副井管路安装作业规程

1、XXXXXXX矿业有限公司XXXXX煤矿副井管路安装 施工作业规程XXXXXXXXXX矿业有限责任公司XXXXXX煤矿副井管路安装施工作业规程编制单位：X编 制 人：X审 批 人： X编制日期：X一、编制依据：1.1 由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计的副井井筒管路安装施工图。1.2 煤矿安全规程2011版。1.3 煤矿安装工程质量检查评定标准（MT5010-95）1.4 机械设备安装施工及验收规范（GB50231-2009）1.5 建筑钢结构焊接技术规程（J218-2002）1.6 工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）GB5017519931.7 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB224

2、951.8 施工现场实际情况。二、工程概况：XXXX煤矿副井管子梁已安装完毕，现准备安装井筒排水管路、消防洒水管路和压风管路，其中副井井筒设计主排水管377×11、377×21无缝钢管3趟，压风管273×7无缝钢管1趟，洒水管路219×10 1趟，托管梁21层，管子之间的连接除各支管座端用法兰连接外，其余采用管箍焊接，排水管路下端按照设计要求进行安装。为保证本项工程安全顺利进行，特制定本作业规程。三、施工准备：3.1 准备吊装管路用的板卡，每种规格管路用12mm钢板加工10付，每付大板卡使用4条16螺栓紧固并加备帽；3.2 准备六付10吨卸扣、四付5吨卸

3、扣井筒中卡管路用的管卡及其它安装用工具等。3.3 施工前改造天轮平台，具体尺寸位置见后附图。3.4 稳车定期检修，使用前检查，完好后方可使用。四、管路安装施工方案：井筒下部装备全部施工完毕后，改造施工吊盘，四层吊盘合页盘全部去掉，改造成方盘结构。在吊盘上设置导向滑道，吊盘上行时沿宽罐笼罐道滑行。利用四层吊盘从副井马头门上行施工井筒三趟排水管路、一趟压风管路、一趟洒水管路。五趟管路安装全部采用每根管路上设置管卡进行固定，与钢丝绳井口板卡起吊焊接，在最后一根管上焊接吊耳，双16t稳车下放，井筒内焊接并固定的施工方式。制定下放管路信号图匾，井口管路焊接下放管路时，在井口封口盘上设专职信号工和打点器，

4、该信号工将点号传至井口信号房内信号工，井口信号工再将点号传至南侧和西侧稳车群信号工，稳车群信号工根据信号进行操作；井筒内下放管路时，乘吊桶监视管路下行人员使用防爆对讲机将信号传至井口信号工，井口信号工再将点号传至南侧和西侧稳车群信号工，稳车群信号工根据信号进行操作。4.1 管路的焊接及管路下放：管路在井口封口盘上焊接完毕后，3趟排水管路用两台双16t稳车（2JZ-16/1300）36绳下放；压风和洒水管路使用一台双16t（2JZ-16/1300）6*1924绳下放，至安装位置后按设计要求固定于管路钢梁上，井筒内三个位置管路同时在井口进行焊接，每个位置管路焊接完毕后下放进行安装，安装方式相同。下

5、面以377排水管路为例说明井筒五趟管路具体下放安装方法。在第一根管路管箍下部焊接一副吊耳（吊耳规格见附图），使用两个10t卸扣将管路吊耳与双16t稳车上的两根钢丝绳相连后（稳车钢丝绳每根绳打6副绳卡，绳卡间距为300mm），管路底部设溜绳将管路垂直吊起，打开合页门将管路下放到井筒内，然后下放其它几根排水管路。其它几根排水管路运至井口后，在管箍下部打一副板卡，板卡上安装2个2t卸扣，卸扣连接1根2米长18.5mm绳套，井口施工人员使用11.4KW调度绞车将管子拉至井口上料平台上，然后用14t回柱绞车（14t回柱绞车钢丝绳型号为18*7-21.5, 14t回住绞车上打好鸡心环，并打好3副绳卡）连接

6、绳套，将排水管路提起后，人工推至第一根管路位置，插入管箍内，用双16t稳车下放管路至井筒内，用管卡将管路和36钢丝绳固定在一起，防止管路下放过程中两根钢丝绳转圈，然后用双16t稳车上提管路，当焊缝到达井口后停止上提，然后焊接管路，再以同样的方式下放其余管路，共焊接管子6根约50米（托管梁在+971.770米标高以上为100m一层，以下为60m一层），每根管路管箍上打一副管卡与36钢丝绳固定在一起。管路焊接完毕后，开动稳车，将管路下放，派人员乘吊桶下行，监视管路下行情况，如有意外情况通知地面及时停车并检查处理情况。井口焊接管子时，钢丝绳上要加护绳皮。其余4趟管路安装方法同上。4.2 管路安装：随

7、吊盘上行，将管路卡固定在管子梁的对应位置上。当吊盘上行，经过管路各层托管梁时，安装管路托管梁副梁及直管座，一直到井口。三趟管路同时下放，下放管路时派三人乘吊桶下行监视管路运行情况，管路下放到安装位置后与已安装的管路或直管座对接。加工制作管路安装小吊盘两套（见附图，东侧小罐笼位置和西侧大平衡锤位置各一个），使用两台5t稳车悬吊，利用5t稳车提升小吊盘，将最上面一根管路卡固在管子梁上，然后焊接管路，之后再利用小吊盘拆除固定管路和钢丝绳之间的管卡。管路下放前利用小吊盘安装管路垫座，垫座使用铁丝临时栓牢靠。管路下放完成焊接固定后，利用小吊盘上行拆除管卡，管卡拆除后在井口使用滑车和倒链将两根钢丝绳拉开后

8、上提双16t稳车钢丝绳。小吊盘上提至最上部一根管路后通过罐道梁将管子找正，用管卡将管路卡在防撞梁上。当本层托管梁五趟管路均下放并焊接完毕后，提吊盘，用管卡逐层挂定管路。之后再以同样的方式下放并固定剩余管路，五趟管路同时向上安装固定，一直到井口。管子定位。调整钢管与套袖间的间隙，使其均匀，同时用吊线的方式检查管路两个方向的垂直度，合格后将管路卡固牢固。每隔120°定位焊一处，然后先用E4303 3.2焊条跳焊，再用5焊条进行连续焊接。4.3 托管梁主梁及直管座安装管路下放完成后，在井塔±0.000m平面混凝土立柱上栓好一根24mm绳套，再绳套上挂上一台3t倒链，然后在井口管路

9、下放合页门位置使用3t倒链与和绳套将钢丝绳分开500mm左右距离，最后进行上提空绳。4.4 托管梁主梁及直管座安装托管梁主梁在吊盘下行安装井筒装备标准段时已安装完毕，各副梁托架也已在吊盘下行过程中安装完毕。当管路焊接到托梁安装位置后将各副梁与主梁相连结，再安装直管座等。支管座安装方法为：根据图纸托管梁设计位置，计算支管座下部管路长度，下放管路时按设计尺寸在井口截好管路。到达每层支管座时，提前在支管座顶部管箍下部焊接两个吊耳，使用2个3t卸扣将钢丝绳绳套与吊耳连接后，使用主提升绞车下放，最后整体进行找正支管座。4.5 管路试压：4.5.1 在排水管路下端焊接堵板（堵板厚度为24mm），堵板上安装

10、PN 10Mpa DN50泄水闸阀。管路安装完毕后在井口给每趟管路灌满水，使管路下段压力达到工作压力，稳压5mim，当水面无明显下降趋势时，视为合格。管路试压后，在井下将放水闸阀缓慢打开、放水。4.5.2 消防洒水管不加压力，只作灌水试验，5min,如水面无明显下降则为合格。4.5.3 压风管路按照设计压力做送风试验，试验压力为1.6MPa。4.6 焊接电流的选择。焊接电流一般按下列公式选择 :I=K*dI=焊接电流（A）；d=电焊条直径（mm）;K=经验系数。由下列关系确定：D1-2mm3-4mm4-6mmK25-3030-4040-60焊接要求：选择合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径、焊接

11、速度、然后通过焊接试验进行验证。焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条牌号、直径、焊工熟练程度等因数选择合适的焊接电流。焊接速度要求等速焊接，保证焊缝高度、焊缝宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离为宜。焊接电弧长度对于酸性焊条以4mm为宜。焊条角度根据两焊件厚度确定。焊接时，接地必须接在管子上，严防钢丝传电，伤绳。焊缝外观检查：焊缝应在冷却到工作地点的温度以后进行外观检查。焊缝金属表面外观应平整、不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔。焊区不得有飞溅物。焊接缺陷的消除方法：裂纹。选择合理的焊接工艺和次序，严格控制焊接部位的相对次序，咬边。应选择合适的电流，避免电流过大，电弧拉

12、得过大，控制焊条角度和运弧的方法。气孔。焊接区域必须清理干净，适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体全部逸出。夹渣。多层多道焊接应连续施焊，其中每一道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊接。五、管路安装技术要求5.1 管子焊接时要先进行管子定位，即调整钢管与管箍间的间隙，使其均匀，然后扶稳钢管再进行对称焊接。5.2 焊缝应符合技术要求，不得有气孔，夹渣、砂眼等焊接缺陷，焊后将焊波磨平，焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度，焊条型号要满足设计要求。5.3 钢管焊缝处要先把焊渣清除，用钢刷清除开裂的漆和其它杂物，然后在钢管焊缝处刷两遍环氧富心里清底漆2遍，面漆两遍。5.

13、4 焊缝处重新防腐处理，绝对不可为使焊口降温，采用淋水方式冷却焊口，以防焊口材质淬火造成不良后果。5.5 管路安装允许偏差范围管路位置偏差不大于 ±30mm管路不垂直度不大于 5最大30mm管路间距允许偏差 ±15mm六、安全措施：6.1 各施工班组要牢固树立自保和互保意识，提高安全意识。6.2 工人进入施工现场必须戴安全帽和保险带，安全带要遵循高挂低用原则。6.3 全体参加人员上班前不得喝酒，不得带病工作。6.4 信号把钩工和绞车工要严格按操作规程操作，坚守岗位，不得擅自离开。6.5 高空和井筒作业，工作人员使用的工器具必须拴保险绳子，严禁抛、扔。管路下放时双16t稳车离

14、合器打开，上提钢丝绳时离合器合上。6.6 施工现场要有防高空坠物和防淋水措施。6.7 要有专人检查钢丝绳有无断丝和绞车及稳车的制动装置是否牢固可靠。6.8 每次进行电气焊前，必须由瓦检员检查井口附近20米内及井筒内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可进行作业。并且要严格遵守煤矿安全规程第二百二十三条规定。6.9 检查法兰盘时，检查人员的头部不得与法兰连接处平行，以防突然出水伤人。6.10 在全压期不得敲击水管。6.11 加强施工现场用电管理，所有临时用电设备都要有漏电保护装置，确保保护好供电线路。特别要加强对井下电焊机电源线的用电管理安全工作，严防触电事故发生。6.12 操作人员必须熟悉施工

15、程序，持证上岗，精力集中，听清信号。保证通信和信号的顺畅，信号不清不得开车。物料上下井必须事先和井下联系。6.13 起重设备、机具、绳索应严格选用，不能以小代大，起吊绳要有足够的安全系数，小绞车等机具使用前必须逐台检修，并有书面记录，做到动作自如，制动可靠。各施工机具及设备严禁带病作业，并注意在施工过程中，绳头等索具在起吊过程中的变化，一旦有问题立即停止起吊。6.14 物料、构件，设备运输绑扎要遵守规程，定期检查主钢丝绳，发现磨损及断丝超过规定时，及时进行更换。6.15 起吊管路时，不得越过人员上方，搬运物体时要协调一致，注意不要挤手挤脚，撬物时不要用力过猛或打滑伤人。6.16 吊盘上下过程中

16、，各层盘有专人查看，以防吊盘触碰。6.17 严禁闲杂人员进入井口范围。6.18 井口焊接管路时，每根管路管箍位置焊接固定一M16螺帽，电焊机地线沿牢靠栓至螺帽上，防止损伤钢丝绳。6.19 电焊机地线、焊把线不得有破口，防止虚连损伤钢丝绳。6.20 小吊盘上工作人员沿栓好保险带，保险带要遵循高挂抵用原则，必要时要拴好生根绳。6.21 制定小吊盘升降信号，信号工、把钩工、稳车司机严格执行岗位责任制。6.22 拆除管卡时，严防坠物，工具要带工具绳，且捆绑牢靠。严禁平行作业。6.23 补电焊时，严格带压试验，如有水，严格面对漏点焊接。6.24 稳车上绳时，必须加护绳板，护绳板使用2mm厚铁皮，宽度为2

17、00mm，护绳板间距为400mm6.25 本措施未尽之处，按照母杜柴登煤矿井副立井井筒装备施工组织设计执行。6.26 本措施必须传达至每个工人，并经签字后方可上岗。七、工期保证措施7.1 组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。7.2 加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。7.3 根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。7.4 编制先进、可行、周密的施工作业规程，积极采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法，

18、以加快施工速度。7.5 合理安排施工顺序，做到技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足甲方生产的要求。7.6 配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。7.7 确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。7.8 根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。7.9 根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。7.10 及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所

19、需物资进场，尽量减少气候对工期影响。7.11 加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。7.12 确保施工质量，杜绝工程返工现象。7.13 组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。7.14 项目部制定保证工期的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。7.15 做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到100%。八、施工质量保证措施1.9 质量保证体系（见保证体系框图）1.10 质量保证措施8.2.1 建立健全质量管理体系各项“质量管理制”，在公司总工程师领导下成立以公司项目管理部为主的质量监督管理一级体系，由项目经理、项目

20、工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系，以班级质检员为主，形成每个班级每道工序的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。8.2.2 我公司已通过ISO9000标准体系认证，按公司制定的ISO9000质量保证体系程序文件运行，整个项目实施过程中推行全面质量管理，以便及时解决施工中出现的质量问题。8.2.3 加强技术管理，严格按照国家规范标准施工和验收，坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况。操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。8.2.4 加强资料管理，各项技术资料及时

21、编写，收集整理资料一次移交合格。8.2.5 加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，严禁不合格的材料流入施工现场。8.2.6 经常开展职工教育培训,强化全员质量意识。8.2.7 坚持上道工序未经检查合格，不允许进行下道工序施工，坚持“三检制”与“报监制”，办好交接手续，对施工全过程以内部控制为主，对上道工序未经自检、监理验收，不得转下道工序施工。九、劳动组织跟班经理 1 人 跟班队长 1 人 电 焊 工 6 人 安 装 工 10 人瓦 检 员 1 人 信 号 工 2 人绞 车 工 2 人 质 检 员 1 人 起重工： 2人 把钩工： 4 人 采用三班作业制，每班30人，共计

22、90人。十、施工进度本项单位工程施工总工期为15天。十一、施工设备、周转材料明细表序号设备名称型号规格单位数量备 注1提升绞车JKZ-3/15.5(1000KW)台1下料、提人2凿井绞车JZ-25/1300(45KW)台4提升吊盘3凿井绞车JZ-10/800(22KW)台2提升稳绳4凿井绞车JZA-5/1000A(22KW)台2提升小吊盘5凿井绞车2JZ-16/1300（55KW）台3下放管路6天 轮MZS-1.1-2.5m台2提升绞车悬吊及导向天轮7天 轮MZS2.1-0-2×0.80m台6悬吊管路8天 轮MZS2.1-0-1×1.05m台8吊盘悬吊及导向天轮9天 轮MZ

23、S2.1-0-1×0.65m台4提升稳绳悬吊及导向天轮10天 轮MZS2.1-0-1×0.65m台4悬吊小吊盘11对旋风机FBD-7.5/2×55KW台2井筒通风12对旋风机FBD-6.3/2×30KW台1井筒通风13高压开关柜KYN28A-12Z台7临时变电所14低压开关柜GGD3台4临时变电所15电力变压器S9-1000/10 10/6KV台1临时变电所16电力变压器S11-M-1250/10 10/6KV台1临时变电所17电力变压器S9-M-800/10（6） 10/0.4KV台1井筒供电18电力变压器S9-M-1600/10（6） 10/0.4K

24、V台1临时变电所19防爆开关KBZ-400-380V/660V台2井下电源开关20防爆开关KBD-200-380V/660V台3井下电焊机控制开关21照明综保BZX-4台2井下照明、信号22防爆开关KBD-200-380V/660V台3井口电焊机控制开关23防爆开关QBD-80N-380V/660V台2调度绞车、井盖门绞车24螺杆式压风机DLG 20m3台2井下施工用压风25吊桶1.5m3个1人员、材料提升26井口调度绞车JD11.4台1井口提升27井盖门绞车JD11.4台1井盖门开闭28瓦斯断电仪DJ4G套1吊盘、井底瓦斯监控29电焊机BX3-500台6非标加工及井下焊接30隔爆型打点器EHSY台4井上下信号31防爆电铃BDL台4井上下信号32