改造加固工程施工方案施工方案

1、4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案编制日期：2015年 5 月 10日1编制依据 1、主要法规 1、主要标准 12、工程简介 23、施工组织部署2组织机构 2施工进度计划及人员安排 34、施工准备3、技术准备 3、现场准备 35、施工方法4新增钢筋混凝土梁 4混凝土梁粘钢 66、质量保证措施 8施工技术保证措施8施工过程控制措施 87、质量控制措施 9、质量保证程序 9过程质量执行程序 98 安全技术措施 109消防保卫措施1010环境保护与文明施工措施101. 编制依据、主要法规类另y名称编号国家中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定北京市建设工程施工

2、现场安全防护标准北京市建设工程施工现场保卫消防标准北京市建设工程施工现场环境保护标准北京市建设工程施工现场环卫卫生标准企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指 导书、主要标准类另y名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构加固设计规范GB50367-2006混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2012北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002行业建设施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土结构加固技术规范CECS 25 90混凝土结构后锚固技术规程JGJ14

3、5-2004行业建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ180-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022、工程简介本工程地下工程4#排风口地下一层锅炉房由于设备荷载超过原设计值，导致地下二 层顶板、梁配筋不足，需要进行粘钢板及加梁加固，钢板均采用Q345钢板，钢板与梁采用结构胶粘贴，具体施工内容包括：1、K-31 轴/K-RK-S 轴西

4、侧新增梁 KLK31(1);300X 500;C8100/200(2);2C25; 4C25南 侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。2、K-30K-34/K-S轴梁KLS (4) 600X 600,两跨梁底粘600X 4厚钢板沿梁通长设置， 外侧再用100X 4U型钢板500与梁两侧粘接，U型钢板高308mm。3、K-31K-32/K-Q-K-S轴梁KLK32(2)600X 600,梁底用10mm厚U型钢板沿梁通长设 置，U型钢板高310mm。4、K-31K-34/K-QK-R 轴梁 KLQ-2 (1) 800X 600,梁底采用 800X 10厚钢板沿梁通长设置，外侧再用100X

5、4U型钢板500与梁两侧粘接，U型钢板高314mm。3、施工组织部署组织机构图1.1项目组织机构框图根据现场实际情况进行适当调整4、施工准备、技术准备4月4日版，（见证抽样：钢材、结构胶等）、现场准备架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用施工主要设备一览表序号设备名称规格型号数量完好状态1电锤5-38D2把完好2电焊机2台完好3注胶器1台完好4吹风机2把完好5角磨机2台完好5、施工方法新增钢筋混凝土梁K-31 轴/K-RK-S 轴西侧新增梁 KLK31(1);300X 500;C8100/200(2);2C254C25;南侧 锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。1、 根据

6、变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶 板上定位。2、 在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶，没侧回顶 时采用双排脚手架，立杆纵横间距，设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆顶部U型托上纵向设80X 80木方贯通；U型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。为了防止开洞时砼块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。3、顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固，保证结构板筋不被割断，采用电锤剔 凿。剔凿范围：此处顶板厚度为260mm,根据梁的尺寸300mm宽，再向两侧各剔凿200mm, 剔凿宽度为700mm,断面应平整。图：顶板回顶及开洞4、梁K

7、LK31（1）北端与梁KLS连接采用植筋连接，植筋深度为 20d,植筋孔径为30mm。 梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度。1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制 胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。植（栓）筋施工的流程图如下：2）植筋施工:按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝 土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构 胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。钻

8、孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。3) 施工顺序1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀；5 将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。4) 技术措施1 按照放线所定的位置进行钻孔， 钻孔前可剔除砼保护层， 露出钢筋， 以防打孔损伤 钢筋。开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；2 清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；4钢筋充分插到孔底。5、待植筋验收合格后进行梁底

9、模板支设及钢筋绑扎。 钢筋混凝土保护层控制措施采用混凝土垫块，与钢筋进行绑扎，保护层厚度 （mm）：梁25mm,板为15mm。1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直 f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板2）技术要点由于梁长不大于4m,支模时不用起拱，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。3）模板支设与拆除梁侧模板采用木方作为内楞间距约 330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收 的M12普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm,竖向间距为中间一道。模板采用X的竹胶板， 板厚14mm,梁底采用两三道50X 80mm方木横向布置，纵向支

10、承为© 48X钢管。扣件式 钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距，梁断面方向横距，梁两侧立杆间距，其 它纵距，步距。支撑体系与两侧回顶体系固定连接，使其具有足够的稳定性。模板拆除 侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行， 应使砼强度达到 75%后方能拆除。6、砼浇筑，砼采用强度等级为C40微膨胀无收缩混凝土（原结构混凝土强度等级为 C35） 混凝土梁粘钢粘钢加固施工前，必须将加固梁承重区域的板结构层以上的杂物全部清除，以减少 作用在原结构板上的活荷载。清理完成后方可进行粘钢加固施工。钢板加工f砼和钢板表面处理f粘结剂配制f涂敷胶f粘贴f固定加压

11、f固化1）根据设计的钢板宽度和长度，用切割机切割钢板条。为保证钢板切割的质量，选用最先进切割手段之一的离子切割机切割钢板，离子切割机切割的钢板，钢板不变形， 不影响钢板的材质。为保证钢板的粘贴质量，钢板与原楼板或楼梯板之间需加压，钢板 加压采用临时固定的 M12 膨胀螺栓、油托顶撑固定并加压。膨胀螺栓双排布置，间距为 200-300mm当采用U型钢板槽时在两侧面各增设一排膨胀螺栓，间距为200-300mm钢板开孔14 mm：预先在钢板上标出锚固螺栓孔位，采用先进的进口磁力钻在钢板上钻 孔，严格控制孔径（+2mm孔，允许偏差+1mm）及孔圆度（允许偏差2mm）。2）钢板表面处理表面处理是最关键的

12、工序。钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理：即在钢板表面用 角机打磨除锈，打磨纹路要垂直于构件受力方向，直至出现金属光泽。处理完的钢件编 号分类码放整齐，防止变形，避免雨淋。表面处理是最关键的工序应认真进行。混凝土表面，用打磨用金刚石角磨片进行打磨，直至完全露出新面；打磨面积要大于钢板每边10-20m m梁底的棱角打磨成r> 7mm的圆角。并用空气压缩机吹除粉粒 ,用清洁剂清理钢板及砼粘结面，以手触无粉尘为准。 当表面有水渍或潮湿时，应先进行疏水、止水和干燥处理，含水率不宜大于4%，且不应大于 6%。锚固树脂胶（粘钢型）为甲、乙双组分，在使用时于现场混合。配制按产品使用说 明书规定进行，搅拌

13、时按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。粘贴前，先把钢板临时固定，根据钢板上螺栓孔打膨胀螺栓眼 （打完后应及时清理干 净）。胶粘剂配制好后，在钢板及砼粘贴面（砼面必须保证干燥）上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚，最薄不应小于2-4m m,将钢板托起与砼面进行粘贴。粘贴时，由检测机构到现场在被加固构件上粘贴正拉强度的检验专用标准件（试 块）,待养护 7 天后,由检测单位到现场进行拉拔实验,检验粘贴质量是否合格。钢板粘贴前, 应在钢板上焊接 2mm-3mm 厚的小垫片或在钢板上焊接直径 2mm-3mm 的铁丝。钢板粘贴好后立即用 M12膨胀螺栓固定，并适当加压，以使胶液从

14、钢板边缘挤 出为度。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净,钢板边缘欠胶处要补胶。锚栓作为钢板 的临时加压锚固措施。锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板 中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。粘接完成后 7 天内严禁在在被加固构件受 力区域上施工。1、加固构件的粘钢质量 ,一般采用非破损检验 .即外观检查钢板边缘溢胶色泽硬化程度,以小锤敲击钢板，从音响判断粘结密实度，检验钢板的有效粘结面积.锚固区有效粘结面积不应小于 90%，否则应剥下重新粘结（或注胶） 。2、钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差 <5mm。 ?3、板底 U 型箍钢板间距偏差 <15mm。 ?4

15、钢板边缘处胶要饱满，不得欠胶。 ?5.钢板胀栓孔位间距要均匀，孔径允许偏差 +1mm，孔圆度允许偏差2cm。?2钢板原材必须符合设计要求及国家有关规定。 钢板厚度的容许公差符合有关规范、 规定要求。钢板原材及结构胶进场时要按照规定进行见证取样；结构胶的正拉结强度和 耐湿老化性三项安全性能和不挥发物的含量及抗冲击波能力进行见证取样实验；每批抽 取 3 件，每组 500g。8粘接型钢的表面处理：粘接型钢加固完成后应进行表面处理：抹不小于 25mm 厚的高强度等级的水泥砂浆 （加钢丝网防裂）作为保护层；或者用防腐蚀和防水性能的饰面材料加以保护。6、质量保证措施施工技术保证措施：施工过程控制措施：物资

16、保证措施：“三证”，并报监理验收。加固所用粘结剂必须粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。粘结剂各项技术指标符合相关规范及有关规定要求，有合格证。在特殊环境（如低温）下必须使用能满足相应施工及使用要求的粘结剂，或采取可靠的保证措施。锚固螺 栓在设计无要求的情况下，优先选用优质内爆胀栓。胀栓必须有合格证。7、质量控制措施、质量保证程序过程质量执行程序8、安全技术措施由于车库地下二层层高为，在进行加固施工时严格按照安全规范进行操作，搭设好各种操作平台及防护措施，严禁违规操作安全保证体系时，认真作好安全交底;在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报;如实际与图纸不符，应由技术

17、人员与设计及时沟通解决；工人进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，充分发挥安全“三宝” 作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；资质齐全、所有人员上岗证齐全，并报请验收；各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准使用；专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作； 进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚 款制度；夜间施工要备有足够的照明灯具，使现场亮度达到合适程度； 施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线； 结构胶配制现场应远离火源，保持良好通风； 施工现场配备足够的消防器材；加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟； 施工用电必须有专业电工负责，确保用电安全。 冬季施工时注意地面结冰，以防滑到摔伤。9、消防保卫措施工地设保