印染废水处理工艺进展

1、印染废水处理工艺进展我国日排放印染废水量为（300400） x 104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，具有以下特征：水量大、有机污染物 含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水m（BOD） / m（COD值一般在20%左右；色度高，有时可达 4 000倍以上；印 染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废 水中的含量大大增加。1印染废水处理工艺方案从我国染料行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有 一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中（如表1）。现把近几年来 较成熟、处理效

2、果相对较理想的处理工艺作一些介绍。表1各工艺运行情况组合工艺处理费用/（元m3）处理水量/ (m3 d-1)工 程 总 投 资/ 万占地面积/2m工程单位造价/（元m2）单位总处理费用/（元m2）元水解酸化一UASsbR2000240500-250012001.9水解酸化一生物接触氧化辺0.454800活性污泥一接触氧化0.79700-1000椎流式曝气增氧活性污泥0.95120011002.05涡凹气浮(CAF)-A / O工艺1.935007151517.63.43缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理0.72200改良厌氧一生物接触氧1.85400化水膜除尘-水解酸化-接触氧化问1.35100

3、0混凝一生物膜曝气氧化塘94000微电解-炉渣吸100.411483021432.51新型内电解 铁屑过滤塔 -生物接触 氧化池110.45150200 7M95561混凝一水解酸化一接触氧化120.83840接触氧化一电解131.45400二级生物接 触氧化-砂 滤-活性生4000-5000物炭14水解混凝复合生物池151.104000460 2>50011502.2水解-接触氧化-气浮161.564000380 2>4009502.51水解接触 氧化一活性 炭2.25120018000015003.751.1水解酸化-UASB-SBR该工艺流程如图1,已在绵阳和成都2家印染厂应

4、用成功，在运 行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫 除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证 了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地 和投资；由SBR非出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化 池，在进入UAS販应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方 式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理 效果见表2。樣炼匡光废水 H它工取廉水,I楙詣材沅画I k.亠 t 壬干泥I淀液；-£外运）L'ASB士 -1沉炭池|pT节严聽1磺干乍哥二污翘sbr£ffi I水MUk-UASB-S

5、HH工艺建程表2 水解酸化一UASSBF工艺处理效果指P (COD)/P (BOD)/P (SS) /色度/标-1(mg L )-1(mg - L )-1(mg - L )倍进水2500-4500600-1000400-600100-600出水80-15030-4020-7050-601.2水解一混凝一复合生物池海城市中新印染厂采用该工艺处理印染废水是成功的，水解、混凝处理可以降低废水的pH值，提高废水的可生化性，有利于后续的 生物处理；混凝气浮脱色使色度去除率达 76.6 %;复合生物池生物 量大，运行稳定，抗冲击负荷强，对于可生化性较差的废水有较好的 去除效果：CODfe除率90.5 %,

6、 BOD去除率96.6 %,工艺流程见图2。1.3涡凹气浮（CAF）A/O宁波某纺织有限公司采用的CAF系统是美国HydroCai环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统，其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中，工艺流程见图3。实际使用证明：该系统非常适合于洗毛染色废水的处理，其处理效果： COD 70%; BOD 46%; SS: 90%以上。1.4新型内电解铁屑过滤塔一生物接触氧化池长沙毛巾集团公司采用内电解铁屑过滤塔作为印染废水的预处理单元，铁屑过滤塔的填料有铁屑与辅料按1.5 : 1的比例组成，辅料的加入可以防止铁屑板结和塔内沟流并提高脱色效果。其工艺流程如

7、图4,处理结果见表3。废打也纯叵兰T 节tt*-tt JH过丽麒水反冲水机十馬尿航i凝懂济外爲壊埠按幅机m尊聘可卜丄空竺lut；嶽|卞气如¥眾皮冲擬水團靖輪型炭粛铁述迷塔一生携融氛花袜工苣連署表3 新型内电解铁屑过滤塔一生物接触氧化池处理效果指标P (COD)/(mg L-1)P (BOD)/(mg L-1)色度/倍进水545.2-395127-34.4256-32出水274.8-9441.5推流式曝气增氧活性污泥浙江某集团公司采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中，能将 不易降解的染料、印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物，提 高了废水的可生化性，为后续的好氧处理起铺垫作用；在活

8、性污泥前 设置了生物选择器，二沉池的回流污泥在此充分接触，提高了基质的 浓度，菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物，在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长， 而丝状细菌在高基质浓度 下生长缓慢，进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生，而且其 CO刖色度的去除率达到90%以上，BOD勺去除率可达99%。工艺流程见图5壅顾X -空顽x -虎坍外运-W 5猶減式輒増亀沽性污诞工艺H程1.6接触氧化一电解石家庄某纺织经编厂采用的电解池既工艺简单，又运行管理方 便，克服了混凝气浮或沉淀工艺的复杂，其中电解池是集氧化还原、 混凝、气浮于一体的多功能处理装置。在电解池的作用下，一方面污 泥物在

9、阳极失去电子或在阴极得到电子发生氧化或还原反应；另一方面废水中的物质如Cl-，被电解成CIO-，氧化废水中的污染物，即所 谓的间接氧化；而铁阳极发生溶蚀，产生的铁阳离子对废水中的胶体 物质、细小悬浮物、大分子有机物等就有絮凝的作用。该工艺流程见图6,处理效果见表4。庫水亜卜两丽 I二饭丽弱花亀4板甌T： r _ ' r_I 1- t 4 4 _ - 一 撐玻T砂甌卜韦板机漣池塵甦 一说晅画6橙菴化-电解工艺潦樺表4接触氧化一电解工艺处理效果指P (COD)/P (BOD)/P (SS) /色度/标-1(mg - L )-1(mg - L )-1(mg - L )倍进水800300200

10、500出水160.548.9200122经济评价单位总处理费用：单位水量处理费用+工程单位面积造价X 0.001 其中单位水量处理费用包括电费、药剂费、管理费、设备折旧费 等。各种工艺处理费用比较见表1。由表1可知：在处理水量相似的情况下，新型内电解铁屑过滤塔生物接触氧化池工艺和水解酸化一UASSBR工艺的处理费用较 低，说明传统工艺如水解酸化、接触氧化等具有处理效果好，处理费 用低的优点。而相对于其它工艺主要由于在处理工艺中加入了一些如 涡凹气浮、电解、活性炭等措施，使得处理费用增加，但是处理后水 质有较大的改善，有利于环境的保护。3结语随着排放标准的日益严格，各国学者在印染废水的处理技术方

11、面 进行了深入的探索，相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理 工艺将逐渐完善，投资省、 运行费用低、操作简单的处理技术将给印 染废水的治理带来新的希望。印染废水处理中的预处理纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水 质变化大等特点， 属难处理的工业废水之一， 废水中含有染料、 浆料、 助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染 废水处理的主要方法有物化法、 生化法、化学法以及几种工艺结合的 处理方法， 而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质， 去除悬 浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等， 提高废水处理的整体效果， 确保整个处理系统的

12、稳定性， 因此预处理 在印染废水处理中具有极其重要的地位。目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有： 格栅、筛网、 沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质 采取不同的预处理手段， 去除一部分污染物， 改善废水水质提高后续 处理单元的处理效果。1. 格栅、筛网由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬 浮物，如梭织布的退煮漂废水、 牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物， 混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质， 这些 物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响， 因此在进入泵及主体构 筑物之前对其进行拦截， 设置格栅拦截较大悬浮物， 设置筛网拦截细 小悬浮物

13、。A、格栅格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理 中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中， 因为此种废水 水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物， 处理能力高， 不易堵塞， 针对印染废水的特点我公司在工程实践中不 设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用 1-5mm格栅机 主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式 旋转细格栅机等， 我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、 网式转 链格栅机、固定式格栅机等。B、筛网筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮 物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及 大

14、颗粒物质的去除率可达到 90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般 为 3060 目，安装形式采用固定式安装，安装角度为 3045°，安装 角度不易过大， 过大则造成过水负荷降低， 使处理能力降低同时也增 加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理 效果。2. 沉砂印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥 砂物质如浮石渣， 如果不对其废水进行沉砂处理， 往往会造成后续构 筑物的大量积砂， 减少了后续处理构筑物的池溶， 降低了水力停留时 间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果， 尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此

15、在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的， 沉砂池一般可 分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用最多的是 平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有 机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池， 采用平流沉砂池操 作简单，运行管理方便。在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分 分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二 三级沉砂，这 样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的， 总停留可设计为 1.5 个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂， 可根 据工程的实际情况确定排砂方式。3. 调节 由于纺织印染工业其特有的生产过程，造

16、成了废水排放的间 断性和多变性， 使排出的废水的水质及水量在一日内， 甚至每班内都 有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够 均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为： 水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求 均匀进水， 特别对生物处理系统更为重要， 为了保证后续处理系统的 正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满 足设计要求。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和 pH值变化大、水 质变化剧烈， 因此对废水水质进行调节是非常必要的， 尤其是废水的 pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，

17、以便满足废水 生物处理的要求。实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留 时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理 水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为 410个小 时。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加 废水的均匀性， 特别是当废水中含有比较多的还原性物质时， 可考虑 在调节池内增加预曝气装置， 可有效改善废水的水质特性。 如牛仔布 经线的浆染废水中含有大量的硫化物(300-500mg/L)，对废水进行 预曝气可使部分 S- 氧化。4. 降温印染废水的水温大多比较高(浆纱印染废水除外)，如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为 40

18、-45 C,毛绒、毛线的漂染废 水水温为40-50 C,梭织布的退煮废水水温为 40-50 C等，当水温过 高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行， 直接影响污水达标排 放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废 水进入生化处理系统， 以便达到生化处理的水温要求， 保证整个处理 系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷 却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一 般将水温控制在42 C以下，利于生物的生长，提咼处理效果。冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对 生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面 提咼了生产工艺用水的水温， 节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，