C03产品防护程序

1、LOGOXXX有限公司文件编亏QP.C4.03产品防护程序修订次数A.0IATF 16949 : 2016日期发布日期发文范围：受控印章受控发文与收文单位会签单位会签人日期会签单位会签人日期编制审核批准日期日期日期发布日期版本历史编制审核批准日期日期日期LOGO产品防护程序文件编亏QP.C4.031、目的修订次数A.0日期发布日期1、目的对零部件、半成品、成品在转运、包装、标识、贮存和交付全过程进行有效控制，并对其采 用适当的防护措施，避免产品、材料在转移、搬运等过程中被损坏、变质或误用，确保产品质量 符合规定的要求。2、范围本程序适用于我公司所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和

2、保护。3、术语和定义本程序引用ISO 9001:2015 的术语和定义；其他：3.1、无。4、职责4.1、 生产部各车间负责在制品、成品在搬运/贮存过程中防护的具体管理工作4.2、库房负责原材料、零部件在贮存、转运过程中防护的具体管理。4.3、技术部负责产品防护技术要求的提供。I/5LOGO产品防护程序文件编亏QP.C4.035、工作流程修订次数A.0日期发布日期5、工作流程无6、说明6.1、 搬运6.1.1搬运准备6.1.1.1使用包装袋原/辅材料原包装采用包装袋的在搬运时不能破坏包装袋。6.1.1.2使用塑料周转箱产品在周转箱内堆置高度须低于周转箱本身高度，以免堆置时上面塑料周转箱的底部压

3、伤、压坏产品。6.1.1.3使用纸箱纸箱必须能承受纸箱内所装产品足够重量，纸箱堆叠层数按产品实际体积确定。6.1.1.4使用容器对液压油、导轨油、加热媒介等液态物资在搬运时，需取适宜的铁桶、塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。6.1.1.5不使用包装对无包装的物品在搬运时，应避免磕碰、挤压损伤或采用专用的盛具盛放后进行搬运。6.1.2 厂内搬运6.1.2.1搬运人员应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将物资整齐摆放于指定区域，搬运过程中应轻拿轻放，保证物资的完好性。6.1.2.2人工搬运考虑搬运物品的重量负荷，以省力、安全为原则；6.1.2.3工位车、叉车搬运必须堆置平衡、整齐，重的物品应放置

4、于下方，防止物品掉落。物品重量不可超过工位车、叉车额定载重量。产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。6.1.3 技术部负责组织设计适宜的工位器具，生产部组织制作、配备。6.1.4 搬运过程中应保护产品标识和产品状态标识，防止标识丢失。产品应搬运不当造成的损坏，搬运人员或产品接收人员应及时向检验员报告，重新进行检验并标识。LOGO产品防护程序文件编亏QP.C4.036、说明修订次数A.0日期发布日期6.2、入库入库按库房管理规定执行。6.3、标识、贮存、保管6.3.1 库管员必须符合本岗位的素质要求方可上岗工作。6.3.2 原材料的贮存必须用托盘垫地，码放整齐，便于

5、点数。要有标明原材料名称、规格的标识卡。6.3.3 半成品/成品的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，半成品须采用纸箱暂时包装的，应保持纸箱的外观整洁、无破损。按标识和可追溯性程序进行标识。6.3.4 为确保产品不被损坏、挤压变形或遭受破损，成品库包装的成品堆叠高度不得超过3层。6.3.5 成品交付按交付与服务控制程序执行。6.3.6 化学药品、易燃易爆、有毒物品、有腐蚀性及危险品等特殊产品或材料、溶剂，负责贮存和保管的相关部门按相关规定执行。6.3.7 对有保管期限的原/辅材料，库管员应提前一个月进行隔离和标识，同时上报部门主管，以及时处理，超过贮存期的按不合格品控制程序执行。6.3.8 库房

6、应每周一次对库房所有贮存的产品、物料作质量抽样查核（抽样比例按产品、材料的 数量大小决定），以及时发现贮存产品、材料变质、损坏等情况。并将查核的结果和数据 记录于库房定期检查记录表中，经部门部长审核后，交相关部门进行评审。6.3.8.1如产品、原/辅材料的质量为异常（包括有时效性限制的产品保存期限过期），应通知质量部按纠正和预防措施控制程序规定开具纠正与预防措施报告，由责任部门对其进行原因分析和提出纠正措施，同时对其进行标识并隔离到不合格品区。6.3.8.2如产品、原/辅材料为质量异常经返工/返修后仍不能成为合格品时，则由库管员按不合 格品控制程序执行。同时作好台帐与标识卡记录。6.3.9 库

7、管员负责每月最后一日对材料、半成品、成品等进行实物盘点，保持帐、卡、物一致， 财务部负责对库房物资进行抽查。6.3.10库房应通风、干燥、清洁，防火、防雨、防潮、防腐，物资摆放应整齐有序、标识清晰。6.3.11 领用6.3.11.1 原/辅材料出库流程按库房管理规定执行。6.3.11.2 库管员在发放产品、材料时，应根据产品、材料入库时间的先后顺序，按“先进先出 FIFO”原则进行管理和发放，以防止所发放的产品、材料在贮存期间因贮存时间过长而 造成产品或材料变质、生锈、损坏。LOGO产品防护程序文件编亏QP.C4.037、附件:修订次数A.0日期发布日期6.4、包装6.4.1 零部件包装6.4

8、.1.1仓库保管员负责对原材料及零部件的包装初次检验，对于不符合要求的拒收；6.4.1.2在使用过程中发现包装不适用的，组织相关部门进行评审，将最终的评审结果反馈给供应商进行整改。6.4.2 产成品包装6.4.2.1 当主机厂对产品包装有特殊要求时，按顾客的包装要求执行。6.4.2.2 产品在包装前，必须检验合格，具有合格标识或合格证明文件。6.4.2.3 应严格控制产品批次，不得混批包装。6.4.2.4 产品包装人员严格按要求对产品进行包装，保证产品包装质量以及产品标识的完整。产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，相关部门应迅速将信息传递至质量部，质量部按纠正和预防措施控制程序执行。6.5、防护6.5.1 为原材料、仓储产品、在制品产品及发运顾客的产品实施防护，保持产品的不出现质量衰 变，如：原材料不允许直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在