西韩质量通病防治专项方案

1、 青岛一建集团有限公司施工方案青岛市崂山区西韩居住区A2区V-4#、5#楼工程质量通病防治专项方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二一三年十一月目 次1、工程概况12、组织措施13、管理措施24、编制依据25、技术措施25.1混凝土工程质量通病25.2内墙常见的质量通病45.3楼板裂缝防治措施：55.4楼地面渗漏防治的技术措施75.5外墙常见的质量通病75.6门窗渗漏问题的防治85.7屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏95.8楼梯抹灰后踏步阳角掉角105.9装饰工程尺寸偏差105.10商砼施工过程控制115.11商品砼质量控制145.12 门窗制作、安装、检查、检测技术要求175.13现浇砼楼

2、板裂缝要求及控制191、工程概况 青岛市崂山区西韩居住区A2区V-4#、5#楼工程位于位于青岛市株洲路以南，长沙路以北，九号路以东，张村河以西。本工程为两栋16层的住宅楼,采用剪力墙结构，12层为加强层，建筑总高度为45.85m，单体建筑总长度为34.08m，建筑总宽度为17.99m，总建筑建筑面积为13282.91，两个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级，抗震烈度六度设防，均为二级建筑，防火等级均为二级，结构设计耐久年限为50年。 本工程承台基础混凝土强度等级为C35，主体部分一、二层混凝土强度等级为C30，其余层墙、柱、梁、板、梯混凝土强度等级为C25，人工挖孔桩混凝土强度等级为C30。 本工

3、程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发，青岛志海工程设计咨询有限公司设计，青岛明天建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限公司承建。2、组织措施2.1成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长：宋宝松副组长：张宁组 员：朱典友 张彦博 谢成章2.2防治小组的权限、责任、范围 2.2.1质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按质量通病防治方案施工的，立即责令工人停工并限期整改。 2.2.2质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。 2.2.3质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。3、管理措施3.1工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进

4、行技术交底，增强施工人员的质量意识；3.2装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；3.3建立工序的交接与会签制度；4、编制依据4.1本项目工程已批准的施工组织设计。4.2设计图纸4.3规范、规程： 4.3.1建筑工程施工质量验收统一标准 4.3.2工程建设标准强制性条文 4.3.3各分部工程质量验收规范如：工程建设强制性标准条文房屋建设部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)钢结构工程施工质量验收

5、规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准 GB50301-20024.3.4青岛市住宅工程质量通病防治手册4.3.5其他相关规定4.4 本工程建筑工程施工合同、本工程招投标文件5、技术措施5.1混凝土工程质量通病 砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。其原因及防治措施包括以下几点： 5.1.1蜂窝：原因是混凝土一次下料

6、过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度（1618），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。 5.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。 5.1.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造

7、成麻面脱皮。 5.1.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。 5.1.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。 5.1.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 5.1.7楼板厚度不够或板厚超标：砼

8、浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： 5.1.7.1表面抹浆：对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。 5.1.7.2砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。5.2内墙常见的质量通病 5.2.1砌体墙

9、裂缝防治措施： 5.2.1.1砌筑砂浆采用中粗砂。 5.2.1.2加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。 5.2.1.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150200的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。 5.2.1.4砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 5.2.1.5墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段

10、将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。 5.2.1.6 按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 5.2.1.7砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。 5.2.2轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： 5.2.2.1应注意在不同的基体间挂钢板网。 5.2.2.2墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 5.2.3内抹灰质量通病防治措施： 5.2.3.1抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。 5.2.3.2基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀

11、一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。 5.2.3.3在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150。 5.2.3.4烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 5.2.3.5内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。 5.2.3.6移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。 5.2.3.7墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。5.3楼板裂缝防治措施： 5.3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。 5.3.2混凝土应

12、采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 5.3.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。 5.3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其他住宅不应大于150。 5.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，确保浇筑混凝土时钢筋不位移。 5.3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，

13、沿预埋管线方向应增设6mm150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 5.3.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 5.3.8现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天。 5.3.9现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。 5.3.10支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，靠墙边支撑立杆与墙面间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备

14、足够数量的模板，保证按规范要求拆模。5.4楼地面渗漏防治的技术措施楼地面渗漏防治措施有以下几个方面： 5.4.1卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其他房间地面低2030。 5.4.2上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。 5.4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水

15、泥砂浆填塞。 5.4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。 5.4.5地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5。 5.4.6卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2次的刮糙。 5.4.7有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。5.5外墙常见的质量通病 外墙常见的质量通病主要为外墙渗漏的问题。 5.5.1外墙渗漏的防治措施： 5.5.1.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。 5.5.1.2外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水

16、泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。 5.5.1.3外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30时应挂钢板网。 5.5.1.4粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。 5.5.1.5外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 5.5.1.6外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1 5.5.1.7外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。 5.5.1.8飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于

17、2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5.6门窗渗漏问题的防治门窗渗漏的防治措施主要为以下几方面： 5.6.1门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 5.6.2门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。 5.6.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。 5.6.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外

18、膜破损。 5.6.5门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应高座于高1015的台阶上，窗台内外高差20。 5.6.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 5.7屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏屋面施工阶段要做到以下几点 5.7.1基层必须充分干燥后，方可施工防水层。 5.7.2分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200宽的卷材保护层。 5.7.3保温层排气道应纵横交错、畅通

19、，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 5.7.4砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。 5.7.5屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及屋面工程质量验收规范GB50207-2012执行。 5.7.6对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求： 5.7.6.1钢筋网片应采用焊接型网片。 5.7.6.2砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。5.8楼梯抹灰后踏步阳角掉角防治措施主要为以下问题：5.8.1楼梯踏步抹灰时应用三级钢12钢筋，两端用三级钢6钢筋焊成八字型角做护

20、角。5.9装饰工程尺寸偏差 装饰工程完毕后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点： 5.9.1测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录 5.9.2主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。 5.9.3砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 5.9.4装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10。 5.9.5装饰阶段，应弹出1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。5.10商砼施工过程控制 5.10.1商品砼在施工现场的质量管理 我方事先做好施工道路、

21、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。我方单位施工人员验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。 浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。 5.10.2商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各

22、车完成泵送和浇捣时间。 5.10.3混凝土浇筑方法 5.10.3.1 4#楼各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展，5#楼各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以西向东进展。 5.10.3.2楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。 5.10.3.3内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。 5.10.3.4立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制

23、好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。 5.10.3.5顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。 5.10.3.6在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。 5.10.3.7凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。 5.10.3.8落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 5.10.3.9如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 5.10.4混凝土振捣 5.10.4.1厚度板沿1:7慢坡设两道振捣

24、棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。 5.10.4.2立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。 5.10.4.3壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。5.10.4.4顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。5.10.4.5顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 5.10.5砼养护 梁板砼浇捣后由专人养护，严格按

25、（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的， 5.10.6砼拆模时间控制 5.10.6.1底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求： 5.10.6.1.1板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度2m ，强度100； 5.1

26、0.6.1.2梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100； 5.10.6.1.3悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。 5.10.6.2不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。5.11商品砼质量控制 5.11.1选用的优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。 5.11.2生产前期管理措施5.11.2.1加强原材料的管理:(1

27、) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。5.11.2.2混凝土配合比设计:混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。5.11.2.3混凝土配合比设计原则：(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强

28、度。(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。5.11.2.4混凝土配合比管理:(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。5.11.3过程控制措施5.11.3

29、.1强化生产过程质量控制：(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902预拌混凝土规定的计量要求。(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准

30、出站。5.11.3.2加强施工现场的技术管理：(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。5.11.3.3加强质量检验：质

31、量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比

32、设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。5.12 门窗制作、安装、检查、检测技术要求5.12.1门窗工程分包单位必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工，严禁在施工现场制作门窗。 5.12.2非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），我方将根据设计单位要求编制的门窗施工图及施工方案。 5.12.3门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够

33、余量，粘结牢固，防止收缩漏水。 5.12.4组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。 5.12.5 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 5.12.6门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。 5.12.7窗框安装前窗台应做细石砼

34、基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。 5.12.8门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。

35、 5.12.9门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条，一般留设5mm×8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 5.12.10窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部23mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。 5.12.11推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。 5.12.12推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。 5.12.13建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必

36、须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外窗检测数量要求如下： 5.12.13.1室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求： 门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按1000樘计。 5.12.13.2现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。 5.12.14门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。5.13现浇砼楼板裂缝要求及控制 5.13.1材料要求 5