机组正常开停机操作

1、机组运行操作规程总 则第1条 本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。第2条 凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。第3条 认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。第4条 本规程经审核，批准后方可实施。第5条 参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉电业安全工作规程。制 度交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对

2、现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。巡视检查制度1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须及时进行加强巡视检查。4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉

3、作用，不得草率从事。5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。（3）轴承油质、油温、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。（4）主轴密封情况是否良好。（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销及其信号装置是否完好。（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。（7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。 （8）碳刷有无火花。（9）

4、发电机温度正常，内部无焦臭味。（10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。（11）发电机的各种运行参数正常。（12）发电机机坑下无积水。（13）机组有无故障、事故信号。（14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。水轮机的基本情况水轮机型号为：HLA551C-WJ-55，混流卧式机组。本机组设计水头43.5米，设计流量2.23米3/秒，额定出力843千瓦，额定转速1000转/分，配套电机额定功率800千瓦。本机采用70刹车装置和1.2TM2飞轮等辅助设备。本机包括下列主要部份：（一）埋入部份包括进水阀门、伸缩节和进水弯管。1. 进水阀门相当于机组大门，作为检修机

5、组、长期停机和当调节机构失灵时停机之用。2. 伸缩节 装于闸阀后面，仅为检修方便，不作长度补偿用。 3. 进水弯管用于引水及作为蜗壳基础的主要部份。（二）引水部份包括蜗壳、前盖和后盖，蜗壳使水流产生一定的环量，以最小的损失将水引入导水机构，其底部装有排水口，以排除蜗壳内的污物，泥沙及积水。蜗壳顶部有放气孔使蜗壳在充水时排出蜗壳内空气。（三）泄水部份包括连接管、尾水弯管和尾水锥管。1. 连接管下方装有补气闸阀，作必要的补气之用；上方开有150检修孔。2. 尾水弯管用于改变水流方向。3. 尾水锥管回收转轮出口动能和利用由转轮到下游的静水头，由于尾水锥管内处在真空状况，故该管浸没深度不得小于0.4米

6、。（四）导水机构部份包括导叶、导叶轴套、导叶密封、连臂、连板、控制环等。1. 导叶共有十二件，运行时，以最优角度将水引入转轮，停机时短期作阀门用。2. 导叶轴套使用材料为FZ-2的标准衬套，分别装在前后盖上，起支承作用。3. 导叶密封由轧兰压紧“O”型密封圈（允许点滴漏），以防水流通过导叶轴套向水轮机外部泄漏。4. 控制环在推拉杆作用下作圆周运动，带动连板、连臂控制导叶转动，以调节水轮机。其摩擦部位为自润滑轴承。五）转动部份包括转轮、主轴、飞轮、主轴密封等。1. 转轮由13个叶片与上冠、下环焊接而成。其中叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo。2. 主轴本机与发电机共轴，其作用是将机械能传递给发

7、电机。主轴与转轮锥度联接。3. 飞轮在机组调整运行过程中起一定的稳定作用。4. 主轴密封检修密封采用水压式端面密封，密封水压0.050.15Mpa；工作密封采用盘根密封。（六）轴承及磨擦副：1. 轴承轴承包括200（c）径向推力轴承和200（c）径向轴承，担负机组转动部份重量和负荷的支承。采用自循环的润滑方式，润滑油为32号透平油。2. 磨擦副：有调速轴与轴套，叉销轴与轴套及其它转动磨擦面。（七）70刹车装置本机采用70刹车装置，用于低速制动，以缩短机组空转时间。当机组的转速下降到额定转速的35%时，进行刹车，压力油源取自调速器压力油箱。（八）测量指示部份：蜗壳装有压力表，从表上可读出机组的工

8、作压力。尾水弯管上装有真空表，用来测量尾水管的真空度。表上指针不应有过大摆动。轴承上装有WZC-200铜热电阻及TDS-3337数字温度调节仪。发电机的技术数据：型号：SFW800-6/1180 飞逸转速：1796r/min额定容量：1000KVA 功率因数：0.8（滞后）额定电压：6300V 接线方式：Y额定电流：91.6A 相数：3额定频率：50HZ 额定励磁电压：36V额定转速：1000 r/min 额定励磁电流：305A 开停机操作机组开、停机分自动和手动两种。自动开机 开机前检查工作1、 检查是否有工作票未收回。2、 检查开关站内418断路器、402（404）跌落保险在合闸位置且无异

9、常，1#（2#）主变、35KV电压互感器、母线等所有设备正常，35KV电压指示正常。3、 检查1#（2#）主变低压侧电压互感器正常，电压指示正常4、 检查发电机机坑内无积水。5、 检查是否有防碍机组正常运行的设备缺陷记录。6、 检查所有交、直流电源正常。7、 检查调速系统工作正常，导叶全关，调速器控制柜电源指示正常，调速器在“自动”控制运行位置各显示指示正常，调速器大手轮锁锭已拔出。8、 检查励磁系统正常，并在“自动”投入位置。9、 检查滑环无杂物，与碳刷配合良好，弹簧压力正常，无卡涩、过短现像。10、 检查机组准同期装置在“自动”运行方式。11、 检查蝴蝶阀控制电源正常，并在自动控制运行位置

10、。12、 检查制动系统油压正常，刹车已复归。13、 检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断。14、 检查冷却水正常，示流信号器在开位。15、 检查各自动化元件工作正常。16、 检查机组LCU屏，公用LCU屏无故障、事故指示灯不亮。开机准备灯亮。检查机组LCU屏，公用LCU屏无故障、事故指示灯不亮。开机准备灯亮。1013、各自动化元件工作正常。11174、 检查机组各轴承油位油色正常，各轴承座无渗漏油，停机时间超过半小时，应手摇油泵进行加油。12185、 检查断路器在断开位置，指示正常，操作位置在“远方”控制位置（手车已推进，储能指示正常）13196、 停机超过24小时应检查发电机定子绝缘电

11、阻值，绝缘电阻应大于6.3兆欧。142017、 开机 在上位机上点击1#状态，点击开机流程，点击开机到并网，监视开机流程执行情况。（如停机时间较长应先打开蜗壳顶部放气阀以排出蜗壳内空气后再开机） 转速上升正常、起励建压正常、并网正常。 并网后立即给机组带上预定负荷，全面检查机组运行正常。 也可以操作机组LCU屏上的开机按钮进行开机。 注：发电机绝缘电阻测量步骤如下：1、 机组已停机，断路器、灭磁开关已跳开；2、 将断路器的手车摇出；3、 用高压验电笔测量中性点电流互感器处三相无电压后，在此处可测量发电机绝缘电阻。 手动开机1、 检查机组（与自动开机第1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、

12、12、13、14、15、16项相同）。2、 把公用LCU屏上的同期开关打到手动准同期位置。3、 操作蝴蝶阀旁蝴蝶阀控制箱，把蝴蝶阀操作于手动状态，点动蝴蝶阀开按钮，开启蝴蝶阀。4、 合上灭磁开关。5、 操作调速器在自动位置，点击触摸屏上的开机按钮，无误后确认开机。6、 操作公用LCU屏，进行电压和频率的调节，当电压和频率一致时，投入同期开关，（我站现采用的是MZ-10型的三相同期表，表面上的HZ代表待并系统与系统的频率差，V代表电压差，S为同期表代表相角差，也代表频率差。）当S表指针顺时针转动接近红线时操作SB合断路器。7、 并网后，退出同期系统，并操作转速增，励磁增，给机组带上适当的有功功率

13、和无功功率。注：无论手动开机还是自动开机，并网前励磁调节器的运行模式为自动恒压调节，并网后为了多发无功，应将运行模式手动改为恒流调节。自动关机1、 检查自动系统操作设备及交、直流电源完好，工作正常，调速器和油压装置工作正常调速器、制动系统和油压装置工作正常。2、 操作上位机上，点击关机流程中的关机按钮，进行自动关机，（也可以操作机组LCU屏上的停机按钮进行停机）。3、 监视机组停机中各设备的工作情况，当机组转速下降到35%以下时制动器动作，作用机组刹车停机。4、 手动跳开灭磁开关。5、 手动关闭蝴蝶阀。6、 投入调速器接力器锁锭。7、 监视机组停机复归情况，机组复归到备用状态，即开机准备灯亮。

14、注：上述的4、5、6条机组自动停机时是没有动作的，只有在停机时间较长或检修时选择手动操作。手动关机1、 操作转速减减有功为零，操作励磁减减无功为零，跳开断路器。2、 在机组LCU屏上或调速器控制柜上按下停机按钮。（看图纸是否自动灭磁，如没，手动逆变灭磁）3、 当机组转速下降到35%以下时制动是否自动动作，如没有手动操作电磁阀使机组刹车。4、 手动跳开灭磁开关。5、 手动关闭蝴蝶阀。6、 投入调速器接力器锁锭。调速器的运行监控我站采用的是YZFT系列数字阀PCC可编程智能调速器。通过“远方”和现场控制，能使水轮发电机组自动运行于：起动、停机、空载、带负荷等工况，并具有紧急停机功能。具备手动运行功

15、能，并可实现手动与自动动行的相互无扰动切换。操作方法一、开机有三种开机方式：手动开机，电手动开机，自动开机。1 、手动开机具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动微开电磁阀手柄，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。2 、电手动开机具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动"导叶电动开&

16、quot;按钮，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。3 、自动开机机旁开机 具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，按开机按钮，进入开机确认画面，如果确认开机，请按“是”，否则，请按“返回”。开机后，触摸屏自动切为“运行显示”画面，当接力器达到启动开度后，观察机频及开度等有关参数，机组应自动稳定在额定转速。远方开机具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，即可在远方开机。开机过程与机旁开机相同。二、 并网1、 跟踪网频当网频测量

17、正常且需要由跟踪频给切为跟踪网频时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“频率调节”状态，此时调速器自动调节,使机频与网频一致后即可并网。当网频测量故障时，PCC将自动切为跟踪频给，即“开度调节”。2 、 跟踪频给优先采用跟踪网频，需要跟踪频给时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“开度调节”状态，如果当前机频与网频有误差，可在触摸屏上操作“功给增”或“功给减”按钮，亦可在远方操作有功增/减开关，使机频与网频一致后即可并网。 并网后，如为并大网运行，将自动切换为开度调节。如为孤网运行，应切换为频率调节。三、 正常自动停机有三种停机方式：手动停机，电手动

18、停机，自动停机。1、 手动停机置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认停机，点动导叶微关电磁阀手柄，直至接力器到空载开度，观察机频及开度等有关参数，待油开关断开后，点动微关电磁阀手柄，直至接力器到全关为止，监视停机过程是否正常。2 、电手动停机置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认停机，点动"导叶电动关"按钮，直至接力器到空载开度， 3 、自动停机机旁停机 置“手动/自动”切换开

19、关于“自动”位置，在触摸屏上，回到主画面，按停机按钮，进入停机确认画面，如果确认停机，请按“是”，否则，请按“返回”。按“是”后，调速器将自动执行停机过程，直至接力器到空载开度，待油开关断开后，导叶接力器自动全关，监视停机过程是否正常。远方停机置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，即可在远方停机。停机过程与机旁停机相同。四、 紧急停机 在调速器机旁操作时，按 “紧急停机”按钮，或在远方操作紧急停机开关（在电脑上、公用LCU屏上、机组LCU屏上均可操作，采取就近和简单原则），急停电磁阀动作，紧急停机指示灯点亮，接力器迅速关闭,并自动保持于紧急停机状态。在调速器机旁操作时，按下 “紧急停机”按钮

20、不放，直至导叶开度关到零后才松开。五、 紧急停机复归 当事故解除后，按调速器柜上的“复归”按钮，或在远方按“复归”按钮，即可恢复正常。六、 手、自动转换1、自动切至手动自动至手动的切换，可无条件进行，置“手动/自动”切换开关于“手动”位置即可。手动运行：点按微动电磁阀开启或关闭手柄，即可手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。电手动运行：点动“导叶电动开”或“导叶电动关”按钮，即可电手动运行。此时，电气开度自动跟踪实际开度。2 、手动切至自动置触摸屏于“运行显示”画面，观察电气开度与实际开度是否一致，如不一致，点动“功给增”或“功给减”按钮，待二者基本一致时，置“手动/自动”切换开关于“自动

21、”位置。七、纯手动运行正常情况下，不使用这种运行方式，只有在调速器控制柜故障不能控制接力器动作，或测量机组导叶间隙时使用。纯手动运行开机的操作步骤：1、 置"手动/自动"切换开关于"手动"位置。2、 打开平衡接力器关阀腔和开启腔的阀门。3、 投入锁锭将手轮锁住。4、 往开启方向转动手轮，打开导水机构，开启机组至空载。（往关闭方向转动手轮，关闭导水机构，关闭机组至空载）5、 待机组并网后，可操作手轮增加机组负荷。（机组解列后，操作手轮关闭导叶开度到零。）注：以上操作仅为调速器的操作，其它的操作参考本规程的其它部分。第4、5项括号内的为停机操作。事故停机下列

22、各种情况发生，必须紧急停机（1）发电机振动、摆度突然增大，经处理无效。（2）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故（3）运行时发生不正常响声，经处理无效。（4）润滑油油面突然上升（5）推力瓦、导向瓦、定子温度异常上升或下降，经处理无效。（6）冷却水中断，短时间内无法恢复，且轴承温度较高时。（7）其他辅机系统和厂用电系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行（8）发电机内出现异常气味或其它可能危及设备安全的异常气味（9）碳刷火花增大过大（10）发电机机坑内积水较高，可能危及机组安全时机组故障处理一、 当机组运行中出现故障时，公用LCU屏上的喇叭会响，电脑也会发出报警的声音，电脑上可以查到

23、故障的名称。此时运行人员应立即检查，并设法恢复正常运行，如不能恢复正常运行，应立即报告电力股派人检修。如故障恶化影响机组安全运行时，应立即停机处理。二、 轴承温度升高的处理：检查轴承油位、油色是否正常，如不正常，设法恢复正常；如短时不能恢复，应立即停机检修；检查冷却水压是否正常，如不正常，设法恢复冷却水压；检查剪断销是否剪断，如剪断，应立即通知检修人员处理；分析近期运行参数，判断是否属于环境温度升高引起轴承温度升高，如是，可适当降低机组出力或增大冷却水压，以降低轴承温度；当轴承温度升高原因不明时，应严格监视温度上升情况，同时报告电力股，如继续上升，应停机处理。剪断销剪断的处理：1、 机组运行中

24、剪断销剪断，应立即通知检修人员检修，同时加强轴承温度升高情况和机组振动情况的检查，如机组振动较大或轴承温度升高较快，可适当增、减负荷使机组水力平衡，从而降低机组轴承温度和振动。2、 如停机过程中剪断销剪断，应立即关闭蝴蝶阀，防止机组过速。机组事故处理当机组运行中出现事故时，公用LCU屏上的喇叭会响，电脑也会发出报警的声音，电脑上可以查到事故的名称。此时运行人员应立即检查机组是否自动解列停机，如没解列停机，应立即紧急停机。并根据机组外观、声音、事故性质分别进行处理。机组过速的处理：检查蝴蝶阀是否自动关闭，如未自动关闭，应立即手动关闭蝴蝶阀；检查机组是否解列自动停机，如未解列停机，立即按紧急停机按

25、钮，并监视机组自动停机情况：检查发电机断路器、灭磁开关应跳开，如没，手动跳开；调速器开度应到零，如没，手动关到零。停机检查机组。发电机着火的处理检查机组断路器、灭磁开关是否确已跳开，如未跳开立即手动跳开；检查机组调速器是否关到零，如已关到零，可将开度开到5%左右维持机组转速不低于35%；发电机着火后，可用干粉灭火器灭火，禁止用砂子和泡沫灭火器灭火，在确认已切除电源，发电机无电压且和电源有明显断开点后，可用消防水灭火，直至火完全熄灭；当确认发电机主轴温度完全冷却后，方可制动机组，以防发电机主轴温度过高停止转动而受热应力变形；保护好现场，报告领导进行检查。自动化系统运行调整补充说明一、 励磁屏因我

26、站系统电压较高，厂房机端电压升高达6.91KV，故发电机并网后无功不能太高，励磁模块必须在机组并网以后将恒压调节手动改为恒流调节f，才能使机组在低无功电流下，高电压6.9-7.0KV之间可以稳定运行，自动运行并网后，屏显一般为恒压调节f，修改操作步骤如下；1、打开操作模块调整开关柜。按右边调整中“退出”键。2、往下翻至“修改定值”3、输入密码；“3个上位”，“2个下位”“一个右位”4、按确认键。5、翻至运行方式，显示“1111”。6、修改参数为“2222”。7、按确认键，按退出键，翻至实时运行。8、屏幕就会显示“恒流调节”。二、 所有保护模块，监控模块的调整密码为“四个零”，未经允许，任何人不得擅自进入操作界面，修改定值。三、 后台监控电脑操作员：邹玲 密码为222222四、 调速器操作：（最大开度限制暂设为95%）A、 如调速器事故或紧急停机失灵，手动、自动无法调节关机，有两种方式实现紧急关导叶停机；一、在有油压的情况下，要实现油压强迫关机，用工具将柜内主接力器上最右边电磁阀体上靠近面对身边的一侧活塞杆顶进去即可实现关机。二、不论有无油压，均可先锁住大手轮，打开调速器内油腔切换开关，利用大手轮纯手动开关机。B、 调整紧急关机时间方法：（本次设为5秒）调整螺