生产线考核项目评价方法

1、生产线考核项目评价方法一、考核指标评价分数换算1、质量指标：批次合格率、抽样合格率：按月实际成绩对比目标达成的程度进行评分。2、效率指标：生产效率：按月实际成绩对比标准应达成的程度进行评分。3、成本指标：单机原材料消耗：对比各机型标准消耗成本与实际消耗成本按月实际成绩进行比较评 分。辅助物料和办公用品消耗：按照各生产线实际单机消耗对比生产线综合平均对比。4、现场管理指标：7S检查：按月度实际成绩依据考核方案分值分布和权重进行评分。5、士气指标：人均改善提案件数：按照本生产线的员工所提被采纳的改善提案的件数，对比在册员 工数的比值进行比较评分。1、批次合格率：（基准分20分）.当月每种机型的合格

2、批次数批次合格率=X 100%当月每种机型的检验总批数批次合格率目标达成率：a、目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批 准后作为其生产线的改善目标。b、对比设定目标计算出目标达成率，即：当月批次合格率实际达成值目标达成率= -X 100%当月批次合格率目标值2.批次合格率得分换算：目标达成率最高的生产线班次得分为20分，其他生产线班次得分按以下公式进行换算： 实际得分=目标达成率X 20宁最高目标达成率3.改善率得分（1分）批次合格率改善率得分是以改善率最高的生产线为基准（1分），其他生产线以此比例进 行计算出本线改善率的实际得分2、抽样合格率（基准分10分

3、）当月各种机型的样本总数-不合格品数抽样合格率=X 100%当月各种机型的检验样品总数抽样合格率目标达成率：a、 目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批 准后作为其生产线的改善目标。b、 对比设定目标计算出目标达成率，即：当月抽样合格率实际达成值目标达成率=-当月抽样合格率目标值2.抽样合格率得分换算：目标达成率最高的生产线班次得分为10分，其他生产线班次得分按以下公式进行换算： 实际得分=目标达成率X 10宁最高目标达成率3.改善率得分（1分）抽样合格率改善率得分是以改善率最高的生产线为基准（1分），其他生产线以此比例进 行计算出本线改善率的实际得分3、生

4、产效率（基准分25分）.如生产线生产单机型，生产效率的计算公式：相应机型的产量X标准工时生产效率=投入总工时一生产线不可控制的无作业工时2.如生产线生产多机型，生产效率计算方法根据当月各种机型占有产量的比重进行计 算,例如：当月各种机型的生产效率分别为XI、X2Xn,相应的产量分别为B1、B2Bn,假 设B1+B2+Bn=M机型分别为S1、S2、S2 -Sn,标准工时分别为S/Ti、S/T2、S/T3-S/Tn,那么计算公式为：生产效率=（X1X B1/M+X2X B2/M+XnXBn/M） X 100%3.生产效率目标达成率计算：目标设定：每月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核

5、，生产部长批 准后作为其生产线的改善目标。b、对比设定目标计算出目标达成率，即 生产效率实际达成率目标达成率=-X 100%目标值4.生产效率得分换算：目标达成率最高的生产线班次得分为25分，其他生产线班次按以下公式计算：实际得分=目标达成率X 25十最高目标达成率5.改善率得分（2分）生产效率改善率得分是以改善率最高的生产线为基准（2分），其他生产线以此比例进行X 100%X 100%a、计算出本线改善率的实际得分4、成本指标：（基准分25分）4.1、原材料单机损耗（基准分20分）.原材料单机损耗计算公式：相应机型实际损耗成本（元）原材料单机消耗=比重相应机型标准消耗成本（元）若同时生产多种

6、机型，则综合损耗为各机型单机损耗之和。.原材料单机消耗目标实际达成率计算方法：a目标设定：月各生产线依据课室目标拟定生产线目标由车间主管审核，生产部长批准 后作为其生产线的改善目标。b、原材料单机消耗得分是以本月平均每部成品机单机消耗最少的生产线为准（20分） ,其他生产线按此比例计算出其他生产线的得分。4.2、辅助物料和办公用品消耗（基准分5分） 辅助物料和办公用品消耗计算公式：各种辅助物料和办公用品消耗金额（元）辅助物料和办公用品消耗二产出成品数（台）.原材料单机消耗目标实际达成率计算方法：a目标基准设定以生产部月度单机消耗平均值为基准，对比此基准进行计分。b、辅助物料和办公用品消耗单机消

7、耗得分是以本月平均每部成品机单机消耗最少的生产 线为准（5分），其他生产线按此比例计算出其他生产线的得分。4.3、消耗综合单机成本改善率（2分）消耗综合成本是原材料与辅助物料和办公用品的单机消耗，改善率得分是以改善率最高 的生产线为基准（2分），其他生产线以此比例进行计算出本线改善率的实际得分。以上各项改善率是指本月各项指标对应上月各项综合指标的改善程度。其计算公式为本月达成-上月达成/上月实际。5、7S检查（基准分10分）根据7S委员会/7S专员进行日常检查的分数进行折算成10分制,计入生产线7S得分。 改善率所占分值为4分，问题点所占分值为6分（比例为2：3）具体计算方法为（改善率得分用H

8、表示，问题点得分用M表示，总分用D表示）：1改善率得分的计算方法：改善率=当月问题点改善数一当月问题点总数X100%即H=改善率*4问题点得分的计算方法：M=6-（A+B+C注：A、B C为问题点等级：A类0.3分、B类0.2分、C类0.1分2当月总分的计算方法：D=H+M6、人均改善提案件数（基准分10分）X相应机型占当月总产量人均改善提案采纳件数的计算公式为:被采纳改善提案件数人均改善提案件数=-在册人数得分换算：a、目标基准设定以生产部月度平均值为基准，对比此基准进行计分。b得分是以本月平均改善提案采纳率最高的生产线为准（10分），其他生产线按此比例计算出其他生产线的得分。C、当提案件数相同时，依据改善提案奖励等级评定，等级高的比例大，名次高。7、生产线总得分生产线总得分依据生产线实际达成分数和对应改善分数进行综合合计。说明：1、生产机型原材料损耗成本依据生产技术部门物料损耗情况进行单独核算。2当各项目实际值均达到该项目极限而无法再进一步改善，而需持续保持极限值时，该项目改善率得分为满分。3、 各项生产指标，在当线导入新机型时，首批5000PCS不参与考核，机型清尾不 作考核。4、作业不良率和直通