某公寓楼工程旋挖钻机成孔工艺QC

1、广西 项目部风 楼工程旋挖钻机成孔工艺QC小组目 录一、工程概况1二、小组概况1三、选择课题及选题理由2四、确定目标2五、PDCA循环3P(计划)阶段3(一)、现状调查3(二)、原因分析4(三)、确定主要原因6(四)、制定策略6D(实施)阶段8C效果检查10A效果检查10六、巩固措施与标准化10七、遗留问题及今后计划11一、工程概况 本工程基础形式为混凝土灌注桩，桩径800mm1200mm单桩最大承载力9100kN，本工程共设计桩 110 根，包括桩径1200mm，10根；1000mm 桩71 根； 800mm 桩 29根。桩身混凝土强度等级为 C30，主筋混凝土保护层厚小于 50mm。设计采

2、用端承桩，以中风化泥岩为持力层，且要求进入持力层1.5倍桩径，根据地质报告桩底标高约为-34.00-37.00米由广西壮族自治区城乡规划设计院。为保证工期，确保在雨季来临之前完成基础施工，在广西区内首家采用旋挖钻机进行基础桩施工。二、小组概况编号：001 ZS4/ZY/AZ-02-1QC小组名称旋挖钻机成孔工艺QC小组所属单位中隧四处广西军联项目部成立日期登记日期年 月 日注册号小组人员情况顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务顺序姓名年龄性别职称文化程度组内职务1 38男工程师大专组长6 2 29男工程师大本副组长7 3 37男工程师大专组员8 9 小组成员掌握TQM（TQC）知识情况：一般

3、4 人，熟悉6人。获奖情况年份成果名称级别年份成果名称级别课题名称风尚80住宅楼旋挖钻孔灌注桩课题起止时间2009.22009.3选题理由1、本工程场地狭小，业主对质量、工期要求高；2、基坑开挖深度达到12米，地下水位在8米左右；3、周围是民房和商业区；可行性分析预期目标合理利用有限的资源与条件，安全、快速、保质保量完成施工、保证工期，创精品工程。小组长： （盖章） 年 月 日公司/项目部/科室意见单位质管部门意见上级质管部门意见（盖章）年 月 日（盖章）年 月 日（盖章）年 月 日三、选择课题及选题理由及选题理由本次活动选择课题为“旋挖钻机成孔工艺”。理由一：本工程场地狭小，业主对质量、工期

4、要求高；理由二：旋挖钻机如何通过粉土圆砾，确保成孔质量，降低砼充盈系数理由三：旋挖钻机如何在高效率施工过程中保证基础工程桩达到设计要求对今后我公司地下领域采用该新工艺有着积极指导作用。四、确定目标及选题理由 在保证成孔质量全部达到合格的前提下利用旋挖钻机新工艺加速完成工程桩施工 本项目部人员质量意识较强，技术素质较好，学习积极性较高。 公司、分公司领导对新工艺大力支持。 根据资深专家及技术人员施工经验，要达到如其目标是可以实现的。五、PDCA循环及选题理由 （一）、现状调查及选题理由旋挖钻机施工基础工程桩在南宁市以至在广西区尚无先例，没有可供参考借鉴的施工案例。理论知识也不完善，在这种大背景下

5、项目部聚集项目技术人员钻研旋挖钻机机械性能并有着丰富旋挖钻机护壁桩施工经验的技术人员现场指导相关经验，进行试钻孔，在针对试钻过程中问题的不断研究讨论下总结出影响旋挖钻机成孔的因素统计如下：影响旋挖钻机成孔的因素20%15%15%25%25%50%桩位偏移钻机性能控制成孔的保护处理终孔的清渣水下混凝土灌筑（二）、原因分析及选题理由 小组成员采用反复论证实践的方法，由确定的影响成孔工艺的三大因素出发查找论证引起的原因，如下桩位偏移一控制点受到干扰未及时进行校核。场地不坚实、没有平整钻机安装不水平遇到较大坚硬障碍物钻机性能控制不当钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，钻进中转速过快

6、，钻压大且不均匀，造成孔径不规则成孔保护处理成孔抗扰动能力差发生塌孔事故旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差，旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差成孔后由于施工工艺不当导致塌孔终孔的清渣泥浆比重小清渣不成功二次清孔风管（水管）下放深度不合理空压机送风量大小不合适（三）、确定主要原因小组成员对影响四大因素的全部原因进行了逐个验证，经过论证，小组全体成员确认影响成孔工艺四大要素的要因有：主要问题造成原因桩位偏移1、一控制点受到干扰未及时进行校核。2、场地不坚实、没有平整3、钻机安装不水平钻机性能控制不当1、钻机运转中振动过大，2、摆动过大，3、钻具刚

7、性小，钻进中转速过快，钻压大且不均匀，造成孔径不规则钻进过程护壁处理1、旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差，2、旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差3、成孔后由于施工工艺不当导致塌孔终孔的清渣不理想1、泥浆比重小清渣不成功2、二次清孔风管（水管）下放深度不合理3、空压机送风量大小不合适混凝土浇筑不成功1、导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力2、混凝土浇筑初灌量不够3、导管深度控制不理想4、混凝土料不合格（四）、制定对策针对以上原因，小组成员制定了相应对策主要问题相应对策桩位偏移1、控制点受到干扰未及时进行校核。根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测

8、量控制网，采用混凝土防护控制点，然后依据控制网测放各桩位中心点，并在开钻之前针对每个开钻孔复测桩位并订十字临时护桩。2、场地不坚实、没有平整；开钻孔之前利用挖机进行开挖孔周边的场地平整，并压实开挖孔周边土层，在履带底铺设钢板，使钻机自重产生的力分散作用于平台上保证钻机能够开挖时的稳定性。3、钻机安装不水平；钻机开挖每个桩孔之前调试钻机的各项性能指数，并进行检测。钻机性能控制不当1、钻机运转中振动过大，摆动过大；2、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀；3、利用挖机尽量在钻孔周边较近的距离内平整出钻机施工平台减小摆动范围4、钻具刚性小，钻进中转速过快，钻压大且不均匀，造成孔径不规则5、针对不同土层采用不

9、同钻速不同钻进方法钻进钻进过程护壁处理1、旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，护壁效果较差；2、选用水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土，成孔后孔内泥浆循环；3、旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，孔壁土层稳定性差；4、在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后泵入孔内，旋挖钻机均匀钻进，既钻进又起到泥浆护壁的作用。掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。其速度以保证液面始终在护筒底面以上；成孔后由于施工工艺不当导致塌孔1、避免成孔后机械在孔口周围走动；2、尽可能的分散施加在孔口周边的力，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上。尽量避免钻斗和钢筋笼

10、擦伤孔壁终孔的清渣不理想1、泥浆比重小清渣不成功2、适当调整增大泥浆比重以达到能够清空目的3、二次清孔风管（水管）下放深度不合理4、根据含渣量控制风管下方深度，保证风管口在渣面上50cm左右5、空压机送风量大小不合适6、根据沉渣厚度调整送风量的大小混凝土浇筑不成功1、导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改换光滑度好的新型钢管，并及时涂抹润滑剂清理混凝土残渣2、混凝土浇筑初灌量不够3、根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗4、导管深度控制不理想5、根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米1、租用CAT320挖机一台配合钻机平整压实场地2、在工程桩开钻第一

11、根之前，项目部工程部长亲自复核控制点的准确性，现场施工管理人员采取稳定加固措施加固控制点的可靠稳定性，桩孔开钻前利用全站仪定位桩心，并在桩孔周边打设钢筋十字护桩配合人员进行最后定位。3、开钻之前检查钻机检查报告，并现场校核钻机各项数据至符合要求。1、根据现场土质情况调整泥浆比重2、根据开挖桩孔含渣量深度控制风管下方深度，控制风管口在渣面上50cm左右3、现场根据沉渣厚度调整送风量的大小旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。1、导管内表面粗糙增大混凝土下滑阻力2、改换光滑度好的新型导管，每次浇注前及时涂抹润滑

12、剂清理混凝土残渣3、根据孔径深度就算出初灌量，并依据此量购置合适料斗4、根据孔深下放适量管长，并随着混凝土的浇筑适当提升导管高度保持埋深在2-6米1、项目物质部门购进水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土根据现场情况配制适宜泥浆。2、钻孔进行过程中根据旋挖钻机成孔速度将泥浆池中用泥浆泵入孔内，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。其速度以保证液面始终在护筒底面以上3、成孔后由于施工工艺不当导致塌孔4、尽量缩短成孔到灌注混凝土的时间，加快下导管的速度，成孔到灌注之间，循环孔内泥浆，避免泥浆沉淀护壁的同时还起到清孔的作用。严格控制灌注速度表一在采取上述措施之前钻成的两根工程桩成桩

13、质量如下：序号检查项目允许偏差值整改前整改后1桩位D/6D:800mm 13mm13mm4mmD:1200mm 200mm170mm30mm2孔深+3002001503垂直度1%0.85%0.56%4桩径5040255桩体质量检验根据基桩检测技术规范:合格合格合格6承载力根据基桩检测技术规范：合格合格合格从以上效果检查对比结果可以看出：通过PDCA循环，我QC小组达到了预期的目标，宝钢热轧新增常化退火机组设备基础工程的施工缝质量确实得到了保证。这说明我们QC小组的对策措施是行之有效的，现场实施也是十分有力的。同时，我们也为提高同类型工程质量提供了必要的数据和先进的施工方法。六、巩固措施与标准化施旋挖钻机施工工程桩是一新尝试，通过此工程验证了工艺的可行性，但该工艺实施过程中的具体环节的具体工法有待进一步细致化与程序化，旋挖钻机适宜何种土质的施工研究可进一步研究。七、遗留问题及今后计划随着施工领域的蓬勃发展，施工设备和施工工艺将会不断更新；新工艺的学习教育培训有待加强。 QC小组自我评价雷达图050100创优意识个人能力QC知识解决