综合自动化集成平台系统

1、综合自动化集成平台系统综合自动化集成平台系统（IASIP）是我公司从当前工业自动化的发展需求出发，在完成国家九五”科技攻关计划有关石化行业先进控制、现场总线控制系统、冶金行业管控一体化等项目的攻关专题的基础上，经 过国家发改委工业自动化高技术产业化重大专项重点支持，结合我国工业控制的具体特点和多年积累的控制系统工程经验，自行开发的一套基于多现场总线及Internet的真正开放的新一代综合自动化系统集成平台。它支持分布式系统结构，采用多线程、COM/DCOM组件、OPC等新技术，实现了实时多任务，为企业进行管理和控制一体化系统建设提供综合解决方案。通过了中科院组织的鉴定，达到国际先进、国内领先水

2、平，并被列入到国家计委自动化产业化专项。墓子多现场总址和Intern联的综合自动化系统屋次框图ERPiTnW Rrhsriu“ 碎0竄W.*営种現场总域*“DCS申 PLC B.PTOFWUW实时数据平台实时数据平台采用最新 三层结构”模式（企业信息化的三层模型：PCS、MES和ERP ）开发，是一套支持多种现场总线环境和常规控制系统（DCS、PLC ）环境下的功能涵盖过程控制与监视、现场总线设备管理、远程监控、远程设备诊断维护、先进控制与优化控制、生产计划和生产调度、决策支持等于一体的网 络化、多功能的、开放的、可扩充和可裁剪的综合自动化系统，可广泛地运用于石油化工、冶金、建材、轻工纺织等多

3、种行业。回点击看大图基干多现场总线和Internet的综台自动化系统结构图Qttw rawPntaunKWT1- I- 一=F-du*riiMh FvMtan生沪汁HAS谊僵I-I 厂氓虬JeP<早f里b-l工业过程*WKtx±iaxM回点击看大图技术特点:* 采用实时数据平台技术，能够提供集成各种现场控制系统和检测装置实时数据的能力，为企业进一步建立企业信息系统提供理想的系统集成平台* 支持多种现场总线和工业以太网以及常用DCS/PLC，实现各种控制系统的综合集成* 支持OPC规范，实现从现场设备到上层各种应用软件之间的实时数据交换* 支持现场总线设备组态、管理、维护和在线校

4、正* 具有常规SCADA软件的所有功能，支持 VBA脚本，提供多种专用控件，丰富的图库，各种动画显示通用报表生成工具，支持各种复杂报表集成了先进控制功能，包括鲁棒 PID控制、鲁棒预测控制、模糊控制自整定PID等软件选项« 利用Internet和通信技术，可进行远程监控、设备管理和维护，支持报警短消息发送、无线联网 等功能«多媒体选项为整个系统提供多媒体应用，具有网络视频监控、图像辨别、语音报警、语音控制等 实现与ERP系统的连接，并提供销售管理、生产计划、调度决策支持及专家系统开发平台等软件包选项。应用实例实时数据平台及其单元产品已经在下述的自动化工程项目中得到实际应用，

5、他们分别是：* 循环硫化床锅炉控制系统 铬盐生产绿色过程全流程自动化控制系统 水钢煤焦化公司原料煤上料控制系统、精苯生产过控制系统、煤质沥青控制系统、焦炉控制系统以及厂级生产调度管理系统。« 贵阳煤气源厂焦炉控制系统及其车间监控系统« 铜陵冶炼厂综合自动化集成系统及其调度管理系统« 南昌焦化厂焦炉控制系统* 景德镇焦化厂焦炉控制系统 首钢新建两个钢铁基地的全面应用* 山西某煤矿选煤控制系统 昆明焦化厂生产调度管理系统* 天安门音乐喷泉监控系统W艮戏田卅万広一心+华巨龙舟金水河噴泉|监牲系统天安门喷泉于秋6$ q花沱A屁P/r片 <*n«<&#

6、187;-尊巨笔东金水河嘖*|.1能源优化集成系统（EOIS）系统概述：能源优化集成系统（EOIS）是一个具有三层架构的实现能源管理和优化控制功能的综合集成平台系统， 为企 业提供从管理节能、控制节能、设备节能的一体化节能技术解决方案。能源优化集成系统（ EOIS ）将为 企业节能工作带来全面提升，使企业从节能减排中获得丰厚的经济效益和社会效益， 为企业增添新的价值。管理节能;IIIII控制节能|I）II设备节能!能源管理层面耗能末端设备扭闽生产流程利典鬼装的；节能汹力|通过改遣皋瞎设备翼现节能；系统目标：从全系统角度考虑如何解决系统中各个环节的综合节能降耗问题系统功能:* 实现能源集中监控、

7、能源优化调度管理以及企业能源信息化管理。* 通过对企业生产过程能效分析，开发能源分析决策支持系统，帮助企业分析节能降耗的潜力，提 高能源管理水平和管理效率。* 利用先进控制和优化控制等技术手段，通过挖掘生产流程及典型装置的节能潜力，实现降低能源消耗和减少污染物排放的目标 利用 夹点技术”找岀全过程系统中能耗的 瓶颈”，给岀必要的工艺改造措施，解除能耗瓶颈”，实现全过程能源优化。 为企业能源审计提供直接全面的用能数据、进行企业能量平衡分析，对重点用能设备或系统进行节能分析，辅助节能技改决策以及对技改的经济及环境的效益评估。 通过对重点用能设备及其它末端设备的改造或升级（如采用变频器、节能电机等措

8、施），提高能源利用效率，以达到节能降耗的目的。焦化厂智能生产调度管理信息系统厂智能生产调度管理信息系统，将焦化企业各工段基础自动化系统进行集成，建立覆盖全厂各个监控 的生产管理信息网络，建立以企业调度为中心，对全厂生产数据的集中监视和管理，通过智能优化管 块，为调度员提供优化控制的辅助决策功能，使企业通过资源优化和信息整合提高生产管理水平，并通过优化控制实现节能降耗、提高产品产量和质量的目标At牡却貝帆于*世nniiniiiiiiitnimiiiliumoiiiEii牧電ttaaIIIHIIICAT5UTP11!旦旦旦Z生产管理调度系统网络分布图IPI点击看大图具有完善的厂级监控管理信息网络体

9、系，充分体验现代化高速信息公路给企业管理带来的高效率和灵活性全面面向焦化（厂级）管理及监控层，实现三网一体”化的网络管理新概念，为领导的决策提供最前端的信息材料* 通过互联网络可在任何地方实现远程监控管理和信息传递主要功能：* 实现焦化厂全厂计算机信息网络系统 在调度中心在线显示全厂各子系统生产监控流程及数据调度中心直接向各子系统发送调度信息，子系统能向调度中心反馈信息，实现两级调度信息交换 采集汽车衡、轨道衡等物流数据，对进煤量、产品销售量进行统计管理开发计量、仪表及厂长终端功能模块。部门可直接访问调度系统，掌握运行状况，对生产进行有 效指挥和调度*自动生成生产调度日报，并可手工录入数据*

10、建立调度中心手机短信息系统，及时向厂领导和相关人员的手机发送生产和调度信息« 实现全厂或重点区域的视频监控« 实现优化调度算法和排产计划集气管压力智能协调控制系统集气管煤气压力的稳定对保护环境、安全生产、延长焦炉寿命、提高化产回收率等都起着极其重要的。集气管压力会受到加煤、高压氨水、换向、煤气发生量、鼓风机吸力、阀门开度、管道阻力等多方 素的影响，多座焦炉并联时，还存在着严重的耦合干扰。这些因素使得集气管煤气压力同时具有时变、 性、正负耦合等复杂特性，非常难以稳定，成为长期困扰焦化行业的一大技术难题。焦炉集气管压能协调控制系统”通过实现煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡，

11、解决集气管压力控制问题并优化煤气输送的运行和管理。该技术已经在国内多家大中型焦化企业成功应用。螺熄Mit产说明：P1,Pn是n座焦炉的集气管压力；Pc是初冷气前吸力；点击看大图 pin,pout 是风机入口和出口压力；pb是洗苯塔后压力。原理煤气输送流程源点的焦炉，其集气管压力煤气平衡状态的表现为：如果焦炉产生的煤气量与抽岀的煤相同，则压力保持不变；如果焦炉产生的煤气量小于抽岀的煤气量，则压力将持续降低；如果焦炉产煤气量大于抽岀的煤气量，则压力将持续升高。因此集气管压力控制的实质是要保持煤气生产与输送 的平衡。输送流程包括焦炉、初冷器、鼓风机、化产和煤气压送。在整个流程上的任一节点发生的扰动都

12、将破 点的煤气输送平衡，导致该点以及流程内其它各点压力分布的改变，最终影响集气管压力和相关生产 正常生产。本系统以全流程煤气输送平衡”为核心，通过实时采集炼焦、鼓冷、化产相关工序生产数 监测煤气输送全流程状态，协调各个工序设备单元的操作，实现煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡，解决集气管压力控制问题并优化煤气输送的生产运行和管理主要功能：« 工况适应能力强自动适应推焦、装煤、高压氨水喷洒、焦炉换向、管道阻力变化、化产阻力变化、用气量波动等各种工况，自动调整运行参数，无须人工干预，调控及时、可靠。« 快速克服强扰动通过对煤气输送全流程状态的监测，协调各个单元的操作，快速克服

13、强扰动的影响，缩短调节时间，减少生产波动。« 优化生产、改善管理优化单元设备的运行，根据产气负荷调整压送指标，降低能耗，减少设备损耗。理顺整个煤气流程的单元操作，稳定生产，避免人为操作失误或者延迟对前后工序的影响，改善管理。« 功能全面、操作简便可以单按钮”切换到常规操作方式，确保异常情况得到快速处理。全中文系统，具有控制操作、趋势显示、数据存储、报表打印、故障分级报警等功能。技术指标：在焦炉正常生产情况时岀现的强干扰（推焦、装煤、交换、高压氨水喷洒等），40秒内集气管压力恢复正常在具备机前自动调节翻板或者大循环自动调节翻板的情况下，集气管压力90 %以上时间在设定值的&#

14、177;5Pa以内* 煤气全流程状态监测和协调，自动调控运行参数，优化运行和管理两座焦炉集气管压力实施前后对比曲线1#焦炉实施集气管压力前后对比曲线| pm . aaa | mo J mm 食 |2#焦炉实施集气管压力前后对比曲线焦炉自动加热优化控制系统焦炉自动加热优化控制系统是我公司依托中国科学院自动化研究所雄厚的理论和技术积累，集多年在焦化领域丰富的工程实践经验，针对中国焦化企业的特点而开发的高科技产品。该系统基于系统辨识和数据处理技术，实现了火道温度模型的自校正功能，使火道温度模型能够自动跟踪焦炉炉况的改变，从而提高火 道温度检测的可靠性和准确性；另外，采用了智能控制算法，能够结合温度趋

15、势调节煤气流量和吸力的设定值，进一步改善控制的可靠性和准确性。系统原理：采用反馈为主、前馈辅助的混合控制结构。通过蓄热室温度和火道温度模型实现立火道温度的快速、准确 检测，并与设定的标准火道温度相比较，根据二者间的偏差计算当前需要的煤气流量和吸力。I 水分 I縱容楣黑7溉waffin'Ml廉岂流优忧设定值机槌惘il狠力菁跆童顶目栓正尖瀝慣樂火诵直拧温度莫千損堂的朗il 吸力训节屋悯烟道砒力.专利技术:* 自校正火道模型* 智能容错煤气流量调节算法* 基于模型的烟道吸力调节技术特点：系统具有多项先进技术， 包括自校正火道模型，智能容错煤气流量调节算法以及基于模型的烟道吸力调节«

16、 通过内嵌的人工智能系统，能自动识别工况变化并调整相关模型和参数，始终保持加热的最优性和可靠性« 采用OPC数据通信技术，可与各种DCS、PLC控制系统进行连接，具有良好的兼容性、可靠性和经济性« 通过组态适应工艺和设备的改变，延长系统生命周期，充分保护企业投资* 以事件的方式自动记录加热过程中所有人工或自动的操作，有助于企业提高生产管理和操作技术水平« 支持分布方式，可通过局域网络建立单独的自动加热控制站，降低焦炉监控计算机的负担，增强对高级功能的支持，并可实现异地远程监控与维护技术指标：« 系统具有自校正能力，能够适应焦炉正常生产情况下的工况变化&#

17、171; 正常生产情况下，班直行温度波动保证在 却'C以内，安定系数达到炼焦行业协会规定的特级炉标准 实现焦炉加热量优化控制，正常生产情况下，自动加热正常运行过程中同比吨焦耗热量可实现降低2-4%或者达到炼焦行业协会规定的特级炉标准*自动加热方式和人工加热方式的快速切换，方便特殊情况下的人工调节* 炉温调节自动化，提高炉温调节的及时性和可靠性实施前后温度对比:lYtrSJ度曲綾焦炉红外测温管理系统CIT-H型便携式焦炉红外测温仪是我公司研制开发的新一代红外测 温产品，具有稳定性好、操作简便、功能齐全、性价比高等特点。该 产品是我公司将国防高端技术应用于民用工业的自动化产品，并成功在全国

18、近两百家焦化企业投入使用，取得了良好的效果。焦炉温度管理软件是一套与 CIT-H型便携式焦炉红外测温仪相配合， 针对焦炉测温、输入、查询和管理的软件，可以方便地对直行、 横排、 炉头、蓄顶、焦饼中心及其它测温数据进行输入、记录、查看、计算和打印。采用便携式焦炉红外测温仪和焦炉温度管理软件，可以有效提高工作效率，消除人为误差因素，为提高生产管理水平打下良好的基础。功能及特点： 用于直行温度、炉头温度、横排温度、蓄顶温度及直接测量温度的输入、保存、查看、打印及统计管理等功能，对数据进行分析和备份直观的数据、曲线查看，全部温度数据都可以曲线方式显示到屏幕上或打印岀来* 采用资源管理的操作方式，使操作

19、更加直观、方便和快捷* 数据采用压缩格式存储， 数据保密性好，也可将数据保存为文本或网页格式* 软件采用拖拉的方式对数据进行备份及还原 适合不同型号的焦炉，多炉版可以管理多达99座焦炉 软件设有密码保护功能， 并对输入的温度进行保护，确保数据的真实性* 完整的炉温管理系统，提供直行温度全天、历史查看，任意两次直行温度曲线对照， 横排区域曲线及每排火道的全年历史查看等* 支持多炉连测功能« 独立的页面设置，对于不同的温度曲线及报表，软件提供了各自独立的打印页面控制设置« 提供完善的帮助系统，并具有操作向导功能，可以引导操作者完成全部主要操作过程CIT-H焦炉红外测温仪的特点：

20、« 抗烟雾、抗水蒸汽能力强« 液晶屏防水，显示数字不模糊« 针对焦炉专门设计，免调焦，操作简便* 每个存储数据带有实时测量时间，便于查询- 零摄氏度以下仍可正常测量« 背景光设计可在夜间观测温度« 随测温仪可选配焦炉温度管理软件测温方案:CIT-H便携式红外线测温仪配合焦炉温度管理软件”，可以实现对以下温度进行测量、输入和管理:* 直行温度* 横排温度* 炉头温度* 蓄顶温度 焦饼中心温度*其它温度，如炭化室墙面温度、焦饼表面温度且每种温度均可有多种测量顺序和方式，极大方便焦炉的测温和输入操作。焦炉煤饼测高、加煤自动计量系统我公司根据客户的实际

21、要求，针对捣固型焦炉的煤饼测高无线计量系统和针对顶装焦炉的加煤自动计量系统，开发岀了 焦炉煤饼测高、加煤自动计量系统”该产品由CRW110-I型捣固焦炉煤饼测高 计量无线记录系统和加煤自动计量系统两部分组成。CRW110-I型捣固焦炉煤饼测高计量无线记录系统，结合高精度的煤饼测高仪距离测量仪和无线记录仪，解决了捣固焦炉煤饼计量难题，测量精 度可高达 却毫米，通过无线记录仪将数据实时传送到控制室中，同 步显示煤饼高度，并通过堆比重计算岀加煤重量和加煤系数，为提 高焦炉装煤做业管理、稳定焦炉生产、提高焦炭质量起到了重要作用。加煤自动计量系统针对顶装煤焦炉采用软件自动判断和硬件判断两 种方式对加煤量

22、进行自动识别，实现无人监视和记录，并可根据焦 炉加煤车的情况自动判断加煤车号，并实现对余煤的自动计量和统 计功能，具有智能化的炉号校对功能，保证加煤量与炉号一一对应 同时，单独化系统还包括推焦计划的编排、打印等功能。本系统可无缝地与无线推焦管理系统或CRW100-I/II型推焦记录系统相连接，从而提供更加完善统一的生产数据报表及统计管理功能， 形成统一的用户界面，方便数据查询、记录及打印。产品安装调试简单，维护方便，适用于各类顶装型及捣固型焦炉的加煤计量。系统结构:系统功能及特点：« 适用于顶装炉和侧装（捣固）焦炉的装煤车或推焦装煤一体车« 系统具有智能化加煤炉号识别功能&

23、#171;自动检测并记录重车、空车重量，不需人为干预自动检测并记录余煤量，不需人为干预 煤饼高度数字化处理后无线传送给主站，实现单个主站对应多组焦炉的系统框架* 采用固定点安装距离测量仪测量煤饼高度，不影响捣固锤的正常操作* 将采集到的煤饼高度换算为重量，从而取得单炉装煤量和装煤系数« 可实现控制室数据同步显示，即当装煤完成时，煤饼高度曲线及加煤量同步显示岀来 手工输入煤水分及干基标准，程序自动计算加煤系数* 可与CRW100-I/II型推焦无线记录仪无缝连接，充分利用其编排的推焦计划并产生统一的推焦作 业及装煤量表« 结合CRW100-II型推焦无线记录仪的数字输入设备，

24、使得在特殊生产情况下，加煤量同样可以 记录到正确的炉号上，并且不需要额外的操作* 可打印加煤记录表或带加煤量的推焦记录表（需 CRW100-I/II型推焦无线记录仪支持）焦炉推焦作业无线记录系统系统概述：CRW100系列型焦炉推焦作业无线记录仪，是根据已经成熟的焦炉无线推焦管理系统”而推岀的简化版产品。该产品主要用于编排推焦计划、推焦 操作记录、统计，满足用户对推焦作业的实时记录、查询等要求。相对于CRW100-I型推焦无线记录仪焦炉无线推焦管理系统”较高的价格，CRW100系列推焦无线记录仪具有 很强的价格优势，并保留了主要功能。产品安装调试简单，维护方便，非 常适用于各焦化厂实现简单、可靠

25、的推焦记录和管理。系统功能及特点：« 适用于顶装焦炉和侧装（捣固）焦炉CRW100-II型推焦无线记录仪 采集推焦电流、装煤电流或信号，并通过无线模块远传至主站中« 实现单个主站对应两组焦炉的系统框架« 主站可在线观看、记录推焦电流及装煤电流（侧装） 从站设有显示屏，司机可观看到推焦和装煤电流、下炉炉号及时 间等信息（II型） 从站设有炉号输入设备，有效解决二次焦、乱签等特殊工况下的炉号记录准确性（II型） 具有主站与从站时钟同步功能，确保司机推焦作业时间的准确性（II型） 可自动/手动编排推焦计划，自动记录推焦作业表* 程序自动计算K1，K2，K3系数，并具有历

26、史数据统计、查询等功系统组成结构：1 焦炉交换机室2 1焦炉单组焦炉：由1个主站，12个从站组成，负责统一编排推焦计划焦炉的推焦作业记录。BPq住站接1二记录仪L_2 15记录仪1 焦车2立摘簿车单主站多组焦炉：由单个主站，多个从站组成，负责管理两组焦炉的推焦作业记录T1洼妒主站2 儔炉1I3作炉譬炉E111* =姑2诵1 丄3诵4二站第一组像炉第二组驚炉焦炉炼焦过程计算机控制系统多焦炉冗余计算机控制系统采用优秀的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用PROFIBUS现场总线实现现场信息采集和系统通讯，采用冗余的AS-400控制站来实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O ET200

27、M接收现场传感检测信号，并将控制信号传送至现场执行机构。焦炉炼焦过程计算机控制系统包括AS控制站、工程师站 ES、操作员站OS、分布式I/O ET200M、PROFIBUS-DP网、系统组态软件及工业监控软件系统功能 数据采集，包括焦炉现场各种温度、压力、流量等工艺参数* 数据处理，包括标量换算、限位、流量累计和各种数据滤波*焦炉自动控制，对煤气流量、煤气压力、烟道吸力等进行控制* 提供准确生动的流程画面，使操作人员最直观的看到生产操作情况* 提供实时历史趋势曲线，历史曲线可保存长达一年以上* 事件记录可对每个操作员的行为进行记录，便于考核操作工和事故原因查找 提供报表及打印功能，对各种数据的

28、平均值、最大（小）值、累计值等均可进行记录和打印 故障报警功能，保证操作人员及时发现和判断故障系统特点:* 高度的可靠性和稳定性*高速度、大容量的控制站集中的、从上到下的组态方式与人机界面系统概述:同现场总线技术溶为一体« 开放的结构，支持 OPC数据通讯，可以与厂级管理网络实现无缝连接煤气净化回收过程监控系统系统概述:1 :*亠煤气净化回收监控系统是对煤气净化回收中主要工段进行监控管理，该系统基于全集成自动化的思想与Profibus现场总线技术溶为一体，功能强大,是面向工艺的新一代过程控制系统，对于净化回收的各个工段具有很好的监控和管理效果。在整个净化回收系统中，采用现场总线将各工

29、段分站连接，在集中控制室对各工段的生产情况进行监控，同时，各工段也利用现场总线对相关工段的有关生产过程数据进行监视，并可对其进行控制煤气净化回收监控系统，利用现场总线将各工段连接为统一的、灵活的整体，并以工艺要求为准绳，设计更为适合焦化特点的具有管理特性的综合性监控网络系统。由于系统采用现场总线的控制网络结构，可将回收监控系统方便的和其它采用现场总线的监控系统（如焦炉过程控制系统、原料运输过程控制系统等）进行高速、可靠的连接，从而满足更高的工艺控制要求，实现全厂综合自动化控制管理目标。系统特点高度的可靠性和稳定性- 客户/服务器的结构* 集中的，从上到下的组态方式 面向工艺、全集成的自动化系统

30、* 与PROFIBUS现场总线有机地结合在一起 更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合模块化结构，通用的硬件模块系统概述:强大的系统软件，组态与编程轻松简单 开放的结构，可以与厂级管理网络实现无缝连接原料皮带输送监控联锁系统系统概述:原料皮带输送监控联锁系统，结合当今先进的工业控制设计方案和软硬件系统，充分发挥监控设备及软件的各项功能，使系统具有很高的性价比和可维护性，同时保证系统的高度可靠性和稳定性。本系统采用了新颖的设计思路和实现手段，采用面向对象的过程控制方法， 实现了包括车辆位置识别、无线数据传输、现场总线通讯、手机短信息报 警等功能在内的原料场及皮带输送各个环节的自动化监

31、控，实现了传统方 式无法做到的煤种监视和联锁控制的管理，杜绝混质事故的发生，对生产管理具有重要的作用，这种工艺控制在国内尚属首创系统功能« 采用面向对象的过程控制方法，方便地对多条皮带输送设备进行监视和控制« 实现对煤种的识别、联锁、就绪和管理功能，杜绝不同煤种混合情况的发生* 实现皮带运行联锁功能，提供皮带机的集权/分权控制增加新的工艺联锁控制，满足特殊而重要的工艺控制要求实现堆取料机的位置识别系统、皮带秤量和累计功能* 采用无线通讯功能，在控制室中可知堆取料机位置及悬臂角度* 完备的安全管理设计，确保生产过程中对人员安全和生产设备的保护* 堆取料机驾驶室中新增触摸显示屏

32、，显示各皮带和另一辆堆取料机运行情况，并可对皮带进行控制操作；设置触摸显示屏，提供混煤报警显示及联锁控制* 堆取料机驾驶室可与主控制室进行信息通讯，并可实现手机短消息报警服务功能提供对进岀煤料的记录查询等管理功能典型系统布局:系统概述:系统概述:焦化的配煤系统对焦炭的质量及焦炉生产操作具有重要意义，为了使 煤料的配比更加准确，实现自动配煤无疑是更好的方法。我们在实现 煤料自动配比监控系统的同时，充分利用控制器资源，采用基于现场 总线的数据传输方式，对从配煤到煤塔部分的皮带进行监控联锁，从 而实现了自动配煤和皮带输送的监控及联锁。我公司的自动配合煤比例控制系统具有很大的灵活性，可根据现场生产情况的不同，制定岀灵活的方案，既适用于新建配煤工段的自动控制，又适合对老系统的升级改造。系统控制准确、操作灵活，人机界面直观友好，操作记录完备，具有良好的可操控性。系统概述:系统概述:KJHin系统概述:系统概述:点击看大图系统功能及特点：* 实现煤料配合比例的自动监视和控制* 可动态调整煤料的配合比