机械制造基础知识学习教案

1、会计学1机械制造机械制造(j xi zh zo)基础知识基础知识第一页，共102页。第1页/共101页第二页，共102页。 1.生产过程(guchng) 指把原材料转变为成品的全过程(guchng)。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。热处理），产品装配，检验以及涂装等。第2页/共101页第三页，共102页。二二 工艺过程工艺过程(guchng)及其组成及其组成 1工艺过程工艺过程(guchng)l工艺过程可根据其具体

2、工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配(zhungpi)等不同的工艺过程。工艺工艺(gngy)过程过程(视频视频) 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。的过程称为工艺过程。第3页/共101页第四页，共102页。第4页/共101页第五页，共102页。多工位加工(ji gng)复合(fh)工步第5页/共101页第六页，共102页。阶梯阶梯(jit)轴轴第6页/共101页第七页，共102页。 当加工批量较小时，其工

3、序(gngx)的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序(gngx)划分见表1-2。表1-1 阶梯轴加工工艺(gngy)过程（生产批量较小时）序号工序内容设备序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；车全部外圆，车槽与倒角车床3粗磨各外圆外圆磨床4热处理高频淬火机2铣键槽，去毛刺铣床5精磨外圆外圆磨床表1-2 阶梯(jit)轴加工工艺过程（成批生产时）序号工序内容设备序号工序内容设备1铣端面、钻中心孔铣端面钻中心孔机床5去毛刺钳工台2车一端外圆，车槽与倒角车床6粗磨外圆外圆磨床3车另一端外圆，车槽与倒角车床7热处理高频淬火机4铣键槽铣床8精磨外圆外圆磨床第7页/共101页第八页，共102页。(1%)

4、NQnab1. 生产生产(shngchn)纲领纲领 产品产品(chnpn)的年生产的年生产纲领就是产品纲领就是产品(chnpn)的年的年生产量。生产量。2生产类型生产类型 单件生产单件生产 成批生产成批生产 大量生产大量生产第8页/共101页第九页，共102页。. 单单 件件 生生 产产 产品品种不固定，每一品种产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如点的加工对象经常改变。例如(lr)，重型机械、造船业等一般，重型机械、造船业等一般属于单件生产。属于单件生产。. 大大 量量 生生 产产 产品品种固定，每种产品数量很产品品种固定，

5、每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承定不变。例如，汽车、轴承(zhuchng)制造等一般属于大量生产制造等一般属于大量生产。 .成批生产成批生产 产品品种基本固定，但数产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性量少，品种较多，需要周期性地轮换生产地轮换生产(shngchn)，大多，大多数工作地点的加工对象是周期数工作地点的加工对象是周期性的变换。性的变换。 第9页/共101页第十页，共102页。表1-4 各种( zhn)生产类型工艺过程的主要特点 生产类型生产类型工艺特征工艺特征单件生产单件生产成批生产成批生产大批量生产大

6、批量生产工件的互换性工件的互换性一般是配对制造，一般是配对制造，没有互换性没有互换性，广泛，广泛用钳工修配用钳工修配大部分有互换大部分有互换性，少数用钳工性，少数用钳工修配修配全全部有互换性部有互换性，某些，某些精度较高的配合件用精度较高的配合件用分组选择装配法分组选择装配法毛坯的制造方法及加毛坯的制造方法及加工余量工余量铸造用木模手工造铸造用木模手工造型；锻件用自由型；锻件用自由锻。锻。毛坯精度低，毛坯精度低，加工余量大加工余量大部分铸件用金属部分铸件用金属模；部分锻件用模；部分锻件用模锻。毛坯精度模锻。毛坯精度中等，加工余量中等，加工余量中等中等铸件广泛采用金属模铸件广泛采用金属模机器造型

7、；锻件广泛机器造型；锻件广泛采用模锻及其他采用模锻及其他高生高生产率的毛坯制造方产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加法。毛坯精度高，加工余量小工余量小机床设备机床设备通用机床通用机床或数控机或数控机床或加工中心床或加工中心数控机床、加工数控机床、加工中心或柔性制造中心或柔性制造单元。设备条件单元。设备条件不够时，也采用不够时，也采用部分通用机床、部分通用机床、部分专用机床部分专用机床专用生产线、自动生专用生产线、自动生产线、柔制造生产线产线、柔制造生产线或数控机床或数控机床单件生产单件生产(shngchn)(视频视频)批量生产批量生产(视频视频(shpn)第10页/共101页第十一页，共102页

8、。 生产类型工艺特征单件生产成批生产大批量生产夹具多采用标准附件，很少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求刀具与量具采用通用刀具和万能量具可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量对工人的要求需要熟练的技术工人需要一定熟练程序的工人和编程技术人员对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质工艺规程有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程有详细的工艺规程（续）第11页/共101页第十二页，共102页。1. 工艺规程的作用工艺规

9、程的作用工艺规程是指导工艺规程是指导(zhdo)生产的主要技术文件生产的主要技术文件工艺工艺(gngy)规程是组织生产和管理工作的基本依据规程是组织生产和管理工作的基本依据工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料第12页/共101页第十三页，共102页。2机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程的格式 生产生产(shngchn)类型不同，所有的工艺规程的类型不同，所有的工艺规程的模式和内容也不相同。模式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片）机械加工工艺过程卡片(工艺路线工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡

10、片。）机械加工工序卡片。第13页/共101页第十四页，共102页。3 机械加工工艺规程制定机械加工工艺规程制定(zhdng)的原则的原则（1）保证加工质量）保证加工质量（2）保证生产）保证生产(shngchn)效率效率（3）较低制造成本）较低制造成本（4）良好劳动条件）良好劳动条件第14页/共101页第十五页，共102页。产品整套装配图、零件图产品整套装配图、零件图质量标准质量标准生产生产(shngchn)(shngchn)纲领、生产纲领、生产(shngchn)(shngchn)类型类型毛坯情况毛坯情况本厂现有生产本厂现有生产(shngchn)(shngchn)条件条件先进技术、工艺先进技术、

11、工艺有关手册、图册有关手册、图册4. 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程的原始资料第15页/共101页第十六页，共102页。5 步步 骤骤分析研究产品图纸分析研究产品图纸工艺性分析工艺性分析选择毛坯选择毛坯拟订工艺路线拟订工艺路线选择设备、工装选择设备、工装确定工序确定工序(gngx)(gngx)余量、工序余量、工序(gngx)(gngx)尺寸尺寸确定切削用量、工时定额确定切削用量、工时定额技术经济分析技术经济分析填写工艺文件填写工艺文件第16页/共101页第十七页，共102页。第17页/共101页第十八页，共102页。第18页/共101页第十九页，共102页。三三零件零件(l

12、n jin)的结构工艺性分析的结构工艺性分析铸件：便于造型铸件：便于造型(zoxng)(zoxng)、拔模、拔模斜度斜度璧厚均匀、无尖边、尖角璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模尖角、飞刺，便于出模在毛坯在毛坯(mop)制造方面制造方面在装配方面在装配方面便于装配、减少修配量便于装配、减少修配量在加工方面在加工方面合理标注零件的技术合理标注零件的技术 要求要求便于加工、减少加工便于加工、减少加工数控加工工艺性分析数控加工工艺性分析（见表（见表9-19-1）第19页/共101页第二十页，共102页。表1-8 零件结构(jigu)工艺性示例序号

13、结构工艺性差结构工艺性好1孔离箱壁太近，钻头在圆角处易引偏；箱壁高度尺寸大，需加长钻头方能钻孔加长箱耳，不需加长长头（见图a）；只要使用上允许将箱耳设计在某一端，则不需加长箱耳，即可方便加工(见图b)2车螺纹时，螺纹根部易打刀，且不能清根留有退刀槽，可使螺纹清根，避免打刀第20页/共101页第二十一页，共102页。序号结构工艺性差结构工艺性好3插齿无退刀空间，小齿轮无法加工大齿轮可进行滚齿或插齿，小齿轮可进行插齿加工4两端轴颈需磨削加工，因砂轮圆角而不能清根留有砂轮越程槽，磨削时可以清根5斜面钻孔，钻头易引偏只要结构允许留出平台，可直接钻孔6锥面加工时，易碰伤圆柱面，且不能清根可方便地对锥面进

14、行加工7加工面高度不同，需两次调整刀具加工，影响生产率加工面在同一高度，一次调整刀具可加工两个平面（续）第21页/共101页第二十二页，共102页。序号结构工艺性差结构工艺性好8三个退刀槽的宽度有三种尺寸，需用三把不同尺寸的刀具加工同一宽度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工9加工面大，加工时间长，平面度误差大加工面减小，节省工时，减少刀损耗且易保证平面度要求10内壁孔出口处易钻偏或钻头折断内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置11键槽设置在阶梯轴90方向上，需两次装夹加工将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工（续）第22页/共101页第二十三页，共102页。第23

15、页/共101页第二十四页，共102页。第24页/共101页第二十五页，共102页。第25页/共101页第二十六页，共102页。第26页/共101页第二十七页，共102页。第27页/共101页第二十八页，共102页。对刀或引导(yndo)元件夹具体(jt)定位元件夹紧装置第28页/共101页第二十九页，共102页。第29页/共101页第三十页，共102页。第30页/共101页第三十一页，共102页。第31页/共101页第三十二页，共102页。第32页/共101页第三十三页，共102页。第33页/共101页第三十四页，共102页。第34页/共101页第三十五页，共102页。xyz六点定位六点定位(

16、dngwi)原理原理(视频视频)第35页/共101页第三十六页，共102页。第36页/共101页第三十七页，共102页。 过定位造成的后果：过定位造成的后果：（1 1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；（2 2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面(y min)(y min)两销）两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。第37页/共101页第三十八页，共102页。第38页/共101页第三十九页，共102页。 （2）工艺基准）工艺基准 1）定位基准：在加工

17、时，用以确定工件的机床）定位基准：在加工时，用以确定工件的机床上或夹具中占据正确位置所采用的基准称为上或夹具中占据正确位置所采用的基准称为(chn wi)定位基准。定位基准。 2）工序基准：在工序图上用以标注本工序加工）工序基准：在工序图上用以标注本工序加工尺寸和形位公差的基准，称为尺寸和形位公差的基准，称为(chn wi)工序基准工序基准。 3）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为面尺寸及位置的基准，称为(chn wi)测量基准。测量基准。 4）装配基准：装配时，用以确定）装配基准：装配时，用以确定(qudng)零零件在部件或

18、产品中位置的基准，称为装配基准。件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。第39页/共101页第四十页，共102页。基准(jzhn)不重合误差示例第40页/共101页第四十一页，共102页。 2）基准统一原则：应尽可能使多个加工）基准统一原则：应尽可能使多个加工(ji gng)表面和加工表面和加工(ji gng)工序采用同一组定位基准，这就工序采用同一组定位基准，这就是基准统一原则。是基准统一原则。第41页/共101页第四十二页，共102页。 1）余量最小原则：为了保证零件各加工面都）余量最小原则：为了保证零件各加工面都有足够有足够(zgu)的加工余量，应选择加工余量最小的加工余量，应选择加工

19、余量最小的表面为粗基准。的表面为粗基准。 第42页/共101页第四十三页，共102页。床身加工(ji gng)粗基准选择第43页/共101页第四十四页，共102页。 3）非加工表面原则：如果主要）非加工表面原则：如果主要(zhyo)要求保要求保证加工面与非加工面间的位置要求，则应选非加工面证加工面与非加工面间的位置要求，则应选非加工面为粗基准，以求均匀，外形对称。为粗基准，以求均匀，外形对称。选非加工(ji gng)面为粗基准第44页/共101页第四十五页，共102页。 4）不重复使用原则：粗基准在同一）不重复使用原则：粗基准在同一(tngy)尺尺寸方向上只能使用一次。或寸方向上只能使用一次。

20、或P149图图4-4不应重复使用粗基准(jzhn)第45页/共101页第四十六页，共102页。第46页/共101页第四十七页，共102页。表1-10 外圆表面加工(ji gng)方案的加工(ji gng)经济精度和经济表面粗糙度 序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra / m适用范围1粗车IT11IT1312.550适用于淬火钢以外的各种金属2粗车半精车IT8IT103.26.33粗车半精车精车IT7IT80.81.64粗车半精车精车滚压（或抛光）IT7IT80.0250.25粗车半精车磨削IT7IT80.40.8主要用于淬火钢，也可以用于淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车半精车粗磨精磨IT6IT7

21、0.10.47粗车半精车粗磨精磨超精加工（或轮式超精磨）IT50.0120.18粗车半精车精车精细车（金刚车）IT6IT70.0250.4主要用于要求较同的有色金属加工9粗车半精车粗磨精磨超精磨（或镜面磨）IT5以上0.0060.025极高精度的外圆加工10精车半精车粗磨精磨研磨IT5以上0.0060.1第47页/共101页第四十八页，共102页。表1-11 孔加工(ji gng)方案的加工(ji gng)经济精度和表面粗糙度序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra / m适用范围1钻IT11IT1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径小于1520mm2钻铰IT8IT10

22、1.66.33钻粗铰精铰IT7IT80.81.64钻扩IT10IT116.312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，可用于加工有色金属，孔径大于1520mm5钻扩铰IT8IT91.63.26钻扩粗铰精铰IT70.81.67钻扩机铰手铰IT6IT70.20.48钻扩拉IT7IT90.11.6大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）9粗镗（或扩张）IT11IT136.312.5除淬火钢外各种材料，毛坯有预孔10粗镗（粗扩）半精镗（精扩）IT9IT101.63.211粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗（铰）IT7IT80.81.612粗镗（粗扩）半精镗（精扩）精镗浮动镗刀精镗IT6IT70.40.8第48页/

23、共101页第四十九页，共102页。序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra / m适用范围13粗镗（扩）半精镗磨孔IT7IT80.20.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗（扩）半精镗粗磨精磨IT6IT70.10.215粗镗半精镗精镗精细镗（金刚镗）IT6IT70.050.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻（扩）粗铰精铰珩磨；钻（扩）拉珩磨；粗镗半精镗精镗珩磨IT6IT70.0250.2精度要求很高的孔（续）第49页/共101页第五十页，共102页。表1-12 平面工方案(fng n)的加工经济精度和表面粗糙度序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra / m适用范围1粗车I

24、T11IT1312.550用于加工回转体零件的端面2粗车半精车IT8IT103.26.33粗车半精车精车IT7IT80.81.64粗车半精车磨削IT6IT80.20.85粗铣（粗刨）IT11IT136.325一般不淬硬平面（端铣表面粗糙值较小）6粗铣（粗刨）精铣（精刨）I8IT101.66.37粗铣（粗刨）精铣（精刨）刮研IT6IT70.10.8精度要求较高的不淬火钢、铸铁、有色金属等材料8粗铣（粗刨）精铣（精刨）宽刀细刨IT60.80.2第50页/共101页第五十一页，共102页。序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra / m适用范围9粗铣（粗刨）精铣（精刨）磨削IT60.80.2用于加工不淬火

25、钢、铸铁、有色金属等材料10粗铣（粗刨）精铣（精刨）粗磨精磨IT5IT60.40.111粗铣精铣磨削研磨IT4IT50.40.02512拉削IT6IT90.80.2用于大批量生产除淬火钢以外的各种金属（续）第51页/共101页第五十二页，共102页。2选择加工方法时应考虑的因素选择加工方法时应考虑的因素 （1）应考虑能获得经济精度的加工方法）应考虑能获得经济精度的加工方法 （2）应考虑工件材料的性质）应考虑工件材料的性质 （3）应考虑工件的结构和尺寸）应考虑工件的结构和尺寸(ch cun) （4）应考虑生产率和经济性）应考虑生产率和经济性 （5）应考虑现有条件）应考虑现有条件第52页/共101

26、页第五十三页，共102页。二、加工阶段(jidun)的划分粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因切除(qich)大量多余材料，主要提高生产率。完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、避免重要表面损伤。第53页/共101页第五十四页，共102页。 2工序分散原则工序分散原则主要特点如下：主要特

27、点如下：）设备、工艺装备相对简单；）设备、工艺装备相对简单；）对工人技术水平要求低，转产困难。）对工人技术水平要求低，转产困难。第54页/共101页第五十五页，共102页。基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排进给路线短进给路线短换刀次数少换刀次数少第55页/共101页第五十六页，共102页。2. 热处理工序的安排退火：用于高碳钢、退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，合金钢等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳钢，正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；调质调质(dio zh)：淬火后高温回：淬火后

28、高温回火火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止 变形、开裂。变形、开裂。淬火淬火(cu hu)、渗碳、氮化等、渗碳、氮化等自然自然(zrn)时效时效人工时效人工时效第56页/共101页第五十七页，共102页。3.辅助工序的安排金属(jnsh)镀层非金属(jn

29、sh)镀层氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后位置：工艺过程最后目的：美观目的：美观 位置：位置：去毛刺、倒钝锐边应去毛刺、倒钝锐边应在淬火在淬火前前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、关键工序关键工序 后、送往外车间加工前后、后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后零件全部加工结束之后 目的：质量控制。目的：质量控制。质量检验特种检验（无损探伤、磁力(cl)探伤、水压、超速试验）去毛刺(moc)、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油第57页/共101页第五十八页，共102页。第58页/共101页第五十九页，共102页。bZbZa

30、bbZbabab2Zddbab2ZDD1niiZZ第59页/共101页第六十页，共102页。加工(ji gng)余量和加工(ji gng)尺寸分布图第60页/共101页第六十一页，共102页。第61页/共101页第六十二页，共102页。内孔工序(gngx)尺寸计算第62页/共101页第六十三页，共102页。表1-13 工序(gngx)尺寸及公差的计算 (单位:mm)12345工序名称工序余量工序所能达到的精度等级工序尺寸(最小工序尺寸)工序尺寸及其上、下偏差磨孔0.460半精镗孔1.660-0.4=59.6粗镗孔759.6-1.6=58毛坯孔258-7=51第63页/共101页第六十四页，共1

31、02页。尺寸(ch cun)链示例第64页/共101页第六十五页，共102页。2、特征、特征(tzhng)3、 组成组成 1、封闭性 2、关联性。环环尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度封闭环封闭环在零件加工或装配过程中间接获得或最后形在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。成的环。组成环组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环。尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为组成环又可分为增环和减环。增环和减环。 增环增环若该环的变动引起封闭环的同向变动，若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环则该环为增环 减环减环若该环的变动引起封闭环的

32、反向变动。若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。则该环为减环。第65页/共101页第六十六页，共102页。4、增、减环判别、增、减环判别(pnbi)方法方法在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反(xingfn)者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。A1A0A2A3封闭环封闭环减环减环增环增环举例举例(j l)：第66页/共101页第六十七页，共102页。. .极值法极值法 （1 1） 极值法各环基本尺寸极值法各环基本尺寸(ch cun)(ch cun)之间的关系之间的关系 封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸(ch cun)A0(ch cun)A0等

33、于增环的基本尺寸等于增环的基本尺寸(ch cun)(ch cun)之和减去减环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸(ch cun)(ch cun)之和，即之和，即1110nmiimiiAAA基基基11min1maxmax0nmiimiiAAA（2）各环极限）各环极限(jxin)尺寸之间的关系尺寸之间的关系 封闭环的最大极限封闭环的最大极限(jxin)尺寸尺寸A0max等于增环的最大极限等于增环的最大极限(jxin)尺尺寸之和减去减环的最小极限寸之和减去减环的最小极限(jxin)尺寸之和，即尺寸之和，即5 5、尺寸链计算的基本、尺寸链计算的基本(jbn)(jbn)公式公式第67页/共101页第六十八

34、页，共102页。 封闭环的最小极限尺寸封闭环的最小极限尺寸(ch cun)A0min等于增环的最小极等于增环的最小极限尺寸限尺寸(ch cun)之和减去减环的最大极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸(ch cun)之和，之和，即即11max1minmin0nmiimiiAAAminmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)()()(nmiimiiAESAEIAEI (3) 各环上、下偏差之间的关系各环上、下偏差之间的关系 封闭封闭(fngb)环的上偏差环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差封闭环

35、的下偏差(pinch)EI(A0)等于增环下偏差等于增环下偏差(pinch)之和减去减环的上偏差之和减去减环的上偏差(pinch)之和，即之和，即第68页/共101页第六十九页，共102页。 （4）各环公差之间的关系）各环公差之间的关系 封闭封闭(fngb)环的公差环的公差T(A0)等于各组成环的公差等于各组成环的公差T(Ai)之和，之和，即即 111110)()()()(niinmiimiiATATATAT 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成较小，组成(z chn)环数目较多时，分摊到各组成环数目较多时，分摊到各

36、组成(z chn)环环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 第69页/共101页第七十页，共102页。 计算封闭(fngb)环的竖式口诀：增环上下偏差照抄； 减环上下偏差对调、反号第70页/共101页第七十一页，共102页。dtjtftbtxtet第71页/共101页第七十二页，共102页。减小或重合(chngh)切削长度第72页/共101页第七十三页，共102页。 3）多件加工(ji gng)。多件加工(ji gng)示意图 （2）缩减(sujin)辅助时间第73页/共101页第七十四页，共102页。第74页/共101页第七十五页，共102页。表10-1 几种常用特种(tzhng)加工方法的比较 加工方法可加工材料尺寸精