MgO混凝土施工方案资料

1、精品文档MgO昆凝土施工方案全坝外掺氧化镁混凝土是利用氧化镁在水泥水化过程中的变形特性，使混凝土生产延迟体积膨胀，在特定约束条件下产生裂缝的技术。氧化镁混凝土筑坝的技术优势，在 于氧化镁所独有的延迟性微膨胀性，其膨胀的量及过程与大体积混凝土降温收缩变形大 体协调，具有很好的温度应力补偿效果，可以简化传统的温控措施，为大坝混凝土通仓 连续浇筑创造了技术条件；采用氧化镁混凝土筑坝新技术必须进行坝体温度应力补偿设 计、计算、分析坝体温度场、温度应力和补偿应力，确定氧化镁混凝土的补偿效果；计 算氧化镁掺量并通过试验确定氧化镁安定掺量。此外，还要进行坝体保温设计，严格实 施保温措施并进行原型观测，以验证

2、温度应力补偿的实际效果；为了保证全坝外掺氧化 镁混凝土在本工程中的成功运用，将进一步制定都匀市大河水库I标碾压混凝土坝施工工法，并应用到水库工程施工中，保证水库达到优质、快速、经济和创新的目标。（一）混凝土工程材料的准备（1）水混凝土拌和、养护用水采用可饮用的天然河水。（2）水泥本工程大坝混凝土拌制所用水泥选定贵州水泥厂生产的具有低热、低脆性的乌江牌P.O42.5水泥。运到工地的水泥必须有生产厂家的品质试验报告和出厂合格证。进场后 试验室必须进行复检，各项指标均须符合报告出厂合格证。进场后实验室必须进行复检， 各项指标均须符合GB175-99技术要求。（二）砂、石骨料本工程砂、石骨料在下游左岸

3、料场加工并且集中堆放。在本工程所开采、加工的 砂、石骨料的各项指标均须符合规范要求方可使用。（三）混合材料和外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺和 混合材料和外加剂，本工程混凝土拌制主要掺和粉煤灰、氧化镁和外加剂。其品种的选 定须经实验室确定和征得发包人的同意；粉煤灰采用贵阳电厂干灰，粉煤灰进库时，必 须具备生产厂家对每批粉煤灰的检验结果和出厂合格证，进库后按每200t 批（不足200t按一批计）取样试验，粉煤灰须经检验符合 DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤 灰技术规范技术标准后方可使用；混凝土外加剂选用浙江龙游外加剂厂生产的ZB-1A高效缓凝

4、型复合减水剂，外加剂必须具备供货单位对每批的检验结果和出厂合格证，还 须现场取样试验，其各项性能指标须符合 GB138076-97标准一等品的要求，外加剂的掺 量由试验确定，并报发包单位批准后方可使用。（四）钢筋及钢材钢筋和钢材是由施工单位自行购买。（五）混凝土入仓方式根据拱坝混凝土施工特点，本工程混凝土大坝830m高程以下混凝土浇筑采用从混凝土拌合站直接运输至浇筑仓面；830m高程以上混凝土浇筑采用从混凝土拌合站运 输至左坝顶通过负压真空溜管送至浇筑仓面。（六）混凝土施工程序大坝混凝土施工程序为结构自下而上，以拱坝混凝土连续浇筑为总目标，取水口 结构、灌浆工程等项目施工在拱坝施工过程穿插进行

5、。总施工程序如下框架图。混凝土施工程序框架图（七）混凝土施工方法（1）大坝混凝土浇筑分层双曲混凝土拱坝坝体混凝土浇筑分层原则：垫层混凝土分层厚度2m坝体混凝土浇 筑分层在充分考虑结构要求、混凝土拌制强度、混凝土进仓速度和施工操作简易等因素 后每层厚度定位3m各层间设水平施工缝，缝面作混凝土冲毛、清洗施工缝处理。(2) 混凝土运输方案混凝土水平运输采用20t自卸汽车运输，坝体 830m高程以下碾压混凝土浇筑采用 从混凝土拌合站直接运输至浇筑仓面； 830m高程以上碾压混凝土浇筑采用从混凝土拌 合站运输至左坝顶通过溜管送至浇筑仓面；常态混凝土采用塔机起吊送至仓面。(八) 模板工程材料本工程大坝模板

6、主要采用组合钢模板，模板支架主要采用12cmx 12cm木方；部分异形结构尺寸采用木模板；闸墩圆弧墩头采用由厂家制作的定型钢模板；异形木模板应 选购质量标准达到U、川等材，其湿度应保持在18-23%;取水口结构根据设计尺寸制作 木样架，面层用10cm木模板拼装，面上覆盖3mn厚胶合板以保证混凝土的外观质量。安装模板施工前先由测量技术人员按设计图纸要求进行测量放样，由全站仪放控制点， 沿拱坝上下游边线每3m弦长代替弧长，不影响拱坝结构和外观；模板安装由模板技术 工人在现场施工放样点进行模板安装，模板面应装平混凝土施工层面，拱坝上下游面均 采用两套模板循环施工。模板加固采用仓内预埋拉筋，拉筋间距为

7、75cmx 75cm,与混凝 土面夹角为60°。模板安装好后，先由模板施工作业班组初检，再由现场技术人员作复 检查，最后由质检人员作终检，合格后方能进行下道工序施工；溢流面模板中间陡段采 用人工装模施工，浇筑混凝土后在其终凝前拆除模板，人工修整溢流面；平缓段及反弧 段不装面模板，按设计溢流面作木样架，浇完混凝土后，按样架修整混凝土面。调直下料f(九)钢筋及预埋件工程施工(1)钢筋加工工艺流程加工成型质量检验存放备用1(2) 钢筋制作钢筋进场经现场实验复核合格后方可应用于本工程。工程技术人员按设计图纸要求 的规格、型号、尺寸和数量开出钢筋下料表。钢筋技术工人按钢筋下料表在钢筋加工厂 制

8、作成型。钢筋加工使用前应调直、除锈使其表面洁净，钢筋调直应保证中心线同直线 偏差值不超过其全长的1%钢筋加工后允许偏差不超过技术规范规定的数值。(3) 钢筋接头1 )钢筋的焊接，采用手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受振动荷载的构 件钢筋接头需焊接外，直径25mn以下的钢筋接头可采用绑扎接头。2 )钢筋接头焊接前，应将焊接范围的浮锈、漆污、油漆等清除干净。3 )钢筋焊接前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经 检验合格后才能成批焊接4 )全部焊接接头均进行外观检查并符合规范要求。（4）钢筋安装1 ）经验收合格的成品钢筋，用自卸式汽车从钢筋制造厂运至钢筋加工厂，再由钢 筋

9、技术工人进行现场绑扎安装、焊接。2 ）钢筋安装过程中，每根钢筋各交叉点应按规定绑扎牢固，钢筋接头位置应按规 定错开，钢筋位置、间距、数量、各类钢筋大小尺寸均应符合图纸和规范要求，其偏差 不得超过规范规定。3 ）钢筋安装完成后，由作业班组初检，本单位技术人员复检，专职质检员终检， 最后请监理单位验收合格并签证，方可进行工序施工。在混凝土浇筑过程中，避免施工 人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移、变形，如发现变动应及时校正，严禁为方便浇 筑擅自移动或割除钢筋。（5）预埋件制作与安装预埋件主要有永久性机电设备和施工用埋件两种，其构件的型号规格、数量和尺寸 应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，

10、放样，经检验位置、高程、尺寸准 确无误后，才能埋设。预埋件应埋牢固，其允许偏差应控制在规范和设计要求范围内。 混凝土浇筑过程中，应派专职人员值班检查，如发现预埋件位置偏移或变形，应及时校 正。（十）混凝土浇筑（1）氧化镁微膨胀混凝土生产工艺流程 氧化镁微膨胀混凝土生产工艺流程图（2）混凝土浇捣1 ）混凝土浇筑采用坝的一端到另一端的台阶法通仓浇筑方法，为加快施工总体进 度，施工中计划采用仓面分段验收的方法，即做好仓面一段开仓前的准备工作，经验收 后的混凝土先开仓，保证整个仓面混凝土的连续浇筑。2 ）在下一层混凝土浇筑20cnn- 30cm长度后，即开始上一层混凝土浇筑的准备工作， 使下一层混凝土

11、浇筑完成时，上一层混凝土具备浇筑条件，以保证坝体上部下层混凝土 间歇时间不超过1天，在基础部分上下层混凝土浇筑间歇时间不超过 2天。3 ）大坝每个仓面的第一层混凝土浇筑前，应在基础或老混凝土表面铺一层 12cm厚比混凝土强度高一个标号的掺有氧化镁的水泥砂浆。混凝土浇筑层厚度根据混凝土的 进仓能力及仓面面积，控制在 50cm以内，混凝土铺料台阶的宽度应大于 2m坡度不大 于 1:2。4 ）混凝土振捣主要采用100型高频振动器，在靠近模板、钢筋密集处及各类埋件 附近采用近50款软轴振动器振动。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h18h内应开始养护，用塑料软管铺于混凝土表面，达到不60天，其间断喷

12、水养护，保证混凝土处于长期潮湿状态。大坝混凝土养护期不得少于 他部分养护期不得少于60天，其他部分养护期一般不少于 28天。（十一）混凝土表面保温氧化镁混凝土表面保温是氧化镁混凝土筑坝技术的第一个很重要的方面，混凝土拆 模后，必须采取可靠的保温材料对混凝土表面保温。借鉴沙老河水库工程混凝土大坝表 面保温的成功经验，在大坝上下游表面采用外包过塑编制袋的聚乙烯保温板（2.5cm）,紧贴混凝土表面。其保温效果可达5° C8° C。保温效果良好，可防止冬季降温后坝体 混凝土开裂。（十二）大坝氧化镁混凝土的施工质量保证措施为了确保大坝氧化镁混凝土的施工质量，将进一步制定都匀市大河水库

13、I标双曲拱坝施工工法，保证水库工程施工达到优质、快速、经济和创新的目标。（十三）氧化镁混凝土均匀性检测为了有效地控制氧化镁混凝土的均匀性，在混凝土施工过程中除应做常规实验外， 还应作氧化镁混凝土施工检测，主要内容包括以下内容：(1) 氧化镁、粉煤灰使用前要做原材料性能实验，不合格不得使用。(2) 严格按氧化镁微膨胀混凝土筑坝技术暂行规定(试行)执行，本工程每批氧化镁原料均需进行一组试验，按设计氧化镁掺量进行压蒸安定性检验，不合格的氧化 镁不得使用。(3) 外掺氧化镁混凝土施工前，拌和系统应进行全面检验，包括对进料斗，称料设备、拌和机性能测定，对称料系统每月至少检测一次，误差不得大于1%。(4)

14、 拌和机拌和要严格执行拌和工艺流程。投料顺序和拌和时间，严格控制氧化 镁投放量，误差不得超过氧化镁含量的 1 %，不符合上述要求，应及时采取包括挖除误 浇混凝土在内的补救措施，以免发生质量事故；严禁用体积法称量氧化镁。(5) 混凝土中氧化镁含量应采取化学方法检验，按规定采用拌和机口随即抽样检 验，坝体每浇筑层抽样和拌和机单罐取样检验，各检验均匀性指标应符合规范要求。(十四)氧化镁混凝土施工温控措施大坝采用氧化镁微膨胀混凝土浇筑可大大简化温控措施，根据已建类似工程经验， 混凝土施工只采取简易温控措施。大坝混凝土简易温控措施如下：(1) 在满足混凝土设计强度前提下，优化混凝土配合比设计，掺用粉煤灰

15、和外加剂, 以减少混凝土中水泥用量和水灰比，从而降低混凝土的绝热升。(2) 当气温超过28° C,对骨料、水泥罐进行喷水降温。(3) 采取即取河水作混凝土拌和用水，保证进仓混凝土保持较低温度。(4) 夏季混凝土施工时，对比混凝土表面采取喷雾降温措施。(十五)高温季节混凝土施工措施(1) 掌握天气情况，避免特高温天气浇筑大体积混凝土。及时对水泥、粗细骨料 及仓面进行喷雾降温。采取措施缩短混凝土运输时间，加快混凝土进仓速度。(2) 采用适当掺粉煤灰和高效复合减水剂的“双掺”技术，减少混凝土中水泥用 量，延缓混凝土初凝时间，以降低混凝土水泥水化热。(3) 堆高砂石料堆(4) 加强混凝土洒水

16、养护措施管理，延长混凝土养护时间。(十六)雨季混凝土施工措施(1) 掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。(2) 砂石料仓搭设防雨棚，骨料仓排水设施保证畅通，雨天浇筑混凝土时要增加砂 石料含水量的检测次数，及时调整混凝土拌制用水量。(3) 混凝土仓面用彩条布覆盖，及时排除布上积水，并防止雨水流入仓面，仓面积水应及时排除，混凝土运输工具应覆盖彩条布防雨。(4) 混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑，并采用彩条布覆盖仓面，待雨 停或小雨后方可继续浇筑，如因大雨持续时间过长仓面混凝土已初凝， 应按施工缝处理。(十七)混凝土冬季施工措施(1 )混凝土冬季施工措施应遵守 SDJ207-82的

17、规定。(2 )掌握天气情况，避免在负温天气条件下浇筑混凝土。(3 )延慢混凝土拆模时间。(4) 混凝土表面麻袋覆盖保温。(十八)施工机械和设备保证措施(1 )大坝混凝土施工期紧，任务重，为满足混凝土浇筑强度要求必须配备足够的混 凝土施工设备。主要设备有：2X 1.5m3拌合站2套，10台20t混凝土运输专用自卸汽车， 轮式装载机2台，高频振动器8台及100振动棒20 条,50插入式软轴振动器15 台, 25插入式软轴振动器6台，平板式振动器8台。(2 )组织有经验的机修人员，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终 保持良好的工作态度，避免因机械设备故障影响进度。(十九)模板工程质量保证

18、措施(1 )模板及其支撑要进行结构设计，其强度、刚度、稳定性要符合施工规范要求。模板制作允许误差应符合水工混凝土施工规范SDJ207-82及钢筋混凝土结构工程施工及验收规范(GB5024-92规范。(2 )已使用过的钢模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合， 试拼装，并涂上防锈漆，脱模剂。(3 )模板顶面必须装平混凝土浇筑分层面，模板面经修整后须涂刷脱模剂，模板接 缝须用黄油与水泥灰浆混合物嵌缝以防漏浆。(4) 混凝土浇筑过程中，设置专职木工负责经常检查模板，调整模板的形状和位置， 对承重模板安装支架加强检查、维护，如有变形立即采取措施加固，直至混凝土浇筑完 成。(5) 模板拆

19、除时限除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板 的拆除，应在混凝土强度达到其表及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱 部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后, 方可拆除。底模拆除标准表结构类型结构跨度（m按设计的混 凝土强度标 准值的百分 率（ %备注板< 250>2、w 875> 8100梁、拱、壳< 875> 8100悬臂结构< 275> 2100（二十）钢筋及钢材质量保证措施（1）每批钢筋和钢材均须有产品质量证书及出厂检验单，钢筋及钢材运到工地后, 应经物资部门按不同等级、规格及生产

20、厂家分批验收，并分别立牌堆放，不得混杂。（2）使用前，必须按规定进行取样实验，所有不合格的钢筋，不得使用与工程中。（3）预埋件用的钢材应按设计要求的钢号、型号验收，具备出厂合格证和实验报告， 材料进场后应分类、分型号堆放使用。（二十一）混凝土配合比保证措施（1）混凝土配合比必须按施工图纸的要求和监理人批示并通过实验确定，且须经过监 理人审批方可使用本工程。（2）配合比各参数必须按国家有关规定执行。（3）工地实验室必须根据监理人审批的混凝土配合比和工程技术人员提供的仓面验收 合格证提出的技术要求计算混凝土施工配合比， 并根据现场砂石料实测含水量调整混凝 土配合比。（二十二）混凝土拌制质量保证措施（1）工地实验室人员和拌