机箱及整机外观检验作业指导书

1、*科技股份有限公司文件首页文件名称机箱及整机外观检验作业指导书文件编号* pQ *版本A0保密等级公开制定部门质量部首发日期2016-08-20页次共7页编制审核批准部门读取权限部 门质量部权 限读/写分发份数1修订记录日期修订说明页数版本修订者2016-08-20首次发版7A0*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日目录1目的 12范围 13引用 14检测工具和方法 14.1 检测工具 14.2 检测要求 14.3 外观分区 15检验标准 25.1 表面缺陷定义 25.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 25.1.2 机

2、箱金属表面外观不良定义 25.1.3 整机组装的外观不良定义 35.2 机箱表面外观检验标准（可接受范围） 35.3机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受范围） 65.4机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受范围） 76合格判定 7*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日1目的编写此检验作业指导书的目的为规范机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范，统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而 提高机箱检验的科学性和规范性。明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机 箱及整机的外观质量。2范

3、围本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱 IQC检验和整机生产过程。公司及 供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标 准不符,以新标准升级后发布执行。3引用下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。GB/T 2828.1-2012按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4检测工具和方法4.1检测工具游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。4.2检测要求a）照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux ；b）目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视；c）目视距离：A面：450mmB、C、D面：6

4、00mmA、B、C、D面定义详见以下说明。4.3外观分区a）A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面；b）B面：产品观察者须左或右水平转动 90°或180°，才能被看到的表面，一般 为产品外壳四周和底面；c）C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板内面和机箱底*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日部；d）D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱内部各面。5检验标准5.1表面缺陷定义5.1.1机箱塑胶部件外观不良定义缺陷名称缺陷定义杂质在烤漆或塑胶外观表面藏有不冋

5、颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒（无法用酒精、清洁剂、 水等清除）污迹在产品外表面，与产品设计颜色明显不冋的色斑、油污等现象毛边由于注塑参数或模具原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余 料色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异熔合线由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹缩水由材料冷却收缩的因素而形成的凹陷痕迹剥落由于烤漆或者塑胶件电镀层的附着力不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落划伤硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕（有明显手感）划痕没有深度的痕迹（没有手感）浇口塑料成型件的浇注系

6、统的末端部分顶白成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而产生的局部发白烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑Logo/视窗翘起由于受外界环境条件的变化， 使Logo/视窗的背胶粘性发生变化， 或者供应商 在粘贴时没有粘贴到位而导致的 Logo/视窗脱离原背胶面，导致 Logo/视窗凸 出其周边平面或咼于设计平面而造成的缝隙Logo外观不良由于在生产制造或运输过程中造成的Logo表面的划伤、掉漆、赃污等现象印刷不良增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显 的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况

7、亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而 形成的纤维状毛絮边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域5.1.2机箱金属表面外观不良定义缺陷名称缺陷定义划伤硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕（有明显手感）划痕没有深度的痕迹（没有手感）2作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日缺陷名

8、称缺陷定义色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异批锋/毛刺在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料剥落由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落污迹在产品外表面，与产品设计颜色明显不冋的色斑、油污等现象金属凹坑在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面凸包在产品金属表面明显高于周边设计表面的凸面冲压痕遗留的冲压模具的痕迹，包括在烤漆后遗留的痕迹杂质在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物（无法用酒精、清洁剂、水等清除）断裂金属料件的撕裂或者裂缝变形五金件出现的外形变化生锈金属件在受潮的情况下出现的锈迹积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

9、桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平气泡在金属烤漆表面出现的未附着在机箱表面的漆面空气包毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而 形成的纤维状毛絮光泽不良在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域*科技股份有限公司5.1.3整机组装的外观不良定义缺陷名称缺陷定义静配合缝隙配合件之间不能相对移动所产生的缝隙（如机箱前面板与死侧板配合缝隙）动配合缝隙配合件之间经常相对运动所产生的缝隙（如机箱前面板与机箱上盖配合缝隙）静配合断差没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处

10、的高度差（如前面板与死侧板之 间的断差）动配合断差有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如前 面板与盖板之间的断差漏光指在设计时，需要有灯效的地方， 灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射 出铆合不良在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起按键功能不良在整机组装后，按键测试中出现的功能性缺陷（如按键卡死、失效）5.2机箱表面外观检验标准（可接受范围）缺陷名称A面B面C面D面掉漆/剥落不允许存在边角处小 0.5 x 0.5mm（面 积 0.25mm2）,任何两个 不良点的距离不能 小于25mm整个面 内的不良点不大于3个（不允许露底 材）边角处小于

11、0.5x 1.0mm（面 积 0.5mm2）,不大于5 个（25mm内），（不允 许露底材）不做要求3缺陷名称A面B面C面D面凹坑不允许有可见的凹 坑小于等于10mm(L)x 5mm(W的 金属凹坑，数量不 多于2处，且彼此间的间距最小100mm小于等于10mm(LX 5mm(W的 金属凹坑，数量不 多于3处，且彼此间 的间距最小80mm不做要求凸包不允许有可见的凸 包小于等于10mm(L)x 5mm(W)的金属 2包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等 于10mm(LX 5mm(W的 金属凸包，数量不多 于3处，且彼此之间 的间距最小80mm不做要求气泡任何方向的直径小于0

12、.5mm,咼度在0.5mm以下的气泡， 任何两个气泡间距不小于100mm且同一面内不多于2个任何方向的直径小 于0.5mm,咼度在0.5m m以下的气泡， 任何两个气泡间距 不小于80mm且同 一面内不多于3个任何方向的直径小 于0.8mm,咼度在0.5mm以下的气泡， 任何两个气泡间距不小于 50mm且同 一面内不多于5个不做要求缩水不允许有明显可见 的缩水痕迹(对于标 准中存在的争议，依 据研发、PE、质控等 相关部门共同商讨 的结果而定)由缩水引起的凹坑， 任何方向最大长度 不超过5mm整个面 小于3个此类不良不做要求不做要求浇口不做要求不做要求不允许咼度有超过2mm水口余料存在不允许咼

13、度有超过2mm水 口余料存在白化不允许有不允许有超过任何 方向直径大于1mm的不良，任何两个不 良之间距离不能低 于30mm且整个面 不多于3个1不做要求不做要求杂质在任何方向的直径 都小于0.5mm,两个 杂质之间的距离不 小于50mm且整个 面不多于2个；不允 许有异色点在任何方向的直径 都不大于1.0mm,任 何两个杂质之间的 距离不能小于 30m m且整个面同色 点不多于3个；异色 点任何方向的直径 不大于0.5mm,且两 个异色点间的距离 不得小于50mm,整 个面不多于2个不做要求不做要求毛边/批锋不允许有不允许有不允许有咼度超过0.5mm的毛边或者 批锋，但是不允许存 在的毛边/

14、批锋能够 引起操作人员受伤 的风险不允许有咼度超过0.5mm的毛边或者 批锋，但是不允许存 在的毛边/批锋能够 引起操作人员受伤 的风险作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*_PQ_*_AO实施日期：2016年7月01日4*科技股份有限公司*科技股份有限公司作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日缺陷名称A面B面C面D面污迹/异色点直径小于等于0.5mn，在相距 30mm 内不可有2个同类 污迹，同一面内不允 许存在多于2个的 此类污迹，异色点 不允许有直径小于等于1.0mm,在相距 25mm 内不可有2个同类 污迹，同一面内

15、不允 许存在多于3个的 同类污迹，异色点允 许有1个直径小于等于11.5mm,在相距 25mm 内不可有2个以上 同类污迹，同一面 内不允许存在多于5个的同类污迹，异 色点允许2个1不做要求毛絮允许存在的毛絮长 度不大于3mm在相 距50mm之内不允许 有两处的此类毛絮， 且同一面内不超过 3个此同类不良，不 允许有异色的毛絮 出现允许存在的毛絮长 度不大于5mm在相 距30mm之内不允许 有两处的此类毛絮， 且同一面内不超过 3个此同类不良；不 允许有异色的毛絮 出现允许存在的毛絮长 度不大于 10mm 在 相距25mm之内不允 许有两处的此类毛 絮,且同一面内不超 过5个此同类不良； 异色

16、毛絮不允许多 于2个不良不做要求烧焦不允许有不允许有不做要求，只要不影 响功能不做要求，只要不影 响功能熔合线不做要求不做要求不做要求不做要求Logo/视窗翘起不允许咼于周边设计表面0.5mm不允许咼于周边设计表面0.5mm不允许咼于周边设计表面0.5mmLogo外观不良只允许有点状不良， 直径方向不超过0.5mm,无手感。任 何两个点状不良之 间的间距不得小于20mm 且同一 Logo 上此不良数量不能 大于2个。异色点状 杂质不允许有。线状 划伤、刮伤不允许有只允许有点状不良， 直径方向不超过 0.8mm,无手感。任 何两个点状不良之 间的间距不得小于 20mm 且同一 Logo 上此不良

17、数量不能 大于3个。异色点状 杂质不允许有。线状 划伤、刮伤不允许有只允许有点状不良， 直径方向不超过 0.8mm,无手感。任 何两个点状不良之 间的间距不得小于20mm 且同一 Logo上此不良数量不能 大于5个。异色点状 杂质不允许有。线状 划伤、刮伤不允许有印刷不良光面印刷层文字、图 案应清晰、色泽一 致，局部无拉丝分叉 现象。表面杂质颗粒 允许直径小于0.5mm,且任何两个 杂质之间的间距不 小于30mm同一面 内允许有2个；不允 许有异色颗粒杂质； 印刷定位准确，不能 有重影、歪斜等现 象，偏位现象允许向 同一方向偏移不超 过 0.3mm光面印刷层文字、图 案应清晰、色泽一 致，局部

18、无拉丝分叉 现象。表面杂质颗粒 允许直径小于 0.5mm,且任何两个 杂质之间的间距不 小于20mm同一面 内允许有4个；不允 许有异色颗粒杂 质,;印刷定位准确， 不能有重影、歪斜等 现象,偏位现象允许 向同一方向偏移不 超过0.5mm光面印刷层文字、图 案应清晰、色泽一 致,局部无拉丝分叉 现象。表面杂质颗粒 允许直径小于 0.8mm,且任何两个 杂质之间的间 距不小于20mm, 同一面内允许有2个；不允许有异色颗 粒杂质；印刷定位准 确,不能有重影、歪 斜等现象，偏位现象 允许向同一方向偏 移不超过0.8mmLED灯使用5V探针测试LED灯正负极，LED 灯应发光，出现LED 灯不亮或灯

19、颜色异色视为不合格作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日缺陷名称A面B面C面D面按键在按键的上下左右 中的五个位置分别 进行按键测试，测试 十次，只允许在特定 方向，在测试中出现 按键卡死或其它不 能正常触发功能的 现象；出现一个方向 的视为不合格划伤只允许存在小于2mm(L)x 0.5mm(W) 之内的划伤一处允许有不大于5mn(L) x 0.5mm(W)且 任何两个划痕之间的距离不能小于 30mm同面内不允许 多余3个允许有不大于10mm(L) x 0.5mm(W)且 任何两个划痕之间 的距离不能小于 25mm同面内不允许 多余5个

20、不做要求划痕允许有不大于10mn(L ) x 0.5mm(W),且任何两个划痕之 间的距离不能小于100mm同面内不允许多于3个允许有不大于 20mm (L ) x 0.5mm(W), 且任何两个划痕之 间的距离不能小于 80mm同面内不允许 多于5个1允许有不大于30mm(L) x 0.8mm(W)同 面内不允许多于8个不做要求冲压痕不允许有在烤漆时由于冲压 痕而引起的积漆现 象，要求不大于 3mm(WX 30m( L)任 何两者之间的间距不低于40mm整个面 内不多于3条，且要 求在靠近边角位置； 面内中心部位不允 许存在不做检验要求不做要求铆合不良不允许有不允许有生锈只有在材料切割边 缘

21、允许且生锈面积 小于或等于金属端 面的30%手擦不脱 落(只有在材料切割 边缘允许)。只有在材料切割边 缘允许且生锈面积 小于或等于金属端 面的30%手擦不脱 落(只有在材料切割 边缘允许)断裂不允许有不允许有不允许有不允许有变形不允许有不允许有不允许有不允许有视窗外观不 良不允许有*科技股份有限公司5.3机箱断差、缝隙常规检验标准(可接受范围)描述标准机箱静配合缝隙CK 1. 5mm机箱冋一静配合缝隙最大处与最小处之差D< 1mm/200mm6作业文件：机箱及整机外观检验作业指导书文件编号：*-PQ-*-AO实施日期：2016年7月01日描述标准机箱动配合缝隙D< 2mm机箱冋一动配合缝隙的最大处与最小处之差DK 1. 5mm/200mm静配合件之间的断差DK 1.5mm动配合件与静止件之间的断差DK 2mm机箱底角平面度要求（放置平板上，一角翘起高度）DK 2.0mm*科技股份有限公司5.4机箱环保循环塑胶料常