木塑生产工艺讲述

1、木塑生产工艺 注塑、配方及注意事项1， 国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。 由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。 旧有

2、设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。 设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。 排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。 挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。 剪切力的差异。与挤出P

3、VC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。 总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。 三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。PVC木塑用原材料， 1， 树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。 2， 助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。 1）稳定剂： 复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具

4、有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（PVC硬质制品，管材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂（硬脂酸，石蜡，PE蜡。氧化Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量（具有较好的润滑性）。用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有机锡混用。 有机锡稳定剂: 优点是热稳定性好可用于透明制品，添加量少，低

5、毒，缺点是价格高，因其是液体运输和使用有点不便。润滑性一般，与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。 钙锌稳定剂： 是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种，缺点是热稳定性较差添加量大，润滑性好。 国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨，且对配方的调整和产品质量的稳定有一定影响。稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。 2）润滑剂： 润滑剂品种的选择和搭配及其用量，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。

6、润滑剂种类很多如硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡，硬脂酸盐，单甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是内滑剂，外滑剂，有些是前期润滑剂，有些是后期润滑剂，但它们在不同的加工温度都是可相互转化的。不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品形状的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样（有些稳定剂有润滑性，有些没有）。润滑剂的多少影响到生产的稳定和连续生产周期，产品的表观，产品的发泡和力学指标。 3）发泡剂： 木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，这样本人建议采用CC

7、R-10发泡剂，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。 4)发泡调节剂： 木塑制品的密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在0.7-0.8左右，所以一般用530就可以达到要求，其分子量在500万左右，如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。 5）偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，本人

8、建议用DL-88其使用量是纤维和填料总和的1.5%，其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。 6）增韧剂： 在木塑制品里本人建议不加或少加弹性体增韧剂，因弹性体会影响制品的相关性能。 7）加工助剂：可不加。 3，填料和纤维。 填料的品种（轻质碳酸钙，重质碳酸钙，活性碳酸钙），滑石粉，硅灰石，高岭土等，填料的目数（500目，800目，1000目1250目等）。纤维的选择（木粉有阔叶木材的粉，针叶木材的粉，杂木粉，松木粉，稻糠粉，秸秆，花生壳等），纤维目数的选择PVC木塑的纤维目数一般用80-120目左右，PP,PE

9、一般用60-80目左右。不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度，高了不但品质差密度大且加大螺杆和炮管的磨损缩短设备的使用寿命，如操作不当配方调整不到位更易使螺杆断裂，但成本会低点。本人建议生产PVC生态木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。泡回料 备注：A. 此配方体系具有：1，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品.2、无需加增韧剂CPE且产品韧性好。3、具有优良的热稳定性，

10、耐候性，抗紫外线功能；4、与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；5、具有防雾和抗静电功能。6、适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。 B.生产不同产品和不同的生产方式（如一步法和二步法）及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和助剂及CCR-10和CCR-20上做相应的调整。 C,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些CCR-20.也可只用CCR-10这样产品的表面硬度和刚性更好       用于塑

11、木挤出基本配方如下： 名称 技术指标 添加量（公斤） PE回料 溶脂小于1.0 25 纤维（木粉、糠粉、其他） 50-80目 70 滑石粉、碳酸钙 1000目左右 5-15 马来酸酐接枝PE 接枝率不小于0.8 2 PA-02 挤出专用 1.8 抗老化剂 抗氧剂+UV剂 据情而加 据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。也可全用木粉，也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。此

12、配方具有以下特性： l       提高填料（木粉、糠粉、无机物）的分散性。添加量少、用于挤出为2.0%左右，用于注塑比挤出增加10-30%。 优异的流动性，大幅提升产能,树脂与木粉和无机物的比例是1:3左右的配方体系产品米重在1.8-1.9公斤左右的空心带筋的地板24小时可生产4吨左右。用于塑木注塑在填料的添加量和产品表面及力学性能等方面效果相当好，不会析出表面。具有优异的偶联功能，加此助剂无需加偶联剂。提高产品的力学性能，如弯曲强度，弯曲模量，冲击强度等，降低含水率及吸水率(冲击强度比用硬脂酸、石蜡、

13、PE蜡润滑体系高400-800牛，吸水率低30%）。提高生产的稳定性，降低扭矩及塑化温度。 PE回料以7000元一顿计算，配方成本在2750元左右每吨（不含色粉和耐候剂）  结论： 1，测试的方法是在一支4500mm长的木塑中空板材上在不同长度任意取5点进行试验（板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材宽13.5mm,5条内筋厚0.75mm) 2，从结果中得知此方生产的产品力学性能均匀，说明各添加物混合均匀，相容性和分散性好。 3，用此配方体系比硬脂酸盐体系在力学性能上可提高20-30%。 4，用于PP体系PA-02可比PE木

14、塑少加20-30%。 用于注塑基本配方如下：  其中抗氧剂的添加量和淀粉的添加量据降解时间的长短来定，此配方环保达到食品级可用于餐具，化妆品包装，产品力学性能好，冲击强度高。 不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木塑注塑工艺品因其是用来观赏的产品对力学指标要求不高且产品小所以填充可加到100%.  工艺及注意事项： 一，混料工艺： 回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304/HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠

15、却到40度制粒。 二，制粒工艺： 1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。 2，制粒的基本温度如下：     （160-170度）-（160-170度） -（165-175度）-（175-185度）-（190-200度）-（200-220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。 速度据粒料的质量来定。 三，注塑;  1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。