悬挂点焊机使用及维护1

1、乘焊车间悬挂点焊机使用及维护培训资料悬挂点焊机使用及维护的管理办法对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并 考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗， 3 3 个月后进行考试。对考试不合格的员工， 工资发放时按正常工资的 70%70%进行发放，值到考试合格。 对于考试合格已上岗员工进行不定期检查 （参照此培训资料） ，如不按此要求进 行操作则加倍考核，考核 3 3次者需重新培训及考试。此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩 8585 分为合格， 班长考试成绩 9090 分为合格。一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性二

2、：悬挂点焊机构造及工作原理三：如何正常使用四：悬挂点焊机及其附件保养要点五：简单故障判断及排除：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。在商焊工段， 承担的主要任务是商用车车身总成的焊接， 而悬挂点焊机作为一种 车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、 改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机 103103 台， 焊钳 141141 把。生产过程中， 与我们接触最多的就是悬挂点焊机了， 悬挂点焊机作为车身总成焊 接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬 挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设

3、备进行维护保 养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！悬挂点焊机图片二：悬挂点焊机构造及工作原理1.1.结构概述：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、 焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707707 所生产的 DWKDWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的 T250T250 型控制箱（橘红色），和即将在 M51M51 新线上使 用的天津 70707 7生产的 LKLK 型控制箱。（各种控制箱内部均为高压电源部分， 非专业人员请勿打开）。正常送电后，电源指示灯会亮起，如不亮，请与

4、维修人员联系。电源指示灯电源指示灯（1 1）控制箱:编程器接口天津 707707 控制箱亠 *-I 编程器接口南京小原控制箱我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160DN3-160 型。（3 3）气路（加压）系统：气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。（2 2）焊接变压器:气阀三联件减压阀电磁阀（直流 2424 伏）焊接变压器电极变压器主体气管气压表工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭将锁紧螺丝逆时针松开， 来完成压力调节，调节完毕 后再顺时针扭紧锁死。压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力， 根据工艺卡或设备说明书调整。一般

5、为 0.50.50.6Mpa0.6Mpa。调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的 方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴 油量，一般 15-2015-20 次动作/ /滴。目的是为了通过向气路滴 加油方式为使用专用扳手 加注 2/32/3 油液后反方向紧固油滴滴落速度观察口油杯， 里边加注三联件油, 入油液来对气动设备润滑。 逆时针旋转将油杯拆下，三联件：（1 1）雾进入气动设备。废废水排废水排水放口，放杯里三联件的安装：排逆时针边的为放旋转放气体过水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体杯水，顺滤 阀时针旋心。先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气转为关闭。过滤到废水排放杯中，

6、然后通过油杯，带着油调整滴油量旋钮：旋松的 方向，滴油量增大；旋紧 的方向，滴油三联件：（2 2）废水排 放杯里 边的为 气体过滤 阀 心。废水排放口，向里按住白色按钮为放水，松开则停止。杯罩的 取下： 按住杯 罩黑色手炳向 下拉动 同时旋 转。口注油孔杯体可以向起油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油 液来对气动设备润滑。加油方式为通过注油孔加注，加注 油液量不超过杯罩上的限位。压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说 明书调整。一般为0.50.50.6Mpa0.6Mpa。调整时先将 收柄拉出，然后逆时针扭 动减小压力，反之增加。油滴滴落速度观察口油滴滴落

7、速 度观察口卡拉起后扭动增加压力滴油速度、调节开关F F 拉出量减少；根 据供气设备类型调整适 当的滴油量，一般6-106-10次动作/ /滴。三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体 先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气 过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备在气阀关闭的时候气压归“零”,焊钳的工作气压应该在 0.4-0.60.4-0.6 MPaMPa 之间，以确保焊接质量。为方 便观察，应在表的明显处做好目视标识。减压阀为焊钳工作时的压力控制器，在调节 之前先将气阀打开，然后将旋转柄向外拔出（如 图 2 2 所示）调节时将旋转柄逆时针（如图 1 1 所 示）旋

8、转则是进行减压操作；反之，顺时针旋 转则为加压操作，调整好合适压力后，要将旋 转柄向里推进，进行锁死，此时旋转柄不能转 动，压力被锁定。规范选择根据焊接工艺要求，有不同的电流 选择，因此部分焊钳具备此功能， 对于只有单一电流的焊钳，其中一 种规范无效，操作时如果选择无效 的规范则焊钳不动作。气压表:电磁阀:进气口消声器，为满足设备动作而将没用 的气体排到大气，为减少噪音而设在磁阀不动作时一路通气一路断开。当磁阀动作时断开的一路通气 另一路断开。这 2 2 个出气口与焊钳 的气管连接。操作开关:减压阀:焊钳操作开关按钮X X 型焊钳气缸C C 型焊钳气缸焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一

9、级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两 极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时 不能有焊碴以免分流。焊钳:焊钳由电极臂、电极头等组成，内部通水、使电极头达到充分冷却。两钳臂通过水电缆与变压器相连，以形成焊接回路进行通电。按焊钳的形状可以分为X X 形和气缸:气缸进（出）气口，当磁阀动作，一个 口进气，余气会通过另一口从消音器排 放到大气，此时，汽缸动作。进水口（与水管连接）出水口（与水电缆连接）C C 型两大类。根据工件焊接位置不同，可以派生很多的焊钳型号。我们工段中，一 线生产用的就有各种不同形号的焊钳共 4848 种。焊钳打点时两电极头接触，电流通

10、过 电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其 他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分 流。由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成 两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳 进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。（5 5）水电缆：我们常用的水电缆型号有 0.6M0.6M 水电缆、0.7M0.7M 水电缆、1.5M1.5M 水电缆和 2M2M 水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种

11、水电缆组合使用, 形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。（3 3）水路（冷却）系统:注意转盘轴承的清洁， 以保证转动的灵活，根 据使用情况不定期进 行清洁润滑，适当加注 润滑油目前，在使用中有一部分水电缆因磨损或割伤而漏水，水温较高容易烫伤员工，因此要注意检查，发现磨损或割伤严重的要及时与维修人员联系进行更换水电缆结构介绍：在水电缆吊挂的位置较容易磨损，水电缆管壁共由3 3 层形成，最外边是耐磨护套橡胶管，中间是胶管骨架，用帆布刷胶定型，(共缠绕 3 3 层，每层之间都有胶并且流化定型)最里边是纯橡胶内芯管。管壁总厚度在5mm5mm6mm6mm 之间。简单讲，从磨损表面看

12、：橡胶、帆布、橡胶、帆布、橡胶、帆布、橡胶。当橡胶被磨穿应当引起员工的注 意；当帆布、橡胶被磨穿应当重点观察留意，属于红牌警告；当帆布、橡胶、帆 布被磨穿则需要更换水电缆。避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。割伤导致更换，其割伤深度 和磨损深度条件相同(6)(6) 平衡器平衡器主要功能是借助于卷簧积蓄的能量，使所悬挂的外载荷在空中处于无重状态，此时弹性势能与重力势能平衡，故平衡器在焊接悬挂点焊机系统中是不可缺少的辅助工具。平衡器挂钩承载板：日常使用中发现也较容易磨损平衡器挂钩保护钢丝绳：每个平衡器不可缺少的保护装置，要定期检 查它的磨损情况2 2工作原理：悬挂点焊机的基本工作原理是： 利用

13、受控的低电压大电流通过工件本身接触电 阻产生热量加热并形成局部熔化 （或达磨损的水电缆到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点 焊焊核。在焊机焊接时，首先让工件置于焊钳电极间，然后按下焊钳通电开关， “加压” 程序段开始，电磁阀动作，压缩空气进入焊钳气缸，使焊钳动作，焊钳电极将工 件压紧，经过预压后，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控 硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件 进行焊接。“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序， 待压力维持一段时间后，电磁阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。 此时已完成一个焊接周期。焊

14、机操作过程中“加压” 、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制 是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。 各个程序 所需要时间长短及焊接 电流的大小（即“焊接规范” ）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。三：如何正常使用：1 1：开工前准备工作 在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。才能进行通电测试和打试片工作！（1 1）气路的检查：先确定气阀打开，观察气压表的压力是否合格，正常状态 下应为 0.4-0.6mpa0.4-0.6mpa之间，检查气管是否有磨损和折锐角现象，所有气管和接头处 不得有漏气现象。（2 2）水路的

15、检查：先确定主管道的进出水阀已经完全打开，然后检查焊接变 压器的进出水阀是否全部打开，并通过变压器出水阀处的观察窗确认水路是否正 常，如果观察窗里的圆球滚动较快，说明水路正常，如果小圆球滚动较慢或静止， 则表示异常。同时，需检查水路，水路的所有位置均不得有漏水现象。（3 3）检查连接部位是否有松动现象，例如焊钳与副缆的连接螺母是否松动， 副缆与主缆的连接螺母是否松动，主缆与焊机夹板是否松动，如连接部分有松动 现象，则必须紧固后才能进行通电使用。（4 4）电路和电流的检查：我们工段生产过程中，员工对焊接电流大小是否合 格的检测方法是采用打焊接试片进行破坏性试验，具体方法是找到与自己所焊零 件材质

16、及规格同样的试片按工件摆放顺序进行打点，然后把两试片撕开，如试片 有一块焊点撕穿的话，则证明电流无异常。具体可以参照工段规定使用的工艺文 件和三级程序文件。2.2.工作中应该注意的要点：在操作过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁将手放入两电极间 和焊钳气缸末端的活塞杆处，以免发生安全事故。同时，还应该注意如下事项：（1 1）在焊接过程中，如果设有双规范，必须按照工艺要求选择适合工件焊接的规范（2 2）焊钳在使用过程中不应乱抛乱撞或当锤子使用。（3 3） 在焊接过程中，应避免焊钳臂与工件接触，防止两电极短路烧坏电极或 工件，如无法避免，请使用绝缘胶带或布块进行包扎。（4 4） 电极头表面应

17、保证无其它粘结杂物，外形要经常按要求修整，发现电极 头磨损严重或端部出现凹坑渗水时，必须立即更换。焊接过程中两电极 头要在同一直线上 （对中）。（参照保养基准编写什么程度下修整和更换）（5 5） 焊机压力不足时不能焊接，否则会使电极和工件过热损坏 ! !（6 6） 焊接过程中如发现水电缆过热或电极头有发红等现象时， 应停止作业，检查水路是否堵塞，水管是否有折锐角现象，活塞杆中的冷却铜管是否 有脱落， （拿开电极头 / /帽就可一发现）如过脱落请与维修人员联系。故 障解除后才可以使用。（7 7）定期检查各连接部分是否有松动现象，如主缆连接螺母、焊钳电极座、 焊钳吊具螺母等，如发生松动应及时扭紧；

18、如果主缆与夹板松动或夹板 明显变黑，应及时扭紧或通知维修人员处理。（8 8）定期检查焊机附件是否完好，如平衡器、钢丝绳等，如有异常，应即时 处理或通知维修人员。（容易出现的故障点）（9 9）定期检查电流是否合格，采用打试片方式进行检测，如果电流过小或过 大，应及时通知维修人员调整，如果在焊接过程中，出现无电流现象， 应会判断是否是水电缆断掉。（1010）焊接过程中，如果两电极头出现偏移不对正，应停止作业，通知维修 人员调校处理。3 3工作后保养如下几点：（1 1）清洁整理焊机四周各零部件，例如：三联件、电磁阀、水阀。进、出水管、气管与水电缆用绑带绑扎整齐，不凌乱。（2 2） 用铁器清除粘附在电

19、极臂和绝缘垫片上的焊渣，以免发生短路烧毁绝缘 片或产生分流等不良现象。（3 3）每周生产完毕后取下上下电极头，用钝器敲打主副水电缆，将污水放净。（4 4） 如果三联件油位过低，存油过少，应及时加油。四：悬挂点焊机及其附件保养要点。（参照保养基准书）1 1:悬挂点焊机的保养设备名称：悬挂点焊机随时注意 检查附属 设备如：平 衡器及钢 丝绳、滑轨 等安装是 否牢靠、有 无安全隐 患设备编号:区分部位名称保养（维修）基准工具与方法周期责任者焊机机身清洁、无积油、无粉尘用抹布清除具体使用者机身各部件三联件、 电磁阀、水阀清洁、无积油、无粉尘用抹布擦拭具体使用者清洁整齐进出水电缆、 电缆线、气 管、水管

20、水电缆、气 管、水管焊钳外观绑扎整齐、不凌乱用绑带捆扎、整理随时具体使用者润滑三联件水电缆有无漏水、堵塞、 断缆； 气管、 水管 有无泄漏、堵塞焊钳绝缘垫片水杯、油杯无泄漏、完好扳手、起子、卡扣具体使用者无焊渣粘附具体使用者水杯无积水，油杯油位 正常，每点焊 6 61 10 0 点 时滴油嘴滴一滴油观察、眼看、排水、加油，具体使用者每天用铁器清除粘附在电极臂、绝缘垫片的焊渣、粉 尘等，以免发生短路烧毁绝缘片或产生分流等不良7 7气缸活塞杆润滑良好加油枪注油3-43-4次/ /周具体使用者8 8整机水路、气路、阀门无漏水、漏气等通知维修人员1 1 次/ /天具体使用者9 9冷却部分进水滤网干净、

21、无污物用扳手松出，洗吹干净再装上1 1 次/ /月具体使用者1010点检焊机附件平衡器、钢丝绳等安装可靠、完好观察、有异常通 知维修人员1 1 次/ /天具体使用者1111三联件水杯、油杯水杯无积水，油杯油位 正常观察、排水1 1 次/ /天具体使用者1212地线地线接触良好、不松动观察、停电紧 固1 1 次/ /月具体使用者2:2:气动三联件的保养:设备名称：气动三联件压力调整旋钮：根据供气设备类型调 整适当的压力，一般根据工艺卡或设 备说明书调整。NONO区分部位名称项目保养基准工具与方法周期责任者1 1三联件四周表面清洁、无积油、无粉尘用抹布清除1 1 次/ /周具体使用者2 2清洁水杯

22、水杯内部水杯内清洁、无积水观察、拆下、用抹布擦拭 或排水1 1 次/ /周具体使用者3 3润滑油杯油量油量充足、油位正常观察、加油（32#32#）随时具体使用者设备编号:一般水 杯、油杯 设置油 位、水位 的上限和下限，调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；反之, 旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整 适当的滴油量，一般 6-16-10 0次动作/ /滴。4 4润滑油雾器滴油量滴油量正常， 一般为动 作 1 10 0 次，滴一滴油观察、发现异 常则调整滴 油量1 1 次/ /周具体使用者5 5过滤水杯杯内清洁观察1 1 次/ /周具体使用者6 6润滑油杯油量油量充足、油位正常观察1

23、1 次/ /天具体使用者7 7点检管接头 管接口有无漏气无漏气观察1 1 次/ /天具体使用者8 8调压阀是否有效能按需要调整压力手动、观察1 1 次/ /周具体使用者9 9水杯、油杯是否完好无破损、破裂观察1 1 次/ /天具体使用者3 3:控制箱、动力柜的保养:基本要求：外表面清 洁，柜门完好；地线接 触良好，牢固可靠；不 超电气容量使用设备， 非维修人员不准私自 接线。NONO内容部位名称项目保养基准工具与方法周期责任者1 1清洁表面四周、上方清洁、无粉尘用抹布清除1 1 次/ /月相应工位 人员设备名称：动力柜、配电箱、控制箱等2 2里面清洁、无粉尘、无 蜘蛛网停电、清理1 1 次/

24、/季维修电工3 3手柄开关完好观察、有时通知维 修人员1 1 次/ /天相应工位 人员4 4点检按钮灵敏、可靠观察、有时通知维 修人员1 1 次/ /天相应工位 人员5 5电表完好、无破损观察、有时通知维 修人员1 1 次/ /天相应工位 人员6 6内部器件有无异常无焦味、观察、有时通知维 修人员5 5:简单故障判断及排除故障现象可能原因判断方法和处理措施有动作但无电流1 1 ：电缆断抓住水电缆，然后按开关通电，如果有任何 根水电 缆出现震动或轻响，则说明该电缆已断。需更换。2 2:电极过短按动开关，使焊钳动作，如两电极不能接触，说明电 极过短，更换长的电极即可！3 3:其它故障简单明显故障可自行处理，如果不能处理，请立即通 知维修人员按下开关但无动作1 1:开关线断检查开关线接头是否完好，如线头断洛