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文档简介
1、液压泵装配设备工艺过程方案设计书(一)泵盖泵体压装工艺孔装置 1.泵盖泵体在加工过程中,为方便加工,零件上存在很多工艺孔,但在装配时,工艺孔 必须密封,不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。 2.泵盖泵体几种结构,如下图所示:【A、B、C均表示堵头+钢球】结构2结构3结构1 3.泵盖泵体工艺孔压装技术条件: <1> 工艺孔内径Ø4.8,堵头外、内径分别为Ø5、Ø3.7,钢球直径Ø4; <2> 工艺孔深5; <3> 先装堵头,再装钢球,堵头与零件表面齐平,钢球低于零件表面;v 改进方案:取消堵头,只压装钢球,之后对工艺孔进
2、行铆压。 4.工艺孔压装设备要求: <1> 满足各种型号泵体、泵盖的安装要求; <2> 自动送料、压装; <3> 压装力大小、压装行程可调节; <4> 装置操作简单; <5> 安装泵盖、泵盖最多30,压装单个工艺孔最多20,拆下零件最多25。v 改进后装置要求: 1.压装力大小、行程可控,压装力有大小变化曲线显示,达到设定压力后自动停止压装; 2.压装钢球后对工艺孔进行铆压处理; 3.改进后压装单个工艺孔最多40。(2) 零件的选配装置v 改进方案:依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。(3) 电动柱塞套总成装配及检测装置 1.电动
3、柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件,装配前需对零件进行选配,装配时还需 涂抹固持剂、静置处理。 2.电动柱塞套总成有如下几种结构:结构B结构A 3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件: <1> 装配前先对零件进行选配; <2> 先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2孔内,再将柱塞套体2与柱塞套体1配合面 均匀涂抹固持剂,压紧,静置24小时; <3> 上述工步完成后对零件进行密封性检测;(分别用空气和煤油进行检测) 4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求: <1> 操作简单、快捷; <2> 自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等; <3
4、> 在线检测装置操作简单、方便,检测完成后数据与结论同时显示; <4> 装配完成最多2,在线检测单个最对1.5。(4) 溢流阀总成装配及在线检测装置 1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置,对油路压力有限制作用,避免油路压力过大产生 不必要的问题。 2.溢流阀总成结构如下图所示: 3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件: <1> 装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线; <2> 装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中,再将可调螺栓拧入溢流阀体内,最后装螺母; <3> 装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理,将溢流阀的溢流压力调至30±1M
5、Pa, 然后再拧紧螺母。 4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求: <1> 冲压阀线压力可以调节、显示; <2> 用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件; <3> 自动送料、装配; <4> 在线检测装置操作方便,溢流阀溢流压力自动调节,溢流压力数据显示; <5> 数据可存储,并与溢流阀总成一一对应; <6> 溢流阀总成装配每件最多2,在线检测及调压每件最多1.5。(5) 电机轴承压装装置 v 改进方案:考虑供应商直接装轴承后供货,每批按抽检比例不装轴承供检验用。(6) 电动柱塞套装入泵体、泵盖装置 1.电动柱塞套与泵体、泵盖孔
6、为过盈配合,且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即 电动柱塞套的孔要与泵体、泵盖的孔对正),因此安装时需要调整位置并对正。 2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示:结构B结构A3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件: <1> 装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配; <2> 装配时要将电动柱塞套的孔与泵盖、泵体的配合孔对正; <3> 不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体; 4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求: <1> 装置操作简单; <2> 自动送料,自动对正,满足各种泵盖、泵体的安装要求; <3> 安装泵盖、泵体每件最多30,
7、装入电动柱塞套每件最多30,拆下泵盖、泵体 每件最多25。(七)装配NPT 1/8圆锥螺栓、油管接头等装置 暂定方案如下: 采购一批气动可调扳手及定力矩扳手,先用气动可调扳手拧紧(气动扳手拧紧力矩需比规定力矩小),然后再用定力矩扳手拧紧到位。(8) 拨叉、滚轮压装装置 v 改进方案:考虑供应商整体供货,将弹性圆柱销改为实心销,购回后整体检测。(9) 部装壳体总成装置 1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。 2.壳体总成有如下图显示几种结构: 3.壳体总成装配技术条件: <1> 装配前压杆架总成需装O形密封圈及涂抹润滑脂; <2> 装配前壳体传动轴孔两口部均匀涂
8、抹润滑脂; <3> 最后装配轴用钢丝挡圈; <4> 拨叉、压杆架装配时有有方向及角度要求;结构C结构B结构A 4.壳体总成装配装置要求: <1> 装配时壳体需固定; <2> 有装置为拨叉、压杆架定位、限位; <3> 压杆架自动压装; <4> 满足各种壳体安装、装配要求 <5> 安装壳体最多20,安装个零件最多1,拆下壳体20。(10) 装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置 1.溢流阀、手动柱塞套等零部件装配在泵盖、泵体上。结构B结构A 2.装溢流阀、手动柱塞套等零部件结构有如下所示几种:结构C 3.装溢流阀、手动柱
9、塞套等零部件技术条件: <1> 溢流阀、手动柱塞套装配前螺纹部分需均匀涂抹厌氧密封胶; <2> 装配时泵体、泵盖需固定; 4.装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置要求: <1> 自动涂抹厌氧密封胶; <2> 操作简单,能满足各种泵盖、泵体的安装要求; <3> 溢流阀、手动柱塞套等零件先用气动扳手拧,再用定力矩扳手拧紧;(气动扳手拧紧力矩 要较定力矩扳手力矩小) <4> 安装泵盖、泵体每件最多30,安装各零部件最多1.5,拆下泵盖、泵体最多25。(十一)油罐压装装置v 改进方案:增加装配定位辅具 (十二)泵盖总成与壳体总成装置v
10、 改进方案:先期试验现有设备可行性(十三)空气试压装置 1.空气试压为液压泵功能试验的前置工序,主要检测液压泵密封性是否良好。 2.公司现行工艺为将液压泵置于装满防锈液的水箱中,对液压泵进行通气一段时间,若无气泡冒出则证明液压泵密封性良好,反之则证明密封性不良,需隔离处理。(14) 液压泵功能试验装置 1.液压泵装配完成后需进行功能试验,检验液压泵的各项性能是否良好。结构E结构C结构B结构A 2.液压泵的各种结构有如下所示几种:结构D结构F 3.液压泵功能试验条件: <1> 电/手混合液压泵做功能试验时,电动部分循环测试4次,手动部分循环测试2次; <2> 手动液压泵做功能试验时手动循环3次; <3> 需测试溢流压力、保压是否正常等; <4> 测试完成后将泵体内的液压油全部排空。 4.液压泵功能试验装置要求: <1> 满足所有液压泵的安装要求,安装简单、方便、省力; <2> 自动注油,注油量可调节、显示; <3> 液压泵的手动部分测试不需要人
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