各种塑料材质对比及鉴别

1、塑塑料料特特性性应应用用塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有突出的刚性，高温（90）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100以上使用，如无外力150也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60以下），线膨胀系数大，成型加

2、工性不良。1.制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。2.PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。酚醛塑料PF机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.010.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便

3、，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格

4、较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度100120、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66 PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度100120、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度

5、达-100，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80100，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-10

6、0+150以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等序号塑料名称代号流动性屈服强度拉伸强度收缩率吸水率线膨胀系数产品精度原料价格相对密度弯曲强度压缩强度断裂伸长率冲击强度缺口冲击强度洛氏硬度热变形温度摩擦系数1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABSABS一般35620.30.80.20.458398001.0569693607R65115862氨基树脂AF33氯化聚醚CP490.50.0141.46569601301.62.2990.384环氧树脂EP35聚三氟氯乙烯F3

7、较差370.015.821151980.36聚四氟乙烯F4较差27.60.0110.52.1821132332.72880.137聚四氟乙烯 增强F4+20%GF17.50.017.132.2621172071.80.38聚全氟乙丙烯F46较差320.015.82.11551219037R1101989高密度聚乙烯 (孖力士)HDPE较好22302725.00.0112.5571500.9511105004070R707810 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶)HIPS200.20.60.23.42178001.053.511 硬质聚氯乙烯HPVC较差45.70.61.00.

8、070.4541.510020.52.210.6D75D8512 液晶聚合物LCP0.00631513 低密度聚乙烯LDPE较好7151.55.00.0122672000.9234286508090R455014 改性聚苯醚MPPO15 聚酰胺6PA6较好740.61.438.34150001.1412070338.3M114580.616 聚酰胺6 增强PA6+30%GF1100.30.71.12.231.3721037619017 聚酰胺66PA66较好800.81.53.43.6741600015M118600.518 聚酰胺66 增强PA66+30%GF189

9、0.20.80.51.331.38262310224819 聚芳砜PASF910.81.83.61.37121126132438.7M11027420 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT550.440.099.2160001.31852003004.3M726621 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF1370.20.072.731.5319647.8R12122022 聚碳酸脂 (防弹胶)PC610.50.157.23190001.282789020M801330.3723 聚碳酸脂 增强PC+30%GF较差1320.20.12.731.451701252000.5R801101020.513

10、8 聚丙烯 增强PP+30%GF0.40.80.05439 聚苯醚PPO较差760.70.0343320001.0611460127.4R11917340 聚苯硫醚 增强PPS+40%GF1370.120.0533870001.62041.376R13226041 聚苯乙烯 (硬胶)PS较好500.40.70.058375001.05105115216M65908542 聚砜PSF较差750.60.225.731.24128985010031014.2M16918543 聚氨酯PU44 软质聚氯乙烯SPVC10.520.51.52.50.251665001.48.845 超高分子量聚乙烯UHM

11、WPE305023100R38950.1934 聚甲醛 共聚 (赛钢)共聚POM一般621.53.50.218.5140001.439811065M801100.3135 聚甲醛 共聚 增强共聚POM+25%GF1302.631.611828616336 聚甲醛 均聚均聚POM一般701.530.257.551.439012776M9412437 醋酸纤维素较好塑料的燃烧鉴别代号塑料名称燃烧难易离火后是否瀭火焰状态塑料变化状态气味CN硝化纤维素极易继续燃黄色-迅速燃烧完-聚脂树脂容易燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味ABSABSABSABS继续燃烧浓黑烟软化,烧焦特殊ASSAN(AS)软化,

12、起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味CA乙酸纤维素黑烟熔融滴落特殊气味EC乙基纤维素上端蓝色PE聚乙烯上端黄色,下端蓝色-石蜡燃烧味POM聚甲醛强烈刺激甲醛.鱼腥味PPPP聚聚丙丙烯烯有少量黑烟石油味醋酸纤维素暗黄色醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯黑烟软化醋酸味PETP聚对苯二酸乙二醇酯桔黄色起泡，伴有噼啪碎裂声刺激性餙味聚乙烯醇缩丁醛黑烟熔融滴落特殊气味PMMA有机玻璃浅蓝色,顶端白色融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭PS聚苯乙烯橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬软化,起泡特殊苯乙烯单体味PF酚醛(木粉)缓慢燃烧自熄黄色-膨胀,开裂木材和苯酚味PF酚醛(布基)继续燃烧少量黑烟

13、布和苯酚味PF酚醛(纸基)纸和苯酚味PC聚碳酸脂缓慢自熄黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气花果臭PA尼龙NYLON(PA)蓝色,上端黄色熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味UF脲醛树脂难自熄黄色,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色特殊气味,甲醛味三聚氰氨树脂淡黄色PSU聚苯砜缓慢自熄黄色，浓黑烟熔融略有橡胶燃烧味CP氯化聚醚熄灭飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟熔融,不增长特殊PPO聚苯醚浓黑烟熔融花果臭PSF聚砜黄褐色烟略有橡胶燃烧味MF蜜胺树脂淡黄色膨胀,开裂,白化 尿素味、胺味、甲醛味PVC聚氯乙烯离火即灭黄色,下端绿色白烟软化刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物暗褐色特殊气味PVDC聚偏氯乙烯很难黄色,端部绿色

14、F3聚三氟氯乙烯不燃-F4聚四氟乙烯塑塑料料的的简简单单辨辨别别方方法法方法燃 烧清焰后是否火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征难 易继续燃烧种类压克力易 燃燃 烧黄 色软 化丙烯聚合物不如玻璃冰树 脂两端青色臭 味冷可弄弯PS树脂易 燃燃 烧橙黄色软 化苯乙烯聚敲击时有金黑 烟合物属声音,多为透明品臭 味尼 龙徐 徐不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性树 脂燃 烧P V C难 燃不 燃 烧黄 色软 化氯的臭味软质为橡胶状,其它可为各种硬度树 脂下端绿色PP易 燃燃 烧黄 色迅 速 完 全独特臭味乳白色树 脂燃 烧PE易 燃燃 烧顶端黄色熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色树 脂下端青

15、色电 木易 燃燃 烧黄 色膨起裂缝酚醛臭味颜色多为黑树 脂褐色尿 素徐 徐不燃烧黄 色膨起裂缝尿素福尔马林颜色多为鲜艳美丽树 脂燃 烧两端青绿色白化臭 味美耐米难 燃不 燃 烧淡 黄 色膨起裂缝尿素福尔马林表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好树 脂白化臭 味不饱和易 燃燃 烧黄 色稍微膨起苯乙烯聚合多利用玻璃织聚酯树黑 烟白 化物 臭味维补强塑胶的一般物性 俗称简称 比重融溶指数g/10min收缩率（%） 切口冲击强度 拉伸强度用途外观易燃度 热反应气味火焰硬胶GPPS1.04-1.090.2-0.80.35-0.455200-7500文具.日用品.透明.脆性.易成形容易熔化.有洲.熔液可燃烧苯乙烯

16、单体味清晰蓝色火焰.无烟灯置.仪器设置.玩具不碎胶HIPS1.14-1.100.2-0.80.95-7.001900-6200日用品.电器零件.玩具白色.延性.易成形容易软化.通常没有熔液.味如生果蓝色火焰.黄顶.少许烧焦迹象火焰喷出超不碎胶ABS1.01-1.080.4-0.91.40-12.003300-8000玩具.家私.运动用品.黄白色.延性.易成形容易软化.有熔液.烧焦独特、杂味黄色火焰.黑烟日用品.把手.齿轮透明大力胶AS（SAN）1.06-1.100.2-0.70.40-0.6010000-11900日用器皿.食具.表面.透明.易成形容易熔化.有熔液.熔液继续燃烧醋酸、糖烧焦味深

17、黄色火焰.家庭电器用品.装饰品浓黑乌烟软胶（筒料）LDPE0.89-0.931.5-5.01200-4550包装胶袋.玩具.胶瓶.半透明.延性.易成形容易熔化.有熔液.熔液继续燃烧石蜡燃烧味深黄色火焰.胶花.电表边蓝.少许黑烟硬性软胶HDPE0.94-0.981.5-4.00.40-4.003200-4500包装胶袋.水桶.玩具.白色.延性.易成形容易塑料全面燃烧石蜡燃烧味白色火焰.猛烈电表.建材株皮胶 EVA0.93-0.950.7-3.52200-4000鞋底.包装胶莫.板片.日用品透明.易成形容易熔化.有熔液.熔液继续燃烧清新蓝色火焰.黄顶.通管.吹氧玩具制品发光.少许黑烟白折胶 PP0

18、.85-0.921.0-2.50.40-1.204500-6000包装胶袋.冼衣机部件.半透明.易成形容易烧焦石油味黄色火焰.喷出黑烟软胶 PVC1.19-1.351.0-5.01500-3500软管.硬管.软板.硬板.可透明.易成形困难熔化.有熔液.熔液继续燃烧糖烧焦、刺激性酸味 黄色火焰.电系.人造革.地板.窗框蓝顶及蓝边硬胶 PVC1.38-1.410.2-0.60.40-22.005900-7500脆性.可透明困难熔化.有气泡.溶液燃烧.烧焦燃烧石味橙黄色火焰.蓝边.轻微黑烟尼龙单6 PA-61.12-1.150.3-1.50.60-3.006000-24000轴承齿轮.油管.容器.白

19、色.延性.易成形中等严重爆裂.烧焦.涨大烧焦羊毛、指甲味浅黄色火焰日用品尼龙6 PA-661.13-1.160.7-1.80.55-2.1011000-13700硬板配件.齿轮.白色.延性.易成形中等清晰熔化.喷出火焰.烧焦羊毛、指甲味蓝色火焰.电器装置薄.溶液燃烧黄顶亚加力PMMA1.16-1.200.2-0.80.33-0.607000-11000装饰品.文具.装面.透明.易成形容易软化.喷出火焰.烧焦.分解花果、蔬菜腐烂味黄色火焰.仪器表外壳.灯置.广告牌少许黑烟.发光防弹胶 PC1.20-1.220.5-0.814.00-16.009000-10000凌版.仪器.电讯器材.透明.易成形

20、困难软化.烧焦浓烈的石黄色火焰.防弹玻璃.蓝底边.有黑烟赛钢POM1.41-1.431.5-3.50.80-2.309200-10200轴承轴套.齿轮.泵机.白色.延性.易成形中等软化.没有熔液继续燃烧强烈刺激性鱼腥臭味 黄色火焰.电器.弹簧浓密黑烟.空气中有碳PET1.29-1.412.0-2.50.25-0.707000-10500汽水胶瓶.齿轮.录音带.透明.易成形中等熔化.有熔液.独特黄色火焰.有黑烟磁带.相机菲林轴承熔液会燃烧.涨大PBT1.30-1.380.9-2.20.70-1.007800-8600电器配件.机版配件.螺母.半透明.延性中等软化.喷出火焰.烧焦.分解燃烧煤黄色火

21、焰.黑烟.划门.防护棉置稳定地燃烧酸性胶 CA1.25-1.350.2-0.71.00-7.801900-9000家用器皿.工具手柄.容器.透明.延性容易熔化.涨大.有熔液燃烧石味蓝色火焰.黄顶眼镜框.文具.装饰品PPO1.04-1.100.5-0.84.00-6.007800-9600机版配件.电器外壳褐色.电气特色中等软化.有气泡清新石味橙黄色火焰.浓密黑烟.空气中有碳PPS1.28-1.320.6-0.80.10-0.509000-10000受温配件.受温外壳黑色.高温科中等软化.烧焦.分解刺鼻的硫磺蓝色火焰.黄顶.少许白烟成型不良要因表 表 痕 毛 熔 光 缺 烧 变 成 成 裂问题面

22、 迹 口 接 洁 口 黄 色 型 型 纹有 、 、 处 度 、 、 混 品 品 、水 条 飞 痕 不 少 烧 色 变 太 裂纹 纹 边 迹 佳 边 焦 等 形 厚 口可能产生问题的原因机筒温度过低机筒温度过高注塑压力过低注塑压力过高注塑保压时间过短注塑保压时间过长射出速度太快射出速度太慢冷却不充分模具温度控制不良注塑周期过短注塑周期过长注塑口、流道或喷咀太大注塑口、流道或喷咀太小注塑口位置不佳模具关合力过低模具出气孔不适进料不足树脂干燥温度、时间不适颗粒中混入其它物质清机不良脱模剂、防锈油不适粉碎树脂加入不适树脂流动性太慢树脂流动性太快成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1 有

23、条纹树脂温度过低提高树脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提高模温进料口位置不佳改变进料口位置2 邹纹或表面树脂带，模温过低降低机筒温度，提高模温光洁度有异射出压力不足提高射出压力射出速度太慢加快射出速度进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽3 银条树脂的分解降低树脂温度树脂干燥不足充分干燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提高背压模温过低提高模温射出成型机改为带出气口样式模具出气不良设置汽体流出槽表面污染模具表面清扫4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型

24、机头温度干燥不充分充分干燥树脂射出压力过低提高射出压力射出速度过低加快射出速度模具提高模温加大进料口及流道改变进料口位置5 黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射出机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速，降低背压6 烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式模温过低提高模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8 色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可塑化不良降低轴转速，提高背压树脂的分解降低温

25、度，循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口位置不佳修正进料口位置分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9 透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料树脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10 气泡成型材料的分解降低成型温度材料干燥不足充分干燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射出压力过低提高射出压力保压过低提高保压背压过低提高背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模温料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却成型

26、机改为带出气口样式11 杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12 剥离不同材料混入调节材料断裂树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件13 裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件树脂温度过低提高树脂温度模温过低提高模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度不足增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针量少增加顶针数量脱模剂不足增加脱模剂14 脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉

27、碎材料混入调节材料质量干燥不适度按材料选择干燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提高保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度不足修理模具进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量后处理采用缓冷方式15 尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥材料射出压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具关合力过少提高模具关合力模具强度不足修理模具，增加强度进

28、料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16 变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具模温使各部位得到冷却，改善模具17 凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压，固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18 毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具关合力不良提高模具关合力模具强

29、度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19 多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过高降低射出压力快速加入保压模具关合力不足提高模具关合力模具不良模具强度不足分割面密封不良20 胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温度射出压力过低提高射出压力保压压力低提高保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置，壁厚均一模温过高降低模温21 缺边树脂流动性不足提高树脂温度改变成型材料射出压力过低提高射出压力保压压力低慢速加入保压提高保压压力射出速度过慢增加射出进入速度计量投量不足增加计量设定值主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴模具扩

30、大模具进料口加粗材料流道塑料的燃烧特性试验方法燃烧的难易火焰拿掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特征种类PF(酚醛树脂)慢慢燃烧多为透明成形品熄灭黄色膨胀破裂,颜色变深碳酸臭味,酚味黑色或褐色UF(尿素甲醛)难熄灭黄色,尾端青绿膨胀破裂,白化尿素味,甲醛味无色或淡黄色透明体MF(三聚氰胺)难熄灭淡黄色,膨胀破裂,白化尿素味,甲醛味,胺味表面很硬,颜色大多美丽UP(不饱和聚酯达可龙)易不灭黄色黑烟薇膨胀破裂苯乙烯气味,成形品大多以玻璃纤维补强PMMA易不灭黄色,尾端青绿软化,压克力气味和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品PS易不灭橙黄色黑烟软化,苯乙烯敲打时有金属声音,多为透明成

31、形品PA多为透明成形品熄灭前端黄色熔融落下特殊味道有弹性,不透明,耐磨PVC难熄灭黄色,尾端青绿软化,氯气味类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明PP易不灭黄色(蓝色火焰)快速完全烧掉特殊味道(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光泽良好PE易不灭上端黄色,下端青色熔融落下石油气味淡乳白色,大多为透明或不透明,的蜡状固体ABS易不灭黄色黑烟熔融落下橡胶气味,辣味不透明梢具蜡质聚讽易熄灭略白色火焰薇膨胀破裂硫磺味硬且声脆PC稍难黄色黑烟软化特殊味淡黄色,透明或不透明,耐冲击POM易不灭上端黄色,下端蓝色边滴边燃福而马林气味乳白色不透明,强韧CN极易不灭黄色快速完全烧掉特殊味道透明或不透明CA

32、易不灭暗黄色黑烟快速完全烧掉特殊味道透明或不透明射射出出成成型型制制程程參參數數設設定定參參考考表表料料別別烘烘料料溫溫度度()()烘烘料料時時間間(HR)(HR)適適當當模模溫溫()()可可塑塑化化料料溫溫()()密密度度(g/cm(g/cm2 2) )收收縮縮率率(%)(%)PVC(S)6070125070140180(1.5)PVC(H)6070125070150180(1.40)(0.3)LOPE7080122050160240(0.92)(1.5)HDPE70100122070200280(0.96)(1.5)PP7090122050200300(0.90)(0.8)PS708012

33、2070180260(1.05)(0.4)ABS80100124080180260(1.05)(0.6)AS8010024070210260(1.07)(0.4)PMMA809035090180250(1.19)(0.4)EVA406012055130150(0.93)(1.0)POM80240120185230(1.40)(1.8)PA70440260290(1.04)(0.4)MPPO701002460120220300(1.06)(0.6)PC1202480100270310(1.20)(0.6)PET130460100250280(1.33)(0.3)PBT13034609023026

34、0(1.30)(1.7)PSU1603120160320360(1.25)(0.7)PPS13013120160290330(1.35)(1.1)PES1803140180340390(1.37)(0.8)PEEK1503130170350400(1.30)(1.1)ABS/PC10026090240270(1.18)(0.6)備注:1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考;2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準.審核:闕伍生制表:劉麗(資料來源):射出成型實務部分塑胶的注塑（温度）条件塑料种类模温料筒温度 干燥温度干燥时间注塑温度硬胶类 硬胶（PS）40-65190-210如无水

35、纹不碎胶（HIPS）40-65180-250可以不干燥2H-4HABS 50-70190-24080SAN50-70190-24080软胶类 如无水纹 1/2H软胶（LDPE）20-40150-180可以不干燥硬性软胶（HDPE） 40-60190-21060百折胶（PP）50-60200-250防弹胶（PC）70-90260-3001208H-10HPVC 75-802H-3H硬PVC50-70160-210 软PVC40-60150-200亚加力（PMMA）50-60230-260804H-6H尼龙（PA） 804H-6H尼龙6（PA6）50-80 230-260 尼龙66（PA66）50

36、-80240-270缩醛（POM）80-90180-21060如无水纹可以不干燥1H-2H不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度加工方法材料Ra参数值范围m0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525注热塑性塑料PMMA(有机玻璃)0.0250.050.10.20.40.81.6ABS0.0250.050.10.20.40.81.6射AS0.0250.050.10.20.40.81.6聚碳酸酯（PC）0.050.10.20.40.81.6成聚苯乙烯（PS）0.050.10.20.40.81.63.2聚丙烯（PP）0.10.20.40.81.6型尼龙0.

37、10.20.40.81.6聚乙烯（PE）0.10.20.40.81.63.26.3聚甲醛（POM）0.050.10.20.40.81.63.2聚砜（PSU）0.20.40.81.63.2聚氯乙烯（PVC）0.20.40.81.63.2聚苯醚（PPO）0.20.40.81.63.2氯化聚醚0.20.40.81.63.2PBT0.20.40.81.63.2热固性塑料氨基塑料0.20.40.81.63.2酚醛塑料0.20.40.81.63.2硅酮塑料0.20.40.81.63.2压氨基塑料0.20.40.81.63.2制酚醛塑料0.20.40.81.63.2和嘧胺塑料0.10.20.40.8挤硅酮塑

38、料0.20.40.8胶DAP0.40.81.63.2成不饱和聚酯-.9223372036854775808E-3100.81.63.2型环氧塑料0.20.40.81.63.2机有机玻璃0.0250.050.10.20.40.81.63.26.3械尼龙1.63.26.312.5加聚四氟乙烯(PTFE)0.81.63.26.312.5工聚氯乙烯1.63.26.312.5增强塑料1.63.26.312.525 塑胶的缩略语、英文、中文名一览表 2001/2/英缩写英全名中文名AASAcrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物ABSAcr

39、ylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物ALKAlkyd resin醇酸树脂AMMAAcrylonitrile-methylmethacrylate copolymer丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物AMSAlpha methyl styrenea甲基苯乙烯ASAcrylonitri,%-styrene copolymer(see SAN)丙烯腈一苯乙烯共聚物ASAAcrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS)丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物BMCBulk moulding compound预制整体模塑料CA

40、Cellulose acetate乙酸纤维素CABCellulose acetate butyrate乙酸一丁酸纤维素CAPCellulose acetate propionate醋酸一丙酸纤维素CFCasein formaldehyde resin甲酚一甲醛树脂CFEPolychlorotrfluoroethylene(see PCTFE)聚三氯氧乙烯CMChlorinated polyethylene(see CPE)氯化聚乙烯CMCCarboxymethyl cellulose碳甲基纤维素CNCellulose nitrate硝酸纤维素COPEPolyether ester elasto

41、mer聚醚脂弹性体CPCellulose propionate(CAP)丙酸纤维素CPEChlorinated polyethylene(PE-C)氯化聚乙烯CPVCChlorinated polyvinyl Chloride(PVC-C)氯化聚氯乙烯CSCasein plastics酪素塑料CSM &csprChorosulfonated polyethylene氯磺化聚乙烯CTACellulose triacetate三乙酸纤维素DMCDough moulding tompound圈状模塑料E/PEthylene propylene copolymer乙烯一丙烯共聚物CA-MPRE

42、la34omer alloy melt processable rubber弹性体合金一可熔融成型橡胶EA-TPVElastomer alloy thermoplastic vulcanizate弹性体合金一热塑性硫化料ECEthylene cellulose乙基纤维素EEAEthylene ethylacrylate copolymer乙烯一丙烯酸乙酯共聚物EPEpoxide or epoxy(cured)环氧树脂EPDMEthylene propylene diene terpolymer乙丙三元共聚物EPSExpandable polystyrene可发性聚苯乙烯ETFEEthylene

43、/tetrafluoroethylene乙烯一四氟乙烯共聚物EVAEthylene vinyl accetate copolymer乙烯一乙酸乙烯酯共聚物EVAL/EVOHEthylene vinyl alcohol copolymer乙烯一乙烯醇共聚物FEPFluorinated ethylene propylene(TFE-HEP)四氟乙烯一六氟丙烯共聚物CPMCGranular polyester moulding compound粒状聚酯模塑料HDPEHigh density ployethylene(PE-HD)高密度聚乙烯HIPSHigh impact polystyrene(TP

44、S or IPS)高抗冲聚苯乙烯HMWPEHigh molecular weight polyethylene高分子量聚乙烯LCPLiquid crystal polymer液晶聚合物LDPELow Density polyethylene(PE-LD)低密度聚乙烯LLDPELinear low de.3ity polyethylene线型低密度聚乙烯MBSMethyl methacrylate-butadiem-styrene copolymer甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物MCMethyl cellutose甲基纤维素MDPEMedium density polyethylene(P

45、E MD)中密度聚乙烯MFMelamine formaldehyde三聚氰胺一甲醛树脂MPFMelamine phenol formaldehyde resin三聚氰胺一酚甲醛树脂NCNitroncellulose硝基纤维素PAPolyamide or nylon聚酰胺（尼龙）PA6Polyamide 6 or nylon 6尼龙6PA11Polyamide 11 or nylon 11尼龙11PA12Polyamide 12 or nylon 12尼龙12PA46Polyamide 46 or nylon 46尼龙46PA66Polyamide 66 or nylon 66尼龙66PA610

46、Polyamide 610 or nylon 610尼龙610PAAPolyacrylic acid聚丙烯酸PAA6Polyaryl amide or,poly-m-xylene-adipamide(PA MXD6)聚芳酰胺PANPolyacrylonitrile聚丙烯腈PBPolybutene-1聚丁烯-1PBIPolybenzimidazole聚苯并咪唑PBTPolybutylene terephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯PCPolycarbonate聚碳酸脂（防弹胶）PCTFEPolychlorotrifluoreth9,ene聚三氟氯乙烯PDAPPolydiallyl phth

47、alate聚鄰苯二酸二烯丙酯PEPolyethylene聚乙烯PEBAPolyether block amide酯一酰嵌段共聚物PECChorinated polyethlene (see CPE)氯化聚乙烯PEEKPolyether ether ketone聚醚醚酮PEELPolyether ester(YPBO)聚醚脂PEI/lyether imide聚醚酰亚胶PEKPolyether ketone聚醚酮PEKKPolyethylene ketone ketone聚醚酮酮PEOXPolyetylene(oxlde)聚氧化乙烯PESPolyether sulphone聚醚砜PETPolyet

48、hylene terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯PETP(see PET)PFPhenol formaldehyde resin酚醛树脂PIPolyimide聚酰亚胺PMCPolyester moulding compound聚酯模塑料PMCAPolymethy -chloacrylate聚-氯化丙烯酸甲酯PMIPolymethacrylimide聚甲基丙烯酰亚胺PMMAPolymethyl methacrylate(acrylic)聚甲基丙烯酸甲酯PMMA-TToughened acrylic增靱聚丙烯酸酯POPolyolefine聚烯烃POMPolyoxymethylene o

49、r,acetal or polyformaldehyde聚甲醛POM-COAcetal copolymer聚甲醛共聚物POM-HAcetal homopolymer聚甲醛均聚物PPpolypropylene聚丙烯PPCChlorinated polypropylene氯化聚丙烯PPEPolyphenylene ether(ss PPO)聚苯醚PPOPolyphenylene oxide-usually modified聚苯醚PPOXPolypropylene oxide聚氧化丙烯PPSPolyphenylene sulphide聚苯硫醚SUPolyethylene sulfone聚苯砜PPVC

50、Plasticised polyvinyl chloride(PVC-P)增塑聚氯乙烯PSPolystyrene(GPPS)聚苯乙烯PSUPolysulphone聚砜树脂PTFEPolytetyafluoroethylene聚四氟乙烯PUHard polyurethane elastomer硬聚氨脂弹性体PURPolyurethane聚氨脂PVACPolyvinylacetate聚乙酸乙烯脂PVALPolyvinylalcohol聚乙烯醇PVBPolyvinylbutyral聚乙烯醇缩丁醛PVCPolyvinyl chloride聚氯乙烯PVCCChlorinated polyvinyl ch

51、loride氯化聚氯乙烯PVDCPolyvinylidene chloride聚偏二氯乙烯PVDFPolyvinylidene fluoride聚偏二氟乙烯PVFPolyvinyl fluorde聚氟乙烯PVFMPolyvinylformal聚乙烯醇缩甲醛PVKPolyvinyl carbazole聚乙烯基咔唑PVPPolyvinyl pyrrolidone聚乙烯吡咯烷酮SANStyrene acrylonitrile copolymer苯乙烯一丙烯腈共聚物（透明大力膠）SBSStyrene butadiene styrene block copolymer苯乙烯一丁二一苯乙烯嵌共聚物SEBS

52、Styrene butadiene styrene block copolymer(saturated)苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌共聚物（胞和）SISilicone聚硅氧烷SMAStyrene_maleic anhydride copolymer苯乙烯一来酐共聚物SMCSheet moulding compound片状摸塑料SMSStyrene_methylstyrene copolymer苯乙烯一甲基苯乙共聚物TP-EEThermoplastic elastomer-either ester醚酯类热塑性弹性体TP-EPDMThermoplastic elastomer-based on EPD

53、M三元乙丙橡膠类热塑性弹性体TP-EVAThermoplastic elastomer-baged on EVA乙烯乙酸酯共聚物类热塑性弹性体TP-NBRThermoplastic elastomer-based on NBR丁腈橡膠类热塑性弹性体TPEThermoplastic elastomer rubber热塑性弹性体TPOThermoplastic polyolefin热塑性聚烯烃TPO-XLThermoplastic polyolefin rubber-crosslinked(rubber)交联热塑性聚烯烃橡膠TPRThermoplastic rubber(etaslomer)热塑性

54、橡膠TPUThermoplastic polyurethance热塑性聚氧脂TPVThermoplastic elastomer or rubber-crossli.+ed(rubber)交联热塑性弹性体或橡膠UFUrea formaldehyde脲醛树脂UHMWPEUltrahigh molecular weight polyethylene超高分子量聚乙烯UPUnseturated polyester resin不胞和聚脂树脂UPVCUnplasticsed polychloride末增塑聚氧乙烯VC/EVinylch,/ride ethylene copolymer氯乙烯一乙烯共聚物VC

55、/E/MAVinylchloride ethylene maleic acid copolymer氯乙烯一乙烯一马来酸共聚物VC/E/VACVinylchloride maleic acid copolymer 氯乙烯一乙烯一乙酸乙烯酯共聚物VC/MA氯乙烯一马来酸共聚物VC/OAVinylchloride octylacrylate copolymer氯乙烯一丙烯酸辛酯共聚物VC/PVinylchloride propylene copolymer氯乙烯一丙烯共聚物VC/VACVinylchloride vinylacetate copolymer氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物VC/VDCViny

56、lchloride vinylidene chloride copolymer氯乙烯一偏氯乙烯共聚物VEVinyl ester resing乙烯基酯树脂VLDPEvery low density polyethylene極低密度聚乙烯精精致致工工艺艺必必须须满满足足条条件件表表BaseBase LineLine ofof CraftsmanshipCraftsmanship RequirementsRequirementsInviolablenumberInviolable Requirement DescriptionSupplier Name(精精致致工工艺艺要要求求序序号号)(要要求求描

57、描述述)(供供应应商商名名称称)Products status(当当前前状状态态)Cl-0001No sharp edges or sharp p!2ting lines on system/components incustomercontactzones在用户可以触及的范围内无锐边及尖锐分型线Cl-0002Allhardware/mechanismsshallnotexhibitunexpected,distractingsounds所有零部件/机械结构均无多余可视部分，无噪音Cl-0003All hardware / mechanisms / trim shall not exhibit

58、 unexpectedmovement,deflection,or efforts under intended customer usagescenarions所有部件/机械结构/装饰件无不正常的松动、变形，或用户操作力不正常Cl-0004Nocustomerperceivedoffensiveodor没有用户能感觉到的异味Cl-0005Nocomponentshallexhibitanyvisiblerustatshowroomconditionascustomertakesdelivery车辆交付用户时，无任何锈蚀Cl-0006Must have consistent margins,f

59、lushness,radii,and alignment ofinterfacingcomponentsinintendedcustomerviewfields零部件必须有一致的边缘、平整度、倒角半径，并且在用户可见的范围内部件必须对齐Cl-0007Novisiblepartinglinesonsystems/componentsinintendedcustomerviewfields在用户可视的范围内，无可视的零件分型线Cl-0008Noexposedfastenersontrimcomponentsinintendedcustomerviewfields,exceptwhenrequire

60、dbydesigntheme在用户可视的范围之内无外露紧固件，设计风格要求除外Cl-0009Color,grain,andglossmustbecompatibilebetween“like”andadjacentsystems/componentsinaccordancewithdesign/stylingtheme.颜色、纹理、光泽相互之间必须互相协调，并和整车设计风格一致。Cl-0010Graphics,font,andilluminationshallbecompatiblebetween“like”andadjacentsystems/componentsinaccordancewithth