桩基正循环钻施工工艺探究

1、桩基正循环钻施工工艺探究摘要：桩基正循环钻施工是一个普遍的施工技术，在桥梁桩基施工中施展着重大的作用。近期来，伴着PPP模式的全力进步，应用PPP模式助力国家十三五规划的城市根本原理设施建设，关于桥梁的要求更高，其质量导致社会的很多的注意。其中，桩基质量是影响桥梁施工质量的关键。在市政项目靠近河道的桩基施工中，卵石层等分布较广，施工难度比拟大，而正循环钻施工能较好的控制施工质量。故而，施工人员有必要提升对桩基施工中正循环钻施工工艺的关注。关键词：桥梁桩基；正循环钻；施工技术近期来，伴着中国根本原理设施建设的全力进步，桥梁施工技术亦有明显提升。桥梁桩基的施工质量怎么去确保尤为重要。论文关键研究在

2、市政桥梁项目施工中，正循环钻机的施工技术及其应关注的关键点，并结合现实应用中遇到的问题，提出解决方法，希望能对类似项目具备相对的参考作用。1桩基正循环钻机施工的使用在城市根本原理设施建设中，桥梁桩基施工的施工办法关键有：旋挖钻成孔施工、挑战钻成孔施工、正循环钻施工等。其中旋挖钻成孔噪声很大，对附近居民有比拟大影响、造浆能力不高，钻进卵石层容易塌孔；挑战钻成孔施工震动比拟大，周边建筑物很容易产生不均匀沉降。京港澳快速公路长沙黎托段改造项目，因下穿通道段位于浏阳河故道位置，土质含水量比拟大，所以设计有1300余根抗拔桩。因为下穿通道开挖深基坑作业距周边建筑物较近，难以运用挑战钻成孔。故项目最前期施

3、工中运用旋挖钻机钻进成孔，但因为卵石层及流沙层分布较广，引起塌孔突出。发生此类问题后，项目工程部随即采用补救方法，打入长钢护筒，但是从这开始引起的混凝土浇筑超方问题突出，且成桩质量不高。结合桩基施工中遇到卵石层导致的桩基质量问题，项目工程部经过探究研究确定运用正循环钻机施工技术，在随后的施工进程中桩身质量得到确保，获得较好效果。故而在城市根本原理设施桥梁桩基施工中，当施工地点距周边居民区较近、且地下卵石层分布较广时，可运用正循环钻机施工，确保桩基施工质量。2桩基正循环钻机施工技术关键点2.1施工准备动工前详尽研读施工区域的水文地质材料，提前熟悉卵石层、流沙层的分布，大略确定各一根桩相应的卵石层

4、、流沙层分布。2.2场地平整钻孔前应提前平整出施工场地。当场地为旱地时，去除地表杂物，整平压实场地即可；当桩位位于小片水域时，应将水域内淤泥换填建筑垃圾或片石等，夯填密实；当场地为比拟大水域时，可运用筑岛法施工，筑岛面积应按照钻机型号、桩孔位置确定。筑岛时应严格按标准要求开展，岛顶高出施工水位0.751.0m。2.3护筒埋设运用全站仪精准定位桩孔位置。运用十字护桩法，确爱护筒的埋设位置和钻机的就位确切。施工中爱护好护桩，避免被扰动。普通运用壁厚1cm的钢护筒，内径应比桩径大约30cm。，护筒埋设应将周围0.51.0m土挖除，内填粘土并夯实至护筒底0.5m下面，护筒埋设高出地面30cm。测量护筒

5、顶标高，结合设计桩底标高，控制钻孔内涵。2.4钻机就位施工场地整平夯实后，钻机就位，钻机下垫方木调平，使钻架中线竖直。确切定位后，确保钻机滑轮、确定钻杆卡孔、桩中心点三点在同一垂线上，吊起钻头，迟缓放入护筒，连接钻杆。2.5钻进施工准备工作完毕后，启动泥浆泵，待泥浆进入孔内一定量后，启动钻进，适当控制进尺。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，确保泥皮护壁，至刃脚下1m后，按土质情形正常钻进。钻进速度由地质情形确定，钻进中应定时打捞钻渣，按照渣样清晰现实地质情形，以确定钻进速度。当地质为杂填土、粉土和粉质粘土等，以中速、稀泥浆钻进；当钻进到流沙层和卵石层时，以低速、稠泥浆泥浆比重要于等于1.3钻进，避

6、免因钻进速度过快或者泥浆比重太小引起难以浮出钻渣；进入较硬岩层中，运用低挡慢速，并用优质泥浆慢进尺钻进。钻进进程中，应关注钻机的平稳、钻杆的摆幅等情形，尽快完善钻机的位置，严防斜孔。2.6钢筋笼吊装当孔深合乎设计要求并一次清孔达标后，应尽快吊放钢筋笼。吊放钢筋笼的施工顺序为：起吊正位连接下放。下放钢筋笼到位，对中钢筋笼位置确保爱护层厚度，将吊筋与护筒焊接确定，避免混凝土浇筑进程中钢筋笼的上浮和下沉。2.7清孔钢筋笼安装完毕后，二次清孔。去除孔底钻渣并完善泥浆适应标准要求，要求端成型桩的沉渣厚度不超过10cm、摩擦型桩的沉渣厚度不超过30cm；清孔后要求泥浆比重小于1.10、含砂率小于等于2%、

7、黏度小于等于20Pa·s。2.8灌注水下混凝土二次清孔达标后，即能开展桩基混凝土的灌注。水下混凝土采用垂直导管法，导管接口采用法兰盘连接。先用塞子堵住料斗口，待放满一斗料后再冲底，其次继续放料，第一斗料应严格控制质量。灌注进程中，应尽快高低插动导管，以增长混凝土密实度。导管的埋深控制在26m，埋深过大那么尽快拆管，避免钢筋笼上浮。拆管前需要测量孔内混凝土标高，计算导管埋深后撤除导管。但需要确保导管埋深超过2.0m，以防混凝土夹泥，导致断桩。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.81m，以确保桩顶混凝土凿除后适应要求。2.9钻孔施工关注事项钻孔泥浆宜运用高塑性黏土或膨润土。如卵石层过厚，

8、可适当参加纤维素增长泥浆性能。现场施工中应加快施工工序的对接，避免成孔后放置日期过长引起塌孔。在钻进施工中穿过卵石层后即启动慢慢调浆，控制到成孔后不久，即可清孔达标。然而无法为节约日期而过度调稀泥浆，引起孔内钻渣难以浮出。施工中，除按标准要求报检外，成孔、一次清孔、吊放钢筋笼、安装导管、二次清空和浇筑水下混凝土无缝对接，进而最大限度上减少成孔后的放置日期，预防塌孔。3正循环钻施工中的问题及处理好方法3.1孔壁坍陷施工中，假设发现泥浆忽然漏失，或排出的泥浆中持续有气泡产生，那么显示有孔壁坍陷迹象。导致缘由有下面几种：泥浆性能不合格；孔内水压不合格；钻进速度过快；成孔后未尽快灌注混凝土。防治方法：

9、运用优质的泥浆，合理控制泥浆比重、粘度等性能；保持护筒内泥浆水位高于地下水位；控制钻进速度，特别是是在卵石层钻进中；最大限度减少钢筋笼孔口搭接以及沉放日期；成孔后尽快浇筑混凝土。3.2缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。导致缘由有下面几种：钻头磨损突出；土质不良。防治方法有：运用钻孔屡次扫孔，进而推动孔径的增大；结合于缩孔十分突出的情形，扩大孔径，运用钢护筒以防塌孔。施工中应尽快补焊钻头，防治发生钻头磨损引起的缩孔。3.3钻孔偏斜桩孔产生比拟大弯曲或垂直偏差。导致缘由有下面几种：钻机安装就位巩固性差；作业时钻机不稳或钻杆弯曲；土层中夹有比拟大的孤石或其它硬物等情形。防治方法：钻机就位前应夯实整平场地，

10、钻机下垫枕木均匀着地；钻机安装时要求钻机磨盘中心与钻架上起吊滑轮位于同一轴线，钻杆位置偏差小于等于20cm；钻进中碰到孤石或进入不均匀地层时，应放慢钻进速度并安装导正装置避免斜孔。钻孔偏斜时，可上提钻头，并屡次扫孔几次，有利于削去硬土，假设纠偏无效，那么可对孔中部分回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。3.4桩底沉渣量过度桩底沉渣量过度。导致缘由有下面几种：清孔不达标或短少开展二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量太少而无法浮出沉渣；吊放钢筋笼进程中，短少对准孔位而碰撞孔壁，引起泥土坍落桩底；清孔后，等待灌注日期过长，导致沉积稠泥浆。防治方法：成孔后，钻头上提至孔底1020cm，慢速空转，保持循

11、环清孔日期超过等于30min；运用性能较好的泥浆，控制泥浆比重、粘度等，并运用稀泥浆开展置换；吊放钢筋笼进程中，保持钢筋笼的中心与孔位中心相同，避免碰撞孔壁；需要使用导管开展二次清孔，直至沉渣厚度和孔口返浆比重合乎标准要求；灌注混凝土前，导管底部至孔底的距离宜为3050cm、启动灌注时导管应一次埋入混凝土面超过等于1m，以使用混凝土的重大挑战力，将桩底沉渣浮起于混凝土上外表，超过去除孔底沉渣的意图。3.5钢筋笼上浮钢筋笼上浮是桩基混凝土浇筑施工中普遍的质量问题。导致缘由有下面几种：当混凝土灌注至钢筋笼下，如果浇筑速度过快，那么浇注的混凝土自导管流出后挑战力很大，容易促进钢筋笼上浮；如果混凝土灌

12、注过钢筋笼和导管埋深都比拟大时，上层混凝土因浇注日期较长，已近初凝，外表建立硬壳，混凝土和钢筋笼存在握裹力，如果这时导管底端未尽快上提至钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以相对的速度向上顶升，进而带动钢筋笼上移。防治方法：混凝土灌注中，应任意了解孔内混凝土浇注标高和导管埋深，当混凝土埋深大于钢筋笼底端23m时，应尽快上拔导管至钢筋笼底端以上。如果钢筋笼产生上浮，应马上停止浇注，并确切评估孔内混凝土标高和导管埋深，提高导管后再开展浇注，那么可打消钢筋笼上浮情况。4结语论文提出了桥梁桩基施工中正循环钻机的现实使用，正循环钻机钻进成孔可以克服地质条件复杂、卵石层塌孔等问题，切实控制费用支出，成孔质量亦较好。不过亦存在成孔速度较慢、产生的泥浆较多污染环境等缺乏。桩基是桥梁结构的根本原理，应得到施工管理人员的足够关注，施工人员应严格依照设计与标准要求开展施工，关注使用新技术与新工艺，尽快发现处理施工中的问题，为桥梁桩基施工质量具备重要保障。参考文献：【1】罗涛,李德英.钻孔灌注桩是个质量问题及防治方法J.我国建材科学,2008,(1).【2】吕耀宗.路桥施工中桩基加固技术研究J.项目技术探究,2008,(8):68+