起重设备作业指导书

1、附件一：桥（门）式起重机安装作业指导书编 制： 审 核：批 准：马鞍山钢铁股份有限公司桥（门）式起重机安装作业指导书一、 总则为保证起重设备安装工程的质量，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机的安装工程的施工及验收。起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。由于起重机种类多，在具体施工时还应据此编制详细的施工方案。二、 编制依据1 特种设备安全监察条例（国务院第373号令）2 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983 起重机械安全规程 GB/T6067-854 起重机试验规范和程序GB/T5905-19985 电气装置

2、安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19966 通用桥式起重机GB/T14405-937 通用门式起重机GB/T14406-938 起重机械安全技术监察规程桥式起重机TSGQ0002-20089 起重机械通用技术条件JB650310电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-1996三、 安装工艺1.安装程序：基础验收，设备开箱验收起重机轨道安装起重机结构安装安装质量检查电气设备安装起重试车运转交工2. 起重设备安装前，应向当地技术质量监督局办理告知并按下列要求进行检查：2.1设备技术文件应齐全；2.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及

3、附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；3. 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道）3.1 作业方法3.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道

4、的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。3.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。3.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥（门）式起重机不应大于5 mm3.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为3.0 mm。3.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过15 mm。 S=3+0.25(S10) 式中: S起重机

5、跨度的允许偏差（mm） S起重机轨道跨度（m）3.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于11000，通用门式起重机不应大于31000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。3.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥（门）式起重机为10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥（门）式起重机为10 mm。3.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。3.1.10 轨道接头应符合下列要求：1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。2

6、）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差1.0 mm。4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.2 质量检验3.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章；设计图纸及技术说明。3.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定，计算绝对值时，应修正钢卷尺的误差和挠度值。4. 行走机构安装（设备符合设计和技术文件要求，并有

7、出厂合格证）4.1 作业方法4.1.1 安装前对安装段轨道进行验收。对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。4.1.2 桥（门）机安装控制点的设置，放出桥（门）机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差1.0 mm，对角线相对差3.0 mm。4.1.3 视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：1）所有行走轮均应与轨道面接触。2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S10m，2.0mm。S10m，2+0.1(S-10)。3) 起重机前后轮距相对差不大于5.0 mm。4）大车轮水平偏斜值为P，当M1时，P0.001 mm。当M2M4时，P0.000

8、8 mm 。当M5 M8时，P0.0006 mm。 注：M1、M2M8为运行机构工作级别。5）桥式起重机同一端梁下大车轮同位差：2.0 mm，门式起重机同一端梁下大车轮同位差：3.0 mm。4.1.4有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距2.0 mm,基距2.0 mm,高程相对差3.0 mm,对角线相对差3.0 mm。4.2 质量检验4.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14405-93通用桥式起重机、GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范4.2.2 检验方法及器具：用尺及仪器应经省一级认可的计量部门

9、检定合格并在有效期内。5. 起重机桥架梁组装5.1 作业方法5.1.1 行走大梁与行走机构采用螺栓连接的，紧固后，用0.2 mm塞尺检查，螺栓根部应无间隙。5.1.2 行走大梁与端梁采用高强螺栓连接，应遵守JGJ82金属结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中高强螺栓的有关规定。5.1.3 行走大梁组合后对角相对差：正轨箱形梁允许偏差5.0 m m，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差10 mm。5.1.4 小车轨距：正轨箱形梁，跨端2.0mm,跨中S19.5 m+1+5 mm，S19.5m+1+7 mm。其它结构梁3.0mm。5.1.5 同一截面小车轨道高低差当K2m时，允许偏差不大于3.0m

10、m。2mK6.6m不大于0.0015K。K6.6m允许偏差不大于10mm。5.2 质量检验5.2.1 检验依据：合同件及技术条款 ；GB/T14405-93通用桥式起重机、GB/T14406-93通用门式起重机、GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；设计图纸及技术说明。5.2.2 检验方法及器具：检验用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。5.2.3 用水准仪、钢板尺检查轨道高低差。5.2.4 用钢卷尺检查轨道跨距、对角线相对差。6. 齿轮安装调整6.1 作业方法6.1.1 用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝

11、长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。6.1.2 用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。6.1.3 开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降1-2级，可按8-9级检查。6.2 质量检验6.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。6.2.2 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检

12、验合格并在有效期内。7. 联接轴安装调整7.1 作业方法7.1.1 联轴节安装调整时，测量调整两根轴端间隙，同心度和倾斜度。先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至00、900、1800、2700。在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。7.2 质量检验7.2.1 检验依据：合同文件及技术条；GB50231机械设备安装工程施工及验收规范；图纸及技术说明。7.2.2 检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。8. 制动器的安装调整8.1

13、作业方法8.1.1 安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。8.1.2 长行程制动器的调整。1) 松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。2) 取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。3) 松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。4) 用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。5) 松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关

14、规定。8.1.3 短行程制动器的安装调整。1) 松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。2) 松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。3) 调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。4) 调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。8.1.4 液压制动器的安装调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：1）在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补

15、偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。5）液压制动器的工作油压应符合图纸要求，图纸无要求时，可按使用环境温度，推荐采用用油，液压制动器推荐使用油液 使用环境温度（0 C） 推荐采用油液 凝固点（0 C） +400 10号变压器油 -10 0-15 25号变压器油 -25 -15-30 仪表油 -60 10号航空油 加油方法如下：a对电动液压制动器，拧下加油螺塞，将油注至油标所示位

16、置，然后拧紧加油螺塞。b对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置。拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，继续把油加至注油孔3040mm处，用手上下拉动推杆数次，排放积气、拧紧排气、注油螺塞即可。8.2 质量检验8.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，JBT6406电力液压块式制动器，JBT7019盘式制动器、制动盘；图纸及技术说明。8.2.2 检验方法及器具：行程间距：用尺检测。9. 滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接。9.1 作业方法9.1.1 截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径

17、的5倍。9.1.2 穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。9.1.3 钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。9.1.4 滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。9.1.5 钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。9.2 质量检验9.2.1 检验依据：合同文件及技术条款；GB450231机械设备安装工程施工及验收规范，GB50278起重设备安装工程施工及验收规范，GB8918优质钢

18、丝绳， JT5028轧制滑轮，GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；图纸及技术要求。9.2.2检验方法及器具 滑轮、卷筒动作情况：10. 电气设备安装10.1安装前开箱检查备件、材料应完整齐全，密封件密封良好；检查设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无损坏、变形、腐蚀现象；产品的说明书、合格证、出厂报告等文件应齐全；做好开箱记录和设备合格记录。10.2在行车机械本体安装完成后，将电气设备吊到行车上分别就位。吊装前，对起吊设备的钢丝绳及吊具要进行全面检查，经确认均无异常后，方可正式吊装，吊装时设专人负责指挥。10.3 首先安装车体上的盘柜底座。底座安装应水平，可采用水平尺找正。盘柜底

19、座找正后与行车结构采用螺栓连接，平垫和弹簧垫齐全并拧紧，防止因振动引起螺栓松动。底座刷防腐漆两遍，防腐漆颜色应与行车颜色相同。10.4在底座上面钻孔安装盘柜，孔径与孔距应与盘柜相符。然后将盘柜放在底座上安装，采用磁力线锤和水平尺找正，找正后用镀锌螺栓对设备进行连接固定。其方法与前面盘柜安装方法相同。10.5 行车的线槽安装和配管应牢固，并尽量安装在隐蔽处，不应妨碍检修或行走，与车体接地良好。电缆在线槽的进出口处采用金属软管保护。10.6 行车上所有电缆和导线必须采用多股铜芯电缆和导线。放在线槽的电缆和导线不得溢出槽外，电缆敷设完毕应将线槽盖板盖好，进入设备的电缆均穿金属软管保护。10.7 行车

20、上所有电缆和导线均采用接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全，以防止震动引起接头松动。配线排列整齐，电缆编号和线芯号采用专用电缆牌和端子号。10.8 小车电缆滑道安装时，型钢安装应平直，滑道平正光滑，机械强度符合要求。悬挂装置的电缆夹与电缆固定可靠，电缆夹的间距不大于5m。10.9 软电缆安装后，悬挂装置沿滑轨灵活平稳，无卡阻或跳动现象，软电缆的移动长度应比其移动距离长15%20%，并加装钢丝牵引绳，牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。10.10 电阻器直接叠装不超过四箱，若超过四箱时采用型钢做支架固定，最高不超过六箱。电阻器的盖板或保护罩安装正确，采用螺栓连

21、接固定。10.11行车的行程限位开关动作灵敏可靠，吊钩升至极限位置不小于100mm；距行车桥架和小车行程末端位置不小于200mm；与相邻行车的距离不小于400mm，撞杆长度能满足机械最大制动距离的要求。10.12 控制器的安装位置应便于操作，操作方向与机构的运行方向一致。10.13 行车照明采用托架和挂链安装，托架直接焊在行车结构上，灯具用挂链挂下，灯具安装位置应方便检修。检修用的照明电源必须采用专用安全变压器供电。10.14行车本体及所有电气设备的外壳管槽、电缆金属外皮和照明变压器低压侧，均应有可靠良好的接地，接地电阻小于4 M。电气主回路与控制贿赂的电源电压低于500V时回路的对地绝缘电阻

22、一般小于0.5 M。电动机定转子的绝缘电阻应分别大于0.8 M和2 M，否则必须进行干燥处理。10.15电线、电缆安装作业时不能造成外部绝缘损伤，进入设备接线时预留合理的长度，方便设备线路检修维护。小车移动电缆安装时，应按实际移动距离余留15-20%长度，电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。10.16要准确测试各项电气参数指标，重点测试好电动机的静态和动态工作数据，并做好参数指标记录。10.17调速变频设备出厂已调整完成，安装时不得随意更改内部位置和接线，禁止用欧姆表检查变频器内部绝缘电阻。10.18电气设备安装要牢固稳定防止震动，接线端子与导线压接后要进行涮锡处理，固定端子的连接螺栓要拧紧，电

23、缆头包扎要符合规范。10.19拖缆滑车要调整好滚动部分，防止运行中脱轨，大车授电器要安装在滑线中心,保持平稳运行,并在安装时留有调整间隙。10.20施工中要严格执行电气设备安装和验收规范,整理完成各项工序作业安装检查记录。11. 桥（门）机试运转起重机的运转试验应包括运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。11.1运转前的检查11.1.1关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件连接是否牢固；11.1.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；11.1.3电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确：

24、11.1.4各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；11.1.5盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。11.2空负荷试运转11.2.1试验操纵机构的操作方向是否与起重机各机构运转方向一致；11.2.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不卡轨；各制动器能准确、及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠：11.2.3用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求：11.2.4通用门式起重机的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠：起重机

25、防撞装置、缓冲器等装置应能可靠工作；11.2.5对11.2.1-11.2.3试验应不少于五次，且动作应准确无误。11.3静负荷试验11.3.1起重机应停在厂房柱子处。11.3.2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验：对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。11.3.3先开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。11.3.4将小车停在起重机跨中，逐渐地加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架、门架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架、门架应无异

26、常现象。11.3.5将小车停在跨中，无冲击得起升起额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于lOmin，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架、门架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。该项试验不得超过三次，第三次试验后应无永久的变形，测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，上拱度应大于0.7S/lOOOmm(S为跨度)；门式起重机的悬臂上翘度应大于0.7Lo/3 50mm(Lo为最大有效悬臂长度)。11.3.6检查起重机的静刚度。将小车开至跨中，起升额定重量的负荷离地面200mm，待起重机及负

27、荷静止后，测量其上拱度或上翘度值：此值与测量的结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或下表规定起重机类别测量部位允许值（mm）备注通用桥式起重机A1A3主梁跨中S/700S：为起重机跨度L0：为最大有效悬臂长度测量点在跨中S/10处A4A6主梁跨中S/800A7A8主梁跨中S/1000通用门式起重机主梁跨中S/1000悬臂端部L0/35011.4动负荷试运转11.4.1各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行：11.4.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重机应为额定起重量的1.1倍，累计起动机运行时间不应小于th。

28、各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；11.4.3通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；11.4.4有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠。11.4.5对其他有特殊性能和要求的起重机应按设备技术文件和起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。12.起重机械安装工程验收12.1起重设备施工完毕，经运转试验合格后办理移交手续。12.2工程验收时，应具备下列资料：12.2.1设计变更和修改等有关资料：12.2.2重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；12.2.3起重机有关的几何

29、尺寸复查和安装检查记录：12.2.4轨道安装施工质量记录；12.2.5起重机试运转和试验记录；12.2.6工程质量评定记录；12.2.7技术交底与安全检查表；12.2.8其它有关记录。GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB50256-96电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范电气设施确定1）、确定专用供电设施及电源线路，并保证足够用电设备负荷容量，要求工作电压稳定。施工现场桅杆起重机用电设施电源应独立，与其它施工用电设施分

30、开，配电、开关装置具备漏电保护和接地保护功能，做好电气设施的防雨防尘措施。2）、确定施工现场桅杆起重机使用的卷扬电动机、开关、电缆容量，同时做好对地、相间绝缘电阻检查，电动机还必须进行静态、动态技术参数检测。3）、桅杆起重机电气设施安装完成后，应对各系统（起升、回转、变幅）的控制、动力回路进行调试确认，系统工作正常后具备空负荷试运转条件，并做好调试数据记录。4、卸扣使用说明 5、钢丝绳使用说明门座式起重机安装作业指导书1、 范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。2、 引用标准：下列标准所包含的条文，通过

31、在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3811-1983 起重机设计规范GB6067-1985 起重机械安全规程JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设

32、计GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范GB50026-1993 工程测量规范GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50256-96 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50259-96 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范3、 安装作业流程及工序施工前准备基础验收门架及行走机构安装转柱及旋转机构安装臂架安装变幅机构安装配

33、重架安装象鼻梁安装大拉杆安装提升机构安装单体试运转竣工验收门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。3.1安装前准备工作：门机安装作业进行前，应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案（含吊车选型及现场站位等），在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；配合办理起重设备安装前的告知工作。3.2开箱验收：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符

34、合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录；机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象；地面轨道基础和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3轨道安装：钢轨铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，矫正合格后才能进入现场铺设；钢轨的铺设用吊车配合进行，应首先确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm；当门机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨度安装时的允许偏差为3mm；当门机轨道跨度大于10m时，轨道安装时的跨度允许偏差为S3+0.25（S-10），但最大不应超过15mm，其中S门

35、机轨道跨度（m）;轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm；但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为2mm，其相对标高差不应大于1mm。轨道中心的测量用经纬仪进行，标高的测量用水准仪进行，跨度的测量可用钢卷尺进行。轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.4运行机构及门架安装： 门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进行。门架的安装用吊车配合进行，安装前先将门机的行走轮在轨道相应位置上临时固定，再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应设置缆风绳进行固定，两片树立后先用临时安装螺栓进行固定连接，待调整合格后再将所有的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应

36、保证上部两个圆孔中心的同心度，其值应不大于h/1500并最大不超过4mm；下支承座的水平偏斜应控制在0.3D/1000以内。其测量可采用吊线的方式用钢卷尺配合进行。门架的典型形式如下图示。3.4回转体安装 回转体及平台的结构如上图示，待门架安装找正合格后，用吊车配合将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上，使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上，回转支承及上下支承环安装前应清洗安装面，并防止清洗液进入滚道内部；回转支承与上下支承环安装面的平面间隙（螺栓未紧固前）应不大于（0.2-0.3）mm其螺栓紧固时应在对称方向上依次拧紧，次序如下图

37、示；螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定。合格后再将回转电机安装到位。3.5臂架安装门机中的臂架系统典型结构为四连杆结构，其由人字架、臂架、大拉杆和象鼻梁组成，各连杆之间是用8根铰轴连接在一起的，如上图示。为保证安装过程中整机的稳定性，在臂架安装前要设置一大临支撑，将臂架吊装到大临支撑上并与转柱用铰轴连接起来，再在合适的位置上设置一卷扬系统与转柱顶部连接起来进行临时定位。臂架系统中的各杆件根据起重能力的大小最好能在现场组装为整体进行吊装。在安装过程中要保证以下尺寸的正确性：整体结构轴线在给定平面内的直线度不得大于被测长度的1/1500，并不得超过20mm；铰点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂

38、直度不得大于被测件长度的1/1500；铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/1500，同一铰点两轴孔的同轴度不低于GB/T1184中的9级，水平偏斜应控制在D/1500以内。3.6变幅机构安装变幅机构可分件进行吊装后组装，其活动铰轴是固定在人字架中部的横梁上，所以在臂架安装完毕后，可将人字架焊接在旋转平台的主梁上，位置确认后将用吊车配合变幅机构安装在相应位置并与臂架间用铰轴连接起来。螺杆、螺母螺旋线地安装时应根据配对记号进行安装，其跑合后接触面积应不少于75%，螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不得有漏油现象。3.7配重架安装 配重架安装时可先在旋转平台上相应标高处设置一临时支撑平台，将

39、配重架用吊车配合临时放置到平台上，待大拉杆安装就位后与其用铰轴连接起来即可。3.8象鼻梁安装：在主臂架安装就位后，用吊车将象鼻梁吊到预定位置用铰轴先与主臂架连接起来，并与手拉葫芦或卷扬机配合将其在设计角度内与臂架临时固定起来。3.9大拉杆安装：用吊车配合再将大拉杆吊装到位与人字架及象鼻梁之间用铰轴连接起来。可通过调整手拉葫芦以确定其位置，连接合格后将手拉葫芦松掉。3.10卷扬系统安装：卷扬系统可在最臂架系统安装完成后进行，首先将卷扬机房内成套供应的电机、减速机及卷筒分别按设计位置安装就位，再将各处的滑轮安装合格，最后将钢丝绳依次穿起来即可。其传动系统的安装找正要求可参照通用设备安装及验收规范。

40、穿钢丝绳时可利用设置好的卷扬机或人工进行。3.11电气设备安装作业1）安装前开箱检查备件、材料应完整齐全，密封件密封良好；检查设备的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，无损坏、变形、腐蚀现象；产品的说明书、合格证、出厂报告等文件应齐全；做好开箱记录和设备合格记录。2) 起重机机械本体安装完成后，将电气设备吊到机上分别就位。吊装前应对起吊设备的钢丝绳及吊具要进行全面检查，经确认均无异常后，方可正式吊装，吊装时设专人负责指挥。3) 盘柜设备底座安装。底座安装应水平，可采用水平尺找正。盘柜底座找正后与行车结构采用螺栓连接，平垫和弹簧垫齐全并拧紧，防止因振动引起螺栓松动。底座刷防腐漆两遍，防腐漆颜色应与行车颜色相同。4) 在底座上面钻孔安装盘柜，孔径与孔距应与盘柜相符。然后将盘柜放在底座上安装，采用磁力线锤和水平尺找正，找正后用镀锌螺栓对设备进行连接固定。其方法与前面盘柜安装方法相同。5) 电缆、电线槽安装和配管应牢固，并尽量安装在隐蔽处，不应妨碍检修或行走，与机体接地良好。电缆在线槽的进出口处采用金属软管保护。6) 所有电缆和导线必须采用多股铜芯电缆和导线。放在线槽的电缆和导线不得溢出槽外，电缆敷设完毕应将线槽盖板盖好，进入设备的电缆均穿金属软管保护。7) 所有电缆和导线均采用接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全，以防止震动引起接头松动。配线排列整齐，电缆编号和线芯