浮选机三大规程

1、浮选机使用、维护、检修规程Xxxxxx矿业有限责任公司2010年x月第一篇 使用规程 第一章 设备的主要结构图1 BFT20型浮选机结构简图1.电机装置 2.轴承体 3.刮板装置 4.中心筒 5.槽体6.稳流板 7.导流管 8.假底 9.叶轮 10.盖板 11.主轴 12.吸气管装置第二章 设备参数第一节 浮选机技术参数序号技术参数数 据1设备型号BF-T-20浮选机2设备台数粗选20精选8精选63试验浮选时间（min）粗选5精选4.5精选4.54浮选时间（min）粗选15精选23精选23.45浮选单槽有效容积20m³6通过能力1020m3/min（矿浆体积）7矿浆固体重量浓度20%

2、45%8矿浆粒度200目98%9电动机型 号/ 功 率Y280M-8 45kW工作电源/频率三相交流380V/频率50HZ防护/绝缘等级IP44/ B安装形式立式安装V610传动方式三角皮带传动11刮泡装置排泡方式单 边电机功率/传动2.2KW/三角皮带传动减速机型号XWD-5-43 2.2kW12叶轮直径（mm）850mm转速（r/min）195rpm(根据流程有变动)圆周速度（m/s）8.67m/s13主轴插入深度（mm）1260mm14吸气量 （ m3/m2/min）0.71.1(清水中)15排矿方式锥阀底部排矿16槽体材料Q23517槽体钢板厚度12mm18外形尺寸/最大检修件重量28

3、74×4180×3491 /2310kg19整机重量8670kg第二节 搅拌桶设备参数序号技术参数数 据1设备型号KJ-3500搅拌槽2设备台数63实验搅拌时间（min）54单台设备搅拌时间（min）105矿浆固体重量浓度20-456矿浆粒度200目98%7电动机型 号/ 功 率Y280S-8 37kW工作电源/频率三相交流380V/频率50HZ防护/绝缘等级IP44/ B安装形式立式安装V68传动方式三角皮带传动9单槽有效容积31.5m³10外形尺寸/最大检修件重量3546×3546×4750 /1500kg11整机重量7100kg第三节 给

4、药计量泵技术参数设备名称技术参数混合捕收剂计量泵 流量m3/h.台浓度%10腐蚀性无几何扬程m9液压缸结构形式隔膜泵流量调节形式手动、电控台数8变频调速2号油计量泵流量m3/h.台腐蚀性无几何扬程m9液压缸结构形式隔膜泵流量调节形式手动、电控台数4变频调速第四节 空压机技术参数设备名称技术参数浮选空压机排气量0.96m3/min压力0.7Mpa过滤C级、T级形式移动式台数2台第三章 岗位职责及交接班第一节 职责 一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、 有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般

5、性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改， 经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的预知预防工作。8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管

6、等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。14、完成班组长应尽的职责。15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。二、岗位人员职责1、 执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,

7、并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、 掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志； 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本

8、岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责

9、任。第二节 交接班 一、交接班必须认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。二、交班中发现的问题，应由交班者负责。三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。四、交接班时应检查下列各部位： 空压机浮选机槽体浮选主轴传动装置刮板装置液位控制系统控制柜安全及防护装置工具、油脂、备件第四章 操作第一节 运转前需要检查的项目一、要防止杂物进入浮选机槽内，以免卡住叶轮、堵塞假底循环孔与通道、影响矿浆循环，必要时，应打开放矿闸门冲洗消除槽内杂物。二、检查放矿阀，保持开关灵活。生产中根据选别要求，调整排矿，保持所需矿浆液面高度。三、所有浮选机及刮板传动的三角皮带必

10、须固定平稳整齐，松紧一致。四、箱体衬胶必须平稳整齐，假底和稳流板、挡板必须齐全，设置平稳。五、检查空气管路是否畅通，若不畅通应立即进行疏通。六、检查液位自动控制系统是否灵活可靠。七、检查搅拌桶各注油器内是否注满了润滑脂,并向轴承注适量油脂检查所有紧固件是否松动。八、用手盘动搅拌桶皮带轮装置，观察竖轴转动是否灵活，叶轮是否碰撞、摩擦导流装置现象。第二节 起车顺序一、空槽启动首先给矿，启动搅拌桶，启动和给矿箱相连的吸浆浮选机，待矿浆完全淹没盖板后启动相邻的直流槽浮选机。二、停机后满槽启动满槽启动时，按照矿浆流动方向，待下工段工序设备开动后，才能开搅拌桶，先开车，然后打开给矿管使矿浆流入槽内，直到溢

11、流为止，但不允许矿浆由搅拌桶上沿外溢，再投入规定的药剂，开始正常的搅拌作业。从最后一槽逐次向第一槽启动。启动顺序:1）确认吸气管调气盖打开。2）启动浮选机电机。3）启动搅拌桶。4）开始给矿。三、按工艺流程起车 开启粗选，精，精浮选机，开启浮选分矿箱矿浆。 第三节 停车顺序一、浮选机排空矿浆时停机顺序1、停止给矿。2、给矿完全停止后，打开中尾箱闸门。3、停止搅拌桶4、浮选机正常运转。5、可以看到盖板时，关闭浮选机电机。6、打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。二、保持满槽矿浆停机1、停止给矿。2、给矿停止后，按矿浆流动方向，停止搅拌桶，从第一槽逐次向后停浮选机第四节 使用中注意事项如果主轴不能转动，说明浮

12、选机带矿停机时间过长叶轮被压死或有杂物掉入槽内卡住了叶轮，应立即关闭电机，在确认没有杂物掉入槽内卡住叶轮的情况下，重新起动电机，如果反复几次都不能起动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工转动主轴大皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离浮选机，起动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭电机，重新安装好大皮带罩并起动浮选机电机。第五节 吸气管调节盖的调节 m3/m2·min。浮选机吸气量大小不仅受浮选机本身结构性能的影响，而且受矿石性质、矿浆浓度、药剂制度和药剂混合程度的影响。在实际生产中，需根据矿石性质和选别作业的不同来调节吸气量的大小，通过调节吸气管上的调气盖或者阀门的

13、手柄来调节吸气量的大小。吸气管的开口越小，在其它条件不变的情况下，吸气量越小；反之吸气量越大，在其它条件不变的情况下，最大值能达到1.1 m3/m2·min。浮选机工作过程中吸气管不能完全关闭，完全关闭吸气管将导致浮选机吸气量的减小，增大矿浆浓度，从而增大浮选机功率，电机容易发热甚至烧毁。在浮选机泡槽的情况下，允许短时间关闭调气盖，液面稳定后及时打开调气盖。第六节 浮选机常见故障及排除方法常见故障排除方法电机发热1.检查电机是否过负荷2.检查电机是否有足够的冷却空气，看电机风扇罩是否被灰尘堵塞3.检查吸气管是否完全关闭4.检查转子和定子间是否有杂物主轴轴承体过热1.上轴承盖是否调整好

14、2.主轴轴承是否缺少润滑油矿浆液面不稳1.检查药剂添加是否准确2.检查转子和定子是否有问题3.检查主轴转速，张紧皮带第二篇 维护规程岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对浮选机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。第一章 日常检查及清扫第一节 日常检查一、检查各部螺栓是否松动，三角皮带是否齐全，发现问题，岗位需及时处理。二、检查电机是否过热，电机轴承温度是否正常。三、检查吸气量。四、检查各润滑点润滑情况。五、检查放矿阀与箱体是否平直，槽体是否漏矿。六、检查刮板的所有润滑油是否充足，每个橡胶轴承必须有足够润滑油。七、检查皮带安全罩是否齐全牢固。八、

15、检查刮板部件是否良好。第二节 清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。二、必须班班清扫，每周大清扫一次。三、各平台要及时清扫，不得有积灰。第二章 润滑第一节 一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。四、润滑装置必须完整齐全。第二节 各部位的润滑序号润滑部位润滑点数润滑方式油牌号1浮选机主轴承2集中2#锂

16、基脂2刮板减速器1油浴3刮板主轴1集中2#锂基脂4计量泵2集中2#油第三章 岗位自检自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有： 1、定期向各润滑点注油及更换油脂。 2、紧固及更换M30以下螺栓。 3、紧固相关渗漏管路。 4、更换三角皮带。 5、清洗更换空压机滤清器。第三篇 检修规程第一章 检修周期及范围

17、第一节 检修周期 小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节 检修范围 一、小修：处理槽体、给矿箱、中间箱和尾矿箱的漏矿处；更换磨损严重的刮板叶片。 二、中修：清洗主轴轴承，更换磨损的转子、定子；更换磨损的叶轮、盖板、橡胶轴瓦；第二章 检修前的准备工作一、根据点检，检查出设备问题制定计划。二、根据检修计划，落实备件、材料和人员。三、岗位工人清理设备周围环境，冲净槽内、槽旁的矿浆。第三章 拆装注意事项一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂

18、物。四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。第四章 检修工艺、质量标准一、装配浮选机轴承时，叶轮和大皮带必须进行静平衡试验，以防止浮选机摆动。组装时要保证所要求的叶轮与定子之间的轴向间隙和径向间隙，一般轴向间隙5-12mm ,径向间隙5-10mm ，定子固定螺栓以及叶轮专用螺丝必须充分坚固，浮选机上下轴承轴向间隙可调整为0.3-0.4mm,下轴承与轴承体的法兰结合面必须涂以铅油，下轴承压盖的密封胶圈必须完好，保证下轴承下进矿。二、浮选机轴承体安装在槽体主梁上，应找水平，调整主轴和电机中心线的垂直度，主轴相对槽底平面的垂直度为2/1000mm，两个三角皮带轮中心应在同一水平