能源审计报告

1、中国中化集团公司中化平原化工有限公司能源审计报告审计单位：中国化工节能技术协会二一一年十月2能源审计报告确认单我单位对中国化工节能技术协会出具的能源审计报告进行了认真的研究，确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据，审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。公司（签章）：负责人（签字）：日期： 年 月 日38能源审计单位确认单中国中化集团公司委托中国化工节能技术协会对中化平原化工有限公司生产装置2010年度能源利用情况进行了审计。该能源审计报告以中华人民共和国节约能源法、企业能源审计技术通则（GB/T 171661997）、化工企业能源审计规范（HG/T 41902011）等法律和标准为依据，审

2、计期为2010年112月。在正式的能源审计报告出具之前，双方已就该企业的主要数据及存在的问题进行了充分沟通并得到了企业的确认。现出具正式能源审计报告，并承诺该报告客观、真实。能源审计单位（签章）：中国化工节能技术协会能源审计单位负责人（签字）：能源审计报告出具日期： 年 月 日- 2 - 2 -能源审计组成员王文堂：中国化工节能技术协会秘书长，教授级高级工程师刘志臣：中国化工节能技术协会副理事长，高级工程师梅继宏：中国化工节能技术协会，高级工程师余永超：中国化工节能技术协会，高级工程师鲍希豪：中国化工节能技术协会，高级工程师霍银坤：中国化工节能技术协会，高级工程师赵 伟：中国化工节能技术协会副

3、秘书长，工程师于仲波：中国化工节能技术协会，工程师杨 猛：中国化工节能技术协会，经济师葛 垚：中国化工节能技术协会，工程师目 录审计摘要1第一章 审计事项说明9第二章 企业基本情况11第一节 企业简况11第二节 企业主要生产装置概况11第三节 企业用能系统概况24第三章 企业能源管理系统28第一节 企业能源管理结构28第二节 企业能源管理制度30第三节 企业能源计量与统计36第四章 企业能源状况利用分析40第一节 企业能源消费状况40第三节 主要产品单耗计算分析49第四节 企业主要用能系统能效分析50第五章 节能潜力分析57第一节 管理节能潜力分析57第二节 结构节能潜力分析60第三节 技术节

4、能潜力分析61第六章 节能措施建议65第一节 管理节能措施65第二节 技术节能措施69第七章 审计结论77附表一 重点用能设备节能监测报告82附表二 中化平原原煤计量仪表统计表89附表三 中化平原蒸汽计量仪表统计表90附表四 中化平原主要耗能设备统计表919595审计摘要一、企业简介表0-1 企业情况简介项目内容名称中化平原化工有限公司性质国有地址山东省平原县行业化工主要产品合成氨、尿素、碳酸氢铵、甲醇主要产品产量合成氨644268吨尿素907288吨甲醇64051吨碳酸氢铵2.6万吨二、企业能源消费结构表表0-2 中化平原2010年能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值吨标煤%吨标煤%白煤

5、694141吨650888.2460.26650888.2450.92燃煤312437吨203402.4318.83203402.4315.91煤球142710吨110430.6410.22110430.648.64电93393万千瓦时114780.0010.63312866.5524.48柴油346.7吨110.060.01110.060.01汽油74.79吨505.180.05505.180.04合计1080116.54100.001276335.24100.00三、企业主要产品能耗表0-4 企业主要产品能耗产品等价综合能耗当量综合能耗合成氨1.733tce/t1.442tce/t尿素16

6、5.50kgce/t128.34kgce/t四、产品能源成本表0-5 企业能源成本情况指标名称单位2009年2010年产品销售收入万元524.11265.76利税万元-能源成本万元102701154241.65生产成本万元142627.80184689.81能源成本占生产成本比例%72%83.5%五、能源利用效果评价2010年，中化平原的工业总产值能耗为5.11吨标准煤/万元（当量值），万元工业增加值综合能耗为28.82吨标准煤（当量值）。根据国家统计局、国家发改委、国家能源局公布的2010年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值（GDP）能耗等指标公报，2010年山东省的平均万元工业增加值能耗

7、为1.64吨标准煤。与山东省平均水平相比，中化平原的工业增加值综合能耗高出7.99吨标准煤/万元。说明中化平原是一个能源消费强度较高的企业，并且能源消费结构主要以煤和电为主。六、审计建议与结论本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：中化平原化工有限公司重视节能工作，基础工作较扎实，已经投入和正在投入较大资金进行节能技术改造，取得了明显的节能效果和经济效益，特别是建设了制砖厂，使锅炉灰变废为宝，资源得到了合理利用；建设了污水处理厂，将全公司污水统一处理，实现达标排放，有效的保护了环境。在公司领导班子的带领下，全体员工充分发扬团队精神、勇于创新，坚持走科学化管理生产的道路，中化

8、平原在2010年取得了较好的业绩。1、在主要经济指标方面：2010年中化平原共计生产合成氨644268吨、尿素907288吨。完成工业总产值211266万元，工业增加值37479.04万元。2、 在能源管理制度建设方面，进一步完善了节能管理机构，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列能源管理制度，有力地促进了企业各项节能工作的有效展开，进一步把能耗指标细化到了各种产品、工序，对生产用水基本上做到了循环利用，对部分冷凝水进行了回收利用，取得了较好的节能降耗效果。3、 在节能技改方面，2010年，中化平原先后实施了烟气脱硫资源利用项目、电机系统变频节能改造项目、合成氨及尿素系

9、统能量优化节能改造项目。在节水、节电、节汽等方面，都取得了较好的成绩。在以后的节能工作中，建议从以下几个方面继续努力，以取得好的节能减排效果：1、公司虽然建立了比较具体的能源管理制度，但是在实际工作中执行力度还不够，需要在今后的工作中进一步加强管理，完善奖罚机制，使能源管理制度能够真正落实到实际工作中，进一步挖掘潜力，制定切实可行的能耗指标。2、主要次级用能单位和主要耗能设备的能源计量器具还有欠缺，需要进一步提高配备率，以便企业对能源消耗实行定额管理及奖惩制度的严格执行。3、建议进行一次全厂性的热平衡、水平衡、电平衡、能量平衡测定，准确摸清全厂的能源消耗，针对性的制定节能降耗措施。4、在条件许

10、可的情况下，应尽可能多的利用自备发电机组发电，减少对市政电网的电力需求。一是有利于企业节约成本；二是可缓解国家电网供用户电压力；三是可减少浪费，尤其是发电机组的自耗折旧成本。5、化肥一厂工艺老旧落后，建议将一厂除尿素和PSA脱碳外全部推倒，按航天炉气化工艺进行等量节能技术升级，投资8亿元左右建设一套1830装置，淘汰落后产能，增加抗风险能力。6、从造气工段半水煤气成分来看，CO2高，CH4高，COH2低。（CO2 9%10.5%，CH4 2.5%，COH2 64%69%），二氧化碳高，一氧化碳低和氢气低，造成原料煤消耗高，甲烷高不仅造成煤耗高，而且造成合成压力高，放空量大，影响合成系统电耗。7

11、、公司定的工艺指标是尾气放空氨含量3%5%，查记录该指标控制在4%5.93%，夏天高温季节可能还高，吨尿素氨耗574kg。建议增加尾气氨回收设备，将尾气氨含量降到2%以下，进一步降低尿素氨耗。8、公司尿素氨耗、电耗、蒸汽耗均比较高，可以考虑改为UTI工艺，吨尿素蒸汽耗可以下降到900kg以下，四川金象化工已经完成改造。9、热电厂供造气蒸汽0.5MPa，减压到0.05MPa后进入造气炉，蒸汽余压浪费了0.45MPa。建议增设造气风机蒸汽拖动装置，将热电厂去造气蒸汽全部进造气风机汽轮机，减压后再进造气炉。10、吹风气回收温度210，正常应该在150180，造成热量浪费。建议增加换热设备，回收这一部

12、分余热。11、根据热电厂的蒸汽平衡，电厂锅炉蒸汽总产量250t/h左右，电厂自用20t/h，淀粉造纸等用40t/h，尿素用140t/h，合成氨系统用电厂蒸汽50t/h左右，如果实现合成氨生产蒸汽自给，年节约蒸汽约40万吨。实现蒸汽自给的主要措施：优化造气工艺，降低造气蒸汽消耗；解决铜洗用蒸汽问题；优化变换工艺，降低变换蒸汽消耗；加强蒸汽管线及耗汽设备的保温。12、中化平原目前采用热力除氧器生产无氧水，热力除氧需排放含氧废蒸汽，建议对除氧系统彻底进行节能改造，淘汰耗能高的热力除氧器，选用常温树脂除氧器替代热力除氧器，技改完成后可节煤上万吨。13、目前锅炉炉渣平均含碳量2.5%，稍高于公司考核要求

13、的2%，建议合理及时调整锅炉燃烧，使锅炉保持最佳过剩空气系数、炉膛负压，以提高锅炉燃烧效率。14、建材厂有的蒸汽管道疏水阀门不严密，蒸汽外泄，管道保温疏水开得太大，累计热损失较大。建议及时检修设备，控制好管道疏水。15、供热系统为了保持管道温度，以便随时投入运行，多处疏水阀门、排气阀门开得太大，累计损失太大。建议建立一个管道系统，建立热力设备保温温度、排放控制标准及监控责任制，将疏水、排气控制在一个合理、合适水平。疏水和排气应设法回收利用。16、有4台脱碳泵没有上涡轮机，造成部分能源浪费。建议将脱碳系统除备用泵以外的脱碳泵全部上涡轮机。17、对所有并联运行的水泵、风机根据“相同流量（风量）”控

14、制原理进行改造，即保持原有扬程不变，满足系统最大流量要求，尽量采用一台水泵运行，避免“1+11.75”的现象发生。提高水泵运行效率，降低能耗。18、部分电机存在无功消耗偏高，谐波污染超标的现象，建议采取就地补偿措施并加变频器进行调节，同时加电抗进行谐波抑制。引风机、送风机一用一备，风道闸板不严密，漏风，使备用风机反转，降低运行风机的工作效率而浪费电能。建议修复风道闸板。19、化肥一厂变换热水泵备用泵阀门不严密、使系统发生短路而降低水泵出力，浪费电能。建议更换水泵阀门。20、公司大型机械动力设备种类、型号众多，其数量多达上百台，这些动力机械均为电机拖动，占公司电力消耗的绝大部分，这些机械主要有压

15、缩机、风机、水泵三个类别，其电机功率很多高达数千千瓦。建议将电机拖动改为其改为工业汽轮机拖动，其节电潜力极其可观。21、化肥一厂循环水有一个系统的水泵两用一备配置的并列运行方式，三台脱硫循环泵中有一台已换成节能型水泵，相关人员难以掌握实际运行参数，感觉运行时压力偏低，但与旧泵并列运行时明星感到出力不足，大量电能无效消耗。建议对旧泵、新泵都进行测试、详细掌握新泵的运行特性，确认新、老泵并联运行不合理的程度后再采取相应措施。在以后的技术改造中避免出现新的不同扬程的泵并列运行。七、节能技术改造方案汇总表建议节能技改项目汇总表，见表0-6。表0-6 重点节能改造项目汇总表序号项目名称投资（万元）实施时

16、间实施效果1充分利用蒸汽余压702012-2013年可节电950万kWh，折能耗1168吨标煤，减排二氧化碳9418吨。2优化造气工艺102012年可节约原煤3000吨，折2813吨标准煤，减排二氧化碳7700吨。3吹风气余热回收602012-2013年可节能330吨标准煤，减排二氧化碳825吨。4脱碳泵出口余压利用262012年可节电约60万kWh，折能耗73吨标准煤，减排二氧化碳595吨。5尿素尾气放空氨回收1002012年少消耗能耗1413吨标准煤，减排二氧化碳3534吨。6尿素造粒塔粉尘回收2402013-2014年提高尿素产量，降低尿素氨耗，优化周围环境。7合成氨系统实现蒸汽自给10

17、2012年实现合成氨生产蒸汽自给，年节约蒸汽约40万吨，折标准煤39555吨，减排二氧化碳98887吨。8淘汰一厂落后工艺8亿20132015年将一厂除尿素和PSA脱碳外全部推倒，按航天炉气化工艺进行等量节能技术升级，投资8亿元建设一套1830装置。9采用常温树脂除氧102012-2013年采用常温树脂除氧，合计节能耗9478吨标准煤，减排二氧化碳70156吨。10循环水系统节能技改项目11882011-2012年每年可节约用电2570万度，年可节约标煤3158吨，减排二氧化碳25479吨。1150MW发电机组抽凝改背压3202011-2012年年可节约标煤23524吨，减排二氧化碳58810

18、吨。12热电厂余热锅炉烟气余热回收节能综合利用项目3802011-2012年每年节约5000大卡原煤4000吨左右，年可节约标煤2857吨，减排二氧化碳7333吨。13循环水冷却塔风机节能改造2722012-2013年年可节约标煤1078吨，减排二氧化碳8696吨。14热功联产节能技术改造2832012-2013年年可节约标煤1190吨，减排二氧化碳2975吨。15全厂采暖汽改水改造3002011-2012年年可节约标煤2136吨标煤，减排二氧化碳5340吨。第一章 审计事项说明一、审计目的通过对中化平原化工有限公司（以下简称中化平原）生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其能源利用

19、水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能节水措施和建议，从而为上级管理部门提供真实可靠的企业能源利用状况，并指导企业提高能源利用水平，促进企业经济和社会环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法“十二五”节能减排综合性工作方案（国发201126号）中央企业节能减排监督管理暂行办法（国资委令第23号)企业能源审计技术通则（GB/T 17166-1997）化工企业能源审计规范（HG/T 4190-2011）节能监测技术通则（GB/T 15316-2009）设备热效率计算通则（GB/T 2588-2000）综合能耗计算通则（GB/T 25892008）企业能耗

20、计量与测试导则（GB/T 6422）企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）化工企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T 21367-2008）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）评价企业合理用水技术导则（GB/T 7119-1993）工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T 1028-2000）合成氨单位产品能源消耗限额（GB/T 21344-2008）能源管理体系 要求（G

21、B/T 23331-2009）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到了企业的确认。）三、审计期2010年112月。四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及中化平原的生产单位，鉴于该公司所属的服务业相对总体能耗较低，且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，所以没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况中化平原化工有限公司是中化化肥有限公司控股的百万吨级大型氮肥生产企业，企业

22、成立于2008年6月，位于平原县龙门经济开发区，是中化化肥有限公司重组原山东德齐龙化工集团有限公司而成，现有职工3400余人。主要产品有：氨醇90万吨/年、尿素100万吨/年、甲醇30万吨/年、碳酸氢铵25万吨/年、三聚氰胺1.8万吨/年、发电10万千瓦时、粉煤灰节能墙材30万立方米。公司属于全国千家重点用能企业、山东省200家重点工业企业之一、德州市5家重点骨干企业之一、平原县重点骨干企业，先后获得山东省化肥行业企业创新先进单位、山东省金融系统“AAA”级企业。企业自成立以来认真学习、贯彻落实各级政府部门节能、节水、降耗的方针政策，把资源节约当作企业的生命工程。坚持科学发展观，发展循环经济，

23、以人为本提高节能节约意识，积极引进先进节能降耗技术，使企业的发展质量、经济效益得到不断提高。第二节 企业主要生产装置概况一、主要生产工艺流程图（或系统图）化肥一厂合成氨工艺流程见图2-1，化肥二厂合成氨工艺流程见图2-1。造气蒸汽无烟煤空气 气柜半水煤气脱硫（半脱）硫回收硫磺提氢吹风气锅炉燃烧蒸汽H去压缩机段变换变脱碳 化碳酸氢铵入 出 入 压 缩 机 入 出半水煤气甲 醇铜 洗精 馏脱 碳CO2压缩粗甲醇精醇合 成液氨储槽氨 回 收尿 素液氨精炼气再生气液氨驰放气驰放气N2H2 图2-1 化肥一厂合成氨系统生产工艺流程最终产品半成品废气驰放气半水煤气吹风气锅炉燃烧造气洗涤灰尘脱硫（半脱）提氢

24、硫回收 6M50 V变换变脱脱碳甲醇塔甲烷塔合成氨回收冷冻氨库CO2压缩尿素精 醇甲醇罐最终产品图2-2 化肥二厂合成氨系统生产工艺流程二、工艺流程及能源结构说明（一）造气工序造气岗位是采用固定层间歇气化法制水煤气，以无烟煤为原料，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制取的气体，来作为合成氨的原料气。（二）脱硫工序以固体燃料进行气化制得的半水煤气中，都含有一定数量的硫化氢，按硫化合状态，可分为二类，无机硫化合物以H2S为主，另一类为有机硫化物，如二硫化碳、硫醇等，一般硫化氢的量约占硫总量的9095，有机硫含量少，占510。硫化物对合成氨生产的主要危害有：毒害催化剂，使催化剂中毒，失活；腐蚀设备

25、；污染溶液和环境；降低产品质量等，所以必须把硫化物脱除。企业半脱和变脱都是用DDS铁系催化剂来脱硫的，DDS脱硫剂是一种含有铁的有机络合物的多聚合物，能脱除有机硫、无机硫，也能脱除二氧化碳。来自除尘工段的半水煤气从（二个并联或单塔）脱硫塔底部进入塔顶上喷淋下来的DDS脱硫液逆流接触，在极短的时间内完成吸收硫化氢的反应，脱除硫化氢的半水煤气由塔顶出来，经旋流板分离器，分离掉所夹带的液滴后去压缩。脱硫后的富液由塔底出来去脱硫塔液封槽，液封槽出来进入富液槽，然后由再生泵加压送到喷射再生槽的喷射器，在喷射器内吸空气并在喉管及扩散管内进行反应，然后液气一起进入再生槽，由底部经筛板上翻，进行DDS溶液的氧

26、化再生和硫泡沫浮选，再生后的贫液流入贫液槽，再由脱硫泵分别送往二个脱硫塔（或单塔），循环使用。喷射再生槽顶浮选出来的硫泡沫自动溢流入中间泡沫槽，再由泡沫泵抽其硫泡沫到上泡沫槽，经加温，搅拌，静止分层后，排去上清液，该上清液流入富液槽内，硫泡沫经真空过滤机过虑，滤液流入地下槽，硫膏进入熔硫釜进行熔硫，熔融硫进入铸模，待冷却成型后即为副产品硫磺。（三）变换工序一氧化碳变换是半水煤气借助于催化剂的作用，在一定温度下与水蒸气反应，生成二氧化碳和氢的工艺过程。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和氨加工的原料气二氧化碳。从压缩二段来的半水煤气进入焦炭过滤器把油和水除去进入饱和塔，将饱和塔

27、内自产蒸汽带走，进入主热交被中变炉出口的变换器预热，再经中变电炉进入中变炉，CO2大部分在中变炉内转变成CO，从中变炉底出来，进入主热交加热半水煤气，然后进入一调再进低变炉上段，从上段出来后进二调冷却，再入低变炉下段，变换气从低变炉出来后进入一水加，然后进入热水塔、软水预热器冷却分离器进入下个工序。（四）变脱工序半水煤气经过变换工序，在中变炉内有机硫与氢气反应，可转化为硫化氢，这样变换气中的硫化氢含量增加，若不除去会严重威胁后工序正常生产，所以要增设变换气脱硫，也就是说由变脱来完成脱硫任务。变换气来自变换工序，进入变脱塔下部，与逆流而下的DDS溶液接触，除去变换气中的H2S，去除H2S的变换气

28、从变脱塔塔顶部出来进入塔后分离器，以排去变换气夹带的脱硫液，然后回压缩三段。溶液从变脱塔出来经减压装置后去再生槽进行脱硫液的氧化再生和硫泡沫浮选，再生后的贫液流入贫液槽，再由溶液泵送入变脱塔循环使用。（五）压缩工序1、氮氢气压缩机来自脱硫工序的半水煤气，经段入口总水分，分离水后，进入压缩机工段，加压后的气体经缓冲器、冷却器和油水分离器分离油水后，再进入压缩机段加压，加压后的气体经缓冲器、冷却器和油水分离器后去变换变脱工段，由变换工段送来的气体进入压缩机段，然后依次由段送脱碳，回段、段送甲醇铜洗，段送合成，完成合成氨生产。2、CO2压缩机来自脱碳的纯CO2气体经一段总油水分离器，进一段经缓冲器，

29、冷却器、油水分离器进入二段，经缓冲器、冷却器油水分离器进入脱硫槽，脱除H2S后的CO2气体进入三段，经缓冲、冷却器和油水分离器进入四段、五段，最终压力约20.7MPa，送尿素合成塔。（六）碳化工序用氨水吸收变换气中二氧化碳，在吸收过程中，氨水与二氧化碳作用既生成碳酸氢氨，又将变换气中CO2清除。1、吸氨流程 既浓氨水制备流程，用泵将母液和稀氨水及循环氨水从贮槽内抽出，以0.20.4MPa的压力送至高位吸氨器，从吸氨器喷出的液体与三氨送来的气氨混合，制成浓氨水，由于反应放出大量的热，使溶液温度升高至6080，温度较高的浓氨水进入冷排冷却，然后进入浓氨水槽。2、气体流程 由变换工段来的变换气进入主

30、塔塔底，经过气体分布器与塔顶加入的氨水溶液逆流反应，吸收变换气中CO2，然后气体由主塔塔顶进入副塔塔底，与塔顶加入的浓氨水逆流反应，进一步吸收气体中的CO2，气体由塔顶倒出，进入清洗塔底部，与塔顶加入的软水逆流反应，回收气体中的CO2，清洗气体中的氨含量，气体去压缩。3、液体流程 浓氨水由浓氨泵加压（10kg/cm2左右）加入副塔塔顶与塔内气体反应，吸收CO2，来自副塔的循环液经循环泵一部分加入副塔循环，一部分加入主塔，根据主塔成分，CO2高低来控制加入量进一步吸收变换气CO2，同时析出碳酸氢氨结晶，由主塔塔底用塔内压力取出管取入稠厚器，根据液位高低、主塔成分未控制取出量大小，软水由软水泵加压

31、加入清洗塔上部，与塔内气体反应，清洗气体中的氮，然后流入回收段，回收气体中的CO2，形成稀氨水。4、离心机流程 来自碳化岗位的碳氨结晶悬浮液压入稠厚器，然后从其底部流入离心机，离心机分离出的固体碳铵结晶成为成品，由离心机底部下出，由包装称量入库，分离出的母液同稠厚器顶部溢流的母液一起流入晶液槽，静止沉降分层，晶液槽顶部的母液溢流至吸铵岗位，母液贮槽下部的细结晶，由结晶泵送入旋风除晶器进行二次分离，则可直接去吸氨岗位的母液贮槽，如此往复循环不断进行分离。（七）脱碳工序脱除变换气中得CO2为尿素制造合格得原料气。氮氢气压机1.7MPa变换气首先进入变换气分离器，分离掉油水后进入生炭脱硫槽进行脱硫。

32、脱硫后的变换气由脱碳塔下部导入，碳丙液由脱碳泵打入过滤器、溶剂冷却器，过虑冷却后由顶部进入脱碳塔，自上而下与变换气逆流接触，脱除二氧化碳后的净化气经净化分离后进入闪蒸洗涤塔中部净化气碳丙回收段，与稀液泵来的稀液逆流接触，回收碳丙后经洗涤分离器分离回收净化气中夹带的碳丙，净化气送往氮氢气压缩机。吸收二氧化碳后的碳丙富液从脱碳塔底出来，经自动调节阀减压后直接或经脱碳泵涡轮机回收能量后进入闪蒸洗涤塔下部闪蒸段，在闪蒸段闪蒸出氢气、氮气、二氧化碳等气体，闪蒸气经闪蒸洗涤塔上部回收段回收碳丙后放空（或回到氮氢气压缩机一段入口）。闪蒸后的富液经自动调节阀减压后进入再生塔上部常解段，大部分二氧化碳在此吸收。

33、解吸后的富液经溢流管进入中部真解段，由真解风机进入洗涤塔上部两段洗涤后，二氧化碳气去压缩工段。真解段碳丙液经溢流管进入再生塔下段汽提段。由汽提风机抽气负压汽提。碳丙液与自上而下的空气逆流接触，继续解吸碳丙液中残余的二氧化碳。再生后的富液进入循环槽，经脱碳泵加压后打入溶剂冷却器，再去脱碳塔循环利用，汽提气依次进入洗涤塔下部两段洗涤后放空。净化气回收段排出的稀液进入闪蒸气洗涤段，回收碳丙后依次进入常解气下段、洗涤段及汽提气下段洗涤后回收到稀液槽。经稀液泵加压后去净化气回收段循环使用。由稀液泵出口稀液经洗涤塔常解气上段、洗涤段及汽提气上段、洗涤段后回收到稀液槽，再经稀液泵加压后循环使用。另由泵出口配

34、一管线不定期将部分稀液补入稀液泵进口稀液槽内。系统设备及碳丙分离器排放回收的稀碳丙液回收到地下槽，由地下泵加压后补充到循环槽。稀液的循环回收，原则上由稀液泵系统循环浓度达到2-4，补充给稀液泵循环系统。当稀液浓度达到8-12时，由洗涤塔汽提段下段排液管将稀液排到地下槽，由地下泵打到循环槽，回收到系统。稀液回收后及时向稀液循环系统补加脱盐水，保证稀液循环。（八）甲醇工序甲醇工序的任务是把经过甲醇工序的氮氢气体中的CO、CO2气体，在适当的温度、压力条件下，借助催化剂作用，同H2气进行化合反应生成甲醇，经冷凝分离后得到液醇产品。来自高压机的14.0MPa的氮氢混合气体及气体中的CO、CO2气体经甲

35、醇系统入口大阀进入补气油分后，同循环机油分出来气体混合，然后进入合成塔主线或副线阀进入合成塔触媒层内，CO、CO2气体同氢气在内23002900控制温度中进行反应生成甲醇，自合成塔出口出来后进入冷排进行冷却至320，然后进入醇分进行分离，分离出的甲醇液体送入中间槽，分离后的气体一部分进入循环机入口进行系统内循环来调解进塔入口气体的CO含量，另一部分进入洗涤塔洗涤气体夹带的微量醇液，然后送入铜洗。（九）精醇工序通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质。精甲醇的精馏分两个阶段，先在予塔中脱除轻馏分，再在主塔中脱除重馏分，就可得到99.8以上的精甲醇。粗醇大槽来的粗醇轻予塔给料泵加压经粗甲醇予热

36、器加热到65左右进予塔，同时予塔底有再沸器用压力0.35MPa蒸汽加热，使塔内液体蒸发，甲醇及其它组合的蒸汽由塔顶蒸出后在予塔冷凝器冷凝，控制出气温度4045，使低沸点组分排出系统，被冷凝的液位与20左右的脱盐水混合后进入予塔回流槽，用回流泵送至予塔顶作回流液，经塔底出来的予后甲醇温度在6873，用主塔给料泵送到主塔，再由塔低上升的混合蒸汽加热后，水和高沸点的组分冷凝下降而甲醇与沸点接近的组分，气化上升到达塔顶时出气温度基本上接近纯甲醇的沸点，64.565经冷凝器冷凝后送往精甲醇槽A或B一般控制采出温度3040，另外一部分蒸汽出塔后进入主塔冷凝器，后入回流槽，由主塔回流泵送至主塔顶进行回流，另

37、一部分经精甲醇冷却器冷却后采出在主塔底部。当混合液温度达104以上时经塔底排出。（十）清洗工序铜洗岗位的任务是将甲醇（脱碳）后的合成原料气，通过醋酸铜氨液的洗涤，将其中微量的有害气体CO、CO2、O2、H2S清楚干净制成合格的铜洗气，确保合成触媒的正常生产。由甲醇（脱碳）出口来的气体，经油水分离器进入铜洗塔的底部，通过升气管和分布器自下而上均匀的进入填料层，与塔顶喷淋下来的铜氨液逆流接触，使气体中的CO、CO2、O2、H2S等被铜氨液吸收，铜洗后精练气通过铜液分离器送压缩机六段。铜液经铜液泵送至铜洗塔顶部铜液进口管，经喷头淋洒在填料上，从塔底部流出经减压阀到回流塔，从塔的下侧流出，根据铜氨液中

38、铜比的高低，决定铜氨液由换热气底部或顶部进入加热器，最后进再生器进行再生，再生后的铜液由再生器下侧的溢流口出来进入化铜桶，进入换热器管内加热回流塔来的铜液，由化铜桶出来铜液进入水冷器，铜液过滤器，滤去铜液中的油污杂物进入氨冷器，最后回到铜液泵。从回流塔出来的再生气，回收后进入气液分离器，再进入净氨塔用软水吸收其中的氨，生成稀氨水送至脱硫岗位，除氨后再生气送往气柜。由氨冷器蒸发出来气氨，进入气氨总管，再去碳化制氨水或由冰机抽回压缩后洗足液氨，再送往氨冷器。（十一）醇烃化工序本工序工艺路线选用湖南安淳高新技术有限公司的醇烃化工艺、甲醇塔。自压缩机六段来的脱碳气压力12MPa，经除水、除油加热后进甲

39、醇合成塔在甲醇触媒的作用下，使CO、CO2和H2反应生成甲醇经降温分离后去中间槽。自醇化来的气体经预热后进入烃化塔使少量的CO、CO2转化为烃化物和甲烷出塔气经降温、分离烃化物后气体去压缩机七段。（十二）合成工序在适当的温度、压力和催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混合气按一定比例直接合成氨，然后将所产的气氨从未合成为氨的混合气体中冷凝分理出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。反应原理：新鲜氢氮混合气补充在冷交换器热气出口到氨冷器之间，先进入氨冷器温度降至15，然后进入冷交换器液氨分离段，分离出的液氨至液氨贮槽，气体则从上换热部分出去进循环机增压，出循环机气体进油分离器，分离所带油

40、污后分为两路，一路占3545，温度为40120，由大盖上两根导气管进催化剂筐的冷管来，先由上而下，后由下而上到达催化剂层顶部，另一路占5565，温度为3035，由塔上侧进塔，经塔体内外环隙，从下部出来，进塔前预热器，加热到170180，再进合成塔内换热气管间，沿中心管到催化剂顶部，两路气体在催化剂顶部汇合，进行氨合成反应，出塔温度310350，进入废热锅炉，生产1.3MPa压力的蒸汽，气温降到190200，进入塔前预换热器加热进塔气体，出来后，再进入软水加热器、水冷器、冷交换器、氨分离器，再重新循环。（十三）冰机工序冰机岗位即冷冻是气氨经氨压缩机（冰机）压缩到一定的压力，使气氨在常温下经冷却后

41、，冷凝为液氨，再将液氨输送到合成、铜洗岗位的氨冷器，吸热后气化的气氨回到冷冻组成一个循环系统。气氨自合成、铜洗氨冷器来先进入过滤器，过滤掉杂质后进入冰机加压，加压至1.6MPa，然后经油分分离掉所带的冰机油后，进入卧式氨冷器，将气氨用循环冷却水冷凝成液氨，进入液氨贮槽，再送往合成、铜洗氨冷器循环使用。（十四）尿素工序二氧化碳压缩机出口的二氧化碳气体压力约20.69MPa（绝）温度约125，进入尿素合成塔，从一吸塔的氨基甲酸铵溶液温度约90，经一甲泵加压至约20.69MPa进入尿素合成塔，从氨预热器来的液氨温度约60，进入尿塔，出尿塔的合成液中含有尿素，氨基甲酸氨，过剩氨和水，通过压力控制阀减压

42、到1.77MPa进入预蒸馏塔上部，在此分离出闪蒸气体后溶液自流到中部蒸馏段，与一分加热器来得热气体逆流接触，进行传质传热。使液相中部分甲胺与过剩氨分解，气化进入气相，同时，气相中的水蒸气部分冷凝，出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，在一分加热器的壳测里用1.27MPa饱和蒸汽加热，出一分加热器温度控制在155160。氨基甲酸氨分解率达到88，总氨蒸出率达90，加热后物料进入预蒸馏塔的下部分离器，进行气液分离，物料减压后送至二分塔上部进行闪蒸，液体在填料蒸馏段与塔下分离段来的气体进行传质传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。出二分塔加热器物料温度135140，物料被加热后进入二

43、分塔的分离器，进行气液分离，出二分塔液体经减压进入闪蒸槽，出闪蒸槽气体与一段蒸发冷凝器相连通。在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液则直接进入一段蒸发器或溶入尿液槽。来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲泵送来的二甲液，在一段蒸发器热能回收段混合产生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液，热能回收段排出的气液混合物进入一分冷却器底部，被冷却脱盐水冷却，气体进一步冷凝，出一吸冷的气液混合物进入一吸塔底部，气相经鼓泡段吸收后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗气的浓氨水与来自液氨缓冲槽的回流氨，进一步精洗吸收，塔顶排除的约50含二氧化碳小于万分之一的气氨进入氨冷器（A），部分气氨在此冷凝溶入液氨

44、缓冲槽，出氨冷器（A）的气体经惰洗气器防爆空间后，依次进入氨冷器（B）、（C）在此冷凝的液氨也流往缓冲槽，未冷凝的气体进入惰洗器，气体中氨被氨水泵送来的氨水吸收，出惰洗器的气体经过压力自动阀送入尿液槽。一吸冷用冷却水降温后进入一吸冷顶部与气液混合物逆相近行热交换，吸收热量后回到循环水脱盐水泵房，一吸塔底部液相温度由回流氨控制，一甲液由一甲泵加压送入尿塔，二分塔顶部出来的气体与来自解吸塔的气体汇合后进入二循一冷，被蒸发冷凝液泵送来的二段蒸发冷凝吸收，生成二甲液并由二甲泵，二甲泵送往一段蒸发器热能利用段，二循一冷凝器顶部出来的未被吸收的气体进入二循一冷底部，被蒸发冷凝泵送来的蒸发冷凝液吸收，生成的

45、氨水由氨水泵送往惰洗器。二循一冷尾气经调节阀送往尾吸塔，二段循环吸收剂所利用蒸发冷凝液，是由二段蒸发冷凝液排往二表槽贮存。尾气吸收为降低生产中氨的损失，二循二冷出气与惰性器减压后的尾气合并进入尾吸塔底部，自碳氨液贮槽来的一段蒸发冷凝液室的蒸发冷凝液经尾吸泵送往尾气吸收冷却器冷却至40以下后进入尾吸塔顶部，尾吸塔排出液体返回碳氨液贮槽碳氨液室。碳氨液由解吸泵经过解吸换盐器与来自解吸塔顶部的废液进行换热后进入解吸塔，在此部分冷凝，冷凝液返回解吸塔顶作为回流液，气体去二循一冷器，解吸塔出塔液体外排，由闪蒸槽排出的尿液直接进入一段蒸发器，经分离段分离出的尿液去二段蒸发器，再经分离器分离后熔融尿素由熔融

46、泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。（十五）提氢工序由合成系统来的放空气，经减压装置减压至10±05MPa后，从净氨塔底进入净氨塔，在塔内与软水逆流接触，氨水由塔底排出去稀氨水槽。出净氨塔的气体含氨小于200ml/m3，经气水分离器、气体加热器、管道过滤器，把水滴分离掉，把温度提至4045，把固体颗粒过滤掉后进入各个膜分离器。渗透气混合后，经气体加热器加热到4550，然后进入膜分离器，膜分离器的渗透气氢气浓度可达85%左右，此气体送回合成氨系统压缩三段入口，膜分离器放出的尾气经减压后送往吹风气锅炉，作为燃料使用。（十六）熔硫工序连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行的。硫泡

47、沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。生产工艺中主要的能源消耗为：无烟煤、电力、蒸汽。第三节 企业用能系统概况中化平原的生产用能主要是煤、电。煤炭消耗用于两方面，一是用于生产工艺所需的原料煤，一是为企业热力生产系统生产二次能源蒸汽、自发电提供所需的燃料用煤。电来自外购电和自发电，用于生产和生活。此外还购入少量柴油、汽油，主要用于交通工具。所用蒸汽全部为自产，无外购。一、煤炭系统概况企业购入的煤炭有白煤和烟煤，供应部负责煤炭的订购和运输工作，企业管理部负责煤

48、炭入厂的检验和计量工作，然后将检验过的煤炭卸入各分厂煤场，由各厂原料车间负责煤炭储存和加工工作，将加工好的白煤块和型煤，通过皮带秤计量后入炉。锅炉燃煤为热电厂自行配制的配餐煤，其种类有白煤沫（无烟煤）、回收沫（造气工艺生产排出的无烟煤煤渣）、高热值与低热值烟煤四种。根据不同的炉型、不同的锅炉负荷分别配制不同比例的混合煤供锅炉燃烧。75T/H炉的燃煤按5:1的比例配制白煤沫与回收沫的混合煤，220T/H炉在高负荷时燃烧按3:1:1的比例配制低热值烟煤、高热值烟煤、回收沫的混合煤。220T/H炉在低负荷运行时，燃烧按3:1的比例配置低热值烟煤、回收沫的混合煤。锅炉所用型煤由公司下属部门自制，其成分

49、为高热值烟煤、低热值烟煤、白煤沫，其比例为5:3:1。二、电力系统概况企业电力主要以网购电力为主，部分自发电。目前企业现有三套110千伏变电站，总受电容量162500千瓦安，有两条专用电力输送线路，即平化线输送化肥一厂1变电站和2变电站，平恩2线输送化肥二厂变电站，两厂各自有电力配电系统，并对制作人和权限进行了规定，各厂分别负责管理和维护。企业热电厂现有1套12MW发电机组，除部分热电厂自用外，大部分全部输送化肥一厂6千伏电网使用。电力网络图见图2-4。图2-4 中化平原电力网络图三、蒸汽系统概况企业热电厂现有3台75t/h和2台220t/h循环流化床锅炉，额定蒸发量供给665t/h，通过汽轮

50、机和减温减压装置，形成0.5MPa和1.0MPa两个压力等级的蒸汽，其中1.0MPa蒸汽分别供企业尿素系统消耗，0.5MPa蒸汽输送企业合成氨系统。产供汽网络图见图2-5。图2-5 热电厂产供汽网络图四、工艺余热热电状况公司余热发电站由一厂、二厂两部分组成，一厂由压力为3.5MPa温度为435的两台35T/H、一台25T/H中温中压余热锅炉，一台排气压力为0.5MPA的3MW背压汽轮发电机组组成，二厂由压力为3.5MPa、温度为435的两台35T/H中温中压余热锅炉，一台排气压力为0.5MPa的3MW背压汽轮发电机组组成。2010年公司余热发电机组利用工艺余热共生产蒸汽843943吨，其中一厂

51、生产473074吨，二厂生产370869吨。2010年公司余热发电机组利用工艺余热共发电3972.375万kWh，其中热电一厂发电2135.071万kWh，热电二厂发电1837.304万kWh。第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理结构为了全面落实企业节能工作任务，提高能源利用率和经济效益，满足生产经营的能源需要，促进企业节能工作的顺利进行，企业成立了节能委员会。由总经理兼任节能委员会组长，由企业（生产）副总经理兼任委员会副组长，委员会成员由各分厂主要领导兼任组成。设立节能委员会办公室设在生产部，办公室主任由张文泉担任，岳蓓担任副主任，制定相应的能源管理制度。（1）企业节能工作实行厂长（

52、经理）负责制，各分厂成立各自的节能工作领导小组，并设立节能办公室（兼职），制定相应的能源管理制度，要落实到车间各班组、岗位。（2）企业节能工作领导小组办公室，主要负责拟订全企业节能工作任务，负责组织拟定各项消耗定额，企业的日常节能管理工作（3）各厂节能领导小组和（兼职）节能办公室，负责本厂的节能工作任务和日常管理工作，以及负责组织拟定本厂的各项消耗定额。能源管理网络图见图3-1。节能领导小组节约能源管理办公室人力资源部法律风险部供应部后勤保卫部审计稽核部财务部党办生产部总经理办公室总工办销售部企管部机械动力部化肥一厂节能办热电厂节能办化肥二厂节能办供气车间兼职节能管理员净化车间兼职节能管理压缩

53、车间兼职节能管理员合成车间兼职节能管理电仪车间兼职节能管理尿素车间兼职节能管理锅炉车间兼职节能管理汽机车间兼职节能管理电仪车间兼职节能管理供气车间兼职节能管理员净化车间兼职节能管理压缩车间兼职节能管理员合成车间兼职节能管理电仪车间兼职节能管理尿素车间兼职节能管理图3-1 中化平原能源管理网络图第二节 企业能源管理制度企业更名为中化平原化工有限公司之后，加强了能源管理和工艺控制。依据节能目标责任书要求，企业将节能减排目标层层分解，通过制定绩效奖金考核管理办法，以绩效奖金方式建立了产量奖和节本降耗奖，将各项消耗指标层层分解落实到分厂和车间，并以责任状的形式与车间、科室形成共保共包体系，及时分解下达

54、消耗性指标，按月考核，兑现，把降耗的实绩直接与车间奖金和责任人的报酬进行挂钩，使每一位员工参与到节能降耗工作中，使节能降耗成为一种长效机制；企业制定节能管理控制程序、计量器具管理控制程序、检验分析管理控制程序、煤炭供应管理控制程序等一系列节能管理文件，从能源购入、检验、储存、加工、转换、消耗、计量、统计各环节作了严格要求。能源管理制度建立情况见表3-1。表3-1 企业能源管理制度建设情况汇总表序号制度名称是否制定备注1能源采购和审批管理制度有采购管理控制程序2高耗能设备采购的节能审核制度有节能降耗管理控制程序3能源生产、加工转换管理制度无4能源计量统计制度有计量器具那里控制程序5能源计量器具管理制度有计量器具那里控制程序6能源消耗定额、考核办法和节能奖惩制度有节能降耗管理控制程序绩效奖金考核办法7节能技改管理制度有新建改建扩建醒目管理控制