材料热处理工程师资格考试大纲讲述

1、材料热处理工程师资格考试大纲热处理和其他机械专业一样也是要参加职称评定的，一般分到机械制造工程师里面。需要：1.助理工程师资格证和聘书 2.计算机考试证书 3.职称英语考试成绩单 4.论文（正规杂志或刊物上发表） 5.总结 6.科研成果或者鉴定证书 7.再教育证书（有学时要求） 等等 年限要求：研究生毕业可以直接认定为工程师 本科毕业 4年助理工程师任期 大专 5年助理工程师任期前 言材料热处理工程师资格考试大纲是中国机械工程学会开展我国材料热处理工程技术人员专业资格认证工作所必需的考试标准文件

2、之一。它是材料热处理工程师资格申报者复习备考的指南，也是编写辅导材料及资格考试命题的重要依据。为便于广大应考者复习准备和考试组织者命题，大纲对材料热处理工程师的基本要求、考试内容和考试方法等作出了相应的规定，尽量做到科学、规范和量化，以取得社会认同，并逐步与世界接轨。为此，中国机械工程学会热处理分会于2005年4月组建了材料热处理工程师资格认证考核标准起草小组，组织有关专家，参照机械工程师资格考试大纲，结合热处理行业特点，借鉴其他专业学会资格考试大纲，同时参照美国、日本、香港地区的做法，经过反复讨论修改，编写了本大纲试行稿。本试行大纲共分三个部分：I、基本要求，II、考试内容，、有关规定和说明

3、。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的材料热处理工程师，不仅应有扎实的理论基础，而且应具有良好的职业道德和创新意识，熟悉材料的性能及选用，掌握热处理工艺技术并具有解决实际问题的能力，了解和熟悉热处理设备和过程控制及质量管理的新一代的材料热处理专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的材料热处理工程师应具备的基本理论、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础理论与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所获得的实践经验与能力，是对应考者综合素质和技能的全面考核。为便于应考者复习准备和避免考试命题的随意性，本大纲第部分对资格考试的方式、时间、注意事项和考试命题的覆盖

4、面、覆盖密度、试题分布、题型题量和难易程度，均作了规定。同时对应考者复习用资料做了必要说明。本试行大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善，希望广大材料热处理工作者随时提出意见和建议。I、基本要求1、熟悉掌握材料结构的基本知识、晶体结构、晶体缺陷、材料的凝固、材料中的原子扩散和材料的相结构及相图。掌握常用金属材料的性能、分类及选用。熟悉材料及机械零件的失效分析。熟悉金属陶瓷、特种陶瓷、复合材料、电阻材料、热电偶材料的性能及选用。了解工程塑料、纳米材料和光纤材料的性能及选用。2、掌握钢的热处理原理。掌握制订机械零件热处理工艺过程的基本知识与技能。掌握整体热处理、化学热处理、工模具热处

5、理、铸铁热处理、有色金属热处理、感应加热热处理的工艺方法，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉高能束（激光束、离子束、电子束）热处理、气相沉积技术、发蓝、磷化、喷丸强化、电镀、热喷涂等表面处理技术的工作原理及应用。3、掌握常用热处理设备（箱式炉、井式炉、盐浴炉）的操作，熟悉可控气氛炉、真空炉、感应加热设备、表面处理设备的结构及操作规程，了解热处理车间平面布置原则和生产线设计知识，了解热处理的安全生产和绿色环保，熟悉热处理工艺方案和热处理工艺装备的设计知识。熟悉计算机在热处理中的应用。4、熟悉热处理过程质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本方法。掌握光学显微镜的使用及常规力学性能的检测方

6、法和设备的使用，熟悉X射线衍射仪，扫描电镜，定量金相、离子探针、化学分析、无损检测的方法和使用范围。、考试内容第一部分 工程材料1.0 基本要求1.1 材料结构的基本知识1.1.1 原子结构1.1.2 原子结合键1.1.3 原子排列方式1.1.4 晶体材料组织1.1.5 材料的稳态结构与亚稳态结构1.2 材料中晶体结构1.2.1 晶体学基础1.2.2 纯金属的晶体结构1.2.3 离子晶体的结构1.2.4 共价晶体的结构1.3 晶体缺陷1.3.1 点缺陷1.3.2 位错1.3.3 晶体中的界面1.3.4 位错的能量及相互作用1.4 材料的相结构及相图1.4.1 材料的相结构1.4.2 二元相图及

7、其类型1.4.3 铁碳合金相图1.4.4 铁碳氮三元相图1.5 材料的凝固1.5.1 晶体材料熔液凝固的基本规律1.5.2 晶核的形成及成长1.5.3 固溶体的凝固1.5.4 共晶合金的凝固1.5.5 凝固组织及其控制1.5.6 凝固技术的应用1.5.7 材料的非晶态1.6 材料中的原子扩散1.6.1 扩散现象及扩散方程1.6.2 扩散的微观机制1.6.3 扩散驱动力1.6.4 反应扩散1.6.5 影响扩散的因素1.7 材料的失效1.7.1 在常温静载下的过量变形1.7.2 在静载和冲击载荷下的断裂1.7.3 在交变载荷下的疲劳断裂1.7.4 磨损失效1.7.5 腐蚀失效1.7.6 高温下的蠕

8、变变形和断裂失效1.7.7 脆性断裂1.8 金属材料分类及选择1.8.1 碳钢的分类和用途1.8.2 合金钢的分类和用途1.8.3 铸铁分类和用途1.8.4 有色金属及合金分类和用途1.9 陶瓷材料1.9.1 陶瓷材料的分类与特点1.9.2 特种陶瓷1.9.3 金属陶瓷1.10 复合材料1.10.1 复合材料分类与特点1.10.2 常用复合材料1.11 工程塑料1.11.1 高分子材料的性能特点1.11.2 常用热塑性工程塑料1.11.3 常用热固性工程塑料1.11.4 工程塑料的加工与应用1.12 纳米材料1.12.1 纳米材料的主要用途1.12.2 纳米材料的主要制备方法1.13 功能材料

9、1.13.1 功能材料的分类1.13.2 电阻材料1.13.3 热电偶材料1.13.4 光学纤维1.14 典型零件的选材及热处理工艺分析1.14.1 常用力学性能在选材中的意义1.14.2 断裂韧度在选材中的意义1.14.3 零件实物性能试验的重要性1.14.4 材料强度、塑性与韧性的合理配合1.14.5 选材的基本原则1.14.6 典型零件选材及热处理工艺分析思考题习题一参考文献第二部分 热处理工艺2.0 基本要求2.1 钢的热处理原理2.1.1 钢在加热时的转变2.1.2 钢在冷却时的转变2.1.3 钢在回火时的转变2.2 钢的整体热处理2.2.1 退火与正火2.2.2 淬火与回火2.3

10、钢的化学热处理2.3.1 化学热处理的分类及特点2.3.2 渗碳2.3.3 碳氮共渗2.3.4 渗氮2.3.5 氮碳共渗2.3.6 渗硼2.3.7 渗硫2.3.8 渗金属2.3.9 多元共渗2.4 钢的表面淬火2.4.1 感应加热淬火2.4.2 火焰淬火2.5 铸铁热处理2.5.1 铸铁的分类及代号2.5.2 铸铁固态相变特征及常温下的组织2.5.3 灰铸铁的热处理2.5.4 白口铸铁的热处理2.5.5 球墨铸铁的热处理2.5.6 可锻铸铁的热处理2.5.7 蠕墨铸铁的热处理2.6 有色金属热处理2.6.1 铝及铝合金的热处理2.6.2 铜及铜合金的热处理2.6.3 钛及钛合金的热处理2.6.

11、4 镁及镁合金的热处理2.7 工模具热处理2.7.1 高速钢刀具热处理2.7.2 量具热处理2.7.3 模具热处理2.8 表面处理2.8.1 发蓝2.8.2 磷化2.8.3 热喷涂2.8.4 电镀2.8.5 高能束热处理2.8.6 气相沉积技术2.8.7 喷丸及滚压强化2.9 典型零件的热处理2.9.1 轴类零件热处理2.9.2 弹簧的热处理2.9.3 齿轮的热处理2.9.4 大型锻件的热处理2.9.5 轧辊的热处理2.9.6 轴承零件的热处理思考题习题二参考文献第三部分 热处理设备3.0 基本要求3.1 概述3.1.1 热处理设备分类3.1.2 热处理炉分类及特征3.1.3 加热装置的类别及

12、特征3.1.4 气相沉积的类别及特征3.1.5 热处理设备的技术经济指标3.1.6 热处理设备常用材料3.1.7 加热炉传热原理3.2 热处理常用设备3.2.1 箱式炉3.2.2 井式炉3.2.3 盐浴炉3.3 可控气氛炉3.3.1 可控气氛类型3.3.2 可控气氛炉3.3.3 可控气氛炉的安全操作3.4 真空炉3.4.1 概述3.4.2 真空炉的主要结构3.4.3 加热器及其选择3.4.4 真空系统的选用3.4.5 真空炉的使用与维护3.5 感应加热设备3.5.1 概述3.5.2 感应加热电源3.5.3 淬火机床3.5.4 感应器思考题习题三参考文献第四部分 热处理质量控制与检测4.0 基本

13、要求4.1 热处理质量管理4.1.1 产品设计中的热处理质量管理4.1.2 原材料质量管理4.1.3 热处理工艺设计的质量保证4.1.4 热处理生产的过程质量控制4.1.5 计算机在热处理质量控制中的应用4.2 化学成分检测方法4.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法4.2.2 常规化学分析法4.2.3 近代仪器分析法4.2.4 金属材料的微区化学成分分析4.3 力学性能试验4.3.1 硬度试验4.3.2 静拉伸试验4.3.3 冲击韧度试验4.3.4 压缩、弯曲及扭转试验4.3.5 断裂韧度试验4.3.6 疲劳试验4.3.7 磨损试验4.3.8 残余应力测试4.4 金相试验与分析4.4.1 低倍检验

14、4.4.2 光学金相试验4.4.3 光学金相试验的特种技术4.4.4 电子显微分析4.4.5 裂纹分析4.4.6 断口分析4.4.7 钢铁零件热处理后金相组织与缺陷的特征4.5 无损检测方法4.5.1 磁粉探伤4.5.2 超声波探伤4.5.3 涡流探伤4.5.4 X射线探伤4.5.5 渗透发探伤思考题习题四参考文献、有关规定和说明一、考试方式材料热处理工程师资格考试分两个单元进行：上午（第一单元）：热处理工艺下午（第二单元）：工程材料、热处理设备、热处理质量控制与检验。每一单元的考试时间为3小时，闭卷、笔试。所有应考者一律必作。可带计算器、三角板圆规。评分采用百分制。两个单元总计为200分，总

15、分120（第一单元不低于70分）为及格二、考试命题的若干规定1、命题以本大纲为依据2、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。本大纲的重点内容为工程材料/热处理工艺/热处理质量控制和检验部分。3、着重应用能力的考核，即主要考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力，以应用性、案例性考题为主。4、考试命题的题型为选择题和应用题。试题难度可分为易、较易、较难、难。试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完全部试题为依据。三、培训教材参考书1、材料热处理工程师资格考试指导书2、热处理工程师手册中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社3、热处理手册中国机械工程学会热处理分会编，机械工业出版社4、热

16、处理实用技术李泉华编著 机械工业出版社5、机械工程材料 西安交通大学沈莲编著 机械工业出版社附录 题型举例一、选择题（每题12分）例如：1、在金属及合金中，主要是（ ），但同时也不同程度混有其他键。A.离子键 B.共价键 C.金属键 D.氢键2、碳钢调质处理后获得的组织应为 （ ）。A.回火马氏体 B.回火索氏体 C.回火托氏体 D.珠光体二、应用题（每题分）1、球头角总成在独立悬挂系统起铰链作用，用来传递前轮承受力，工作时，球头销与球座及粉末冶金球有相对运动。因此，要求杆的心部不能淬硬使其具有较高的韧性，而表面和球面则必须有较高的硬度，以提高耐磨性。球头销应选择什么材料？采用那种工艺获得综合

17、性能好的组织？心部应为什么组织？球面及杆部应采取什么热处理工艺获得高硬度？2、麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃钝，折断，因此提高麻花钻头的硬度、热硬性，冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度，请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好？进一步提高钻头抗弯强度、热硬性和硬度的热处理工艺？表面硬度采用那种硬度计检测？于对材料热处理工程师资格认证考试培训机构的管理规定 （暂行）1. 为了规范材料热处理工程师资格认证考试培训工作，提高培训质量，加强对培训机构的管理，特制定本规定。2. 欲开展材料热处理工程师资格认证考试培训的机构均须向中国机械工程学会热处理分会提出申请，由分会审查通过后授权方可开展培训工作。提出申请时须提交以下文件：（1） 申请报告（2） 培训机构资质证明（3） 培训机构业绩（4） 培训工作细则，如招生计划、培训场所、师资、收费标准、培训时间等3. 授权培训机构名单均将在热处理学会的网站（）上公布。4. 培训统一使用学会组织编写的材料热处理工程师资格考试培训教材。5. 对培训机构进行动态管理，实行年度考核制。