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文档简介

1、国际领先的冲击脉冲SPM 测量技术冲击脉冲SPM测量，专利的dBm/dBc技术40多年的成功经验,冲击脉冲专利技术(SPM已经非常成功地被用于滚动轴承运行的状态监测与故障诊断。在轴承整个生命周期中,轴承在承载的滚动元件和它的轨道之间的界面产生冲击.这些冲击信号被传感器拾起,传感器按比例输出冲击振幅。不像振动传感器, 易受到外界振动信号的干扰，冲击脉冲传感器经过32kHz的共振, 使轴承诊断准确、可靠。 冲击脉冲振幅归因于三个基础因素:z 转动速率(轴承尺寸和转速z 油膜厚度(在滚动接触面的金属表面之间分离油膜依靠润滑供应和和预负载 z 轴承表面的机械状态(粗糙度,压力,损坏,松动的金属微粒独有

2、的冲击脉冲SPM测试技术，滚动轴承问题的克星诊断轴承的中、前期故障，延长预警时间。 由于轴承冲击信号能量低，尤其轴承中、前期阶段故障信号，常常被淹没在背景噪声中。采用普通振动传感器提取冲击脉冲信号是不可能的。采用专用的冲击脉冲传感器，其设定传感器频率在32kHz共振，通过机械及电子调谐的共同作用，将所获得的轴承冲击信号放大57倍。针对放大了的信号进行分析，即可得到脉冲信号的周期和相应的幅值。比照轴承的频率，确定振源，这就是其可以诊断轴承中、前期故障的主要原因。进行冲击脉冲测试轴承时，不受其它振动信号的影响设备轴承一旦有问题时，就会发生冲击，会产生其固有频率的振动，一般其频率在3040KHz。冲

3、击脉冲传感器经过特殊机械和电气方面的处理，使其在32KHz 发生共振，然后通过高通滤波，将低频振动滤掉，如：不平衡、不对中、松动等，只保留高频的轴承故障信号，只针对高频的冲击信号作分析处理。因此，进行冲击脉冲测试轴承时不受其它振动信号的影响。旋转机械设备的轴承监测是重中之重，因为轴承承受了大部分负载。世界多家权威机构研究表明，轴承失效占机械设备总故障率60%以上，只有有效地监控轴承早期损伤，才能达到预知维修的目的。振动监测解决不了轴承早期预警问题已是世界公认的事实，原因是轴承早期的问题（如润滑不良，点蚀等）所产生的是较弱的瞬态冲击信号，常规振动传感器及振动分析方法根本无法捕捉得到。如下图实例中，振动未报警，但轴承冲击脉冲峰值LR 已远远超出报警值，损伤程度值COND 逐渐加大，说明轴承已经失效，继续运行将导致严重隐患。 “冲击脉冲技术”是完全不同于振动监测的技术，该技术已服务世界各国30多年，被公认为是解决滚动轴承的最佳途径，因此应用极为广泛，仅在中国就已成功应用于上千家企业。绝大多数世界知名设备制造商，如ABB、英格索兰、苏尔寿、GE，都已在其设备出厂前安装冲击脉冲传感器，或使用该技术进行出厂检验；为数众多的进口石化挤出机、造纸机、船用发动机的齿轮箱上，已经安装了冲击脉冲监测保护系统。该技术简单易用，只须在轴承座上安装冲击脉冲传感器进行测试，系统会直接给出

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