桥梁混凝土浇筑安全技术交底

1、安全技术交底记录表单位工程名称桥梁施工内容混凝土浇筑交底单位接受交底 单位项目名称：编 号：施工单位：合同段：一、施工安全注意事项1. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。2. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵 塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保 持环境整洁。3. 使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至 少 10cm ；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。4. 浇筑混凝土前， 应检查模板、 支架的稳定状况， 且钢筋经验收合格， 并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行， 不得擅自变

2、更。5. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放 泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业 中的各位置均符合表 2-21 的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。6. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过 2m ；平台倒料口 设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混 凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位； 混凝土入模应服从振捣人员的指令。7. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车 辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。8. 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应

3、符合脚手架 安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平 台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用 前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。9. 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要 求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。10. 使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：(1 ) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级 (含)以上等恶劣天气，不 得进行露天吊装。(2 ) 作业场地应平整、 坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时， 必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(3 ) 现场及其附近有电力架空

4、线路时应设专人监护，确认机械与电力 架空线路的最小距离符合安全要求。(4 ) 吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等 状况，确认安全。(5 ) 现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊 钩和吊斗离就位点距离 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(6 ) 吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载； 吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区， 设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。(7 ) 作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近 建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、

5、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(8 ) 吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立 即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。11. 使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防 止磨损漏电；仓内照明必须使用 12V 电压。12. 使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：(1) 新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的 1.5； 多次使用的架 体不得超过 3，且不得超过 200mm ；井架截面内，两对角线长度公差 不得超过最大边长的名义尺寸的 3； 导轨接头错位不得大于 1.5mm ；吊 篮导靴与导轨的间隙应为 5mm 10mm 。(2) 附墙架的设置应符合产品

6、技术文件要求，其间隔不宜大于 9m ；附 墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连 接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。(3) 架体应远离现场电力架空线路； 需靠近时， 应符合施工用电安全技 术交底的具体要求。(4) 基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载； 架体基础结构应经设 计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。(5) 安装与拆除前， 应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案， 制 定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。(6) 架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求， 严禁扩孔和开孔、 漏装 或以铅丝代替，螺栓必须紧固。(7) 提升架宜由有资质的企业

7、生产，具有质量合格证和相关的技术文件。(8) 地锚结构应根据土质和受力情况， 经计算确定； 一般宜采用水平式 地锚；土质坚硬，地锚受力小于 15kN 时，可选用桩式地锚。(9) 安装与拆除架体应采用起重机， 宜在白天进行， 夜间作业必须设充 足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体 要求。(10) 卷扬机设置应符合下列要求：1) 钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂 直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。2) 卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建 (构)筑物连接。3) 宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了 30m 时，不得选用

8、摩擦式 卷扬机。4) 钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟 槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。5) 卷扬机应安装在平整、 坚实的地基上， 宜远离作业区， 视线应良好； 由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚， 其结构强度应能承受 10kPa 的均布静荷载。(11) 提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体 外缘；棚体结构应能承受 10kPa 的均布静荷载。(12) 提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回 路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值 (含 对地电阻值 )必须大于 0

9、.5M ，运行中必须大于 1000 V。(13) 架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用(14) 使用提升机应符合下列要求：1) 运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载； 严禁 人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。2) 使用前和使用中应对架体、 附墙架、缆风绳、 地锚、 安全防护装置、 电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。3) 提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出 警急停车信号时应立即停机；提升高度超过 30m 时，应配备通讯装置进行 上、下联系。4) 闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开

10、关扳回零位，恢 复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。5) 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离 地面 1m 2m 处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。6) 发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。7) 使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机 必须配备具有资质的操作工，持证上岗。8) 作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源， 固锁闸箱。(15) 提升高度在 30m( 含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应 采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径 不得小于 9.3mm ；提升架在 20m

11、( 含)以下时，缆风绳不得少于 1 组 (48 根)；超过 20m 时，不得少于 2 组；缆风绳与地面的夹角不得大于 60 ，其 下端必须与地锚牢固连接。(16) 拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确 保架体的自由高度得大于两个标准节 (一般为 8m) ；拆除龙门架的天梁前， 必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。(17) 提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要 求。(18) 安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。 每安装两个标准节 (一 般不大于 8m) ，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认 稳固后方可继续安装。(

12、19) 安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支 柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。13. 用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动 确认合格方可使用。14. 浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在 钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和 异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。二、突发事件应急预案及措施工地建立安全值班制度， 设值班电话并保证 24 小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值 班领导，工区经理视情况向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。工区值班人员：了解事故及伤亡人员