机电设备修配

1、机电设备修配611、转辙机入所修作业前整机检查测试的项目有哪些？ 答：（1）转辙机外观检查；（2）转辙机机体目测；（3）机械特性测试； （4）电气特性测试。612、转辙机入所修履历卡应记录哪些内容？答：（ 1）应有固定的编号； （2）安装使用日期以及每次入所修日期； （3）使用地点；（ 4）故障或机件损坏记录； （5）更换零部件或返所 修记录；（6）退出运用或报废记录。613、转辙机入所前为什么要预检？ 答：通过预检，可详细地记录转辙机在一个使用周期内的运用状态， 即机械、 电气性能的变化情况。 这些数据对转辙机的日常保养维修和 科学合理地确定轮修周期， 以及转辙机寿命的管理， 都有重要指导意

2、 义和参考价值，同时也为修配工作，如工艺的安排和改进、工时的分 配、掌握各零部件的磨损规律、确定重点修复的部件、计算材料消耗 提供科学依据。614、机械转辙设备包括哪些？ 答：机械转辙设备包括道岔握柄、道岔表示器和道岔转换设备等。615、电动转辙机的基本技术要求有哪些？答：（ 1）转辙机的额定转换力应大于所转换道岔的阻力； （ 2）转辙机 要具有满足转换道岔的动程；（3）转辙机牵引尖轨要 一定的密贴力， 使尖轨密贴于基本轨；（4）转辙机要能手动转换；（5）转辙机转换终 了时，必须将道岔锁闭；（6）转辙机要具有耐振动功能； （7）挤岔时 转辙机必须切断表示。616、ZD6型电动转辙机有什么用途？

3、答：以电动机为动力，经减速器减速后转换道岔，在转换对象变位并 与基本轨密贴后，将其锁闭在现位并构成道岔现位表示。617、ZD6-D型电动转辙机的主要特点是什么？答：（1）增大了对岔尖的机械锁闭点，具有两组杆件对岔尖进行锁闭 的功能；（2）扩大表示杆动程的可调范围，既能适应普通道岔尖轨动 程，也能适应交分道岔或单开可动心轨辙叉的小动程需要； （3）保持 ZD6型电动转辙机原有的主要特点和改进项目，在不影响零件互换的 条件下，又根据现场意见作了如下改进：动作杆头部加大，内齿轮改 为球墨铸铁，左右支架改为铸钢件，牵引力加大为 3432N等。618、转辙机的安全接点起什么作用？ 答：转辙机的安全接点的

4、作用是： 检修转辙机或停用转辙机时切断转 辙机控制电路， 以使转辙机无法转换， 确保电务检修人员或车务行车 人员手摇转辙机时的人身安全。619、转辙机锁闭齿轮、齿条块的作用是什么？ 答：转辙机锁闭齿轮、齿条块是转辙机的主要锁闭装置，它们不仅完 成从旋转运动变直线运动， 牵引道岔尖轨的作用， 而且还利用齿条块 上的削尖齿和主轴锁闭齿轮的圆弧，构成内部锁闭。620、转辙机挤切销的作用是什么？ 答：挤切销的作用：一是把齿条块和动作杆连接在一起，将齿条块的 动作经过动作杆，传递到尖轨上。二是在道岔受挤时，来自尖轨的挤 切力推动动作杆，因齿条块被锁闭，齿轮抵住不能移动。当挤岔力达 到29420N

5、7; 1961N时，连接齿条块和动作杆的挤切销被挤断，使动作杆在齿条块孔内空动，从而保护了机件和尖轨不被损坏。621、ZD6电动转辙机的挤切削和带柄道岔的穿心螺栓的更换周期是什 么？答：（ 1 ）ZD6E 型电转机的主、副连接销和带柄道岔的穿心螺栓： 入所换。（ 2）其他型号的电转机：正线：主销半年；副销：不良更 换。侧线：主销 1 年；副销：不良更换。（ 3）ZD7A、 C 型电转机 的连接销： 1 年。622、转辙机的电动机起什么作用？怎样起作用？ 答：电动机在转辙机转换时起机械传动动作源的作用。 转换道岔时应 首先构成转辙机控制电路，将道岔控制电源 DZ220V DF220V电压经 自动

6、开闭器接点送至电动机，使其定、转子线圈串激励磁，转子线圈 带动机轴按电流流经方向的不同而旋转， 从而实现将电能转换成机械 能。电动机机轴旋转，带动各级齿轮转动，最终将道岔转换至控制位 置，再经自动开闭器接点切断道岔控制电源。623、怎样检查直流电动机？ 答：应先检查、测试其对地绝缘，绕组间有无短路、断路，额定负载 火花，炭刷长度，轴向串动，径向跳动，有无裂纹、破损，紧固零件 是否松动及有无其它的故障等， 并详细填写检测记录， 以供修配时参 考。624、直流电动机应符合哪些要求？ 答：(1)电动机的线圈无混线、无断线，转子与磁极间不磨卡，转子 的轴向游程不大于0.5mm (2)换向器表面光滑、干

7、净，换向片间的 绝缘物不得高出换向器的弧面。 (3)炭刷于刷握盒内上下不卡阻，四 周无过量旷动，弹簧压力适当，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触 面积不少于碳刷面的 3/4 ，工作时应无过大火花，碳刷长度不小于炭 刷全长的 3/5 。625、ZD6直流电动机的电气特性是什么？答：额定电压；直流160V,额定电电流； 2A,转速： 2400r/min , 额定转矩：0.8826N，m 输出功率：220W 单定子电阻：(2.85 士 0.14 ) X 2 (ZDG-ffl型)或(2.65 士 0.14 ) X 2 (DZ(型)，刷间总 电阻：4.9 士 0.245 (ZDG-ffl 型)或 5.1

8、士 0.245 (DZG型。626、直流串激式电动机的工作原理是什么？ 答：激磁绕组和电枢绕组串激通电后， 电枢绕组的通电导线在激磁绕 组产生的磁场中受到力的作用产生转矩，从而使电枢旋转。627、什么是转辙机电动机的负载试验？ 答：转辙机电动机的负载试验是指在额定电压、额定负载条件下，检 查电动机换向火花是否在允许范围之内，转速、转矩、功率、电流等 是否符合技术标准的综合特性试验。628、电动转辙机启动片的作用是什么？答：(1)起输出轴与主轴间的十字接头作用，使主轴随输出轴同时旋 转；( 2)控制自动开闭器动作，在道岔转换前切断原表示电路，并为 电机反转电路准备条件。629、电动转辙机的减速器

9、的作用是什么？答：减速器的作用： (1)把电动机输出的高转速、低转矩的机械能， 转变成低转速、大转矩的机械能， 以适应转辙机末级转换道岔的需要；( 2)通过其内齿轮与摩擦板的配合动作，起到摩擦连接功能，防止 非正常情况下损坏机件或烧毁电动机。630、电动转辙机移位接触器由哪几部分组成？ 答：电动转辙机移位接触器主要由开关盒、 接点弹片、开关座、触头、 顶销等部分组成。631、电动转辙机移位接触器的作用是什么？ 答：移位接触器的作用是监督主销是否完好，当主销折断时，接点应 可靠断开，切断道岔表示电路。632、电动转辙机的的摩擦连接器有什么作用？ 答：（1）转辙机正常转换完毕，以摩擦空转消耗掉电动

10、机的旋转惯性 转矩，防护电机不受损； （ 2）转辙机转换中途，尖规移动受阻时，摩 擦空转消耗电动机电路被切断前的输出转矩， 以保护电动机不被烧坏。633、电动转辙机的速动片起什么作用？ 答：速动片的作用是检查主轴解锁、 转换和锁闭 3 个动作过程的完成， 并最后使自动开闭器迅速切断电机动作电路，接通表示电路。634、移位接触器有哪几项技术要求？ 答：（1）道岔锁闭后，发生挤岔并使动作杆在齿条块内偏移时，动作 杆上锥形坑推动顶杆上升，相对应的移位接触器应能准确地被推动。齿条块顶杆与移位接触器触头间隙为 1.5mm触头行程为0.7 士 0.1mm 当顶杆上升1.5 mnS寸，移位接触器仍保持良好接

11、触；当顶杆上升2.5mm 及其以上时，移位接触器应能可靠切断表示电路，并不得自复。 （2） 齿条块顶杆与移位接触器触头应对正，偏差不大于1.5 mm;顶杆应低于齿条块上平面0.11mm （3）移位接触器接点接触压力不小于 0.49N。 （4）能经常监督主销良好， 当主销折断寸， 接点应可靠断开， 切断道岔表示。635、ZD6型电动转辙机移位接触器应符合哪些要求？答： （ 1 ）应能经常监督主销良好，当主销折断寸，接点应可靠断开， 切断道岔表示；（2）顶杆与触头间隙为1.5mm时,接点不应断开，用 2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔推拉动作杆试验时，接点均应断 开, 非经人工恢复不得接通电路

12、, 其所加的外力不得使接点簧片变形。636、ZD6型电动转辙机摩擦联接器应满足哪些要求？答：（ 1）道岔在正常转动时 , 摩擦联接器不空转 ; 道岔转换终了时 , 电动机应稍有空转 ; 道岔尖轨因故不能转换到位时 , 摩擦联接器应 空转。（ 2）摩擦联接器弹簧调在规定摩擦电流条件下 , 弹簧有效圈 的相邻圈最小间隙不小于 1.5mm, 弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。（ 3） 摩擦带与内齿轮伸出部分 , 应经常保持清洁 , 不得锈蚀或沾油。637、ZD6型电动转辙机的自动开闭器的作用是什么？ 答：自动开闭器的主要作用是为了及时和正确地接通与断开电动转辙 机的启动与表示电路。638、ZD6型电动转辙

13、机自动开闭器应符合哪些要求？答：（ 1）绝缘座安装牢固、完整、无裂纹 ; 接点座不松动 , 静接点 片须长短一致 , 左右接点片对称 , 接点片不弯曲 , 不扭斜 , 辅助片 （补强片 ）作用良好。接点片及辅助片 （ 补强片 ）均应采用铍青铜材质。 （ 2）动接点在静接点片内的接触深度不小于 4mm, 用手扳动动接点 , 其摆动量不大于3.5mm动接点与静接点座间隙不小于3mm接点接触 压力不小于4.0N,动接点组打入静接点组内，动接点环不低于静接点 片, 同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触 ; 速动爪落下前 , 动 接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm（3）速 动瓜与速

14、动片的间隙在解锁时不小于 0.2mm,锁闭时为13mm（ 4） 速动片的轴向窜动，应保证速动爪滚轮与滑面的接触不少于 2mm转 辙机在转动中速动片不得提前转动。（ 5）速动爪的滚轮在传动中应 在速动片上滚动 , 落下后不得与启动片缺口底部相碰。 在动作杆、 表 示杆正常伸出或拉入过程中 , 拉簧的弹力适当 , 作用良好 , 保证动 接点迅速转接 , 并带动检查柱上升和下落。（ 6）左、右拐轴与左、右支架应采用花键连接 , 拐轴与接点座的配合处应采用复合衬套等 滑动轴承以保证转动灵活。639、ZD6电动转辙机使用的的挤切削有何规定？答：（1） ZD6-A、D H J型电转机主、副销均使用3t销；

15、（2） ZD6 F、G K型电转机主销使用3t销，副销使用5t销；（3） ZD6-E型电 转机主销使用5t销，副销使用9t销。3t为有孔销，5t为无孔销，9t为椭圆销。640、ZD6型电动转辙机摩擦电流有什么规定？ 答：（1）正反向摩擦电流相差应小于 0.3A ；（2） ZD6-A、 D、 F、 G、 H、 K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.32.9A;（3）ZD6-E型和ZD6-J 型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为 2.02.5A。641、电动转辙机的表示杆有哪些技术要求？答：(1)检查柱落入检查缺口后，两侧间隙总和最小为3mm最大3.28mm脸查块缺口部分为 22+0.14mm检查

16、柱落入检查块部分为 1 9-0 . 1 4 m m)； ( 2 )检查块上平面应低于表示杆上平面0.20.8mm ；( 3)在手动检查的条件下，检查块应动作灵活； ( 4)表示杆高度小 于33.7mm时应报废。642、ZD6型电动转辙机动作杆应符合哪些要求？答：( 1 )动作杆不得有损伤；( 2)动作杆与齿条块的轴向移位量和圆 周方向的转动量均不大于0.5mm。(3)齿条内各部件和联结部分须油 润，各孔内不得有铁屑及杂物；挤切销固定在齿条块圆孔内的台上， 不得顶住或压住动作杆；( 4)锁闭齿轮圆弧与动作齿条削尖齿圆弧应 吻合，无明显磨耗，接触面不小于 50%，在动作齿条处于锁闭状态下， 两圆弧

17、面应保持同圆心。643、转辙机的动作过程应符合什么程序？答：转辙机的动作过程应符合下列程序：( 1)切断表示电路； (2)解锁道岔； (3)转换道岔； ( 4)锁闭道岔；( 5)接通新表示电路。644、拆卸转辙机部件时应注意哪些事项？答：( 1 )应按其结构考虑操作程序，以免因拆卸次序不当，发生拆卸 不下而猛拆猛敲，造成零部件损坏或变形； ( 2)拆卸顺序应与装配顺 序相反，一般先拆外部附件， 再拆内部部件，从上到下依次拆卸；(3) 拆卸工具必须保证对合格零件不会造成损伤， 应尽可能使用专用工具， 严禁用手锤直接敲击零件的工作表面； (4)工作场地应清洁整齐，拆 卸的机件应放在专用的箱盒内或指

18、定的地点； (5)精密的部件应放置 在木架或箱内，以防损伤或变形； ( 6)拆卸的零件应做标记或按顺序 码放，以防造成零件丢失。645、怎样进行定子的检查、修配？ 答：(1)检查机壳。将机体内部清扫干净，检查机体止口，如有缺陷 应修复至原有的公差配合度。( 2)检查磁极。检查磁极的加工面有无过甚氧化，氧化皮厚度大于0.4mm时，应使用00号砂纸打磨。清扫磁极与线圈接触处的毛刺和异物，使粗糙毒达到技术要求。(3)检查激磁线圈。将万用表置 X1档，测试线圈电阻，检查是否有 短路或断线，检查引线及线环是否完好。646、电动转辙机速动衬套为什么内外圈都要有油饰？答：速动衬套安装在主轴头部，其47mm-

19、0.17mr扁方部分安装在接点 座中间48mm槽内.转辙机转换时，主轴在它的内圆转动，速动片在它 的外圆转动 , 所以, 速动衬套内、外圈均应有油槽，并及时注油，使 其处于润滑状态。647、电动转辙机移位接触器触头断电行程如何组调？ 答：(1)转动调节筒使触头上升至接点跳开为止，再将调节筒转退约 半圈，用垫圈及扁螺母将调节筒初步固定； (2)从人工恢复接点窗口 压下接点弹片，使接点接通； ( 3)细调调节筒配合触头与顶销距离， 将触头断电行程调在 0.7 士 0.1mm，最后拧紧扁螺母；(4)在弹力检 查器上调试接点弹片弹力，调至接触压力不小于 0.49N，测试时，测 力计测杆尖部一定要触在接

20、点弹片银触头位置， 施力时测杆应与接点 弹片成垂直角度。648、电动转辙机行星齿轮减速器解决了哪两个问题？ 答：一是减速器外齿轮的公转，二是减速器外齿轮的自转。649、电动转辙机行星齿轮减速器有什么优点？ 答：电动转辙机行星齿轮减速器的优点是：速比大，结构紧凑，体积 小，重量轻，维修量小，自成组件，拆装方便。650、ZD6电动转辙机采用什么方法减速？怎样达到减速的目的？答：采用电动机与转辙机机构之间设置减速器方法减速。ZD6型电动转辙机采用两极减速封闭式减速器减速。 转辙机通过减速器传动， 将 电动机输出的高转速、低转矩机械能，转变成低转速、大转矩的机械 能，以此达到减速的目的，满足转辙机末级

21、转换机构的需要。651、电锁器道岔电锁器的检修内容和质量标准是什么？ 答：(1)各部清洁、无灰尘，接点光洁、无锈蚀； (2)通电时，锁闭 子与锁闭片间应有1mm以上间隙，并不得跳出导框；(3)各层缺口深 度为5mm锁闭片缺口向内方倾斜7° (4)锁闭杆上部不打挡架， 铆钉不活动、并与挡架之间有适当间隙； ( 5)锁闭片拐肘连接片不打轴，回路管制器拐肘不打锁闭杆； (6)上下连接销铆接良好、 不活动； (7)回路管制器接点片应有足够的压力，接点接触良好并保证同时 接断，各接点片立面平直， 不得向接点环弯曲，磨耗不超过原厚度的 1/2 ; (8)铁芯无残磁，衔铁的防磁钉应高出表面 0.5

22、mm以上；(9) 回路管制器不旷动，轴花母螺丝紧固，调整齿无秃齿、无断裂、安装 牢固、动作可靠、铆钉不活动； ( 10)线包不活动，配线整齐、绑扎 良好、无磨卡、不破皮，套管、垫圈、螺帽齐全，端子紧固。(11)胶木完整、无裂纹；(12)电气特性。线圈电阻：140士 15%Q，额定 电压：10V,解锁电压：不大于3V,锁闭电压：不小于2V,绝缘电阻： 不小于 5V。652、电锁器道岔安装装置及转换锁闭器的检修内容和质量标准是什 么？答：(1)密贴调整杆在杆架内的空动距离须在 5mm以上，对脱轨器则 须满足140mm以上动程，螺帽应有防松措施；(2)各种连接杆及接杆 的螺扣调整部分须有不少于10m

23、n的余量；(3)道岔在定位(或反位) 时，锁闭块进入锁闭杆缺口的锁闭量不得小于 19mm锁闭块不活动， 锁闭时在锁闭杆缺口中央,两侧间隙接近相等,允许每侧间隙在 1.5 士 0.5mm 范围内。(4)动作杆的滑轮中心进入牵纵拐滑面,均不小于 25mm定反位走量均等，动作杆的滑轮在牵纵拐滑动面走动时，拐臂 的动作幅度不大于士 1mm (5)牵纵拐轴与拐臂无裂纹、损伤，牵纵 拐与大轴的磨耗、 当上下扳动牵纵拐时, 其臂端销子孔中心处测量不 应大于8mm( 6)道岔第一连接杆处插入4mn试验锤或试验片试验时， 锁闭缺口应卡住锁闭块,道岔不得锁闭。653、电锁器道岔脚踏电门的检修内容和质量标准是什么？

24、 答：(1)内部清洁、无灰尘,接点片光滑、压力适当、接触良好,两 接点片与接点环同时接触,磨耗不超过原厚度的 1/2 ； (2)弹簧弹力 充足，定位时应能保证接点断开，并不小于 8mm轴无过甚旷动，胶 木不破裂；( 3)带电部分均不得与外壳接触； ( 4)配线整齐无伤痕, 螺丝色标不移位。654、怎样测量绕组对机壳的绝缘电阻？答：测量绕组对机壳的绝缘电阻时，将 500V兆欧表平置，检查表针 偏转情况，将测试端子 L、E 开路，摇动手柄使表内电动机达到额定 转速，指针应指向无限大；然后将 L、 E 短路，指针应指向零。测量 时，先去掉电动机外加电源，将绕组引接线接在 L 端子，电动机外壳 接在

25、E 端子。由慢至快匀速摇动手柄，保持在 120 转 /min 左右，直 到指针稳定，如发现表针指向零， 应立即停止摇动，以防损坏兆欧表。655、电动机炭刷下火花过大的原因是什么？ 答：（1）炭刷与换向器接触不良；（2）刷握松动或炭刷与刷握配合不 良；（ 3）炭刷的压力大小不符合技术要求； （ 4）换向器偏心或刷握角 度不正，炭刷不在中线上：（ 5）换向器表面有油污、 炭粉或云母凸出； （6）炭刷腐蚀变短或碳刷面磨损程度不同，受到的压力不均； （7） 炭刷尺寸不合格， 或两刷牌号不一致；（8）转子绕组断线或焊接不良； （9）电动机运行时不平稳或转子转动平衡不良。656、转辙机电动机不能起动的原因

26、有哪些？答：大致有以下原因：（1）道岔动作电源DZ220V DF220V电路中断， 电动机得不到正常的动作电源； （2）动作电源过低，无法使电动机正 常起动；（ 3）电动机定子或转子线圈断线、接线端子折断、电动机内 部跨线碰端子、脱焊、线尾相碰或去向安全接点的引线中断； （ 4）炭 刷与换向器面接触中断； （ 5 ）控制电路配线错误或有关条件中断。657、电动机绝缘电阻下降的原因有哪些？答： （ 1 ）使用过程中因周围环境的影响，例如空气湿度大、温度高、 机内通风不良等因素，导致绝缘电阻下降； （2）长期处于过载使用状 态或使用日期过长，绝缘材料老化使绝缘电阻下降； （3）电动机运转 时，换向

27、器与炭刷不断研磨产生粉尘，借旋转离心力甩出，久之在刷 握与机体间形成导电层， 或者粉尘飞入转子绕组内部， 造成绝缘电阻 下降。658、直流电动机在正常运转情况下，为什么不会过热？ 答：直流电动机在正常运转情况下， 电枢绕组和激磁绕组上的电压很 小。电枢绕组和激磁绕组采用的导线直径较粗，匝数又较小，电阻很 低，但电流并不大，所以电机不会过热。659、使电机换向火花增大的机械原因有哪些？ 答：使电机换向火花增大的机械原因是换向器不圆， 换向片自身弧度 与换向器圆弧不吻合造成炭刷与换向片接触不良。660、电动转辙机自动开闭器速动爪滚轮不能正常滚动是什么原因？ 答：（1）启动片与速动片由于制造误差，安

28、装后不在同一轴线上，组 装后无法达到同心，即出现启动片或速动片偏心； （2）滚轮轴铆接在 速动爪上不相垂直，或铆接时加力不当使轴变形、弯曲等； （3）滚轮 内径和滚轮轴，粗糙度达不到要求， 有毛刺或杂物，加大摩擦力；（4） 拉簧弹力不够，滚轮与速动片间压力过小等。661、ZD6型电动转辙机自动开闭器接点旷动量大于 3mm勺主要原因 有哪些？ 答：接点座拐轴孔磨耗；拐轴销、连接销、连接板孔及左、右支架扁 方孔磨损等。其中主要原因是拐轴 7mm+0.058m和支架7mm-0.058mm 扁方孔是应力集中勺地方，发生过载变形勺可能性较大。662、ZD6电动转辙机自动开闭器的接点第二次变位迟钝的故障原

29、因是 什么？ 答：这类故障均发生在转辙机到达锁闭状态时，速动爪落下，动接点 却不是迅速而是缓慢变位， 严重的甚至不能变位， 从而影响转辙机正 常使用。导致这种故障的原因一般有（ 1）装配开闭器时，动接点支 架发生变形，导致支架与接点出现卡阻；（ 2）拐轴销、连接销、连 接板装配过紧，动作不灵活；（ 3）装配时，将两个拉簧接头相对方 向连接，因方向不一致产生扭力；（ 4）拉簧弹力不够，弯曲、变形 或疲劳过度；（ 5）拐轴与拐片松动或各活动连接部位注油不良，发 生干摩擦后卡死；（ 6）连动轴窜动，挡销板不起作用，销窜出，卡 在接点座平面上；（ 7）接点环有毛刺或静接点片弹力过强，卡住动 接点环。6

30、63、减速器产生噪声的原因是什么？ 答：减速器产生噪声的原因是因齿轮啮合不良引起的。664、经修配后的转辙机，手摇动时减速器输入轴不能滚动是什么原 因？该怎样处理？答：（1 ）减速器盖上方注油孔螺栓过长，顶住大齿轮。处理时检查减 速器上方注油孔螺栓长度，更换长为 16mm-2mr的螺栓。（2）电动机 左上角与减速器盖安装螺栓过长， 顶住大齿轮。 处理时检查电动机左 上角与减速器盖安装螺栓是否过长， 是否未加弹簧垫圈。 更换螺栓或 加装弹簧垫圈即可。665、调试摩擦电流时，摩擦电流不稳定的原因有哪些？ 答：（1）减速器内有 5 个轴承位、 3 个轴承室的公差配合不符合标准； （ 2）内齿轮与减速

31、器壳配合面粗糙度不好，有锈蚀存在； （ 3）输入 轴与中间板轴不同心，造成大齿轮转动时扭摆； （ 4）行星轮与内齿轮 吻合不良；（5）个别轴承中有异物；（6）偏心套偏心度有误差； （7） 输出轴滚棒不等分或不垂直； （ 8）内齿轮与减速器壳间隙过大； （9） 外壳变形磨成椭圆；（10）内齿轮伸出端椭圆。666、构成道岔错误锁闭的因素是什么？ 答：（1）道岔密贴调整过松，也就是尖轨开程距离加上游间距离，大 于电动转辙机动作杆的动程距离； （ 2）尖轨部分的枕木捣固不良或基 本轨横向锁定较差，尖轨向基本轨密贴时，基本轨被外移； （3）电动 转辙机摩擦电流调得过大； （4）安装装置固定螺栓松动；（5

32、）传动杆 件销孔或销被磨损，旷动过度。667、用手摇把摇动电动转辙机（ZD6-A型），分别摇多少圈检查柱完 全退出表示杆上的缺口，速动片开始随启动片旋转和完全解锁？ 答：主轴旋转 26.5 °，检查柱完全上升退出缺口。摇动圈数=26.5 ° X 41 - 360° =3圈主轴旋转 28.7° ，速动片开始旋转。摇动圈数=28.7 ° X 41 - 360° =3.3 圈主轴旋转 32.9 °，锁闭齿轮圆弧面全部退出削尖齿，解锁完毕。摇动圈数=32.9 ° X 41 - 360° =3.7 圈668、尖轨反

33、弹对电动转辙机正常应用有什么影响？ 答：尖轨反弹会使转辙机正常锁闭、解锁困难，严重时会影响正常使 用或造成挤切削异常损坏。669、修配所信号工常用的工具有哪些？该怎样保养？ 答：修配所信号工常用的工具有：手锤、錾子、锉刀、刮刀、改锥、 扳手以及单项修配专用工具、电工工具等。对于手锤、扳手、电工工 具等常用工具应经常保持其外部清洁，动作灵活，附件完整。对于锉 刀、刮刀以及单项修配专用工具，用后还应单独存放保管，不应与其他工具混合堆放。670、什么是热处理？热处理的基本工艺有哪几种？ 答：热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，以改善金属材 料机械性能的一种工艺。 根据加热温度的冷却速度不同，

34、 热处理的基 本工艺有：淬火、回火、退火、正火等。671、什么叫淬火？钢的淬火常用的冷却介质是什么？ 答：将钢材或钢件加热到相应温度以上，保持一定时间，然后快速冷 却以获得不稳定组织的热处理工艺称为淬火。 钢的淬火常用的冷却介 质是水和油。672、什么是表面粗糙度？ 答：表面粗糙度是指加工后的零件表面上所形成的具有较小间距和微 小峰谷不平的程度。673、金属材料的机械性能有哪些？ 答：金属材料的机械性能包括强度、 弹性、塑性、硬度、冲击韧性等。674、钻孔过程应注意哪些事项？答：（1）钻通孔时，当孔即将钻透时，必须减少进刀量，如是自动进刀，此时应改为手动进刀；（2）孔径超过30mnfl寸，分两

35、次钻成，先 钻一个小孔，小孔直径应超过大钻头的横刃宽度， 以减少轴向力；（ 3） 钻盲孔前，应按照所需要的深度调整钻床主轴上的挡铁或在钻头上套 装一个定位环；（ 4）材料较硬且钻孔较深时，应在工作过程中不断将 钻头抽出孔外，以便排除钻屑，并防止钻头过热。675、装配图应包括哪些方面的内容？答：（ 1）一组视图，用来表示各零件的形状、相互位置、装配关系以 及工作情况等；（ 2）几种必要的尺寸，包括装配体的性能和特性尺寸、 外形尺寸、主要零件的轮廓尺寸以及装配体各零件间和其他部件的配 合尺寸；（ 3）技术要求，说明装配、检验及验收要求、使用规则、方 法和范围等；（ 4）零件的编号、标题栏和明细表，

36、标明零件的数量、 标准件数量、规格、标准代号以及材料、绘图比例等。676、砂轮机日常保养的内容是什么？答：（ 1）按规定加足润滑油质； （ 2）检查电机接线、电气装置是否安 全；（ 3）检查砂轮装置是否安全； （ 4）检查防护装置是否安全整齐；（5）运转中注意有无异常声响； （6）注意擦拭机床，清扫地面。677、钳工常用的钻床有哪几种？答：（ 1）台钻：是一种小型钻床，安装在台案上， 用来钻直径为 12mm 以下的孔；（2）立式钻床：用来钻直径为 50mm以下的孔；（3）摇臂 钻床：最适合在体积大而不易搬动的笨重工件上钻孔； （4）多轴钻床： 在成批和大量生产中， 多轴钻床常用在同一工件上依次

37、钻出几个不同 直径的孔。678、S700K电动转辙机主要由哪些零部件组成？答：S700K电动转辙机主要由底壳、动作杆、检测杆、摩擦联结器、 保持器、速动开关组、遮断开关、滚珠丝杠、电机、摇把齿轮、开关 锁、导向套筒、导向发兰、动作杆罩筒、 连杆、锁闭块和插座等组成。679、S700K电动转辙机机盖的开盖步骤是什么？答：（ 1）先从电转机左侧开关锁处插入大钥匙，逆时针旋转 90度， 这时安全接点被切 断，让出了止挡位置。（ 2）再用暗锁钥匙从正面插入锁孔，逆时针旋转 90度打开闭合 板，向上提起机盖并放到安全位置。680、如何区分S700K电动转辙机的安装方向？ 答：面向转辙机电机的四个安装孔，

38、 动作杆和检测杆从左侧伸出为左 装，从右侧伸出为右装。681、S700K电动转辙机左装机倒向为右装机的步骤是什么？答：（ 1）先将开盖的电转机，用手摇把摇到中间位置，从里面将检 测杆上M8*12的内六角止挡螺栓取出。（2）从正面将导向套筒上的两个M10*65的螺栓拆下，取出检测杆 组，再将动作杆密封法兰上 的两个M10*20的螺栓拆下，依次取出密封 法兰、密封圈、防护板、油毡圈。（正面拆完）（3）从后面先将机内锁钩右侧M1（螺母拆下，取出弹簧垫、电缆 支架，将罩筒的右侧上面M10*90的长螺栓拆下（注意：此螺栓不能装 其它位置），两个M10*30 个M10*65螺栓拆下后，取出罩筒，拆下 动作

39、杆上止挡片和M6*12螺钉。（罩筒面拆完）（4）将止挡片和M6*12螺钉，同罩筒一起换到前面，先装止挡片和M6*12螺钉，罩筒涂密封胶后组装好，左侧为两个 M10*65螺栓、右侧为两个M10*3（螺栓。（罩筒面组装完）（5）将油毡圈、防护板、密封圈、密封法兰依次套在动作杆的另 一端上，紧固两个M10*2（的螺栓即可。682、S700K电动转辙机检测杆倒向的步骤是什么？答：（1）将检测杆放在平面上，拆卸两个叉形接头上的 M10*4（螺栓4 个，取出垫板、绝缘板，分开检测杆，拆下叉形接头。（ 2）拆下的叉形接头组，安装在检测杆另一面。（依次装上绝 缘件、叉形接头、绝缘板、垫板、M10*4（螺栓并紧固好）将上检测杆 内侧M8*12内六角