶开度30%。l 吸收塔浆液循环泵至少运行一台。l 无FGD保护信号。3.5.4 吸收塔排气阀3.5.4.1 允许开条件或联锁：l 进口烟气挡板关闭。l 进、出口烟气挡板

32、关闭联锁开启。3.5.4.2 允许关条件或联锁：l 出口烟气挡板开启。3.5.5 密封风机3.5.5.1 1运1备，连续运行。3.5.5.2 密封母管压力P1低低报警或密封风机故障跳闸，联锁启动备用密封风机；3.5.5.3 密封风机启动3min后才联启电加热器；电加热器停运5min后才停运密封风机。3.5.5.4 烟气挡板（旁路挡板、FGD进口烟气挡板、出口烟气挡板）联锁相应密封空气进气阀动作，当挡板“开”时，相对应密封空气进气阀“关”；当挡板“关”时，相对应密封空气进气阀“开”。3.5.6 增压风机3.5.6.1 BUF主轴承振动（二取高）>16mm/s，延时5S联锁跳停。3.5.6.

33、2 BUF轴承温度90报警联启备用冷却风机，100时（延时5秒）联锁跳停；70备用冷却风机自停。3.5.6.3 BUF电机轴承温度70高报警；85延时5秒联锁跳停（前轴承、后轴承）。3.5.6.4 BUF电机线圈温度>100报警，>140（延时5秒）联锁跳停。3.5.6.5 BUF导叶角度大于48度时失速500Pa报警，持续120s不消失联锁跳停。3.5.6.6 BUF启动2min后脱硫装置进口烟气挡板未全开，跳停。3.5.6.7 BUF停用2小时后冷却风机才能停运。3.5.6.8 BUF电气故障时，增压风机联锁跳停；3.5.6.9 增压风机液压油泵1运1备，互为联锁。3.5.6.

34、10 增压风机润滑油泵1运1备，互为联锁。3.5.6.11 增压风机冷却风机1运1备，互为联锁。3.5.6.12 BUF电机油站故障，增压风机联锁跳停。3.6 吸收塔系统设备的保护联锁3.6.1 吸收塔侧进式搅拌器3.6.1.1 吸收塔液位3300mm时，联锁启动。3.6.1.2 吸收塔液位3000mm时，联锁停运。3.6.2 浆液循环泵3.6.2.1 浆液循环泵进口阀“开”信号消失；跳停。3.6.2.2 吸收塔低低液位H13500mm时，联锁顺序（#1、2、3）跳停。3.6.2.3 浆液循环泵轴承温度92，延时5秒；跳停。（80报警）3.6.2.4 浆液循环泵电机轴承温度95，延时5秒；跳停

35、。（80报警）3.6.2.5 浆液循环泵电机线圈温度135，延时5秒；跳停。（>100报警）3.6.2.6 浆液循环泵出口冲洗水阀未关，跳停。3.6.2.7 浆液循环泵入口排浆阀未关，跳停。3.6.2.8 浆液循环泵电气故障，跳停。3.6.2.9 最后一台浆液循环泵停运条件：增压风机已停运。3.6.2.10 浆液循环泵的停运按（#1、2、3泵）步序队列依次进行。3.6.2.11 浆液循环泵2次启动间隔时间20分钟。3.6.2.12 浆液循环泵的自动投运步序l 打开浆液循环泵进口阀。l 启动浆液循环泵。3.6.2.13 浆液循环泵的停运步序l 停运浆液循环泵，延时1min。l 关闭浆液循环

36、泵进口阀，延时1min。l 打开浆液循环泵排放阀，延时3min。l 关闭浆液循环泵排放阀。l 打开浆液循环泵冲洗阀，持续约5min。l 关闭浆液循环泵冲洗阀。l 打开浆液循环泵排放阀，延时3min。l 关闭浆液循环泵排放阀。l 打开浆液循环泵冲洗阀，持续约5min。l 关闭浆液循环泵冲洗阀。3.6.3 浆液循环泵出口冲洗水阀3.6.3.1 允许开条件或联锁l 浆液循环泵已停。l 浆液循环泵进口阀已关。l 浆液循环泵排放阀关闭。l 浆液循环泵停止步序联锁开。3.6.3.2 允许关条件或联锁：浆液循环泵停止步序联锁关。3.6.4 浆液循环泵排放阀3.6.4.1 允许开条件或联锁l 浆液循环泵已停。

37、l 浆液循环泵进口阀已关。l 浆液循环泵停止步序联锁开。3.6.4.2 允许关条件或联锁：浆液循环泵停止步序联锁关。3.6.5 氧化风机3.6.5.1 氧化风机2运1备，故障时备用风机联锁投运。3.6.5.2 吸收塔液位3500mm氧化风机具备启动条件，3400mm时联锁跳停。3.6.5.3 总保护动作或烟气系统停运步序（进口烟气挡板、出口烟气挡板关闭）控制停运。3.6.5.4 风机轴承温度85报警；100延时5秒跳停；3.6.5.5 风机电机轴承温度85报警，95延时5秒跳停；3.6.5.6 风机电机线圈温度110报警，135延时5秒跳停；3.6.5.7 风机轴承振动1ips（25.4mm/

38、s），延时30S联锁跳停。3.6.5.8 风机出口空气温度80，联锁开启减温水气动阀。3.6.5.9 风机出口空气温度120，联锁跳停。3.6.5.10 风机电气故障，联锁跳停；3.6.5.11 风机出口压力开关动作，联锁跳停；3.6.5.12 风机入口压力开关动作，联锁跳停；3.6.5.13 氧化风机润滑油压低，氧化风机保护停；3.6.5.14 氧化风机的启动步序a) 开启风机出口排空阀；打开氧化风机增湿水阀；b) 延时30秒后，启动氧化风机。c) 风机启动后,延时120S关闭风机出口排空阀。3.6.5.15 氧化风机的停运步序a) 取消氧化风机主备联锁；b) 开启氧化风机出口排空阀；c)

39、延时60S，停止氧化风机；d) 风机停运后，关闭氧化风机增湿水阀；e) 关闭氧化风机出口排空阀；3.6.6 吸收塔除雾器系统3.6.6.1 除雾器冲洗水泵的运行方式有“连续”和“间断”两种运行方式；当选择“间断”运行方式时，除雾器冲洗步序动作联锁启停已选择除雾器冲洗水泵。3.6.6.2 除雾器冲洗水泵为两套脱硫装置公用，正常时1运1备，两台泵互为联锁。3.6.6.3 运行泵出口压力0.36MPa时报警，并联锁启动备用冲洗水泵。3.6.6.4 除雾器冲洗步序a) 第一级下层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min（前一个阀门关闭后才开启后一个阀）。b) 第一级上层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。c)

40、第二级下层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。d) 第一级下层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。e) 第一级上层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。f) 第二级下层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。g) 第一级下层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。h) 第一级上层除雾器各冲洗阀依次各冲洗1min。i) 该冲洗步序结束，冲洗步序每间隔30min（可调）后循环进行。3.6.6.5 工艺水箱液位低于h1（1.0m）时联跳冲洗水泵，h2（1.5）时泵具备联锁启动条件。3.6.6.6 当吸收塔液位7500mm时，除雾器冲洗程序“暂停”报警（每40分钟一次声光报警），除雾器进水阀禁止开启；除雾器冲洗步序选择至

41、“自动”时，当吸收塔液位低于6800mm时，除雾器进水阀允许开启；除雾器冲洗步序恢复“自动”。3.6.6.7 当除雾器上下差压大于200Pa时，发差压高报警；3.6.6.8 冲洗阀故障时，发出报警提示；3.6.7 吸收塔排水坑3.6.7.1 吸收塔排水坑搅拌器a) 排水坑液位h1800mm时，搅拌器联锁停运。b) 排水坑液位h21000mm时，搅拌器联锁投运。c) 排水坑搅拌器跳闸报警。3.6.7.2 排水坑液位h52800mm报警。3.6.7.3 吸收塔排水坑提升泵a) 排水坑液位h31000mm，延时5秒提升泵联锁停运；b) 排水坑搅拌器跳闸联锁提升泵跳停；c) 排水坑液位h42000mm

42、，提升泵联锁启动。d) 吸收塔液位7500mm，提升泵至事故浆液池气动阀联锁开启。e) 提升泵启动联锁开启出口气动阀；60S未开联锁跳停。f) 提升泵停运步序l 提升泵停运联锁关闭出口气动阀。l 冲洗水气动阀开启30S（冲洗）后自动关闭。3.6.8 事故浆液箱3.6.8.1 事故浆液箱搅拌器a) 事故浆液箱液位h11500mm时，搅拌器联锁停运。b) 事故浆液箱液位h21500mm时，搅拌器联锁投运。c) 搅拌器跳闸报警。3.6.8.2 浆液返回泵a) 事故浆液箱液位h31500mm，延时5秒浆液返回泵联锁停运；b) 事故浆液箱搅拌器跳闸，浆液返回泵联锁停；c) 事故浆液池液位h410500m

43、m报警。d) 浆液返回泵的投运步序l 开启浆液返回泵进口阀，延时10S。l 启动浆液返回泵。l 开启浆液返回泵出口阀；50S未开泵联锁跳停。e) 浆液返回泵进、出口阀“开”信号消失泵跳停。f) 浆液返回泵停运步序l 停运浆液返回泵，延时1min。l 关闭浆液返回泵进、出口阀，延时1min。l 打开浆液返回泵进、出口排放阀，延时3min。l 关闭浆液返回泵进、出口排放阀。l 打开浆液返回泵冲洗阀，持续约5min。l 关闭浆液返回泵冲洗阀。l 打开浆液返回泵进口排放阀，延时3min。l 关闭浆液返回泵进口排放阀。l 打开浆液返回泵冲洗阀，持续约5min。l 关闭浆液返回泵冲洗阀。g) 浆液返回泵电

44、气故障跳停。3.7 石灰石浆液供给系统的保护和联锁3.7.1 石灰石粉仓3.7.1.1 粉仓设高料位报警。3.7.1.2 粉仓除尘器程控运行，风机设故障报警。3.7.1.3 粉仓流化风机1运1备，互为联锁。3.7.1.4 流化风机启动后延时5分钟加热器联启，风机全停故障联跳加热器，加热器故障报警跳停。3.7.2 石灰石浆液箱3.7.2.1 石灰石浆液箱h3（5.5m）高液位报警，联锁关闭石灰石电动给料插板阀、石灰石给料阀、滤液进口阀。3.7.2.2 石灰石电动插板阀、给料阀成组1运1备，当一组故障，另一组联锁投运。3.7.2.3 石灰石浆液箱h1（1.0m）低低液位时报警，搅拌器联锁停，h2（

45、1.5m）时搅拌器联锁投运。3.7.3 石灰石浆液泵3.7.3.1 石灰石浆液泵1运1备，互为联锁。3.7.3.2 石灰石浆液箱液位h2时报警，h1时联跳石灰石浆液泵。3.7.3.3 石灰石浆液泵启动步序l 开启石灰石浆液泵进口阀，延时10S。l 启动石灰石浆液泵。l 开启石灰石浆液泵出口阀；50S未开泵联锁跳停。3.7.3.4 石灰石浆液泵进、出口阀“开”信号消失泵跳停。3.7.3.5 石灰石浆液泵停运步序l 停运石灰石浆液泵，延时1min。l 关闭石灰石浆液泵进、出口阀，延时1min。l 开启石灰石浆液泵进、出口排放阀，延时3min。l 关闭石灰石浆液泵进、出口排放阀。l 开启石灰石浆液泵

46、出口冲洗阀和管道冲洗阀，持续约3min。l 关闭石灰石浆液泵出口冲洗阀和管道冲洗阀。l 开启石灰石浆液泵进、出口排放阀，延时3min。l 关闭石灰石浆液泵进、出口排放阀。3.7.4 制浆区排水坑3.7.4.1 h1（1.0m）低低液位时联锁停运搅拌器，联跳排水坑提升泵。3.7.4.2 h2（1.2m）低液位时搅拌器联锁自启。3.7.4.3 h3（2.5m）高液位时报警，排水坑提升泵联锁自启。3.8 石膏排出系统的保护和联锁3.8.1 吸收塔排浆泵3.8.1.1 排浆泵1运1备，故障时备用泵联锁启动。3.8.1.2 吸收塔液位高于6.0m、泵入口排浆阀关、出口气动阀关、至少两台吸收塔侧进式搅拌器

47、运行或浆液循环泵运行，吸收塔排浆泵才允许“启动”。3.8.1.3 排浆泵的启动步序a) 开启排浆泵进口气动阀。b) 延时10S，启动排浆泵。c) 开启排浆泵出口气动阀。3.8.1.4 泵启动时，出入口阀门10S未开或“开”信号失去，泵联锁跳停。3.8.1.5 泵入口排浆阀“关”信号失去，泵联锁跳停。3.8.1.6 吸收塔液位3300mm时，延时10S，泵联锁跳停。3.8.1.7 排浆泵出口压力低于0.35MPa时报警并联锁跳停。3.8.1.8 排浆泵的停运步序a) 停排浆泵。b) 关闭吸收塔排浆泵进口气动阀。c) 开启吸收塔排浆泵出口冲洗阀，持续5min关闭。d) 关闭石膏旋流器浆液进口气动阀

48、。e) 开启吸收塔排浆泵进口排浆阀，持续约2min关闭。f) 开启石膏漩流器进口管道排浆阀，持续3min关闭。g) 开启石膏漩流器进口管道冲洗阀，持续约5min关闭3.8.2 石膏旋流器3.8.2.1 两套脱硫装置共用两套石膏旋流器组，正常时一套脱硫装置使用一套石膏旋流器组，但可通过石膏旋流器进口母管手动阀进行切换。3.8.2.2 石膏旋流器进口压力高报警。3.8.2.3 石膏旋流器浆液进口气动阀“关”信号联锁开启石膏漩流器进口管道冲洗阀，且2min后关闭石膏漩流器进口管道冲洗阀。3.8.2.4 石膏旋流器浆液进口气动阀开启条件：真空脱水机运行、废水旋流器给料箱非高液位、石膏漩流器进口管道冲洗

49、阀关。3.8.3 废水旋流器3.8.3.1 废水旋流器给料箱低液位h2（1.3m）时报警，h1低低液位时（1.0m）给料箱搅拌器联锁停运，废水旋流器给料泵联锁停运。3.8.3.2 废水旋流器给料箱h3（1.5m）时搅拌器联锁启动。3.8.3.3 废水旋流器给料箱高液位h4（2.2m）时报警，废水旋流器给料泵联锁启动。3.8.3.4 废水旋流器给料泵1运1备，互为联锁。3.8.3.5 废水旋流器进口压力高报警。3.8.4 滤液坑3.8.4.1 滤液提升泵为连续运行，1运1备，故障时报警，互为联锁。3.8.4.2 滤液提升泵启动时联开出口阀，出口阀60S未开联跳滤液提升泵。3.8.4.3 滤液坑h1（1.2m）低液位时报警，联跳搅拌器、滤液提升泵。3.8.4.4 滤液坑h2（1.5m）液位时联锁启动搅拌器。3.8.4.5 滤液坑h3（2.5m）液位时滤液提升泵联启。3.8.4.6 滤液坑h4（3.5m）液位时报警。3.8.5 真空皮带脱水机3.8.5.1 两台真空皮带脱水机分别对应两组石膏旋流器运行。3.8.5.2 真空泵跳闸，真空脱水机保护停；3.8.5.3 真空脱水机电气故障，真空脱水机保护停；3.8.5