钢结构技术标书

1、 目 录 一、综合说明 二、工程概况 三、钢结构工程施工组织设计 （一）钢结构安装组织机构 （二）主要机械进出厂计划（三）劳动力组织（四）施工前准备（五）钢结构制作（六）钢结构安装（七）围护系统的制作及安装（八）检验标准及检验手段（九）质量保证体系及措施（十）安全技术保证措施（十一）文明施工、环境保护及噪音控制措施（十二）施工现场平面布置图（十三）施工进度计划 （一）编制依据： 1、根据根据青岛宏桥保税生产资料加工分拨中心1#、2#、5#、6#、7#厂房项目的生产特点； 2、国家及省市现行的施工验收规范和操作规程；3、国家及省市现行的安全生产、文明施工及环保等规定；4、我公司执行ISO9002

2、质量体系文件及质量手册。（二）说明根据该工程特点，我们对钢结构工程制作、安装分别编制了详细的施工组织设计，以确保工程质量目标和安全文明目标的实现。二、工程概况该1#、2#、5#、6#、7#厂房工程采用门式钢架轻型房屋钢结构建筑体系；1#车间建筑面积5975m2、车间的长108米*跨度51m， 2#车间建筑面积6270m2、车间的长93米*跨度63m，1#、2#，檐高度9m、柱距6.6m*13间、5.45米*4间；屋面板为V-475-0.53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-1.5*200*200不锈钢网；墙面板为现场复合式V-820型0.53-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-0.376彩钢板；车间为1m

3、m不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接H型钢；5#车间建筑面积8014.95m2、车间的长132米*跨度57m，6#车间建筑面积8014.95m2、车间的长132米*跨度57m，5#、6#，檐高度8m、柱距6.6m*20间；屋面板为V-475-0.53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-1.5*200*200不锈钢网；墙面V-820型0.53mm镀铝锌板;车间为1mm不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接H型钢板；7#车间建筑面积8014.95m2、车间的长87.5米*跨度70m，檐高度6m、柱距9m*7间，8.3米*1间 ，8米*1间 ，7.8米*1间屋面板为V-475-0.53本-50mm加劲铝箔玻璃丝棉-1.5

4、*200*200不锈钢网；墙面板为V-820型0.53mm镀铝锌板;车间为1mm不锈钢内天沟排水，柱梁为焊接H型钢；（一） 建筑设计特征 1、建筑特征： A、车间工程平面呈矩形，厂房采用轻钢结构体系，屋面围护系统采用压型复合板。B、钢结构主要由H型钢柱、分节拼装式H型钢梁、C型檩条、屋面围护结构组成。C、该工程采用轻钢结构技术，该技术目前在国内外得到广泛的应用，其优点在于产品专业化生产、质量好、安装速度快、质量轻、施工不受季节影响，该工程的安装全部由螺栓连接，因此要求产品制作尺寸精确，工人安装技术熟练。为确保工程合格，必须加强施工管理，制定有效的岗位责任制，精心施工，全面加强质量、技术、施工、

5、计划管理。2、结构特征厂房采用钢筋混凝土浇注独立基础、门式钢架。（二）施工现场特征1、建筑物位置位于青岛开发区富源工业园六号路北管家大村西2、三通一平开工前建设单位负责清理现场的杂物、垃圾等，达到场地平整，水源、电源由建设单位负责引至现场，保证施工用水、用电的供应。（三）工程质量、安全目标、工期目标本工程质量目标：一次性验收合格并争取优良安全目标：该工程安全施工目标杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过1。工期目标：我公司认真分析了工程的特点及建筑规模，结合我公司承接大型公共建筑及工业车间的优势和实力，经过详细论证，在确保达到优良工程的前提下，单体工程在180天内竣工。（四）工程特点1、

6、该工程施工项目多，涉及多种施工工艺及各种设备、工具。2、该工程施工面积大，测量放线技术要求高。3、钢结构加工量大，精确度高。4、该工程土建与钢结构穿插施工，工期紧、任务重。 5、确保合格工程。三、钢结构工程施工组织设计为了确保本工程施工质量及进度，在钢结构工程施工中，做到精心施工、精心组织的同时，贯彻执行国家的技术经济政策，作到技术先进、经济合理、安全适用，特编制此工程的施工组织设计。（一） 钢结构制作组织机构工程总指挥二次装配车间H型钢制作组项目经理质检部材料部工程部生产部技术部吊装作业组现场拼装组抛丸除锈组（二） 机械设备序号设备名称型号单位数量备注1程控多头自动切割机CHC-CJ4000

7、台3注12自动组立机Z16台3注13双头四线自动埋弧焊机MZ-1-1000台3注14矫形机HYJ-800台3注15翻转机台3注16立式钻床台5注17抛丸除锈机套3注18剪扳机台2注19折弯机台2注110运输机械套511C型檩条生产线套3注112屋面板生产线V-475型套1注113墙面板生产线V-820型套1注114墙面板生产线V-900型台115起重机16T台216汽车8T台117电焊机台1018气割机套1019升降平台套320板材安装工具套821夜间照明套122其他机械套1注1、 此设备为工厂生产用，其他设备为施工现场用。（三）劳动力组织1、根据本工程轻钢结构的特点，我们采取工厂制作、现场安

8、装的施工劳动力组织。 2、本工程轻钢由我公司加工，该公司是拥有H型钢加工的专业厂，自动埋弧焊接生产的下料、组立、焊接全部由微机控制，保证了生产的H型钢尺寸精度，焊接质量均达到国家标准。3、我公司安装公司是经过专业技术培训和安装过同类工程的专业钢结构吊装队伍，技术力量强，施工经验丰富。具体劳力组织如下：轻刚主体安装作业组： 25人围护板材安装组： 20人测量员： 3 人吊车司机： 5 人技术人员： 2 人合计 55人（人员综合调配、按流水施工法施工）4、钢结构专业由本工程项目经理部统一协调、统一指挥、统一管理，根据工期进度随时增减劳力，确保工程工期目标的完成。（四）施工前的准备工作1、组织以上各

9、专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺方案。2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，使各工种人员熟悉本工种的技术、质量、安全及标准的要求，严禁盲目施工。（五）轻钢结构制作A、轻钢门架主结构的制作及安装一、轻钢结构件的制作工艺 钢板复验 放样号料 火焰切割 组立 自动埋弧焊接 钢结构探伤 翼缘矫正 腹板矫正 端面加工 质量检查 抛丸除锈 喷漆、编号 提交安装钢板复验为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸的要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学性能的抽样检查。2、放样

10、（1）、放样时基准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记。 （2）、样板应规范，规程要求预留切割余量及焊接缩量和刨边铣平的加工余量。（3）、放了的样板应按图纸、规范、规程进行复核，无误后可按图纸的编号写出规格及数量配料单。3、火焰切割（1）、切割前应对钢板切割区域表面除锈、污物清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。 （2）、切割时根据钢板的不同厚度调整好切割机，保证切口的质量符合规范的要求。4、组立（装配成型）（1）、所有零部件经检查合格后方可组立，在组立前构件连接接触面和边缘处的铁锈、毛刺、污物应清除干净。（2）、自动组立机与构件的顶紧接触面应符合相应的规范要求，不小于80%以上的面积。

11、定位焊的长度大于30毫米，间距300-350毫米。（3）、组立中的几何尺寸偏差应符合图纸的要求及相关的标准。（4）、变截面构件在专用的夹具上组立时必须顶紧，接触面不得少于80%，拆除夹具时不得操作母材，对残留焊疤应修磨平整。5、H型钢的焊接（1）、钢构件工程的焊接应在经评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。（2）、所有参加工程施焊的焊接工必须持证上岗。（3）、施焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。（4）、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求严格按照设备操作规程进行。熔深应达到以焊件厚度的60-70%。（5）、因埋弧自动焊接机使用的焊接电流

12、较大，电弧具有较强的穿透能力，板厚在12mm以下不用开坡口，大于12mm的应开坡口。坡口的形式为“V”型，其坡口的高度为50-60度。（6）、焊接“H”型钢焊缝要求必须符合设计的要求，允许偏差符合钢结构工程施工及验收标准4.8.4的规定。（7）、焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊、不得在焊道外的母线上引弧。（8）、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时的清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。（9）、施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。6、钢结构探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的钢板对接焊缝为二级焊缝，柱

13、梁的接头处均应做钢结构探伤检查。7、矫正（1）、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。（2）、翼缘板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。（3）、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。（4）、矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工和验收规范4.9.1条的规定。8、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）（1）、二次装配工件必须在工作平面上利用胎具组装。（2）、定位胎具定位后，应先试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。（3）、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体工程的质量合格。（4）、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工和验收规范4.

14、9.1的规定。（5）、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。（6）、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工和验收规范要求。（7）钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。9、质量检验整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。10、除锈喷漆钢结构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆工序。（1）、必须清除钢构表面的氧化皮和铁锈，采用抛丸除锈设备进行整体除锈，除锈完毕经检验合格后方可进行喷漆。（2）、涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应

15、均匀，无明显的起皱、流挂，油漆附着面应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在50-6um之间。（3）、施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝应留出30-50mm暂不涂装。（4）、涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号，便于现场的就位、堆放。三、主钢结构制作具体安排：人员安排：共48人。2、为了确保该工程达到优良标准，车间认真审图，根据图纸的工艺要求拟订加工方案，严格按照国家规定的焊接规范和生产工艺进行施工，严把质量关，作好自检、互检、交接检的记录，派专人放样做胎具，具体安排如下： （1）、下料工序：组织人员6人，严格按照质量工艺要求进行排版下料，误差控制在规定之内。（2

16、）、拼装工序：组织人员6人，下好的钢板经过矫正、调直后，拼装成型。（3）、自动焊工序：组织人员6人，根据图纸要求的焊高调整电流、电压，进行焊接。（4）、点法兰工序：组织人员12人，严格按照图纸的要求做柱、梁的胎具，严格控制柱、梁的几何尺寸，每件产品都有质检员检验后，方可进行焊接。（5）、焊接工序：组织人员12人，严格按照焊接工艺的要求，根据图纸的标注进行焊接。（6）、修磨矫正工序：组织人员6人，焊好的柱、梁进行表面处理，除干净夹渣，矫正法兰，校直构件，把合格的过件转入喷漆车间。四、喷漆工作具体安排：1、车间组织： 车间主任：1人车间工段长：1人技术员：1人安全员：1人质检员：1人抛丸除锈：6人

17、喷 漆：5人2、产品质量标准 抛丸除锈：根据工件表面锈蚀情况，进行表面控制，保证表面无锈蚀，露出金属光泽。喷漆：表面达到无明显起皱、流挂等，涂层厚度达到图纸设计要求。为了工程质量工期，车间将认真组织，确保工程优良标准。（六）钢结构安装1、准备工作 、为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在3-5mm之间。、轴线误差在5mm之内。、对每个基础的纵横轴线进行弹线。、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。2、施工方法、本工程的结构属双跨或者三跨装配式工业厂房，由钢柱、钢梁、围护板材等构件组成。因此，车间分别采

18、用2台吊车或者3台联合吊装法施工。 、安装顺序在确定吊车、联合吊装施工法的基础上，再根据双跨厂房的特点，全面进行研究、分析、确定吊车的行走路线，车间由纵轴进行安装，同时确定吊车的位置，即车间沿跨度方向各设1台。、钢构件的现场堆放管理钢构件运至现场后，应按照施工组织设计的平面布置图的位置进行堆放。如果堆放位置不当，需要二次搬运，不仅增加费用，而且对构件也产生损坏，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围，保证运输车辆的畅通，必须做到：按照进度 ，合理调度构件的运输；根据总平面图，定出构件堆放场地范围，划分各种构件的位置。、钢结构安装工艺流程准备工作 吊装

19、钢柱 拼接钢梁 安装钢梁 缆绳固定 安装支撑 安装檩条 安装屋面板 安装钢天沟 屋面及山墙面收边 密封胶配件找补 清理收尾、吊装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨位2台轮胎吊，辅助吊车8吨1台，结合钢结构的实腹多跨H型钢柱的特点，安装采用综合安装法。（1）作业组同时吊装每一个节间全部构件，即先吊装柱子，并进行纠正，纠正的同时安装吊车梁，平台梁，拼装钢梁，然后吊装钢梁、檩条，这样一个节间的吊装工作即全部完成，吊装移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房吊装完毕。（2）采取综合吊装法的优点A、缩短工期，因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其他工序可以进行。B、保证质量。因为每个节间完毕后，它

20、与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的完整的整体。、钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的轴线，选择标有柱间支撑的节间开始，最好从其他节间也可以进行安装。（1）先将一跨的钢柱、钢梁安装成门式刚架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，做临时固定进行矫正，矫正完毕后再将前轴线的龙门铡架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑、水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序的施工。 （2）钢柱安装的轴线矫正钢柱的矫正应在钢梁等构件安装前进行。困为柱的准确程序将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的矫正是整个吊装工作的重

21、要工序之一。柱的矫正包括：平面位置、设计标高、垂直的矫正，平面位置的矫正一般在就位过程中调整轴线与基础轴线使之相互重合。设计标高在柱子未安装前，根据柱子的实际尺寸来调整基础的标高，但误差超过4mm范围的另做处理。垂直轴线的控制，用经纬仪来测量，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线使柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合，每根柱和每架实腹门式钢梁就位测量后方可连接檩条及其他构件。（3）钢梁的拼装及安装钢梁设计采用多节、拼装式刚架，满足车间工程总宽的整体屋面系统的要求。该结构形式已被广泛采用，但给吊装增加一道现场拼装工序，同时安装的难度也比单梁大，本工程可五节拼装，必须一次性完成五节的安装固定，每节的连

22、接点作业人员紧固时必须备有临时活动支架确保安全。A、钢梁的就位，钢梁一次性拼装完，必须采取铁扁担，四吊点的吊索工具，防止钢梁变形。B、就位后，用临时螺钉和冲钉做临时固定，等安装好三分之一以上高强度螺栓后方可松钩。（4）高强度螺栓的紧固A、初拧紧固轴力应为标准轴力的50%左右，高强度螺栓按规定第一次拧紧为初拧（M20高强螺栓初拧扭矩为21kg）。 B、高强度螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强度螺栓应达到标准轴力的100%，终拧扭矩为42kg），高强度螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每个螺栓受力均匀。（5）屋面檩条的安装A、保证檩条在安装后所有上侧面与H型钢梁的上侧面平行，否则屋面板安装后会出现凹

23、凸不平，难以整修，所以必须拉线控制。B、侧檩条的间距必须一致，各钢檩条保持平行，在安装角钢隅撑时一定要严格控制尺寸。（七）围护系统的制作及安装一、施工说明 适用范围：彩钢复合板在工厂加工成型后，将成品运至工地组合安装而成建筑物屋面的施工方法。二、一般施工工具及机具（一）、放样及安装工具1角尺8橡皮垂15吊篮2钢卷尺9铁锤16施工架3墨斗10手提电钻17清洁工具4竹笔11套筒18水线5铁皮剪刀12吊带19垂球6弯板器13起重吊车20铝合金施工架7屋脊剪14吊杆21彩板绞台机 （二）填缝工具手提填缝枪一、施工方法 1、勘察及丈量 A、勘察：屋面檩条，须安装完毕。屋面收边固定铁杆须安装完好。钢结构须

24、油漆（含补漆）完成。外墙及台度粉刷须完好。B、丈量：屋面彩色钢板长度。各式泛水收边长度。2、制作图确认依现场丈量绘制各式收边料制作图。 各式收边料规格尺寸图面确认。3、提供吊装计划：拟定材料堆放位置及安全设计计划。排定吊装表及所需配备人力机具。配合装机需要，调整施工顺序之检讨。4、机具准备：依吊装计划到现场机具准备。水、电源设置。二、材料进场检验及吊运 1、材料进场检验A、材料进场厂商提供原厂出厂材质检证明。 B、检验成型复合板规格、尺寸、厚度。 C、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。D、检验零配件（自攻螺、垫片、止水胶、不锈钢丝、天沟逞、落水固定夹）。E、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表

25、面膜层磨损、扭曲、污染、色差等现象。F、材料进场时应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损坏。2、吊运A、材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，以帆布或胶布覆盖。B、地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间隔不得大于3公尺。C、材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。D、材料吊上屋架施工要点：、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 、材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨）、保持平稳缓缓吊升

26、，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 、吊升过程，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重新调整后再吊升。、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并经尼龙绳固定于主钢架上（不得放置于檩条中央）。彩钢复合板铺设及固定屋面板的固定该工程屋面为V-475型隐藏式板，因此采用隐藏式施工法，以固定座进行固定，其中固定方法： A、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最基边，然后于衍行弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 B、第一块板肋部对准固定座肋板，压下卡入检查是否正确。C、将固定座短臂扣上第一块已备好面

27、板之阴肋，依前述方法施工并调整平齐。D、按上述顺序铺设，最后所剩空间大于板宽时，仅用固定短臂固定板片，其余空间以泛水收掊头。E、如最后所剩空间小于板宽时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。2、屋面复合板铺设：屋面板的安装十分重要，也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的重要部位，一旦处理不好将带来永久性的屋面渗水，安装人员必须有一定的经验，并且做过同类工程的专业人员承担。A、先编制安装排列图由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证脊口的板口一致，然后用屋脊盖板封头。B、板与板之间应根据不同规格的板材增加差封异型封口板，防止渗水。C、天沟与屋面板连接处必须增加密封胶和双

28、面胶处理，同时天沟与女儿墙连接处必须保证两道以上的密封处理。D、所有自攻钉必须与屋面板固定支架牢固固定。E、屋面板安装完毕后可做注水实验，确保屋面的安装质量。本工程彩色钢板铺设顺序，原则上是由常年凤尾方向起铺。 F、收边：、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。、屋面收边料搭接处，须以铝铆钉固定。、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。、收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。四、清理及废料运弃：1、铺设钢板区域内，切铁作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。2、每日收工前需将屋面、地板、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。3

29、、施工中裁剪的废料，应每日派工收拾集中堆放。4、完工所有余料均需清理运弃。 5、完工后检查彩色钢板表面，其受染部分应清洗干净。五、注意事项 1、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起二层氧化。2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。3、本工程屋面板不做纵向（排水向）搭接。4、屋面板靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。 5、自攻螺丝固定肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+1.5m/m-1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部门应重新锁紧。6、每日收工时，应将留置屋

30、架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳绑牢固。7、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。检验项目检验方法检验基准成型板料及尺寸以钢卷尺测量L12m 5m/m-0m/mL12m 20m/m-0m/m成型钢板规格断面以钢卷尺测量肋高50m/n 2m/m-0m/m肋高50m/n 4m/m-0m/m钢板厚度（总厚）以钢微仪测量0.4L0.6+0.11m/n-0.06m/m0.4L10+0.13m/n-0.09m/m钢板膜厚以钢厚计测量正面板容许在-3um反面板容许在-2um外观目视不得有伤痕、污染角、色斑材料应分批、分类整齐堆放于指定地点，不立即使用者，应以帆布或胶布覆盖目视若不符合，立即改正材料堆

31、置地面须铺设枕木（高度6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3m目视或钢卷尺测量若不符合，立即改正材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面朝向一方，并以尼龙绳或麻绳固定于主架上目视若不符合，立即改正屋面固定自攻螺丝目视须沿每一肋板中心固定于檩条上屋面收边搭接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水屋面收边搭接板，自攻螺丝头及铝拉钉头目视须涂防水胶防水屋脊盖板及包边目视须装山型发泡PE封口条（八）、检验标准及检验手段 1、钢构件加工前要认真熟悉图纸，搞清设计图纸中各构件的尺寸、荷载、支撑部位及整个主体的连接，待图纸无问题后，生产部及时作出配料单、加工图等，工艺部排定生产工艺，然后下发车间进行生产。2

32、、原材料原材料由供应部指定专人采购，明确责任，所购材料均需查，并做原料复验。3、钢构零部件质量标准下料：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割精度、粗糙度、不平度，上边缘熔化符合规定。钻孔成型良好，孔壁无毛刺，符合规范要求。焊缝缺陷：焊缝无致使缺陷和严重缺陷。焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥砂。高强度螺栓连接面：无氧化皮、毛刺、焊疤，不应有涂料、油污。标记：中心标高、吊装标高齐全，位置准确，色泽鲜明。涂装缺陷：涂层无脱落和返锈，无误涂和漏涂。涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂、起皱，构件因切割、焊接而

33、烘烤变质的漆膜已处理。4、焊缝探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢构件焊接均为二级焊缝，H型钢翼缘板的钢板对接处应做100%的探伤检查，H型钢角焊缝抽检15-20%均做探伤。5、检测手段项 目检验器具部门钢板复验公司中心实验室截面高度、宽度、腹板中心偏移钢尺翼缘板垂直度角尺和钢尺定尺长度钢尺弯曲矢度、扭曲拉线和钢尺柱脚底板平面度直尺和塞尺焊缝质量检查公司探伤中心（九 ）质量保证措施为了确保本公司钢结构件的制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国国标GB/T19002-1994标准，即ISO9002-1994标准，组成以下质量标准体系。1、责任人职权总经理（1）对钢结构件生产质量负全面责任。（

34、2）任免质量保证人员。（3）督促、检察各部门和人员，贯彻执行本质量保证体系的各项规定。 （4）奖惩质量保证体系各职能部门和人员。质量管理责任人（1）组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。 （2）负责布置检查、协调各责任保证人员的工作，并保证他们能正常行使权力。 （3）负责处理责任人员职责范围外的质保工作，仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。（4）对钢构件制作中出现的问题，有权采取相应的技术措施及停产。工装责任人（1）对产品的制造质量负全责，有权检查制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装配相关的质量问题，负责做全面的判断。（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措

35、施，必要时通过质检人员下达期限解决的通知。工艺责任人（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全部责任。（2）检查工艺编制过程中的有关质量，防止该工程出现质量问题，并对各环节程序中有争议的问题作出判断。材料负责人（1）对原材料的采购、进厂的验收、保管、发放过程的质量控制负全部责任人，并向质保师报告工作。 （2）有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各一切程序各部门的工作质量进行监察、考核。 （3）对原材料发生质量问题负责作出判断，有权要求权控一切所在部门负责人采取改进措施，必要时通过质检人员下达限期解决的通知。焊接负责人（1）对钢构件的焊接质量负全责，并向质保师报告工作。（2）对

36、焊接工艺编制、评定、焊工培训，焊接试件、焊接材料、电焊机造型，焊缝返修以及焊接质量问题的处理等过程所依据的规范、标准、工作制度的完整性和准确性负责。（3）对本公司制作的构件所暴露的焊接质量问题进行认真的分析，找出原因，提出措施，及时改时，有权要求权控一切部门负责人提出解决的要求，必要时通过质检人员下达限期解决的通知。 检验责任人 （1）对钢构件的制作过程中的检验质量控制负全现，并向质保师报告工作。 （2）对检验过程的方法、检验器具和所需的质量检验执行证明向质量部门报告工作。 （3）监督、检查制作过程中各岗位工作人员的工作量， 对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的

37、问题作出判断。标准负责人对标准化管理的执行、贯彻新标准负全责，并向质保师报告工作。（1）长度计量检验责任对长度计量管理制度的执行负责，并向质保师报告工作。 （2）机械性能试验责任 A、对机械性能试验的质量控制负全面责任，并向质保师报告工作。 B、对试验和试验报告的正确性负责，检查试验过程，各环节程序是否达到相应规范、标准的要求。 B1、质量控制系统构件设计图纸相应各类标准工艺管理制度见证材料构件设计图纸工艺守则工艺文件工艺图纸更改书B2、材料质量控制系统程序钢结构有关规范相应各类材料标准修改制度图纸各类工艺卡见证材料材料计划钢材材质报告书自检测试报告有关部门测试报告材料质量检验记录B3、焊接质

38、量控制系统程序焊工上岗证焊工考试工艺卡焊工考试合格证施焊报告单试焊报告单自检探伤测试报告单有关部门探伤报告单焊缝检测记录焊材材质证明书焊接质量控制程序B4、检验质量控制程序图纸工艺相关各类标准各相关制度发货清单见证材料主要项目检验记录表各零件检验记录表材质证明测量记录 2、质量保证措施材料进厂严把质量关，所选进厂材料必须具备材料化验单和合格证。对原材料的检查如存在严重缺陷的一律不准使用。 在施工前对每种规格的钢材分类作出焊接试件和焊接施件，经验收合格后，再进行焊接。严格按照规定对现场的材料按批量作出试件。H型钢的对接焊缝为二级焊缝，必须做无损探伤，采取自检和检测中心专检相结合的方法，严把质量关

39、。所有焊工必须持证上岗，焊工上岗前不得超过有效期，过期未经年审的一律不准上岗。对施工作业人员根据本工程的特点进行一次上岗前的技术培训，对重要节点和部们要有技术人员跟班作业。制作出各专业、各分项工程具体的质量技术要求和工艺要求，对施工人员进行书面交底，按照质量要求进行现场指导并组织检查评定。每个单项工程完成后及时请甲方代表和监理工程师进行检查，不合格的一律不准进入下一道工序施工。每个作业队设一个专职质检员，严格按照质量保证体系的职责范围进行工作，各负其责，并定期召开质量会议。 为防止金属结构零件尺寸的偏差，应采取如下措施：（1）划线耗料前，应准确掌握施工图，掌握零件尺寸及各零件间的组合连接关系。

40、 （2）划线耗料、组装和检查所用的器具，必须定期送计理部门鉴定，使其误差控制在规程规定的范围内。（3）用尺测量零构件时，必须用尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m，应用拉力器或弹簧称将尺拉到0.3mpa的直度后，再进行准确测量。（4）划线耗料时，应根据不同零构件的加工量，预加实际余量。（5）钢材耗料前的构件应进行校直，达到要求的直线度，以防造成测量和组合的误差。、在构件的加工制作中，应认真的作好计划用料，当材料的尺寸长度能满足构件尺寸时，尽量不采用拼接法；但当必须采用拼接法时，拼接用的材料、对接方式及拼接位置均应保证结构的强度，达到结构受力要求。设计施工图是指导施工的唯一依据文件，施工者必须按

41、照设计规定进行施工，按照施工规范的规定：不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。选择合理的加工工艺，以减少构件的应力及其变形，如构件焊接平面的端部不应出现锐角，以避免焊接区产生较大应力和变形，各节点、各杆件端头边缘之间距离不得小于20mm。为防止制作拼装时的变形（1）从耗料到剪切开始的零部件都要进行矫正合格后，再转入下一道工序，以防止工序积累变形。（2）拼装的一般原则是先将整体构件分成几个部分，分别进行小单元拼装，然后将这些拼装和焊接矫正合格后，再拼成大单元整体。3、冬季施工措施 禁止在雨雪天露天施工。在环境温度低于-5条件时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，施焊前进行

42、预热，焊后进行后热，使焊缝和热影响区缓冷，焊后未冷地的焊缝加以覆盖，避免碰到冰雪。风力超过4级，采取挡风措施，环境温度低于-20，不得施焊。为防止焊接裂纹，应进行预热和控制层间温度，并进行焊前试验，以确定适当的预热温度。下料前应将钢板上的冰雪等杂物清除干净后，再划线下料。低氢型焊条烘干后，放在保温桶内，随用随取。（十）安全技术保证措施本工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不得超过2。1、建立安全保证体系。1、 安全管理建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。安全技术交底：作好分部分项工程的安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。特种作业，操作人员必须经培训合格，持上岗证，才可进行操作。安全检查。执行专职日巡检制、班组周检制度，集团公司半月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。严格按照国家、省、市有关安