申报焊工高级技师论文

1、申报焊工高级技师论文紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊2011年 2 月 1 日目录一前言二紫铜与低碳钢的焊接分析1 难溶合及易变形2 易产生裂纹3 气孔三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点1 焊接材料的选择2 坡口形式的选择3 坡口清理4 工件预热5 焊接6 焊后保温四焊接检验1 拉伸试验2 金相检验五结论紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊摘要：通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践，对铜钢焊接易产生裂纹，未溶合和气孔等缺陷进行了试验分析，并采用了合理的焊接工艺，提高了焊接接头的力学性能，保证了工件质量。一前言紫铜具有优良的到点和导热性能，因而在很多领域都得到了广泛的应用。为了节约有色金属铜， 降低成本， 常常在

2、结构件的关键部位采用紫铜，而其他部位则采用成本低廉的低碳钢材料。 这种结构多数采用焊接方式，紫铜与低碳钢的焊接质量相对整体结构来说也变得尤为重要。在众多焊接方式中，熔化极氩弧焊以其电弧热量集中，高效，焊接质量好等优点，而被广泛采用。二紫铜与低碳钢的焊接性分析1 难熔合及易变形由表 1 看出， 铜与钢的导热系数，线胀系数和收缩率差异较大，这对保证铜与钢的焊接质量非常不利。表 1 铜与铁的物理性能的比较金属导热系数w/(mk) 20 100线胀系数（20-100 ）/1000000 摄氏度百分之一收缩率% cu 393.6 326.6 16.4 4.7 fe 54.8 29.3 14.2 2.0

3、铜的导热系数大，20时铜的导热系数比铁大七倍多，100大十一倍多。 焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。铁与铜在液态下完全不互溶，只能呈机械混合状态，这是焊接时的最大难点，只有机械式互相结合，而无冶金结合。铜的线胀系数和收缩率也比较大。铜的线胀系数比铁大15，而收缩率比铁大一倍以上。焊接时，如工件刚度不大，又无防止变形的措施，必然会产生较大的变形。当工件刚度很大时，由于变形受阻会产生很大的焊接应力。 2 易产生裂纹在铜与钢的焊接时，在焊缝金属晶粒间存在低熔点共晶，如（cu+cu20）共晶体（共晶温度为 1065，低于铜的熔点）等。在结晶后期，这些共晶体以液态形式分布在固态

4、铜的晶粒边界， 割断了固体晶粒的联系，使晶粒间的结合力受到削弱，使焊缝金属的塑性显著下降， 再加上铜与钢的线胀系数和收缩率差异较大，在焊缝冷却过程中将产生较大的焊接应力。因此， 当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。3 气孔铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点（以环缝焊接为例）1焊接材料的选择铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为hs201 ，焊接接头可获得满意的力学性能。 2坡口形式的选择总结多年生产经验，铜钢焊接坡口

5、形式有以下5 种可供选择。图 1 铜钢焊接的坡口形式曾对以上5种坡口形式进行对比试验，图1d 应是首选的坡口形式。3 坡口清理用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧（约30mm 以内）的油污，水分，氧化物及其他夹杂物，使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净，以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。 4 工件预热铜钢焊接前必须对紫铜件进行预热。由于紫铜工件越大，散热越快。因此，预热温度应遵循随工件越大，预热温度越高的原则，一般的预热温度以从600 700为宜。 5 焊接由于铜导热性好，为防止焊缝出现缺陷，应采用大热量输入焊接。紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的焊接参数见表2 表 2 紫铜与低碳钢的熔

6、化极氩弧焊焊接工艺参数母材壁厚s/mm 电源极性电流i/a 电流u/v 氩气流量q/l/min 焊丝d/mm 5-8 直流反接220-280 28-30 15-18 1.2 9-10 直流反接260-320 28-30 15-18 1.6 10-20 直流反接300-360 28-30 15-18 1.6 紫铜与低碳钢的mic 焊接的电流与母材壁厚、工件大小、预热温度有关。传统的铜钢焊接工艺要求焊丝必须偏向铜的一侧，以保证铜母材有足够的热量输入，使之熔化。 这种操作技术很难掌握，焊丝偏离焊缝中心线距离过大，不能保证钢母材金属充分熔化， 极易产生未溶合缺陷，合适的距离与紫铜工件的大小和壁厚有关，

7、不是固定的数值。 根据多年的生产经验和熔化极氩弧焊热量集中的特点，在足够的预热温度下，焊丝对准坡口中心， 既可保证铜侧和钢侧母材充分熔化，从而减少钢侧未熔合缺陷的产生，也有利于焊缝的成形。另外，施焊位置也至关重要。一般打底焊施焊位置以时钟12 点至 12 点 30 分外为宜。施焊位置靠前，熔池金属易流淌，且不利于焊缝成形，也不利于下层焊缝的施焊，施焊位置靠右， 熔化的填充金属流淌到未熔化的根部坡口上，电弧始终吹在熔化的填充金属上，在电弧温度不足以使根部母材熔化时，既形成根部未焊透及根部未熔合。盖面焊时， 根据工件的回转半径，施焊位置可适当后移。再者，适当的焊接速度对保证铜钢焊缝质量也是至关重要的。过快， 过慢均易产生未熔合缺陷，合适的焊接速度要根据送丝速度和工件预热温度来确定。6 焊后保温工件焊后，应保温缓冷。这样，可扩大焊接区温度场，减弱焊接应力，防止裂纹产生。四焊接检验1 拉伸试验严格执行上述工艺，既可得到满意的紫铜和碳钢焊接接头。按国家标准gb26489截取试块制成力学性能试件，并进行拉伸试验，结果，每个试件的ab 均大于 230mpa。可见，铜钢焊接接头抗拉强度高于紫铜（ab=196235.2mpa）。2 金相检验经金相检验，焊缝内部组织均匀，紫铜和紫铜熔合区过度均匀，结合良好，紫铜与低碳熔合线平直，无孔洞，且cu和 fe相互之间有一定程度扩散，熔合区为冶金结合