溴化锂自吸式制冷原理

1、溴化锂自吸式制冷原理单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.10.25Mpa的蒸气或75140的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.650.75）。如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。 双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.71MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到

2、提高。双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。图1 串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器 2-低压发生器

3、3-冷凝器 4-蒸发器 5-吸收器6-高温热交换器 7-溶液调节阀 8-低温热交换器 9-吸收器泵10-发生器泵 11-蒸发器泵 12-抽气装置 13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。点2的低压稀溶液加压后压力提高至 ，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点

4、10）。溶液进入高压发生器后，先加热至点11，再升温至点12，在此过程中产生水蒸气，其焓值用点3c表示。从高压发生器流出的较浓的溶液在高温热交换器中放热后，达到点5，并进入低压发生器。溶液在低压发生器中被高温发生器产生的水蒸气加热，达到点4，同时产生水蒸气，其焓值由点3a表示。点4代表浓溶液。浓溶液流经低温热交换器时放出热量，至点8，成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混合后，达到点9，闪发后至点，再吸收水蒸气，成为低压的稀溶液。高压发生器产生的蒸气放热后，凝结成水，焓值降至，进入冷凝器后又降至 。低压发生器产生的水蒸气在冷凝器中冷凝后，焓值也降至 。冷凝水节流后进入蒸发器，在蒸发器中制

5、冷后成为水蒸气，其焓值为，此水蒸气在吸收器中被溴化锂溶液吸收。(2) 并联流程的溴化锂吸收式制冷机其系统如图3所示。单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.10.25Mpa的蒸气或75140的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.650.75）。如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.71MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷

6、剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收

7、器中吸收水蒸气，成为稀溶液。图1 串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器 2-低压发生器 3-冷凝器 4-蒸发器 5-吸收器6-高温热交换器 7-溶液调节阀 8-低温热交换器 9-吸收器泵10-发生器泵 11-蒸发器泵 12-抽气装置 13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。点2的低压稀溶液加压后压力提高至 ，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点

8、10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点10）。溶液进入高压发生器后，先加热至点11，再升温至点12，在此过程中产生水蒸气，其焓值用点3c表示。从高压发生器流出的较浓的溶液在高温热交换器中放热后，达到点5，并进入低压发生器。溶液在低压发生器中被高温发生器产生的水蒸气加热，达到点4，同时产生水蒸气，其焓值由点3a表示。点4代表浓溶液。浓溶液流经低温热交换器时放出热量，至点8，成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混合后，达到点9，闪发后至点，再吸收水蒸气，成为低压的稀溶液。高压发生器产生的蒸气放热后，凝结成水，焓值降至，进入冷凝器后又降至

9、 。低压发生器产生的水蒸气在冷凝器中冷凝后，焓值也降至 。冷凝水节流后进入蒸发器，在蒸发器中制冷后成为水蒸气，其焓值为，此水蒸气在吸收器中被溴化锂溶液吸收。(2) 并联流程的溴化锂吸收式制冷机其系统如图3所示。  1-高压发生器；2-低压发生器；3-冷凝器；4蒸发器；5-吸收器；6-高温热交换器；7-凝水回热器；8-低温热交换器；9-吸收器泵；10-发生器泵；11-蒸发器泵从吸收器5的底部引出的稀溶液经泵10升压后分成两股。一股经高温热交换器6进入高压发生器1。在高压发生器中被高温蒸气加热，产生蒸气。浓溶液在高温热交换器内放热后与吸收器中的部分稀溶液及来自低温发生器的浓溶液

10、混合，经泵9输送至喷淋器。另一股稀溶液在低温热交换器和凝水回热器7中吸热后进入低压发生器，在低压发生器中被来自高压发生器的水蒸气加热，产生水蒸气及浓溶液。此溶液在低温热交换器中放热后，与吸收器中的部分稀溶液及来自高压发生器的浓溶液混合后，输送至吸收器的喷淋器。并联流程的溴化锂吸收式制冷机的工作过程可用图4表示。溶液流经高压发生器的工作过程 点2的低压稀溶液经泵10提高压力至 。此高压溶液在高温热交换器中吸热后达到点10，然后在高压发生器内吸热，产生水蒸气，达至点12，成为浓溶液。所产生的水蒸气焓为 。浓溶液在高温热交换器中放热至点13，然后与吸收器中的部分稀溶液及低温发生器的浓溶液混合，达到点

11、9，闪发后至点 。溶液流经低压发生器的工作过程 点2的低压稀溶液升压至，经低温热交换器升温至点7，再经过凝水回热器和低压发生器升温至点4，成为浓溶液。此时产生的水蒸气，其焓值为。浓溶液在低温热交换器内放热，至点8，然后与吸收器的部分稀溶液及来自高温发生器的浓溶液混合，达到点9，闪发后至点 。制冷剂（水）的流动 高压发生器产生的水蒸气（焓为 ）在低压发生器中放热，凝结成水（点3b），再进入冷凝器中冷却至点3。低压发生器产生的水蒸气（焓为 ）也在冷凝器中冷却至点3。冷凝水节流后在蒸发器中制冷，达到点1a，然后进入吸收器，被溶液吸收。溴化锂吸收式制冷机的特点 溴化锂吸收式制冷机也是以热能作补偿实现制

12、冷的装置，因而很多特点与氨-水吸收式制冷机相似。(1)以水作制冷剂，溴化锂溶液作吸收剂，因此它无臭、无味、无毒，对人体无危害。(2)对热源的要求不高。一般的低压蒸气（0.12Mpa以上）或75以上的热水均能满足要求，特别适用于有废气、废热水可利用的化工、冶金和轻工业企业，有利于热源的综合利用。随着地热和太阳能的开发利用，它将具有更加广泛的前途。(3)整台装置基本上是热交换器的组合体，因除泵以没有其它运行部件，所以振动、噪声都很小，运转平稳，对基建的要求不高，可在露天甚至楼顶安装，尤其适用于舰艇、医院、宾馆等场合。(4)结构简单，制造方便。(5)装置处于真空下运行，无爆炸危险。(6)操作简单，维

13、护保养方便，易于实行自动化运行。(7)能在10%100%的范围内进行制冷量的自动无级调节，而且在部分负荷时机组的热力系数并明显下降。(8) 溴化锂溶液对金属，尤其对黑色金属有强烈的腐蚀性，特别在有空气存在的情况下更为严重，因而机组应很好地密封。(9)由于系统以热能作为补偿，加上溴化锂溶液的吸收过程是放热过程，故对外界的排热量大（通常比活塞式制冷机大一倍），冷却水消耗量大。但它允许有较高的冷却水温度升高。冷却水可采用串联流动方式，以减少冷却水的消耗量。 (10)因用水作制冷剂，故一般只能制取5以上的冷水，多用于空气调节及一些生产工艺用冷冻水。(11)热力系数较低。(12)溴溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。所不同的