钢筋工程施工方案

1、钢筋施工方案编 制：审 核：单 位：日 期：目录、编制依据 3、工程总体简介 4三、工程概况 4四、总体安排 5五、施工准备 5六、钢筋机械、绑扎连接及主要施工方法 81 、底板钢筋 82 、墙、柱钢筋 93、楼板钢筋 134 、梁钢筋 145、楼梯钢筋 146、暗柱钢筋 157、墙体钢筋及门窗口处连梁钢筋 158 、钢筋机械连接（直螺纹） 16七、钢筋加质量要求 18八、钢筋技术措施 19九、钢筋质量控制措施 20十、现场钢筋加工的检查与验收 24十一、钢筋保护层的控制 26十二、钢筋施工质量标准及采取的措施 27十三、施工现场安全文施环境及成品保护 29钢筋施工方案 一、编制依据1、施工图

2、图纸名称图纸编号出图日期2、主要规程、规范类别名称编号实施日期主要 规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ50010-2011建筑抗震设计规范GBJ50011-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003主要 规程施工现场临时用电安全技术规程JGJ46 2005混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152 2008钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91钢筋焊接混凝土结构技术规程JGJ/T114-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑械使用安全技术规程JGJ 33-2001地方建筑工

3、程施工质量验收资料管理规程DB/T29-209-2011标准 图集混凝土结构施工图平面整体表示方式法制图规则和构造详图11G101 、 04G1013、主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999建设工程施工现场管理规定建设部令 1991 第 15 号地方天津市建设工程施工现场文明施工管理标准企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书、工程总体简介三、工程概况1、地理位置本工程为××××投资开发的××

4、;×工程位于天津市×××××，交通方便。 工程坐落地点地势平坦，无地下障碍物。2、工程概况本工程是一座集商业、住宅为一体的综合性建筑，工程设计为地下一层；地上三十六层 （其中： 1、 2#楼15层、 3A#楼9层、 3B#楼3层、 4、5、6#楼 16层、地下车库为地下一层）， 结构型式为框架剪力墙结构体系。该工程总用地面积 31353.2m2，其中规划可用地面积为 19996 ，建筑面积 65982m2，工程 东西宽约 130 米；南北长约 127 米。本工程± 0.000 相当于大沽标高 5.30m，设计基础为筏板基础。

5、 结构为框架剪力墙体系， 基 础埋置深度最深处为负 6.2m（其中电梯井负 8.85m）, 檐口最高处为 51.00m，建筑结构安全等 级为二级。 地基基础设计等级为甲级， 建筑物耐火等级为二级， 分号 3B 区框架柱抗震构造等级为一级、框架梁为二级；分号 1、2、4 剪力结构为三级，构造措施为三级，底商局部框架结构 为三级，构造措施为三级，室外地下室部分为三级，设计合理使用年限为 50 年四、总体安排1、项目部钢筋工程施工组织技术负责质量负责生产负责资料员试验员材料员五、施工准备1、技术准备技术部门做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。钢筋过密的部位钢筋工长要提前放样

6、；以免因钢筋过密而影响混凝土振捣质量。通过翻样 设计力求使暗柱箍筋与直螺纹连接套错开绑扎，以免影响钢筋保护层的控制。通过对控制筋如 梯子筋、马凳精确翻样，可以控制操作者的加工质量效果。技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管 理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工2、机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量1电焊机台64直螺纹滚压机台42钢筋切断机台45钢筋调直机台23钢筋弯曲机台43、材料准备1）钢筋的使

7、用计划钢筋工长提出计划，要写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目 主管经理审批，报总包材料部门负责采购进场。2）钢筋的供应钢筋进场后，现场的供应实行按限额领料制度，材料部门建立领料台帐和钢筋节约台帐。3）钢筋的保管按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、炉号、类 型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。4、生产准备施工前操作者要核对半成品钢筋按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成 型后

8、，分层分段码放。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。5、钢筋检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格 及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确， 同炉号、 同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于 60t 作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不得大于 0.02 ，含锰量之差不大于 0.15%。原材试验应符合有关规定和规范 要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。现场钢筋储存

9、： 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规 格码放，其架空高度不应小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。6、钢筋连接本工程墙体、暗柱、梁、板钢筋直径大于等于18 的采用直螺纹连接，直径小于 18 的钢筋采用绑扎搭接。7、钢筋加工钢筋在工地现场内由专人负责集中加工。 项目部设置专职钢筋翻样员， 负责钢筋翻样工作， 加工时严格按料表中的几何尺寸进行加工；在钢筋加工厂设置专人，负责钢筋加工质量监控与 发货验收工作。8、钢筋安装（1）技术要求1）纵向受力钢筋锚固长度及搭接长度砼强度等级C30C35C40钢筋类型抗震等级HPB300一、二级35d

10、32d29d三级32d29d26dHRB335一、二级33d31d29d三级31d28d26dHRB400一、二级40d37d33d三级37d34d30dHPB300级钢筋末端应做 180 弯钩，弯后平直段长度不应小于 3 d ，但作受压钢筋时可不做 弯钩，梁柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于 10 d 且不小于 75 带肋钢筋 25 钢筋的锚固长度应乘 1.1 的修正系数。2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（ %）2550100修正系数1.21.41.6六、钢筋机械、绑扎连接及主要施工方法1、底板钢筋 安装形式 ：绑扎和直螺纹连接

11、。 工艺流程： 防水保护层验收合格弹墙体、底板、框柱位置线、门洞口线弹出底板钢筋间距分档位 置线绑扎底板下层钢筋支放垫块绑扎梁筋水电设备配管绑马凳及上层钢筋墙、柱 插筋隐检。 主要施工方法：双向受力钢筋的交叉点必须全部绑扎，绑扣方向形成八字扣。 保护层（砼垫块）厚 40mm，间距 1000mm呈梅花型摆放。 控制要点a. 上、下层钢筋间距的控制底板上、下层钢筋间距用马凳控制，间距 1.0m。b. 搭接位置的要求钢筋接头位置，下筋在跨中（ 1/3 ）范围，上筋在支座范围。 直螺纹连接接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积不得超过50%。区段长度按 35d 计算，即相邻接头错开不小于 35d 且 5

12、00mm。C.插筋位置控制墙、门窗口暗柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预 留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。2、墙、柱钢筋 安装形式： 绑扎搭接。 工艺流程： 弹墙体位置线、门、窗洞口线修整预留搭接筋立（竖向）梯子筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋预埋件、管、盒、孔封挡施工缝钢板网 垫块隐检。 主要施工方法： 根据顶板面弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋） ，调整位移按 1：6 弯折调 整。双排钢筋之间绑扎 6 拉筋。间距：四层楼面以下 6400，四层楼面以上 6 600；梅 花型布置，保证双排筋之间的距离。先绑 24 根竖筋，在竖筋和暗

13、柱上画好水平筋分档标志， 然后绑扎下部及齐胸处两根水平 筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间 距不大于 1.2m。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后每隔 80cm 设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，双“F”卡用 6、 12 钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类成扎捆，做好标识。墙体钢筋绑扎时竖筋在内， 水平筋在外绑扎 , 绑扣朝向墙心， 绑扎要绑正， 不允许有缺扣和 松扣。墙体竖向钢筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于竖向一级钢筋焊接，其代替主筋，水平 钢筋的定位筋加工方法与其一样

14、。墙体钢筋上口设置水平梯子筋， 放置在高于顶板 2030cm 处，用于控制钢筋位移， 浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出洞口两侧暗柱上增加 3 个附加箍筋，用于焊接口模的顶模棍，避免直接焊到柱筋上 控制要点：a. 各起步筋位置的控制（见下图）暗柱箍筋以距地面 5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠， 如重叠时可将暗柱 箍筋下移 2cm起步，使混凝土有足够的握裹力） ；墙体水平筋以距地面 5cm处开始起步； 墙体第一道立筋距暗柱主筋不大于墙体立筋间距处开始起步；梁箍筋距柱边 5cm处开始起步；连梁箍筋距暗柱边 5cm处开始起步。屋顶层连梁箍筋沿主筋全长设置。b.墙体水平筋搭接控制（见下图

15、，图中LIE 为 1.2LaE ）c. 墙体、暗柱插筋（见下图，图中 LIE 为 1.2LaE ）d. 屋顶层竖筋收头屋顶层墙体竖筋锚入屋面板，如下图e. 墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固f. 剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造g. 预埋埋件、水电管线及预留洞 墙体绑扎的同时，水电插入进行预埋管、盒的施工，要求位置准确，严禁事后剔凿。板、 墙上留洞直径或边长小于 200mm时，应配合水电专业进行施工预留洞，洞口不得截断钢筋。3、楼板钢筋 安装形式： 绑扎 工艺流程： 清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线绑扎底网钢筋安放保护层垫块预埋 电线管盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。 施工主要方法： 各种预埋钢

16、筋要在板砼浇筑前插好（阳台拦板，后砌墙，门框筋） 。 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分步筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。 先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如遇双向钢筋网 短跨在下，长跨在上。上铁钢筋在跨中搭接，边支座上铁伸进墙外侧并下弯至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小 15mm。 绑扎板筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎 牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎， 两相邻钢筋绑扣方向变换 90 度，绑丝端头朝向结构 内侧。钢筋保护层垫块间距 0.8 1m梅花型布置，顶板上下网片间用 12钢筋做成马蹬支撑，马 凳下脚要

17、落在下层钢筋上，马凳间距 800mm。施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。 控制要点：a. 顶板筋与边支座处的做法4、梁钢筋 安装形式： 绑扎 工艺流程： 画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。 主要施工方法 : 现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。第一道梁箍筋距支座距离 50mm；梁端钢筋入支座必须定位绑扎， 上下两排筋间距大于 25mm， 锚固长度满足图纸要求。箍筋端部弯钩应交错布置。5、楼梯钢筋 安装形式： 绑扎 工艺流程： 弹钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑支座负弯矩筋。 主要施工方法： 先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置

18、线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁的，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。主筋在下， 分布筋在上， 每个交叉点均绑扎， 然后在交叉点绑垫 15mm厚水泥砂浆垫块或塑 料垫块，间距 600800mm。铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座 负筋按规范要求锚入梁内 6、暗柱钢筋 绑扎工艺流程 放线清理钢筋上浮浆柱钢筋竖向连接放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋验过柱位置线后，按线调整清理下层甩出柱筋，钢筋位移偏差较大的按照要求

19、进行1： 6打弯调整到正确位置，检查下层甩出钢筋长度是否满足钢筋错槎搭接要求（若不满足，按有关 规定进行处理） ，绑扎时，钢筋柱对角主筋画箍筋分档线，然后绑扎节点柱顶两根箍筋，吊正柱 主筋后按分档线绑扎各道箍筋，然后绑扎节点柱顶两根箍筋，注意箍筋弯钩的叠合处沿主筋方 向相互错开，箍筋垂直于主筋绑扎，绑扎时将绑扣煨入柱内。7、墙体钢筋及门窗口处连梁筋暗柱筋绑完后绑扎连梁筋，连梁筋绑扎完后绑扎墙体筋，连梁筋在柱主筋内侧，并与墙柱 竖筋绑牢，然后绑扎墙体水平筋，进入墙柱不小于40d。洞口内第一根箍筋距墙柱边为 50，水平筋的搭接接头位置错开间距不小于 500。墙体钢筋绑扎前先绑扎墙体竖向梯子筋 （形

20、状见上图） 。每道间距 1.2 米，然后在竖向梯子 筋下部， 1.5m 高分别绑扎一根水平筋，在水平筋上画出竖筋分档线，按线绑扎好竖筋，绑水平 筋时要在墙两侧同时进行绑扎，绑扎对面网片钢筋使绑扣及绑丝头留在墙内。剪力墙水平筋以 及竖向钢筋的搭接相互错开。水平筋错开距离不小于L1E+500。竖向钢筋错开距离不小于L1e+500。墙体钢筋在端部，转角等部位锚固长度不小于40 d 。墙、梁钢筋绑扎时随时绑扎洞口附加筋。墙、梁钢筋绑扎完后每隔 600 绑扎一根型墙体结筋，每隔一米安装一个钢筋保护 层塑料垫块，要求呈梅花型布置，与外墙保温板相应的外墙保护层用砂浆垫块，垫块要放在保 温板的凸起部分，间距

21、1 米呈梅花状布置。8、钢筋机械连接（直螺纹） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固 定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为± 5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm ）161820222528323640拧紧力矩（ N·m ）100200250280320350经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

22、 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见 图。图 2 正反丝扣型接头安装七、钢筋加工质量要求1、加工要求图 3 变径型接头安装图 4 可调型接头安装HPB235级钢筋的主筋端部必须做 180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径 D2.5d（d 为钢筋直径 ） ，其弯钩的平直段不小于 3d。钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB335级、 HRB400级弯曲直径不得小于钢筋直径的4 倍。钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 4d，不小于钢筋直径 5d。钢筋弯曲加工时，弯

23、曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确。2、箍筋成型HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍； HRB335级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4 倍。抗震箍筋 135o弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75mm两, 平行段必须平行。箍筋加工构 造见下图。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要

24、求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。八、钢筋技术措施为了保证梁、柱角筋绑扎到位，根据所在部位的主筋直径，确定箍筋弯钩直径：D 4d（ d为主筋直径），在箍筋加工制作时根据不同的弯钩直径合理选用不同直径的主筋底盘。为了保证钢筋的焊接质量，焊剂、焊条、在使用前均须恒温250烘 12h。焊条烘后装于保温桶内，保证使用时不低于 150°。焊剂回收重复使用时应除去熔渣和杂物，如果受潮须再 烘焙。剪力墙部位采用水平竖向梯子筋定位剪力墙钢筋，保证绑扎后的钢筋质量和防止浇筑混凝土时钢筋移位 （暗柱钢筋加柱筋定位框） 。墙体使用塑料垫卡取代水泥砂浆垫块确保混凝土保护 层厚度。为了保证浇筑后

25、的混凝土表面不反锈，绑扎后绑扣煨入墙、柱内，钢筋马凳、挡模筋与模 板接触的端头均刷防锈漆进行封堵。楼板上铁弯钩朝下，楼板下铁钢筋弯钩朝上，梁柱箍筋弯 钩 135 °朝向柱梁内，弯勾直段长度不小于 10d 。一、二级抗震框架角柱箍筋全高加密。九、钢筋质量控制措施1、控制要点A设置专职钢筋翻样员，控制钢筋质量第一环节。 B钢筋加工厂设置专职钢筋加工质检员，负责钢筋加工过程的质量监控工作。 C坚持三检制度，坚持样板制度，坚持挂牌制度。各部位的钢筋工程施工完后在进行下一道工序施工前，必须办好钢筋隐检签认手续，并且 做好钢筋工程质量评定。D制定本工程的钢筋质量管理标准，制成表格，张贴在作业面附

26、近，时刻提醒本工程的钢筋质 量标准。E钢筋下料，加工连接，绑扎等各工序先做样品（板）经检查合格后方可正式施工。 F顶板混凝土浇筑时要求特别注意保护顶板钢筋位置，尤其是阳台与悬挑部位钢筋的上保护层位置，要求顶板上设置钢筋马蹬上铺脚手板，施工人员不得直接踩踏钢筋；混凝土泵管必须架 设在独立的钢筋马凳上，以确保钢筋位置正确。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整、纠 正浇筑混凝土时所产生的竖向钢筋位移并及时清理粘在钢筋上的砂浆等。2、梯子筋、双“ F”卡加工为保证本工程的质量，墙体竖向钢筋的定位采用梯子筋，梯子筋用 14 钢筋焊接，其不代 替主筋，要单独放在墙体内， 3 根长的分在上中下三点，两头要点

27、上防锈漆，水平钢筋的定位 筋加工方法与其一样，只是控制的水平筋长度一样，不用刷防锈漆，其加工方法如下图：竖向梯子筋单独置放不占用原墙筋位置， （占用原墙筋时， 应比原墙钢筋提高一个规格， 且 应考虑钢筋的搭接长）采用与墙筋同规格的钢筋制作，每个竖向梯子筋每个四步纵筋设一道顶 模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋 之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯 子筋制作时可采用短料钢筋制作。双“ F”卡用 10、 6加工，用于控制水

28、平筋排距，保证模板与钢筋网间距离。双“ F”卡定位筋加工示意图3、马凳加工底板马凳用 20 钢筋进行加工，高度 H底板厚度 -保护层厚度 -双层钢筋 d；顶板马凳用 12 钢筋进行加工，高度 H顶板厚度 -保护层厚度 -双层钢筋 d；4、墙体“ S”勾制作 6钢筋，一端加工成 135 度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于 75mm。见左下图，另一端加工成 180 度，直勾在绑扎现场再弯，见右下图。5.框架柱钢筋位置控制方法：顶板或底板钢筋验收前，在顶板以上 400 500 用柱定位筋，控制柱主筋的离距及位置。见下图：6、直螺纹加工 钢筋滚轧直螺纹机床调试完毕，根据不同规格钢筋确定套

29、丝长度。 丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面 要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺纹一致有效丝扣段内的秃牙部分累计长度 小于一周长的 1/2 ；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋两头加工时，应一头拧套筒，一头加保护帽，防止搬运时碰坏丝头。 直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入 15% 20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。十、现场钢筋加工的检查与验收1、马凳、梯子筋、箍筋等加工检验与验收 对现场加工的马凳、竖向梯子筋、水平梯子筋、箍筋等的精度要严格

30、控制，允许偏差为 2 毫米之内。加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不允许进入绑扎现场。2、直螺纹连接检验与验收 剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 ，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（ mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9 ± 0.2M19 × 2.527.572018.8 ± 0.2M21 × 2.53082220.8 ± 0.2M23 × 2.532.592523.7± 0.2M26 ×33592826.6 ± 0.2M29

31、 ×34010操作工人要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次（通止环规、通 环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止环规旋入丝头 3P 见下图）。经自检合格的丝头，应 由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于 10 个。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查 接头质量检验：用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量 为：梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少

32、于一个接头，基础、墙、板 构件每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检 的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm ）161820222528323640拧紧力矩（ N·m ）100200250280320350直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大 为 1000 个。每一验收批的接头要在

33、结构中随机截取 3 个试件为一组，送试验室作抗拉强度试验。直螺 纹取样后，进行同规格钢筋帮条单面 10d 焊接，焊工班前焊合格后上岗。3、钢筋绑扎所有钢筋绑扎完后对其位置、规格、尺寸等进行检查，自检合格后报监理验收。、钢筋保护层的控制1、所有板、梁、墙钢筋保护层厚度不应小于主筋直径；2、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。控制的方式：用垫块和梯子筋的进行控制纵向受力钢筋混凝土保护层厚度表（ mm）构件名称基础底板底地下室外墙外侧地下室外墙内侧保护层厚度402520保护层控制方法细石混凝土垫块梯子筋、塑料垫块梯子筋、塑料垫块构件名称基础底板顶地下室内墙体地上混凝土墙体保护层厚度2020外侧 25 、内侧 15保护层控制方法马凳梯子筋、塑料垫块梯子筋、塑料垫块构件名称梁、柱楼板、楼梯保护层厚度3015保护层控制方法塑料垫块马凳、塑料垫块保护层控制方法：保护层采取塑料垫块控制保护层厚度， 塑料垫块分为板、 墙两种， 根据钢筋直径