方坯工艺技术规程

1、唐山建龙实业有限公司炼钢厂方坯工艺技术规程2007年10月1日方坯工艺技术规程目录1、方坯工艺参数. . GY（T）-05-080-B2、钢种分类. GY（T）-05-081-B3、铸坯规格及尺寸控制 . GY（T）-05-082-B4、结晶器修复及在线使用标准. . GY（T）-05-083-B5、引锭头及引锭杆使用标. . GY（T）-05-084-B6、中包覆盖剂使用标准 .GY（T）-05-085-B7、结晶器保护渣使用标准. . GY（T）-05-086-B8、中包预热标准. . . GY（T）-05-087-B9、浸入式水口烘烤使用及更. . .GY（T）-05-088-B10、钢

2、包、中包钢水测温标 . . GY（T）-05-089-B11、中包目标温度标准. .GY（T）-05-090-B12、拉速控制标准. . GY（T）-05-091-B13、结晶器液位控制标准. . GY（T）-05-092-B14、结晶器振动控制标准. . GY（T）-05-093-B15、连续浇注炉号划分标准. .GY（T）-05-094-B16、异钢种连浇控制标准. . . GY（T）-04-095-B17、单中包连浇炉数控制标准. . GY（T）-05-096-B18、中包温度标准 . .GY（T）-05-097-B19、结晶器冷却水量设定控制标. . . GY（T）-05-098-B2

3、0、结晶器冷却水水质标准.GY（T）-05-099-B21、中包液位及覆盖剂量控制标准. . . GY（T）-05-100-B22、二冷水水量、气量设定 . .GY（T）-05-101-B23、铸坯切头切尾控制标准. GY（T）-05-102-B24、切割取各种试验及复检样标准 . .GY（T）-05-103-B25、连续浇注炉号划分、异钢种混浇 GY（T）-05-104-B26、铸坯编号与描号标准 GY（T）-05-105-B27、铸坯称量计重标准. .GY（T）-05-106-B27、铸坯推钢标准 . GY（T）-05-107-B28、铸坯吊运标准 . GY（T）-05-108-B29、铸

4、坯存放标准. GY（T）-05-109-B30、铸坯冷态和热态质量判 . .GY（T）-05-110-B31、铸坯缺陷处理标准 . . GY（T）-05-111-B32、铸坯保留标准. . GY（T）-05-112-B33、切割燃气介质控制标准 . . GY（T）-05-113-B34、中间包维修及修砌标准 . . GY（T）-05-114-B35、中间包烘烤控制标准 . . GY（T）-05-115-B36、中间包周转控制标准 . .GY（T）-05-116-B编号：GY(T)-05-080-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术

5、规程 连铸工艺参数1适用范围：本标准适用于方坯连铸及控制工艺。2铸机基本参数： 机 型：全弧形铸机弧型半径：R6000/12000mm；机 流：55 流 间 距：1250mm 弯 曲：连续弯曲 矫 直：连续矫直铸坯规格：120mm × 120mm；150mm × 150mm； 100mm × 173mm； 130mm × 173mm； 130mm × 185mm；拉 速：120mm × 120mm 3.23.76 m/min；150mm × 150mm 2.03.0 m/min； 100mm × 173mm； 2.

6、83.4 m/min； 130mm × 173mm； 2.03.0 m/min；130mm × 185mm； 1.83.0m/min 冶金长度： 14.69 m（全凝固矫直）；17.27 m（带液芯矫直）铸机长度：16.16m（铸机外弧基准线至固定挡板）定尺长度：36 m铸机有效作业率：85% 钢水收得率：96.8% 年产量：90万吨/年 编号：GY(T)-05-081-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 钢种分类1适用范围：本标准适用于连铸浇铸钢种分类序号钢种分类代表钢号1普通碳素结构钢Q195、Q23

7、5、Q215、Q195L 编号：GY(T)-05-082-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯规格及尺寸控制标准1适用范围：本标准适用于连铸铸坯规格及尺寸控制2铸坯规格及尺寸控制：序号铸坯规格尺寸控制断面规格定尺边长对角线切斜1120mm × 120mm36m±3mm6.0mm15mm2100mm × 173mm±3mm7.0mm3150mm × 150mm4130mm × 173mm±3mm7.0mm5130mm × 185mm±

8、3mm7.0mm3弯曲度：20mm，总弯曲度不得大于等于铸坯总长的2%。 编号：GY(T)-05-083-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器修复及在线使用标准1适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2结晶器在线使用标准项目离线修复（mm）在线使用（mm）对角线120mm*120mm77150mm*150mm130mm *173mm130mm*185mm99锥度0.61.1%0.51.1%磨损量离底100mm范围内离顶150mm范围内0.2 0.30.50.5长50100宽1.02.0深0.20.5数量2(个)3(个

9、)伤痕间距22编号：GY(T)-05-084-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 引锭头及引锭杆使用标准1适用范围：本标准适用于引锭头及引锭杆的使用2内容2.1引锭头无扭曲、变形，钩头穿孔及木销无变形开裂现象，引锭头表面应平整光滑，无残钢，凹坑等。2.2引锭杆无扭曲变形，符合流线弧度，精度的要求。2.3引锭杆体无油污。 编号：GY(T)-05-085-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 中包覆盖剂使用标准1.适用范围：本标准适用于连铸低碳覆盖剂的使用控制2

10、内容：2.1适用钢种：中包覆盖剂适用全部浇注钢种。2.2使用标准：2.2.1加入量开浇首炉80100Kg连浇各炉1030Kg2.3注意事项2.3.1中包渣层的厚度不允许超过50mm，否则应进行中包溢渣操作，后补充适量的新渣。2.3.2覆盖剂应分别在塞棒孔加入；当大包钢流冲击平稳后，才可从该点补加部分中包覆盖剂，浇注中应保证中包钢水不暴露。2.3.3在浇注结束前，应及时测量中包液位高度，确保中包渣不进入结晶器内。 编号：GY(T)-05-086-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器保护渣使用标准1.适用范围：本标准适用于

11、连铸浇铸及控制工艺2.保护渣型号：保护渣的型号适用钢种XLZ59Q195L、Q1953保护渣加入标准开浇时结晶器保护渣在钢流淹没水口下沿后加入结晶器保护渣，并完全覆盖钢液面正常连浇时结晶器保护渣0.750.80kg/t钢左右 注： 保护渣在储存、使用过程中注意防潮、防湿保护，当H2O0.5%应停用；保护渣袋开封后，立即使用，剩余渣禁止再次使用。4开浇的第一炉、换中间包的第一炉开浇后的5、15min使用铜丝测量液渣层厚度，连浇过程中在渣况正常时每浇次测量一次液渣层厚度，液渣层厚度合理的范围为812mm；在渣况异常时，随时测量液渣层厚度，在液渣层厚度6mm或14mm时，更换保护渣。5渣层有结团、结

12、块、铺展不良等现象时必须换新渣；换渣时必须降低拉速，保证Vc1.5m/min。 编号：GY(T)-05-087-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 中包预热标准1适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2煤气种类：转炉煤气。3中包烘烤：中包类型工作层烘烤时间水口烘烤时间绝热板工作层6090min中火6090min4 注意事项：4.1烘烤过程中，火焰必须到达包底，燃空比适合。4.2烘烤过程中，必须随时检查中包的烘烤状况，煤气压力状况。4.3中包工作层温度(或烘烤时间)符合要求后，中包进行保温，保温流量按最大煤气流量的7080

13、%执行。5.使用标准5.1中包工作层温度：9005.2中包上水口温度：800 编号：GY(T)-05-088-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 浸入式水口烘烤使用及更换标准1适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2煤气种类：转炉煤气3水口烘烤时间：水口材质烘烤要求烘烤时间（大火）标准石英质水口大火1525min微红4水口更换标准： 在水口发生下列情况之一者，必须进行水口更换：1） 水口堵塞，钢流跟不上；2） 水口内径异常变大；3） 水口破裂；4） 渣线侵蚀严重；5） 换包操作。 编号：GY(T)-05-089-B生效日

14、期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 钢包、中包钢水测温标准1适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2平台钢包测温标准2.1原则上每炉钢水到达平台后必须立即测温。2.2当测量温度为拒浇温度时，应连续测温3次，并以其中两次温度相近值作为判断依据。如两次温度相近值都在拒浇温度范围内，此炉拒浇；如两次温度相近值一个值在拒浇温度范围内，一个值在拒浇温度范围外，必须立即补测一次（补测时间距第一次测温不允许大于5min），如该次测温值在拒浇温度范围内拒浇。2.3钢包测温枪应选择在钢包同一点上（或该点附近）进行测量。2.4下列情况必须进行平台测温

15、2.4.1无Ar后温度或Ar后温度不合格。2.4.2 Ar后至开浇间隔时间10min2.4.3开罐第一炉。3.中包测温标准3.1正常情况下，每炉钢水浇铸过程中应每5min测温一次；如浇铸时间大于27min后每3分钟测温一次。3.2特殊情况下，由机长或作业长提出补测要求。如：(1) 中包更换前后；(2) 低温、高温或相临两次测温值偏差较大时；(3) 未测出温度(4) 钢水等待时间超过15分钟浇铸时3.3中包测温规定： 3.3.1测温点定在距冲击区最远的边流的塞棒孔或烘烤孔的位置上。3.3.2测温枪插入深度为250±50mm。编号：GY(T)-05-090-B生效日期：2007年10月1

16、日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 中包目标温度标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2.中包液相线温度：中包液相线温度按以下公式进行计算：TL=1536-(78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2%Mo+2%V+18%Ti)3中包目标温度控制标准铸机开罐第一炉正常连浇氩前温度()氩后温度()到站温度()中包温度()氩前温度()氩后温度()到站温度()中包温度()方坯(Q195)1620-16751620-16651635-16551530-15701595-1625158

17、0-16151580-16051530-1560方坯(Q195L)1620-16651620-16601630-16501530-15701595-16251590-16101580-16001535-1560 编号：GY(T)-05-091-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 拉速控制标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2.首炉升速标准：起步拉速0.6m/min；在23min内将拉速由起步拉速升至1.5m/min；3.浇注过程升降速标准：升速0.2m/min；降速0.3m/min4.拉速与温度的匹配： 钢种断面

18、（mm2）目标温度（）中包温度（）平均拉速（m/min）Q195L（Q195）173*1301545153515502.6155015602.5156015702.3157015802.0185*1301545153515502.6155015602.4156015702.2157015801.85. 方坯拉速表:最高拉速范围：规格出钢量最高拉速浇铸周期130*17361吨2.7米/分钟25.5分钟63吨2.7米/分钟26.5分钟65吨2.7米/分钟27分钟130*18561吨2.6米/分钟24分钟63吨2.6米/分钟24.5分钟65吨2.6米/分钟25.5分钟不同的出钢量与不同拉速下的浇铸周

19、期表：规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1731.6432.41.7411.838.51.936.52.034.52.1332.231.52.3302.4292.5272.626.52.725.5出钢量按照61吨计算，流数按照5个流计算编号：GY(T)-05-091-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 拉速控制标准规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1731.6442.51.7421.839.51.937.52.035.52.1342.232.52.33

20、12.4302.5282.627.52.726.5出钢量按照63吨计算，流数按照5个流计算规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1731.6452.61.7431.8401.9392.036.52.1352.233.52.3322.4312.5292.628.52.727出钢量按照65吨计算，流数按照5个流计算规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1851.640.52.41.7381.8361.9342.0322.131编号：GY(T)-05-091-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建

21、龙实业有限公司工艺技术规程 拉速控制标准2.229.52.3282.4272.5262.625出钢量按照61吨计算，流数按照5个流计算规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1851.641.52.41.7391.8371.9352.0332.1322.230.52.3292.4282.5272.626出钢量按照63吨计算，流数按照5个流计算规格拉速（m/min）冶炼周期(min)典型拉速（m/min）130*1851.640.52.51.7401.8381.9362.0342.1332.231.52.329.52.428.52.527.52.626.5出钢量按照

22、65吨计算，流数按照5个流计算6.拉速与S的关系：S含量每增加0.05%，拉速下降0.1m/min编号：GY(T)-05-092-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器液位控制标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2.结晶器液面控制标准 距结晶器铜管上口80100mm。3.结晶器内液面允许波动范围 液面波动范围：5-10mm。 编号：GY(T)-05-093-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器振动控制标准1适用范围：本标准适用于连铸浇

23、铸及控制工艺2振幅 结晶器振动方式为正弦振动，振幅为±3-±6mm。3振频： f = ( K×Vc/2S)×1000 式中：f 频率 K 负滑脱 VC 工作拉速 S 行程 编号：GY(T)-05-094-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 连续浇注炉号划分标准适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。连铸铸坯相邻炉号的划分标准：正常情况下，当液面保持上限时，大包开浇10min左右，即作为下炉的开始（YB01283）。1. 上下衔接炉为同一系列钢号时，连铸坯的上下相邻炉号划分方法：以盛钢

24、桶钢水注入中间罐时起，中间罐注入结晶器的钢水即作为下一炉的开始；上下衔接为不同系列钢号时，连铸坯的上下相邻炉号划分方法：从盛钢桶钢水注入中间罐时起，中间罐注入结晶器的钢水即作为下一炉的开始，根据规定的混浇坯量（中间包容量），点准混浇坯，混浇坯以后为下一炉号，混浇坯应逐根进行化学分析，根据化学成分分析结果确定其归属。2. 连浇过程中出现不合格品时，不合格炉号的上下衔接炉的混浇坯及相邻的铸坯应作化学成分分析，根据实际成分判定其归属。 编号：GY(T)-05-095-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 异钢种连浇控制标准1.适用范

25、围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。2.连浇的异钢种，其对结晶器的锥度必须相同或接近。3.异钢种连浇控制标准：3.1、Q195L与Q195可以进行混浇，混浇的相邻两个炉号均为不合格品时，将混浇坯判为不合格品，混浇坯的相邻两个炉号其中一个不合格时，对混浇坯进行化验，根据其实际成分判定其归属；混浇坯的相邻两个炉号均为合格品时，采取综合质量就低不就高的判定原则。 编号：GY(T)-05-096-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 单中包连浇炉数控制标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。2.单中包连浇时间控制标准 Q19

26、5：8h Q195L：7h3.注意事项浇钢过程中，如中包内出现工作层耐材大面倒塌，必须及时更换中包。 编号：GY(T)-05-097-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 中包温度标准1适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2中包内衬烘烤温度必须900。3新中包上水口烘烤温度800。4中包钢水温度TL+30 编号：GY(T)-05-098-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器冷却水量设定控制标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。2.压力：

27、进水：1.01.2Mpa；回水：0.4Mpa。3.温度：进水：35；回水：44；进出水温差：9。4.事故水压力：0.3Mpa，水流量：50 m3/h.流。 编号：GY(T)-05-99-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器冷却水水质标准适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺序号项目名称单位数值1PH值782碳酸盐硬度dh203悬浮物mg/l304悬浮物最大粒径mm0.15总含盐量mg/l4006硫酸盐（SO24）mg/l1507氯化物（Cl）mg/l1008硅酸盐（SiO2）mg/l409总铁mg/l0.210油mg

28、/l2 编号：GY(T)-05-100-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 中包液位及覆盖剂量控制标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。2.中包液位控制开浇正常浇注钢包换包液位终浇300400mm700750mm满液面200mm3.中包覆盖剂量控制开浇首炉连浇炉次溢渣炉次80100kg1030kg/炉4060kg注意事项：如中包连浇炉数达8炉时、或大包包渣进入中包，必须进行溢渣操作。中包渣层厚度控制在2050mm。 编号：GY(T)-05-101-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建

29、龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 二冷水水量、气量设定标准1.适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺2.二冷曲线：铸坯断面数学模型备注120×120mm0冷段：Q1=K（0.5V2+2V1.5）1冷段：Q2=K（2V2+4V2）2冷段：Q3=K（6V221V+21）V拉速（m/min）Q流量（m3/min）K=0.81.2V0.5m/min时，Q1=0, Q2=0, Q3=0。0.5m/minV1m/min时，Q3=0。100×173mm0冷段：Q1=K（V2+3V2）1冷段：Q2=K（2.5V2+2.5V+2）2冷段：Q3=K（6V223V+23）150×

30、;150mm0冷段：Q1=K（0.5V2+2.5V2）1冷段：Q2=K（1.5V2+6.5V3）2冷段：Q3=K（6V221V+19）130×173mm0冷段：Q1=K（0V2+9V4）1冷段：Q2=K（4.68V28V+8.5）2冷段：Q3=K（0V2+8.63V9.2）V<1.0m/min,Q1=0, V<2.0m/min, Q2=0 K=0.81.6130×185mm0冷段：Q=K（-v2+11v+6.25）1冷段：Q=K（-2v2+19v+12.5）2冷段：Q=K（-v2+10v-6.25）K值随目标温度随时进行调整3.二冷水压力：1.21.6MPa 编

31、号：GY(T)-05-102-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯切头切尾控制标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q195L的冶炼2.铸坯切头切尾控制标准3.坯头、坯尾切割：3.1原则上，坯头、坯尾的切割是在线进行的。3.2因割枪故障等原因坯头、坯尾不能在线切割时，送后工序离线切割。2.换中间罐（含浇铸中异常停机）的接痕坯切割： 原则上是将接痕坯留在前炉的最后一块坯上进行切割。3.坯头、坯尾、接痕坯切除标准：切除位置切头切尾更换中间罐或停机接痕前接痕后切除量（mm）1800500400300注：对于连铸头坯、尾

32、坯如有气泡、缩孔等，可适当延长。对于连铸头坯如有重接，适当延长，但必须保证能够切割成1.2米散尺，最好将头坯切割成1.2米以上散尺。 编号：GY(T)-05-103-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 切割取各种试验及复检样标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q195L的冶炼2.铸坯取样标准3.复检取样标准：铸坯长度，米取样部位样品尺寸（长×宽×高）5.5在第五吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30mm36在第五吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150&

33、#215;35×30mm37在第四吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30mm39在第三吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30 mm310.5在第三吊中，选取中间铸坯，并在铸坯端部取样。150×35×30 mm3注：（1）如复检后，铸坯样成份不符合标准，必须对该炉次的前一炉的最后一吊和后一炉第一吊进行取坯样复检，如前炉最后一吊和后炉第一吊成份也不符合标准，必须对前炉最后第二吊和后一炉的第二吊进行取样，依此类推，直至成份符合标准。（2）钢坯复检，从该炉批中切取双倍样进行。（3）复检为最终检验，

34、不重复检验。钢坯复检执行双倍复检，如其中一块试样不合格即维持原判定。复检双倍试样均合格，则以复检结果为准，进行判定。 编号：GY(T)-05-103-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 切割取各种试验及复检样标准4.试验试样取样标准：取样目的取样部位样品尺寸（长×宽×高）检验钢中特殊成份在浇铸过程中，指定一炉，并按照复检取样标准中的取样部位进行取样。150×35×30mm3编号：GY(T)-05-104-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实

35、业有限公司工艺技术规程 连续浇注炉号划分、异钢种混浇标准适用范围：本标准适用于连铸浇铸及控制工艺。连铸铸坯相邻炉号的划分标准：一、炼钢厂按炉号划分产量的规定：上下衔接炉号为同一系列炉号时，连铸坯的上下炉号划分方法：以大包停浇起，中间罐及结晶器到切割枪处的产量算做上一炉产量。以上一包停浇后为时间接点，从切割枪位置每流上返9根（不包括开浇正在切割那根）坯子划为上一包产量；四流生产时每流返10根坯子划为上一包产量。二、关于改判钢种成本单独计算的标记方法：Q195L的改判：1、出Q195L成分与力学性能范围的，但是符合Q195成分与力学性能范围的，改判成Q195，材质单与钢卷喷号都记为Q195；但是在

36、钢卷喷号标记的左上角用手写上G1；质量跟踪卡炉号后面加上G1。财务报表记为Q195L-G1。2、出Q195成分与力学性能范围的，判废处理。三、关于混浇坯子按钢种的划定方法：低级钢种混浇高级钢种时（高级钢种在前，低级钢种在后），以低级钢种开浇为时间接点，从切割枪位置每流上返5根坯子给高级钢种，然后每流划分6根编号：GY(T)-05-105-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯编号与描号标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q195L的冶炼2.铸坯标识标准3. 为了能够识别铸坯，对铸坯实现在线跟踪，必须对铸坯进行标识

37、。标识的基准如下：1.标识对象： 所有切割成定尺的铸坯（含非定尺坯）。2.方法方法一：用白色油漆人工描号。方法二：用模板喷印颜色 :白色标识。3.标识内容3.1方法一标识内容： 钢号、炉号例如:Q195 钢号3062 炉号4.标识位置：标识位置在每吊铸坯侧面。5.对于出口坯等有特殊要求的连铸坯的喷号由公司技术中心根据合同要求另下规定进行喷号。 编号：GY(T)-05-106-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯称量计重标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q195L的冶炼2.铸坯称量计重标准3.称量计重：3.1原

38、则铸坯计重以理论重量方法计重，如用户有要求可按实际重量计重。3.2理论计重：计重公式：理论重量=（端面长×端面宽×定尺长度）×7.8T 3.3实际重量计重：每班抽检同尺寸的铸坯六吊，并且每一吊单独进行称量。称量后，六吊（每吊五支铸坯）重量进行平均分配。计算公式如下：实际重量=（6×G）/（6×5）TG为每一吊重量 编号：GY(T)-05-107-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯推钢标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂Q195、Q195L的冶炼2.铸坯推钢标准3. 铸坯

39、推钢标准3.1移坯车参数：工作行程：11700mm，行走速度：017m/min。3.2推钢标准：3.2.1移坯车每次推钢坯量5支。3.2.2超过冷床定尺的铸坯不得用推钢机推移处理而应用吊具吊夹。编号：GY(T)-05-108-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯吊运标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂的吊运2.铸坯吊运标准3. 铸坯吊运标准：3.1每次吊运铸坯量为四支。3.2吊运铸坯时，铸坯两端要对齐。3.3吊运吊具要夹在铸坯的中部。 编号：GY(T)-05-109-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批

40、准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯存放标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂的铸坯存放2.铸坯存放标准2.1优先顺序：先往离铸机本体近处堆放，再往离铸机本体远处堆放；先往离输送线近处堆放，然后再往离输送线远处堆放。2.2每垛铸坯必须是同一炉和同一规格铸坯。一炉铸坯必须堆放在一个垛位上，不得将一炉铸坯分别堆放在两个垛位上，或与其它铸坯交叉堆放。2.3每层铸坯始终从一个方向码垛，每层摆放24支，每垛不超过30层。2.4废品坯必须集中、隔离堆放，不得随意乱堆乱放，如果有切割废钢计划应及时切割成废钢。2.5在厂房库外堆放时，下部必须垫废钢坯，防止铸坯弯曲。2.6码垛货位必须整齐、

41、美观。 编号：GY(T)-05-110-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯冷态和热态质量判定标准1.适用范围：本规程适用于炼钢厂全部钢种的质量判定2. 铸坯热态、冷态质量判定标准：2.1热态判定标准：为了保证连铸生产出表面质量合格的铸坯，同时也为了向浇钢工及时反映实际以及为人工清理操作人员提供铸坯的表面状况，对热态铸坯必须进行检查和记录，规定如下：（1）检查钢种：全部钢种。（2）检查铸坯表面：上表面、二侧面、两端面。（3）缺陷检查方法：铸坯检查基准检查方法内容热检热态目视是否有脱方、鼓肚、内裂、疏松、裂纹、重叠、翻皮

42、、结疤、夹杂，划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹块、发纹、缩孔、皮下气泡、弯曲2.2冷态判定标准：冷态判定为质量判定的最终判定，判定结果作为铸坯出厂的依据。冷态检查可全部检验或抽检。（1）检查钢种：全部钢种。（2）检查铸坯表面：上下表面、二侧面、两端面。（3）缺陷检查方法：铸坯检查基准检查方法内容冷检冷态下检查和测量是否有脱方、鼓肚、内裂、疏松、裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂，划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹块、发纹、缩孔、皮下气泡、弯曲及外形尺寸是否符合公差要求。 编号：GY(T)-05-110-B生效日期：2007年10月1日编制：韩朝霞、韩建永批准：程新宇建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 铸坯冷态和热态质量判定标