安徽高速公路服务区房建工程监理细则secret

1、xx高速公路房建工程标段工程监理细则安徽省xx建设监理咨询有限责任公司 xx高速房建工程监理组二零一零年十一月十七日签 署 页监理文件名称xx高速公路房建工程标段工程质量控制实施细则监理组长xx文件编制xx高速房建工程监理组编制日期2010.11.17审核备注细 则 目 录一、工程概况二、本细则编写所依据的文件及规范三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、电气设备安装工程七、给排水工程 一、 工程概况1. xx北服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；维修间1层，建筑面积105.75，加油站房1层，建筑面积97.08;设备房1层，建筑面积240。12;垃圾房1层，建筑面积21.0

2、5；2. xx南服务区：服务楼1层局部2层，建筑面积1960。82；宿舍楼3层，建筑面积1059.55；维修间1层，建筑面积105.75；加油站房1层，建筑面积97.08；设备房1层，建筑面积240。12；垃圾房1层，建筑面积21.05；3. xx收费区：收费、宿舍楼2层，建筑面积1264.03；设备用房1层，建筑面积206.15；仓库1层，建筑面积188.03；垃圾房1层，建筑面积21.5；4. xx收费区：收费宿舍楼2层，建筑面积1750.21；设备用房1层，建筑面积206.15；垃圾房1层，建筑面积21.05建设单位安徽省xx工程建设指挥部监理单位安徽省xx监理公司设计单位上海xx建筑市

3、政设计分院施工单位合肥xx集团有限公司勘察单位安徽省xx勘察设计院二、本细则编写所依据文件及规范1 xx施工合同2 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-20024 民用建筑物抗震构造图集 99G3045 xx监理规范 GB50319-20006 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-967 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20028.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9.建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程10.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程11.建筑排水中空壁消声硬聚氯乙烯管道工程技术规程12本项目给水

4、排水及采暖工程设计施工图13.建筑电气工程施工质量验收规范14电气工程设计施工图及其技术说明资料15国家建筑技术标准图册三、钢筋工程施工质量监理实施细则（一）钢筋工程质量验评标准1 钢筋绑扎工程质量检验评定标准保证项目项 目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定3钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中缺扣、

5、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%搭接长度均不小于规定值3用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10，绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10，排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10，绑扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差

6、+3，-0基 础±109受力钢筋保护层梁、柱±3墙、板±32 钢筋焊接工程质量检验评定标准保项 目证项1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定目2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良2钢筋焊接接头对焊接头接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。I、II、III级钢筋无明显烧伤IV级钢筋无烧伤。低温对焊时，II、III、IV级钢筋均无烧伤接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不

7、大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径不小于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移

8、不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边气压焊接头两钢筋轴线弯折角不得大于4°，轴线偏心量不应大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直径应不小于1.4d，墩粗长度不小于1.2d，凸起部分平缓圆滑，压焊面偏移不得大于0.2d，接头不得有环向裂缝，表面不得有严重烧伤。3 锥螺纹连接按有关规范执行验收(二)钢筋工程的质量预控内容1 要求总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。2 钢筋(1) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。(2) 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批

9、量（一般同规格，同炉号为£60t，）进行复试并按30的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(3) 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明

10、及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。(5) 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。3 焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。4 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。5 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方

11、可正式生产。6 对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。（三）钢筋工程施工质量监理要点1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发

12、现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。5 以下几点构造措施应加强检查：(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

13、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；(4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕。(四)钢筋绑扎工程通病1 材质检验与保管不符合规定；（1）

14、 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2 锈蚀与污染（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护；（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4） 油污染钢筋；3 代换不当（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控

15、制；（2） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3） 未通过设计出洽商手续。4 加工成型差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5 不符图纸或规范构造规定（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2） 梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3） 门窗洞口遗漏加强筋；（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（

16、一般宜有“形铁”；）（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。6 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1） 接头绑、焊型式采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比不符规范；（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d）。7 锚固错误（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对。8 不符合抗震规定（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上

17、、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；（3） 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；（4） 框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；（5） 箍筋未作135°弯钩,钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；（6） 框架梁柱锚筋长度不足；9 绑扎错误(1) 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；(2) 主筋位置放反（受拉受

18、压颠倒，特别注意悬挑梁板）；(3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重；(4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；(5) 接头未绑三道扣；(6) 弯点位置不准；(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；(8) 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；(9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(10) 箍筋接头不错开。10 保护层不符要求（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；（2） 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；（3） 悬挑梁板，负筋被踩下；（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。（五）钢筋焊接通病1 有焊接要求的钢筋未做焊接试验（1

19、） 进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验；（3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。3 未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。4 焊条不符要求（1） 无出厂合格证；（2） 焊条不符钢筋等级要求；（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。5 焊接质量不符要求（1） 强度试验不合格；（2） 试验脆断数超规定；（3） 断口位置不符要求；（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角

20、度应4°或7/100）；（5） 焊后不除药皮；（6） 帮条焊顶头未留空隙；（7） 对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。6 焊接不按规定（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；7 锥螺纹接头不符规范要求（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定1 钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接

21、长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求符合现行规范规定：3 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的规定，受压焊接骨架的焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉情况的0。7倍。项次钢筋类型混凝土强度等级2025C301I级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。

22、轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1) 非预应力筋 受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。(2) 预应力

23、筋受拉区不宜超过25%；当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。 对焊接头 1搭接焊接头 1四、模板工程施工质量监理实施细则(一)模板工程质量验评标准 混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。1 模板工程质量检验评定标准保项 目 及 质 量 标 准证项目模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；

24、对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目项 目合 格优 良1接 缝宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm2表面清理墙、板、基础每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2及隔离措梁、柱每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800cm2每件(处)粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2施拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂允许偏差项目项 目 允 许 偏 差（mm）单层、多层高层框架多层大模板高层大模板1轴线基础5555位移柱、墙、梁53532标 高±5+2，-5±5±53

25、截面基础±10±10±10±10尺寸柱、墙、梁+4，-5+2，-5±2±24每层垂直度（2m）33335相邻两板表面高低差22226表面平整度（2m）55227预埋钢板中心线位移33338预埋管、预留孔中心线位移33339预埋中心线位移2222螺栓外露长度-10，-0-10，-0-10，-0-10，-010预留中心线位移10101010洞截面内部尺寸-10，-0-10，-0-10，-0-10，-0组合钢模板修复、拼装、安装工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1隔离剂严禁污染钢筋和混凝土2梁和楼板模板的支柱落在土上时，

26、应将土地面夯实，并准备柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点3浇灌混凝土前应检查：扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应合乎要求；钢楞、对拉螺栓、支柱间距和各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定应符合规范规定，钢模板整体必须稳定项 目允许偏差（mm）1修复后钢模板板面局部不平度2板面挠曲矢高2板侧凸棱面挠曲矢高1板肋平直度2（不得外胀）配U形卡卡口残余变形1.2件钢楞及支柱长度方向弯曲度L/1000（L为钢楞支柱长度）允两块钢模板之间的拼缝宽2拼相邻钢模板面的高低差3许2拼装模板板面平整度(2m靠尺检查)4装拼装模板

27、的长、宽尺寸±5偏拼装模板两对角线长度差7轴线位移5差底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10项柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高£5m6目3安全向>5m8相邻两板表面高低差2装表面平整(2m靠尺检查)5预埋钢板、管、孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度±10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10(二)模板工程的质量预控内容1 审核模板工程的施工方案 要求总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：(1)

28、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；(2) 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；(4) 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；(5) 要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；2 对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中用钢组合模板，木模板、胶合板模板、等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺

29、寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3 隔离剂（脱膜剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：(1) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考虑混凝土结构构件

30、的最终饰面要求。应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。(3) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。(4) 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。(三)模板工程施工中的质量监理要点1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供

31、准确的依据。2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1) 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用F12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。(3) 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应

32、用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。(4) 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合

33、模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9 混凝土整体结构的拆模原则(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准，）：结构跨度大于8m的梁、拱壳和大于2m的悬臂构件应过到100%；(2) 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；(3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。(4) 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa

34、，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。(5) 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模、养护和保温。(6) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。(四)模板工程通病1 强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标

35、准对模板工程作同步验评。2 轴线位移(1) 轴线定位错误；(2) 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；(3) 不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；4) 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；(5) 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6) 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7) 模板与脚手架拉结。3 变形(1) 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；(2) 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；(3) 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(4)

36、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；(5) 支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；(6) 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；(7) 模板在边坡上支点太软，易松动变形；(8) 竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；(9) 不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；(10) 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；(11) 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4 标高偏差(1) 每层楼无标高控制点，竖

37、向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；(2) 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；(3) 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。5 接缝不严，接头不规则(1) 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。(2) 钢模变形不修理；(3) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4) 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6 脱模剂涂

38、刷不符合要求(1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7 模内清理不符合要求(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；(2) 合模之前未做第一道清扫；(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。8 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使

39、混凝土不实；(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9 斜模板存在问题(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；(2) 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。10 拆模使混凝土受损(1) 支模不当影响拆模；(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；(6) 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，条）；11 其它支模错误(1) 不按规定起拱（如现浇梁³4米

40、跨时应起拱13）；(2) 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；(5) 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。五、混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准1 混凝土工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定4

41、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求基本项目项 目质 量 标 准合 格优 良1蜂 窝梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm。但小于保护层厚度的缺陷)梁、柱上的一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础、墙、板一处不大于400cm2,累计不大于800cm22孔 洞梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2，(孔洞系指深度超过保

42、护层厚度，但不超 过截面尺寸1/3的缺陷)无孔洞3主筋露筋梁、柱上的露筋长度一处不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm，累计不大于40cm(主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋)无主筋露筋4缝 隙夹渣层梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二处(缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物)无缝隙夹渣层允许偏差项目项 目允许偏差1轴线位移基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙52垂直度层间5m8>5m10全 高（H）H/1000

43、且303标高层 高±10全 高（H）±304截面尺寸基础、板柱、墙、梁35表面平整（2m长度以上）86预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置158电梯井井筒长、宽对定位中心线+25井筒全高垂直度H/1000且30(二) 混凝土组成材料的控制1 水泥(1) 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预

44、测28天强度）。(2) 凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。(3) 水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。(4) 几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为13小时， 终凝不得迟于12小时，一般为58小时。2 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料，并进行活碱性测试。（1） 砂、石使用前应按产地、品种、规格、

45、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5） 泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。（6） 细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.31

46、50.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度<C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1 配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2 砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 细砂1.62.2，特细砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝

47、（7） 粗骨料（碎石、卵石）连续级配公称粒径按重量计累计筛余量(%)筛 孔 尺 寸 (mm)2.5510203040505205305409510095100901009010095100407070907590010154030650050050含泥量C301%， <C302.0%， 有抗冻，抗渗要求1%3 混凝土外加剂(1) 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2) 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别

48、存储，做好标记，防止混杂错用。4 混凝土掺合料 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ2886等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求。5 混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。2 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂

49、及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3 监理工程师应对商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：(1) 生产厂家是否具备政府有关部门批准的资质证书、试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；(2) 技术管理工作系统、机构设置状态；(3) 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。(4) 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程序。（四）混凝土工程施工质量监理要点要求承包单位编制混凝土工程施工方案，并予以审定。1 浇注前的监理工作要点(1) 对混凝土

50、浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实、确保万无一失。(2) 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。对木模板应提前浇水湿润，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；(3) 检查机具准备。对搅拌机、上料计量器具、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等准备充足和完好状态进行检查，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试动转，对操作人员的培训情况进行抽查；(4) 混凝土浇灌申请书已办妥；(5) 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6) 水、电、照明等现场条件已准备好，且应有保证。2 常规混凝土浇筑过程中的监理要点(1) 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整；(2) 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量。每次浇注混凝土时，监理工程师（或监理员）应在浇注地点检查混凝土的坍落度，如其结果达不到规定值时应及时要求（必要时发监理通知）承包单位采取措施进行处理、改正。监理工程师对检查情况应进行记录，填写监理