波峰焊设备维修常识

1、波峰焊设备维修常识(1) 七、           温度不稳定：原因：    热电偶；    热电偶未接地；    测温模块；    风机未打开处理方法：    更换相应的热电偶；    将热电偶屏蔽线接地即可；    更换测温模块即可；    打开风机即可八

2、、           波峰打不起来：原因：    锡没有熔化；    波峰叶泵机械性卡死；    马达损坏；    变频器参数丢失或损坏；    继电器损坏；    限流器过载保护；    锡炉选择了经济型；    热补偿溢锡保护；  &

3、#160; PLC模块无模拟量输出；    电源缺相 处理方法：    等待锡全部熔化；    根据具体情况进行，比较严重的时候需将整个叶泵拿出来进行清理，全部清理氧化 套内的锡渣，如果轴承有损坏的情况需更换的轴承。    更换波峰马达即可；    重新设定变频器的参数或更换变频器；    更换变频器；    复位热继电器；    将锡炉设为普通型；

4、0;   清理热补偿上锡，使溢锡装置处于正常状态；    更换相应的模块；    要求客户解决电源问题 九、           波峰打不高：原因：    波峰喷口堵塞；    液面过低；    马达线接反；    变频器参数设置不当； 处理方法：    拆除喷口，全面

5、清理喷口，方法：把拆开的喷口放在炉胆内浸泡，加快清理速度；    添加锡条；    调换接线；    重新设置变频器参数；十、机器不能启动：原因：     电源问题；     UPS     时间挚没有设定好；       继电器；       变压器； &#

6、160;     电脑故障；处理方法：       空气开关没有合上或者客户电源有问题；       更换UPS，或用上外部电源暂时代替；       设定好时间挚；     更换变压器；       更换继电器；     电脑方面主要有：

7、操作系统丢失、硬盘损坏、内存条松动或损坏、主板损坏十一、机器不能通讯： 原因：       紧急挚没有弹开；       PLC开关没有处于运行RUN状态；       开关电源有问题，导致PLC没有上电；       PC/PPI通讯电缆参数设置不当或有问题；       控制软件有不配套的情况或

8、控制软件文件有丢失的情况； 处理方法：       弹开紧急挚即可；       将PLC的开关处于RUN状态即可；       更换24V开关电源；       正确设置参数PC/PPI通讯电缆参数或更换电缆； 安装配套的软件或重新安装软件。波峰焊设备维修常识(2) 一、       &

9、#160;   喷雾问题：1、喷头不移动：    机械性卡死；原因：a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；b、同步轮子内的小轴承损坏；c、同步皮带断开或太松；d、同步皮带同部轮安装不平衡；e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。处理方法：a、更换喷雾小车的同步轮； b、更换小轴承；c、调整；d、调整；e、更换。    驱动器损坏；原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；处理方法：更换驱动器。     马达坏；原因：马达本身坏处理方法：更换  

10、60; 接线松动。 原因：接头处接线松动，导致接触不良处理方法：调整即可。2、喷不出助焊：原因： 喷头堵塞； 喷头调节流量的调节螺母锁死了； 气管破裂； 无助焊剂； 无气源供给； 电磁阀坏处理方法： 清洗并保养喷头； 调整即可； 更换气管； 添加助焊； 打开外部气源； 更换电磁阀3、喷雾断断续续：原因：    气压不足；    气管破裂；    喷头堵塞；    管路及流量计堵塞 处理方法：    调整；    更换

11、；    清洗及保养喷头；    清洗管路及流量计 4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）原因：1、气压不足或调节不当；2、喷雾速度不当； 3、喷头上的微调旋钮调节不当 处理方法：调整以上参数。喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。5、喷完之后漏助焊：原因：    喷雾大小及针阀压力两气管接反；    气管破裂；    顶针磨损 处理方法：  &

12、#160; 调换两管的连接；    更换；    调整顶针或更换顶针6、喷雾不准（没有喷到的情况）：    检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；    轨距实际值为零    轨距、喷头位置及相关参数设置不合理 处理方法：    固定SX-670、编码器或作更换；    校正导轨；    校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置二、&

13、#160;          链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）原因：    链条张得过紧；    润滑不良；    运输处的同步链条的张紧装置是否OK    链爪是否碰到其它东西；    导轨喇叭口；    入口接驳调节不合理；    传动齿轮上的机米松动处理方法：  

14、  调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；    给链条加适度的高温润滑油，一月一次；    调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；    检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；    当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的

15、PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。    A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。    全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。三、   &#

16、160;       速度不稳定： 原因：    调速器或变频器；    SX-670光电感应器及编码器；    接头处的接线；    继电器；    机械方面 处理方法：    调整或更换调速器、变频器；    SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏则需要更换；    调整接

17、头处的接线即可；    更换继电器；    机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。 四、           不加热： 原因：    发热管坏；    发热管处连线断开；    漏电开关跳开；    可控硅损坏；    超温保护；  

18、  控制软件是否在操作模式；    PLC无加热信号处理方法：    更换发热管即可；    连接发热管处的接线；    检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；    更换SSR即可；    排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。    将控制软件切换到操作模式即可；    PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。五、           低温：原因：    有部分发热管损坏；    热电偶问题；    可控硅处于半导通的状态；    风机未打开；处理方法：