(完整版)机电设备安装监理实施细则

1、青浦第二水厂深度处理工程安装部分监理细则青浦第二水厂深度处理工程机电设备安装监理实施细则一、工程概况及特点1、本工程为新建自来水厂的深度处理工程，主要项目内容：预臭氧池一座，提升泵房及臭氧接触池上叠臭氧发生器间一座，活性炭滤池一座，回收水池一座，深度处理配电间一座等建筑物及相配套 的各种管道、阀门、机电设备、变配电控制及自动化控制等设备，还有各种规格的电缆敷设施工安 装，日生产能力为40万吨。工程特点：建筑物内设备种类多、预埋管件多，且结构较复杂；系统工艺流程多，工艺要求高。运行管理是自动化远程监控、技术性强，所以在施工的全过程，每一个施工环节我们都要做到认真 细致，科学化的管理，确保工程质量

2、满足设计要求。2、主要设备安装工程量，见附表一表七：3、参建单位： 建设单位：青浦自来水有限公司施工单位：中冶建工有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司造价咨询单位：中世工程咨询服务有限公司二、监理实施细则依据1、本工程监理合同2、本工程施工承包合同3、本工程设计图纸、设计变更修改通知文件4、与本工程有关的工程施工，验收和工程质量评定等规程规范建设工程监理规范 GB50319-2000给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010电力装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20

3、06 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(6)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009（9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（11）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96上海市城市污水处理机电设备安装工程质量检验评定标准SZ-06-99 电气装置工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-92（14）水工金属结构

4、防腐蚀规范SL-105-2007Q5）脱脂工程施工及验收规范 HGJ202-2000（16）工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007Q7）氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008三、设备安装监理工作的要点、质量控制的方法和措施1、监理工作流程，见附表二2、配合土建施工阶段的控制 预埋套（墙）管、接地系统、预埋件、预留孔在施工过程中，需进行测量验证。 预埋件安放前对其制作质量进行抽查，检查与其设计图纸符合程度，包括材料质量、加工焊接质量、防腐质量等验证。 预埋管及预埋件安装后， 检查其数量、位置与图纸的一致性，安装位置允许偏差（上下）±5mm, 深度（进出）土 5m

5、m,水平（左右）5mm。3、设备采购监理质量控制A、设备采购质量控制采购原则：协助业主对设备进行询价，对供应单位的报价作比较，应选择适用性能良好、质量可靠、维修便利、经济合理作为选购对象。根据设计图纸审查施工单位编制的设备采购清单和供货计划、供货时间。 审查承包方提供的供货单位营业执照、资质证书、实际生产能力、质保体系、售后服务等情况：采购的设备其工作性能需满足工程的工艺要求。审查拟购设备供货单位提供的技术参数、产品型号、规格、性能必须符合设计要求。B、设备制造过程质量控制审查设备制造单位由总工程师或技术负责人审批后的制造工艺方案。 检查设备制造单位的检查计划，检验要求，确认各阶段的检验时间、

6、检验方法、检验手段、检验设备和检验仪器。检查设备关键零部件的制造工艺。 检查设备制造的原料，外购件、外协件、元器件及坯料的质量证明文件及检验报告必须符合要求。 检验设备制造过程是否应用了规定的检验仪器设备和检验程序，如不符合要求责令执行规定。(6)检查设备制造单位的检验计划和检验要求，进行设备制造过程的检验工作， 并对检验结果抽样检查，如果检查发现不符合质量要求，责令制造单位采取纠正措施，进行返修返工。 检查主要和关键部件的制造工序是否严格按工艺执行，并进行抽样检查，检查重要工序节点、隐蔽工程、关键试验验收工序。在制造过程中未经上级部门批准，不能降低规范要求和技术标准。定期检查制造单位质量保证

7、体系的运行情况和制造工艺的执行情况，发现问题立即督促纠正。 审核设备制造单位对原设计变更或改动的加工方案(必须有正式设计修改通知)。(11)检查设备制造单位的实际生产进度与计划进度的一致性，如发现实际进度滞后，制造单位要采取赶工措施。 设备制造出厂必须有业主、 监理、设计、承包方联合进行产品的出厂前验收，各项技术参数必须符合设计和规范要求，各种检验、检测数据资料必须齐全才能发运。4、对设备、管材的进场验收的控制进场主要材料和设备的型号规格必须符合设计图纸的要求，并备有产品质量说明书。产品质量说明书的规格型号、数量和产品编号应与实物相一致，其测试技术参数应符合设计、技术文件的要求。 箱装设备的包

8、装箱应无破损，箱内设备完好，应有装箱单、产品质量说明书和技术文件等资料。 电缆的保护层应完好无损。对大型钢管进场验收，每段管节的材料、规格、压力等级、加工质量必须符合设计图纸的要求；管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观质量应符合规范要求。5、施工安装准备阶段的控制检查设备安装基础的坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计规定。审查安装方案。 设备到场，专业监理工程师参加由设备制造单位按合同规定与安装单位的交接工作，开箱清点、 检查、验收、移交。6、对工艺设备及管道的安装监控重点 主要设备安装控制要点明细表：主设备安装控制要点明细表设备名称控制部位公差要求检查方法潜水泵导杆垂直度V 1/1

9、000 全长<5线锤吊线底座上下法兰水平度、垂直度<0.05水平仪测气动（电动）闸板阀门框纵横向垂直度< 1/1000线锤吊线螺杆中心与门体中心重合度± 1mm线锤吊线水平位置偏差± 2mm钢卷尺提升泵底座水平度< 0.5/1000水平仪测中心轴线偏差± 1mm钢卷尺泵筒与池底距离（进水断面）± 3mm钢卷尺叶轮与泉壳间隙1mm塞尺电动机（泵电机、电动闸阀、 航吊电机）相对相绝缘电阻> 500M Q500V北欧表相对地绝缘电阻> 500M Q500V北欧表接地装置搭接长度2倍的扁钢、6 倍的圆钢钢卷尺焊缝双面焊饱满直观

10、检查测试点接地电阻<1 Q电阻测试仪臭氧系统检查管道焊接，压力试验报告，清 洗吹扫报告符合设计及规 范要求专业部门检测变配电高压部分设备交接试验，继电保护符合设计及规 范要求专业部门检测联动调试检查PLC编程、操作界面信号传 递和指令执行情况符合设计及工自控专业人员操作机泵组安装监控a、对主机组的基础预埋件必须在浇筑时按隐蔽工程严格控制其中心十字线和标高，并注意与进水管道中心的对应。b、根据设备制造厂家的说明书，确定机泵基础安装尺寸，设备定位基准面、线或点。安装基准面位置偏差和标高允许偏差应符合规范要求。c、水泵各部位组合面应无碰伤和缺陷，加工面保持光洁。d、机组水平度、同轴度均是机泵安

11、装中重要参数，必须用水准仪、经纬仪、垂球吊线检测，确 保安装质量。阀门（蝶阀）阀门出厂前应作强度和严密性试验， 应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。阀门试验持续时间表公称直径最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封<50151515652003015602504506030180气动闸板阀a、气动头缸体应完好无损，无漏气现象，闸板门框平整无变形，所有配件齐全，材质型号符合设计要求。b、闸板的垂直度偏差应在 1

12、/1000内，启闭灵活，关闭严密，闸板门框作二期硅浇筑。臭氧设备安装a、臭氧发生器外表应整洁，仪器配套齐全完好，臭氧管道、冷却水管道安装应横平竖直，无泄漏。b、臭氧发生器和电力供应单元轴线应一致，接线正确牢靠，高压桥架水平顺直，绝缘良好。c、臭氧管焊接前脱脂应彻底，焊接安装完毕，应清洗、吹扫干净。d、PLC操作界面清晰，命令传输准确，控制可靠。(6)起重设备(航吊)A、制动器的调整应符合下列规定：制动器开关应灵活，制动应平稳可靠。超升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，应无打滑现象。B、起重航吊轨道和车挡的安装钢轨铺设前，应检查钢轨的端面、直线度和扭曲情况，确定轨道安装基准线。严格控制起重机

13、轨道跨度的安装偏差在允许范围内， 轨道顶面基准点的标高及轨道顶面纵向倾斜度应符合要求，同一条轨道对接口左、右、上、三面错位不大于 1mm。同一截面内两平行轨道的标高相对差应符合要求，水平不超过土2mm,两轨间距不大于土 2mm, 同一断面两轨道的接头位置应错开， 轨道接头应符合要求， 错开的距离应大于轮直径， 轨道接头 应留有24mm的间隙。管道安装A、管道质量要求应符合设计规定管节的材料、规格、压力等级、加工质量满足工程需要；管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊缝外观应符合规范要求。B、钢管的安装管道安装前，管节应逐根测量、编号； 下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管； 管节焊

14、接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对 口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；管道焊接坡口形式和尺寸坡口尺寸项次厚度T坡口形式间隙C (mm)钝边P (mm)坡口角度/)备注(mm)坡口名称1301.5内壁错边1I形坡口一一3612.5量4 0.1T,6902.0026575且4 2mm;2V形坡口外壁492603.00355653mm3230T形坡口 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于 2mm； 钢管对口检查合格后方可进行点

15、焊，点焊时应符合下列规定： 点焊焊条应采用与接口相同的焊条； 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）坏向点焊处（处）3505005060535050060706>80080100点焊间距不宜大于400mm管径大于800时应采用双面焊;管道安装的控制要点：A、管槽开挖控制a管槽开挖要根据土质和施工现场条件决定放坡、直立开挖、支撑开挖，支撑开挖要根据土质情况按规范支撑、支护；b管槽采用机械开挖时，应在设计槽底高程以上保持一定余量避免超挖，余量由人工开挖；c管槽开挖堆土应堆放

16、在管槽一侧大于0.8m,堆土高度小于1.5m；d管槽离电缆一米处，严禁采用机械开挖；e管槽开挖部位要设立护栏和警示标志；B、球铁管的安铺控制a球铁管应无裂缝、无损坏，管道口直径要在允许公差范围内，对接承口要光滑无毛刺、无缺额和铸造缺陷；b球铁管采用滑入式橡胶密封接口，连接内工作面，不得凹凸不平，密封圈要密贴均匀、不得扭曲；c球铁滑入式橡胶密封连接，安装程序：下管-清理管口 -清理橡胶圈-涂刷润滑剂-顶拉管体承接口 -检查质量（达到标记环）；d球铁管安装结束，管身上部回填土 0.5m后才能作压力试验，工作压力 0.5Mpa时，试验压力2P,试验方法按规范规定进行，检查质量的同时确保安全。C、PV

17、P管安铺控制a管道安装前应检查管道内外壁是否光滑，有无气泡毛刺等缺陷；b管道安铺中断时应由木塞或其他封盖将管口密封，不得让杂物进入；c管道不得靠近高温介质或其他热源；d管道穿越墙壁或楼板时必须用金属套管加以保护，并留有一定的间隙，确保能自由伸缩；e管道用溶剂连接要采用相配成份的粘胶剂。D、碎管a安装时管口和橡胶圈应清洁干净，胶圈应平直无扭曲；b管道连接推行速度应缓慢，随时检验橡胶圈是否均匀受压；c管道连接推行力点应在管道中心高度1/3处；d管道安装完毕，管道底部和管道基础必须均匀填实，防止产生受力集中现象;e管道安装结束按设计要求和有关标准进行闭水试验。管道安铺质量控制要点部位名称控制部位质控

18、公差检测方法沟槽开挖高程士 20钢卷尺中心底宽的1/2钢管球铁管轴线位置30钢卷尺高程士 20非金属管轴线位置Dv 100030 （压力管）钢卷尺15 （无压管）高程Dv 1000±20 （压力管）±10 （无压管）沟槽回填A、管道安铺完毕并经验收合格应及时回填压力管，水压试验前除接口处、管道两侧及管顶以上不 应小于0.5m,试验合格后及时回填其余部分。B、沟槽回填时，沟槽内不得积水，回填土在管顶50cm范围内，不得含有机物冻土、50mm大小的砖石硬块。C、管道两侧和管顶 50cm范围内回填土应采用抡夯压实，压实时两侧高差应小于30cm o7、对变配电设备安装的监控重点和针

19、对性地监理措施：变压器安装 变压器就位前先对器身全面检查，应完好无损，再检查基础轨道符合以下要求：a、两轨道间距允许误差小于 2 mm；b、轨道相对设计标高允许偏差应小于±2mm o变压器必须按规范GB50150-91交接试验标准试验合格；高压侧及低压侧的进出线必须固定可靠。封闭母线安装应符合下列要求：支座安装必须牢固。母线应按分段图、相序、编号方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应 分配均匀； 母线和外壳应同心，其误差不得超过5mm；段与段连接时，两相邻段母线及外壳断口应对准，连接后不应使母线外壳受到压力； 母线内外壁和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物； 橡胶伸缩套的连接应

20、牢固、密封良好。 密封母线外壳底座的接地、母线相色、外壳涂漆均应符合设计要求。接地装置 接地体和接地线的规格应符合 GB50169-92中表2.2.4中的规定； 接地装置的布置应符合设计图纸的要求； 接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，验收记录应完整；接地体与接地干线应用搭接焊接，并应符合以下要求：a、焊接牢固，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；b、焊接长度要求：扁钢 40X4为其宽度的2倍，钢筋巾16,搭接长度钢筋直径的 6倍，且 至少有3个棱边焊牢。 电气设备装置的每个接地部分均应有独立的接地线与接地网连接，不准有几个设备同串在一根接地线上，且接地电阻必须符合设计和规范要求。开关柜、配电箱、控制箱

21、的金属框架及基础型钢必须接地（ PE）或接零（PEN）可靠；装有电 器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标志。基础型钢的安装应符合下列要求:项目允许偏差小平度< 1mm/m ； < 5mm/全长水平度< 1mm/m ； < 5mm/全长位置误差及不平行度< 5mm/全长开关柜、配电箱、控制箱应有可靠的电击保护。柜（箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（箱）内保护导体最小面积S不应小于收规范 GB50303-2002中的规定。开关柜、配电箱、控制箱安装的允许偏差项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部<2mm成列盘顶

22、部<5mm盘面偏差相邻两盘顶部< 1mm成列盘顶部<5mm盘间接缝<2mm垂直度< 1.5mm/m（6）手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地轴头先于轴头接触，退出时，接地触头；后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按规范 GB50303-2002第4.1.5条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定： 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单位校验合格，整组试验动作正确，确定参数符合设计要求。 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

23、 低压成套配电柜交接试验，必须符合规范GB50303-2002第4.1.5条的规定。（9）柜、箱间线路的相间和相对地间绝缘电阻，馈电线路必须大于0.5 MQ;二次回路必须大于 1 MQo 柜、箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10 MQ,用2500V兆欧表遥测1min, 应无闪烁击穿现象；当绝缘电阻值在 110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1min,应无 闪烁击穿现象。（11）照明配电箱安装应符合有关规定。 箱内配线整齐，无较接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 箱（盘）内开关

24、动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。（14）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。Q5）电气设备安装用的坚固件，应用镀锌件，并宜采用标准件。（16）电缆 电力电缆、控制电缆在运输过程中及穿管时防止机械损伤，防止受潮。 电缆钢管在加工制作前应检查其质量符合要求，不应有穿孔、裂缝、明显凹凸不平，以及严重锈蚀，内壁应光滑。 电缆钢管的制作加工应符合规范要求，弯扁程度不宜大于 10%d,且不应有裂缝和凹瘪现象；管 口宜做喇叭形，无毛刺和尖锐棱角；管口连接应牢固，接缝管口应对准，接口严密，不宜直接

25、对焊； 外表应涂防腐漆或沥青漆。同一位置多根电缆钢管弯曲度和排列宜相同、整齐。电缆钢管的敷设应符合埋设深度（一般不应小于0.7m）和排水波度（不小于 0.1%）等要求，外 露管口用防火泥材堵，以防鼠害。电缆的敷设应符合下列规定：a、敷设前检查核对规格型号与设计相符，电缆外观应无损伤，绝缘应良好，无受潮现象；按设计和 实际路径测算电缆长度，始端终点标注准确，合理安排每盘电缆减少电缆接头；在带电区作业应有 安全措施；b、敷设电缆时，应防止电缆和支架与地面摩擦，不应有绞拧、压扁、折裂等未消除的机械损伤；机 械牵引不得超过其最大牵引强度。 电力电缆、控制及信号电缆的排列， 并列净距应符合规范要求； 电

26、力电缆引入盘踞时弯曲半径应 满足要求。电缆敷设终端头和接头的支座应符合设计要求；如设计无此要求时必须符合国标规定。 电缆终端头和接头的支座应符合下列要求：a、操作人员必须是经过培训并熟悉工艺的人员；b、电缆终端接头和接头制作必须认真准备工艺资料，熟悉工艺手册，电缆头的相色应与系统相位一致。8、照明线路敷设和灯具的安装照明线路和各种配电箱的引线必须穿管保护，严禁直接将线敷设在吊顶、 护墙抹灰层和碎内，穿过梁、楼板必须穿保护管。照明灯具规格型号必须符合设计、安装排列整齐、固定牢靠、接地规范、开关通断方向一致，线径规格、质量符合设计要求。必须是铜芯护套线，线径截面不能小于2.5mm2,配电箱控制回路

27、编号标注清晰。9、仪表、自控设备安装的监控要点（具体实施监控另有详细的细则）仪表的材质、规格型号及自控设备的型号、规格和位号必须符合设计要求。仪表的严密性和耐压试验必须符合设计要求和施工及验收规范要求。 仪表安装应牢固，附件齐全，位置必须符合设计要求和施工及验收规范要求。连接管不使仪表承受机械应力。接线正确，导电良好。调节阀、执行机构和电磁阀安装应牢固，附件齐全，接线正确无误，执行机构动作灵活、平稳正 确，无空行程、无卡涩现象。开关方向与调节机构一致，动作行程和调节阀匹配。 为提高自控系统得可靠性， 控制信号线一般采用有绝缘外皮的屏蔽导线走线，屏蔽层要接到稳定的接地点上，并要遵守“一点接地”的

28、原则，一般应在信号接收侧接地。其次，在施工配线中，还 要注意保持系统的公共零线和接地线的电位稳定。10、影像资料拍摄质量控制要点：影像资料必须图像清晰，其中数码照片每张不得低于500K字节。拍摄角度、距离等应能保证影像资料反映所验收部位的质量状况。当拍摄桩位偏差、钢筋搭接和锚固长度等实测实量项目时，应立尺标识；当拍摄隐蔽预埋管件、 埋地电缆等，应从多个角度拍摄记录。必须留存影像资料的工作内容影像资料要全面反映施工过程中主要检验批工序、部位工程的质量验收与控制情况。记录施工全过程的质量情况。影像资料应能切实反映采用新技术、新工艺、新材料、新机具的建筑工程的质量控制状况。影像资料应能反映监理对工程

29、关键部位、关键工序等重点旁站内容，以及监理对涉及质量、安全检验见证情况。 阶段验收和重点部位验收， 应具有相应的影像资料， 具体数量视工程实际情况确定，但必须能够反映出验收前后的工程特征。 影像资料应全面反映工程异常情况及处理全过程。凡在工程监理过程中出现的质量安全事故，或由于质量、安全问题下发监理工程师通知单和工程暂停令，必须有相应的影像资料作为证明，此类 影像资料应能够反映该问题处理前后两个阶段的情况。 每月的监理月报中的形象进度，要求有相应的影像资料作为证明。凡出现现场实际情况与设计不符合情况，监理应有相关的影像资料，作为变更签证的依据。工程竣工后提供的影像资料应能全面反映主要旁站内容工

30、程总体质量控制情况和工程施工中出 现的质量问题及处理情况。对于大型结构或设备吊装，施工起重设备装拆，等高危作业，以及技术复杂、专业性较强、安全施工风险大的工程部位施工，安全见证情况。监理影像资料的管理要求项目监理机构指定信息监理对影像资料进行管理。 影像资料应以单位工程归档，按分部、分项工程整理。影像资料应有相应文字说明，具体包括编号、提名、内容简要描述、拍摄时间、地点等内容。影像资料应作为工程竣工资料存档。11、设备调试、试运行的监控重点和针对性的监理措施 调试工作包括设备调试和工艺调试两大部分。是一项综合性强，技术要求高的复杂工作， 涉及设计制造、安装、运营等各个部门和多个专业，因此必须有

31、组织、有秩序、有准备的进行。监理工程师将参与调试方案、调试计划的讨论，参与整个调试工作，并在调试记录上确认、签字。A、调试应由部件开始至组件，直至整机（成套设备） ，按产品说明书和生产操作规程进行。B、启动、停机、制动、安全连锁和报警讯号等经试验应正确、灵敏、可靠。臭氧系统调试与试验A、安装的臭氧管道调试前应酸洗脱脂，清洗吹扫，压力试验过（试验压力2.5MPa,设计要求），有专业部门的检验报告。B、臭氧输送管道焊缝无泄漏，有专业部门的探伤报告证明。C、臭氧管道应作静电接地（100m左右有一个接地装置）。D、臭氧发生器系统调试由设备供货部门负责进行，编程应规范合理，启动操作控制可靠，指令传输准确

32、，各投加装置，分解破坏装置运转正常，表计指示正确，无泄漏。管道压力试验检查要点A、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，应采用水压试验法试验。B、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km oC、试验管道的后背应设在原装土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施。D、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。E、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列 规定：无水泥砂浆衬里，不少于 24h;有水泥砂浆衬里，不少于 48h;F、管道试压试验的试验压力为工作压力+0.5且不应小于1.

33、0Mpa。G、水压升至试验压力后，保持恒压 10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为 合格。严密性试验时渗水量按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 10.2.13要求。 闸门、阀门检验与调试检查要点A、手动操作阀门应转向准确，阀门上升与下降应灵活，无卡阻现象。B、电动、气动操作阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵 活，动作到位，无卡阻现象。C、电动装置启动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。D、电机装置带动阀板升降占位正确，上下限控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。E、闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油，电动

34、操作的驱动机内加注润滑油。F、阀门在现场应进行渗水试验，在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.011/min。水泵检验与调试A、检查水泵各润滑部位润滑剂是否已加注，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准 确、可靠。B、检查电机及电气线路安装交接试验是否符合规范要求。C、检查进出水管路是否已打开，点动电机，检查是否与水泵转向相符。D、水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行 2小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要 求。E、检查机组在运行过程中各固定连接部位是否有松动；水泵运转应平稳，不得有异常声响和摩擦 现象，泵及管道等无较大振动。F、附属系统的运转应正常，管道连接应无渗漏，机

35、械密封应良好。G、水泵电机绕阻与轴承温升正常，滑动轴承温度不应大于70C,滚动轴承温度不应大于 80CoH、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗 漏。I、安全保护装置和电控装置及仪表均应灵敏、正确、可靠。J、测量主水泵振动、噪音。K、检查机组关机情况，止水断流应正常。风机检验与调试A、手动盘动风机转子，应无卡阻碰擦现象。B、检查安装位置（进风、排风、防爆区域）是否正确。C、检查进、排风是否符合要求。、空气压缩机检验与调试A、点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min , 30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常

36、，运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。B、负荷升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力 为额定压力的1/4时应连续运转1h;为额定压力的1/2时应连续运转2h;为额定压力的3/4时应连 续运转2h;在额定压力下连续运转不应小于3h,升压过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高。C、负荷运转中，做好温度、温升、压力、异常声响、电机电流、电压、自动控制装置的灵敏性、 可靠性情况的记录。、起重机械检查与调试A、检查机械、电气及安全设施安装是否齐全，接好电源，检查电气设备绝缘电阻是否合格，进行 负荷试验，操作方向与运行方向应正确，继

37、电保护装置动作应灵活。B、检查过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器及轨道阻进器的连锁保护等是否灵敏、正确。C、盘动各制动机构，旋转应无涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确。D、大车、小车和吊钩都经空车试转，动作良好，大小车轮与轨道无卡涩。E、用额定静负荷的1.25倍作静负荷试验，静止悬挂 10min,要求单梁下挠度小于 L/600 ,卸荷后梁 及吊钩应恢复原状，无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。F、静载试验合格后，再用1.1倍作动负荷试验，大钩反复升降、行走机构反复运行，并做终端开关 和制动试验，累计时间不小于 10min,合格后方允许投入运行。G、试运行中，要求起重机行走平稳，限位装

38、置和连锁保护装置动作准确可靠，移动电缆与设备行 走协调。H、施工完毕须经质监部门验收后方可投入使用。12、联合调试与试运转联合调试：系统安装完成后，水厂所有机械设备、电气设备、仪表设备进行一次系统联合调试， 以PLC自动控制系统为主线，根据设计要求，分别用系统手动、自动、联动等方式对所有工艺设备 及其控制系统、辅助设施进行一次系统的试运行，检验各设备运行情况、运行参数设定情况，收集 各项技术数据，以作为工程验收的依据。13、根据隐蔽工程验收、安装质量评定、试运转效果，编写好工程质量评估报告。提升泵房、臭氧接触池设备安装工程量表序号名称规格材料单位数量备注1提升泵Q=2200m3/hH=9.5m

39、 KW=90台12配井筒固定架2轴流风机9000m3/h 风压100PaKW=0.5台8节能低噪音，进风4 台，排风4台3水泵出管DN700, PN10ss304只12水泵配套4臭氧分解破 坏器套45臭氧扩散装 置套126臭氧投加分 配装置套47除雾器套18手动蝶阀DN700/DN300 0341X-10只12/4各附2片同口径法 兰9电动单梁悬 挂起重机5T, LK=4500 H=12m套110配套的套管 及管道ss316L ss316Ti 钢管长度、数量详见图纸臭氧发生间设备安装工程量表二序号名称规格材料单位数量备注1臭氧发生器24Kg/n氧气浓度 10nt%套32电力供应单 元套3与臭氧

40、发生器配套3热交换器套3与臭氧发生器配套4氧气投加控 制器套1与臭氧发生器配套5臭氧投加控 制器套1与臭氧发生器配套6氮气投加控 制器套1与臭氧发生器配套7空压机储气罐、干燥 器、电源连线台2与臭氧发生器配套， 防爆型8管路系统臭氧管、氮气 管、冷却水 管、阀门系统整个由臭氧设备供货商 提供9轴流风机2000m3/h 风压100Pa0.25KW台8防爆型，进、排风各 4台，节能低噪音10轴流风机2000m3/h 风压100Pa 0.25KW台6进、排风各3台， 节能低噪音，室外带 弯管罩预臭氧接触池设备安装工程量表二序 号名称规格材料单位数量备注1压力安全阀DN200Ss316L只4与臭氧发生

41、器配套 供应2臭氧分解破坏 器处理气量162NM3/h台4与臭氧发生器配套 供应3臭氧扩散器加注量1.5mg/L 满足10万m3/天水量套4与臭氧发生器配套 供应4臭氧投加设备加注量 0.5-1.5mg/L满足10万m3/天水量套4与臭氧发生器配套 供应5增压案按投加能力确定台2与臭氧发生器配套 供应（暂未定功率、 流星、扬程）6水溶解浓度分 析仪台2与臭氧发生器配套 供应7除雾器台4与臭氧发生器配套 供应8配套管路、阀 门等套4由臭氧供应商提供9电动调节蝶阀DN1200D941X-10钢只4接触池进水10手动闸阀DN200 Z341X-10Ss316L只8接触池放空11配套用套管、 墙管、弯

42、头为钢和 不锈钢具体规格、长度、数 量见图纸回收水池设备安装工程量表四序 号名称规格材料单位数量备注1潜水排污泵Q90m3/h, H=13m5.5KW台4附吊架2手动助产1T H=9m1.5KW台13电动闸板阀1000*1000不锈钢只2户外型带启闭机4手动蝶阀DN200, D341X-1.0只4做碎支墩5手动蝶阀DN250, D341X-1.0只3做碎支墩6止回阀DN200, H44X-1.0只4做碎支墩7流量仪DN250只1见仪表图8双法兰伸缩接 头DN200DN250 CZF只439防水套管、三 通、弯头、钢 管、闷板、管 道均为钢管，规格、长 度、数量见图纸10排水管DelloUPVC

43、11低压动力柜800*600不锈钢 外壳台2户外炭滤池设备安装工程量表五序 号名称规格材料单 位数量备注1潜水排污泉Q=15m3/h, H=8m , 1.1KW台4带止回阀及阀门2电动单梁悬挂起重 机2T, H=8m , LK=6.5m , 3+0.4KW台1备注为6m3不锈钢气动阀门800*1000只18排水4不锈钢气动阀门600*600只18进水5气动蝶阀DN700 , L=292 , PN10只18水抑阀，带支座6气动调节蝶阀DN500 , L=229 , PN10只18清水阀，带支座7气动蝶阀DN400 , L=216 , PN10只18气冲阀，带支座8气动蝶阀DN300 , L=178 , PN10只18配调节型气动头，初滤 水排放，带支座9气动蝶阀DN80, L=114 , PN10只18排气阀10手动蝶阀DN700 , L=292 , PN10只211