低成本全熔块低温釉的研制

1、低成本全熔块低温釉的研制摘要 本研究综合了我国陶瓷行业低温内外墙砖釉料的特点，着重 从原料入手，通过分析和试验研究，研制出一种成本较低的低温（1050 1080°c）全熔块釉料。关键词 全熔块，釉料，低温，低成本1刖s陶瓷内外墙砖釉料在我国建筑陶瓷行业中的运用极为普遍，经过不断 的努力，各种内外墙无光釉或高光泽釉研发成功。近年来各大企业开始大 量生产无光釉内、外墙地砖。高光泽釉以其高亮度和高光泽而受消费者青 睐。然而无光釉的质量参差不齐，特别在质量控制方面，生产条件较差和 机械化程度不高的中小企业更是不尽如人意。这种釉要么部份使用熔块， 大部份使用牛料，因而造成牛产控制不稳定，进而导

2、致产甜质量不稳定； 要么使用成本较高的全熔块从而提高了成本，缺乏市场竞争力。在市场竞 争激烈的今天，寻求成本低而又质量稳定的低温釉是提高市场竞争力的关 键。本文笔者结合自己的经验，通过分析和试验得到一种成本较低的低温 全熔块釉配方。2原料的选择要得到合理的釉料配方，原料的选择是关键。传统陶瓷墙砖大多为生 料釉，以一定比例的熔块配以长石、石英、氧化铝以及钙镁化合物调试而 成，当熔块达到90%以上时常称为全熔块釉。由于使用的生料会因原料质量的波动以及配方比例范围窄而不易控 制，特别会因受温差影响较大而出现产品质量不稳定的现象，从而导致釉 料质量效果不佳。特别是烧成控制不当时会产生透釉针孔，这种针孔

3、受到 污染后，污物透过针孔使得釉面受到污染，影响装饰效果。因此要解决质 量不稳定的因素，通常尽可能多用熔块甚至用全熔块。熔块经过高温烧炼 使得按熔块配方配成的生料成为一种熟料，用全熔块就可基本克服质量不 稳定的因素。因此全熔块釉基本上克服了生料釉的缺点，具有产品质量易 控制、烧成范围较宽、受温度变化影响较小等优点，特别是玻化性能好而 不会产生针孔，产品质量稳定，而且釉面较生料釉更细腻优雅。然而全熔 块由于多了制熔块的过程而使成本大大提高。因此，在综合内外墙砖现有生产配方现状水平的基础上结合制熔块的 经验，利用硅酸盐物理化学相图，找到熔块方面的合理相图点，得到合理 科学的化学成份组成是确定低温低

4、成本熔块配方的关键。试验所用主要原 料有长右、高岭土、烧滑石、双飞粉、轻钙，化工原料有氧化锌、氧化铝、 铅丹、硼酸、硼砂、硝酸钾、锂總粉、锂瓷石等，其化学成份见表1。3配方及工艺传统熔块系列主要有铅熔块系列、硼熔块系列、铅硼熔块系列，本次 试验结合了传统熔块配方系列，加入了稀有金属氧化物及锂氧化物，经过 反复试制，发现在铅硼复合熔块系列中掺加天然稀有金属氧化物及天然锂 氧化物能够减少铅、硼的使用量，从而减少高成本原材料的使用，降低了 熔块成本。最后根据试验确定较好的熔块配方的化学组成及熔块原料配方 范围见表2、表3。熔块制备工艺：按配方称量好原料，外加3%的珍珠岩，拌均匀后过 80目筛2次，投

5、入1300°c熔块制备炉中熔制，水淬后得到熔块。釉料制备烧成：用烧制好的熔块料92%、石英6%、4%的苏州土及一定 量的cmc、腐钠放在小球磨机中按料:球:水=1:17:0.6的比例球磨13h 后过250目筛（筛余小于0.016%）,手工淋釉后在1050°c的内墙砖窑中烧 成，釉面质量良好，无针孔。本次试验的是基本熔块料，生产厂家可根据需要添加一定量的硅酸错 等乳白釉或调整氧化铝的含量得到无光釉。4结论目前内墙砖釉料在10501100°c的配方已经比较成熟，但在成本控制 方面有待进一步提高。本次试验在综合冃前各生产厂家釉料配方的基础上 找到了相对合理并但成本较低的熔块基本料。参考文献1刘康时等编陶瓷工艺原理m 华南理工大学出版社，199