MPS磨煤机讲义

1、中速磨煤机日常维护与点检磨煤机是锅炉的重要辅机之一，磨煤机运行的可靠性高低，直接影响到机组经济安全高效运行，提高制粉系统设备的可靠性和可用率，可有力地保证整台机组的安全性和带负荷能力，同时可降低制粉系统的维护费用，节约生产成本。下面就如何提高磨煤机运行的稳定性和可靠性谈几点我的认识：一 MPS中速磨煤机介绍1工作原理MPS型中速磨煤机是由德国Babcock公司设计制造的一种辊盘式中速磨煤机。80年代被引入我国，在MPS系列中有20多种型号,最小的32到最大的300,，成为电站、冶金、化工、水泥建材等行业理想的制粉设备。在大型火电厂燃煤制粉系统选用MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用

2、于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，热风由磨盘带动的旋转喷嘴环以7090m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 2 MPS磨煤机结构示意图3 MPS中速磨煤机的结构优点a.磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力特性好，电耗低。 b( P2 ! P

3、0; , u7 M; C9 nbbbbb出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。+ S, X- 磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在1215°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。 c9 E* C) I) Y3 eccc加载力自动方便调整。0 w9 : f( N% o' s/ L 采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载力自动调整，而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量，否则会引起磨煤机出力

4、下降。另外，MPS磨能够根据锅炉负荷的要求实现“变加载”，即碾磨力能随锅炉的负荷要求进行自动调节。在调节过程中能避免出现不稳定的现象，使磨机在最经济的条件下运行。, C( g) ?" B5 G) u/ R另外，通过控制液压系统，磨煤机能实现空载启停。# y" L6 n: q7 R  d磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。% J  * c! n& I/ T8 I% M: s0 . d三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。 e0 . ?3 8 r/ ; q"

5、 G, z  L5 pee磨损后期出力稳定，影响小。 ) J; q! h8 Q  e, FMPS磨机磨辊和磨盘衬板曲率线形好，端面相配，保证良好的研磨效果。在碾磨件的磨损后期，对磨机的出力影响较小，只比正常工作时出力下降5%，这是MPS型磨煤机最主要优点。而其它型式的中速磨煤机（如HP磨）由于工作时是线接触，在碾磨件磨损后期出力要下降10%-20%。; V% J- T" n8 E: * g" f多种材料制造碾磨件，使用寿命更长久。 ! t7 h8 V/ v6 J* C3 l! _1 8 MPS磨的辊胎和磨盘瓦可采用高铬铸铁、硬镍铸铁（

6、Ni-Hard）或堆焊硬质合金等多种材料制造，能够翻面使用使其使用寿命更长，能够保证磨机长期稳定运行。 g( a' M" d1 O* M! ( N$ k+ & Wgg出力大，废料少。 / k)   ( D/ e( / R1 2 w9 l磨机风环风速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有无法排除的废料排除磨外，废料少，减小运行时维护人员的工作量。4 MPS中速磨煤机发展现状结构改进：·配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。·磨盘由分体式改为一体式

7、结构，增加了磨盘的强度。·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。·磨辊套及磨盘瓦均采用高标准耐磨材料制造，以提高使用寿命。二 我厂二期MPS200磨煤机的维护检修现状1.我厂二期磨煤机为MPS200磨煤机，是MPS磨煤机系列中较早的型号，缺点在于磨辊总装及压力架无法从人孔门处移出，大修时必须基本上解体整台磨，拆掉落煤管、出粉管、煤粉分离器后，才能再吊出碾磨系统和加载系统等部件，这就大大增加检修工作量，也增加检修费用和检修工期。 2 .碾磨部件的使用寿命MPS200磨的工作机理和设备结构特点决定了磨辊、磨盘和喷咀是易损件，这些部件的好坏和使用寿命的长短是磨煤机稳定经济运行

8、的关键。理论设计上来讲，磨辊辊套可翻面使用，以充分利用辊套，延长使用寿命，使辊套双面累计寿命12000 h。但由于设备结构造成大修拆装工作量大、检修工期长，何况翻面后的辊套使用寿命只有约4000 h，综合考虑各种因素，大修时翻面使用辊套就不经济了。另外，理论上讲，辊套磨损后只剩余10多mm厚度时，辊套已充分彻底利用，换用新的辊套。但是,由于设备结构和型号规格偏大，辊套及磨盘衬瓦轮廓尺寸大，碾磨部件的碾磨咬合轨迹大，当辊套实际磨损后还剩30 mm时，磨煤机振动剧烈，这时可认为辊套已充分利用。我厂使用情况来看，辊套单面实际使用寿命可达8000 h。 3 .调整磨辊中心及导向间隙 大修必须做好磨辊中

9、心找正和各间隙调整的关键工作，磨辊与磨盘咬合轨迹的好坏是磨煤机能否正常稳定运行的关键所在，磨辊中心找正和各间隙符合质量要求是磨辊与磨盘咬合正常的根本保证。4.设备老化，改造项目多，现场泄漏点不易控制. 截止到目前，我厂二期磨煤机共进行了热风系统改造（风道和风门）、排渣系统改造、气封环改造、快装衬板改造等，后期投入资金、人力较多。三 MPS磨煤机实施点检定修、故障诊断、状态检修的具体方法和要领。l 1制粉系统的点检定修l 2制粉系统的故障诊断l 3制粉系统的状态检修l 4制粉系统设备点检要领l 5必要的统计和记录工作l 6制粉系统的备件储存l 7必要的软件支持1制粉系统的点检定修点检定修的目的是

10、：全面掌握制粉系统每台设备的规格、型号、出厂时间、功能及监测标准，及时监测其状态参数，掌握各状态参数的变化规律，判断参数是否在标准允许的范围内，及时发现设备出现的各种异常情况。点检定修的要求是：能完整、准确地收集设备的各种原始数据，定期采集设备的运行参数，及时准确地判断参数是否超标，掌握设备参数的变化规律。点检定修的类型：3.1.1维护保养 在锅炉设备正常运转过程中，通过设备运行或维护专责人对运行或备用设备，依据设备维护保养标准进行设备缺陷消除、设备润滑、设备定期试验和维护、设备“四保持”工作，记在维修工作日志上。3.1.2巡检与点检即巡检或日常检查，依据日点检标准，通过设备运行专责人、维护专

11、责人、点检工程师对所辖设备进行定期、定点、定标准的检查，及时发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。设备运行专责人、维护专责人、点检工程师应按期、按日点检标准对设备进行点检，按标准判断设备的运行状况，详细记录在运行日志、维修工作日志、点检工作日志上，针对异常记录应按紧急抢修应急预案处理或纳入状态检修计划（定检、滚动大修）中解决。3.1.3定检（或随锅炉机组小修、临修、节日检修，主要实施C级检修）定检就是定期停止设备点检与检修，依据设备维修计划、设备维护保养标准、定期点检标准、检修作业标准，由点检工程师主要负责，设备维护专责人协助，及时发现设备的异常现

12、象和隐患，消除影响设备运行的重要隐患，实现基本修复的目的。因检修时间较短，只能处理一些需紧急处理、耗时较少的检修项目以及计划中应进行的项目。对短时无法处理可延期的项目，应在设备滚动状态检修中予以解决。设备维护专责人应按期、按定检作业标准对设备进行定检，按标准判断设备的运行状况，记录在检修记录质量验收卡上，针对异常记录应按紧急抢修应急预案处理或纳入状态检修计划中解决。3.2制粉系统的故障诊断故障诊断的任务是：确诊设备存在的故障、故障的起因及发展变化规律，判断故障对设备正常运行和全厂生产的影响，确定处理方案。故障诊断是技术核心，应由本企业制粉系统专业的最高级技术人员、技术权威组成，还可聘请企业外技

13、术专家。故障诊断的要求是：熟悉制粉系统设备特性，各种监测仪器、仪表的特性和工作原理，设备原理、工艺，各种设备的故障机理、能确诊设备是否出现故障，明确故障的原因及性质，预测故障的发展趋势，并给出合理的故障消除方案，并能制定修改和完善制粉系统的点检标准。制粉系统故障诊断常采用转机振动分析、油类铁谱分析、轴承温度分析、磨损趋势等故障诊断方法，进行设备倾向管理，分析设备健康状态，合理安排状态检修计划或进行事故抢修。3.3制粉系统的状态检修状态检修任务是: 综合考虑各种故障诊断结果，对检修成本与检修效益综合评价，根据设备的状态，合理安排状态检修计划。制订状态检修计划的人员必须熟悉全厂生产环节及电力生产的

14、流程，懂技术、懂管理，能根据制粉系统的故障情况综合全厂各方面因素确定合理的检修时间、进度、内容及方式，保证全厂设备的安全、可靠、高效、经济运行；l 状态检修的类型：（1）滚动大修（或随锅炉机组大修，主要实施A、B级检修）滚动大修以设备点检、定检、故障诊断的数据为依据，根据设备状态对设备进行全面的检查，消除设备所有隐患，实现完全修复的目的，达到新设备投入时的出力。滚动大修的项目分为一般项目（或标准项目）和特殊项目（非标准项目）。每年应按设备维修计划、检修作业标准对设备进行滚动大修，详细记录在检修记录质量验收卡上。（2）抢修（故障检修）抢修是指根据设备状态，发生了影响制粉系统运行的重大缺陷，不处理

15、将直接导致制粉系统的停运或使制粉系统设备严重损坏，甚至影响整个机组的运行，通过实施紧急检修，达到制粉系统设备基本修复的目的。抢修是一种非计划性的检修，应尽可能避免，但在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理，以避免设备的严重损坏和人员伤害。实施好抢修工作，就要求做好事故预想，编写事故应急预案，并在日常工作中进行应急演练，以达到发生抢修工作时，在短时间内高效率的完成，保障整个机组的安全经济运行，检修记录记在维修工作日志上。状态检修或事故抢修结束后，应及时对本次检修的遗留问题安排在日常检修中或下次状态检修中解决，对检修管理中存在的不足及时提出改进方案，在检修管理中进行实施采用完整的、有用的

16、数据收集及时发现设备存在的问题，发现问题后及时分析研究，找出故障原因及发生、发展、变化的规律及机理，进行故障诊断。判断是否实施状态检修或者事故抢修。a在设备性能下降到极限值之前，实施状态检修，恢复设备的应有性能或改进设备性能；b事故抢修是状态检修的一种，是上述检修方式的有机补充，因为设备预防性的检修工作不可能做到万无一失，且并非所有设备都必须实施预防性检修（依据经济性分析后决定），但事故抢修必须提前做好事故应急预案，以在最少的时间内处理事故，防止事故扩大化，在事故结束后应分析原因并采取纠正和预防措施，防止事故的重复发生。l 3.4制粉系统设备点检要领（1）日常点检的要领日常点检除每天对现场各点

17、检点的点检之外，还应对各系统设备的运行状况和参数进行点检，记录设备缺陷，了解设备的运行状态和参数，为设备的状态分析、故障异常的发现创造良好的前提条件。（2）耐磨件的定期点检要摸索和掌握制粉系统中耐磨件的磨损规律和特点，从而确定设备的检修更换时间和周期。制粉系统的运行初期应按照每累计运行1500小时，进行一次内部耐磨件的检查和测量，由此逐步推断总结出耐磨件的磨损规律和特点，从而也就确定相应制粉系统需状态性大修的运行周期。（3）检修过程中的点检 制粉系统设备检修过程中的点检分为设备检修的点检和零部件检修的点检，如磨煤机或给煤机在大修过程中的点检、磨辊在解体检修时的点检、磨减速机解体检修时的点检，均

18、需做详细完整的点检记录l 3.5必要的统计和记录工作（1）详细统计制粉系统运行时间对于制粉系统中设备的大修期不能随机组的大小修而行的特殊性，就需要我们在日常点检时逐日累积其运行时间。根据累积的运行时间确定磨损周期是否接近规定的极限周期，来合理的安排设备状态检修。根据对设备的日常维护、日常点检、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到允许极限前有计划地安排检修。（2）详细记录耐磨件磨损情况 根据每次各制粉系统大修或结合机组小修，对相应耐磨件的磨损量分别进行详细测量和记录。通过每次测量记录的数据来掌握制

19、粉系统中耐磨件的磨损规律和更换周期，使之与其运行周期有机的结合起来，共同作为制粉系统检修的依据。（3）建立详细的检修台帐 对制粉系统的各项检修过程要详细记录。如检修时间、周期、人员、数据、更换的零部件、材料的消耗等等，以便为下次检修做好充分准备。制粉系统中尤其是磨煤机的主要部件，如磨辊、磨盘等都具有重复使用性和互换性。要针对每个磨辊、辊套和每套磨盘衬板建立一个专门检修台帐，以磨辊、辊套和衬板的铸造编号为依据，记录其每次用于哪一台磨煤机上，统计其累计总的运行时间。从而确定其内部零部件如轴承、轴套、油封的检查和更换周期，做到预知性维修。建立设备规范台帐、设备检修规程，根据设备检修规程编制检修技术标准，根据检修技术标准编制设备维护保养标准、设备点检标准、设备定期点检标准、故障诊断标准、状态检修所需的检修作业标准（检修作业文件包）、事故抢修预案，并建立相应的记录格式；（4）制定合理的点检记录 日常点检是设备定修的基础和前提，日常点检点什么、看什么、测什么、记什么都应在点检记录中体现出来。