电抗器大修标准化作业指导书

1、电抗器大修标准化作业指导书电抗器大修标准化作业指导书电抗器大修规范化作业指导书批准：姚沈兵审核：曲双燕编写：朱迎阳江苏溢鎏电力发展有限公司二 OO 八年七月23刖百本标准化作业指导书根据 江苏省电力公司现场标准化作业管理办法的要求制定，用以规范标准化作业的管理。本标准化作业指导书起草部门： 江苏溢鎏电力发展有限公司工程事业部本标准化作业指导书主要起草人：朱迎阳审核：曲双燕批准：姚沈兵本标准化作业指导书江苏溢鎏电力发展有限公司工程事业部负责解释。一、适用范围本作业指导书适用于启东供电公司变电专业系统的电抗器大修作业。二编制依据下列标准及技术资料所包含的条文， 通过在本作业指导书中引用， 而构成为

2、本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。本作业指导书是依据下列条文及启东供电公司实际情况编制， 增加了实际施工作业时的可操作性并加强了安全。1. DL/T 573-1995 电力变压器检修导则2. DL/T 572-1995 电力变压器运行规程3. GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则4. DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程5. 江 苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定6. 国 家电网公司电力安全工作规程 （变电站和发电厂电气部分）7. 国网公司110 （66） kV500kV变压器（电抗器）运行规范8. 国网公司110 （66） kV500k

3、V变压器（电抗器）检修规范9. 国 网公司十八项反事故措施10. 电抗器安装使用维护说明书11. 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预 试、检修资料三人员要求1. 工 作票签发人：1.1. 工作必要性和安全性；1.2. 工 作票上所填安全措施是否正确完备；1.3. 所 派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2. 工 作负责人2.1. 工作负责人由有一定工作经验、熟悉安规、熟悉工作班成员的工作能力、熟悉工作范围内的设备情况，经本单位考核合格后由安监部门审核书面批准的人员担任；2.2. 负 责检查工作票所列安全措施是否正确完备必要时予以补充；2.3. 工作前对工作班成员进行危险点告知 , 按照危

4、险点预控清单交代危险点、交代安全措施和技术措施，并明确每一个工作班成员都已知晓；2.4. 严格执行工作票所列安全措施；2.5. 督促、 监护工作班成员遵守安规、 正确使用劳动防护用具和执行现场安全措施；2.6. 工作班成员精神状态是否良好， 变动是否合适。3. 作 业人员3.1. 工作前认真分析危险点，明确工作中的各项安全措施，严格执行电业安全工作规程 。3.2. 工作人员应能看懂装置图纸, 绘制一般的装置草图 , 独立承担一般性检修工作。对自己做的每一项工作负责；3.3. 听从工作监护人的安排指挥；3.4. 工作负责人必须经工区（所、公司）生产领导书面批准的人员担任 。四、危险点分析检修工作

5、必须落实江苏省电力公司苏电安【2003】 1894号文供电企业危险点分析与预 防措施。针对电抗器的大修特点，还应进行以 下危险点分析序 号内容措施1防止电抗器本体带 电，造成触电事故确认电抗器各侧隔离开关 均处于分闸位置，电抗器处 于检修状态，确认电抗器四周已装设围 栏并挂“在此工作”标示牌2吊臂回转时相邻设 备带电，距离过近， 会引起放电注意吊臂与带电设备保持 足够的安全距离(500kV) > 4.55m, (220kV) >2.55m5(35kV) n 1.15m,3起吊时指挥不规范 或监护人员不到 位，易引起误操作起重指挥及监护人员应是 起重专业培训合格人员4吊臂回转引起起吊

6、 重心偏移和失稳任务、分工明确，起重专人 指挥使用统一标准信号、专 人监护吊臂回转方向5起重不规范或使用 用已损坏起重设 备，会引起设备损 坏或人员伤亡吊罩期间，在电抗器大罩四 个方向都用合适的白综绳 定位（浪风绳），四面设专 人监视，要注意观察钟罩与 器身附件的间隙，严防大罩 偏位而碰撞器身6检修电源设备损坏 或接线不规范，有 可能导致低压触电电源接线应明确规范，接线 时应有两人进行7高空作业（瓷套外 观检查及搭头检查 等工作）时高空坠 落拆装套管搭头时，套管上表 面应覆盖，防止镖栓及工具 跌下打破套管，工作人员须 系保险带工作拆装套管及拆搭头时、使用 高架车，工作人员应将保险 带栓在高架车

7、作业斗上电抗器上部作业时，注意防 滑，油枕顶部工作，规范使 用保险带。器身试验应大声 呼唱。8拆卸、装配附件， 套管等野蛮操作造 成损坏各项操作均应照规范动作 进行。严禁蛮力施工。9吊罩时晃动、钩挂 损坏电抗器的器身吊罩（如需要时）必须使用 大罩的专用吊点10器身检查时触电不吊罩进箱检修应注意箱 内的氧气含量、湿度、人员 清洁、遗留异物和损伤绝缘（包括试验引起着火等）11工作人员间不协调 好，擅自启动冷却 系统伤人启动冷却系统前，应通知全 体工作人员，并在启动前大 声呼唱12异物遗留在电抗器 内全体工作人员必须正确、合 理使用劳保和安全防护用 品，不允许带金属物品（如 戒指、手表等）上电抗器的

8、 器身检查设立现场工器具管理专职 人员，做好发放及回收清点 工作，并作记录13切割和焊接下箱沿 法兰（对下箱沿法 兰焊死的电抗器） 时着火现场准备好灭火器14电抗器抽真空时， 真空泵电源失电， 真空泵油被吸入变 压器油箱，污染电 抗器绝缘电抗器所有保护均应退出， 并注意电流互感器的二次 回路对变电所继电保护的 影响五、工器具及耗材准备序号名称型号规格（精 度）单位数里备注1开口扳手624套12套筒扳手1032套13梅扳手624套14铁榔头1.5磅只15木榔头只16一字螺丝刀2、 4、 6、 8套17十字螺丝刀2、 4、 6、 8套18力矩扳手10150N m套1序号名称型号规格（精 度）单位数

9、且 里备注9力矩扳手10300N m套110游标卡尺0 125mm套111塞尺0.02-1.0mm套112兆欧表1000V 2500V只各113万用表常规只114移动线盘220V、380V只各1带触 保器15安全带付按 需 要 配 置16临时接地保 安线>25mm2付按 需 要 配 置17绳索能供最小负载 500kgm自7E序号名称型号规格（精 度）单位数且 里备注18吊索能供最小负载 1000kg付119人字绝缘梯2.5m张120绝缘梯3m张221登高机具台122专用工具套123卷尺把124起吊机具套125油盘300X400只326锯弓把127钢丝钳8把228整型锂套129检修安全桩套

10、130枕木个若 干31绝缘怖无弹性卷132机油壶只133起重机20T台134真空滤油机流量台1序号名称型号规格（精 度）单位数且 里备注6000L/H35吊装用钢丝 绳>d)25X10m根436手动起重葫 芦1-3吨个137手动起重葫 芦5吨个138干湿度计个1391211灭火器个2六、检修工序及技术要求1.开工序号内容到位人 员签字1工作票负责人按照有关规定办 理好工作票许可手续2本作业负责人对本班工作人员 进行明确分工，并在开工前检查确 认所有工作人员正确使用劳保和安 全防护用品3在本作业负责人带领下进入作 业现场并在工作现场向所有工作人 员详细交待作业任务、安全措施和 安全注意事项

11、，全体工作人员应明 确作业范围、进度要求等内容，并 在到位人员签字栏上分别签名，安 全互保的人员相互之间确定互保关 系并签字4专责施教人对辅助人员（外来） 按工区规定进行施教，施教内容包 括：作业范围、安全措施、安全注 意事项等2.检修电源的使用序号内 容标 准责任 人签字1检修 电源接取 位置从检修电源箱接 取，且在工作现场电源 引入处应配置有明显断 开点的刀闸和触电保护 器2真空 滤油机电 源接取位 置可从所变柜直接接 取，在靠近真空滤油机侧 应设置有明显断开点的 刀闸3检修 电源的配 置根据设备容量核定 检修电源的容量，检修电 源必须是三相四线并有 漏电保安器4接取 电源时注 意事项必须

12、由检修专业人 员接取，接取时严禁单人 操作接取电源前应先验 电，用万用表确认电源 电压等级和电源类型无 误后，从检修电源箱内出 线闸刀下桩头接出5检修 电源线要 求根据检修设备容量 选择相应的导线截面，不 小于2.5mm23.检修项目和工艺标准：（不吊罩排油的人孔检 查流程、项目和工艺标准见 3.1 ）序 号，佥修项目工艺标准（检 修规范质量 控制卡）注意事项责任 人签 字1电抗器各 侧套管拆 头套管导流线 夹及导线夹 无开裂发热 迹象套管拆头 时工作人 员应系保 险带修前电气、 油化试验符 合DL/T 596 1996、GB50150 1991标准、江 苏省电力公 司电力设备 预防性试验 补

13、充规定进行电气 试验时， 与试验无 关人员撤 离试验区 域拆除气体 继电器、升 高座等附 件的一次气体继 电器、磁力式 油位计、温度 计、升高座、 压力释放阀 等二次接线 应分别拆开， 拆除前电缆 做好标记，标 号套应完整 无缺少，接线 头用塑料薄 膜包扎，气体 继电器、磁力 式油位计、温 度计应进行 校验防止高处 坠落，防 止二次电 缆进水受 潮，拆前 应注意切 断相应回 路电缆的 电源，妥 善保护和 防止工作 时损坏电 缆33.1拆除在线监测仪器按照制造厂 说明进行。拆除后专 门保管， 存放在干 燥的室 内，用塑 料薄膜包 扎3.2对需要对 位复装的 部位做记号对联管、升高 座、散热器等

14、附件做好编 号和联接记 号防止记号 被榛掉4.1排油前对 渗漏油点 做好标志4.2关闭散热 器蝶阀确认蝶阀在 关闭位置4.3电抗器本 体排油天气要 求无雨，空气 相对湿度w 65%寸线圈暴 露在空气中 时间为16h, 相对湿度w 75%寸为12h。排油前 关闭油枕与 胶囊连通阀 打开油枕顶 部放气塞，充 入干燥空气， 油排至铁芯 上部100mm 止排油完成电抗 器部分排 油后关闭 与本体连 接全部阀 门4.4散热器排 油逐只打开散 热器顶部放 气塞，用开口 油桶置于散 热器下部，打 开散热器底 部阀门放油拆除套管 与绕组引 线连接防止引线 头突然坠 落损伤绕 组和螺纹拆除套管引 线接头及连 接

15、螺帽（使用 专用扳手）， 使引线头完 全脱离套管 接线头，用专 用带环螺栓 M1Q M12分别 拧在套管引 线头上，栓4 10尼龙绳或 纱带通过专 用滑轮徐徐 下放至脱离 套管底部，控 制引线在套 管起吊时落 下的速度，以 确保引线头 螺牙及线圈 完好5.11、统一指 挥，控制 起吊速 度，防止 损坏套管 下部瓷 裙。2、严格按 检修导则 工艺要求 对套管进 行检修使用专用钢 丝，用卸扣固 定在专用吊 环上，钢丝绳 套在吊机钩 上。用一只手 动链条葫芦 通过钢丝套 于吊机吊钩 上，在套管储 油柜下部2-3 裙用0 10白 综绳打绳扣， 葫芦钩子与 绳扣相连。调 整好套管起 吊的倾斜角 度，拆除

16、套管 的安装螺栓。拆除套管在负责人的及检修指挥下，随时调整套管起 吊的倾4斜角 度，同时控制5.2拆除连管 及升高座 检修拆除所有升 高座导气连 管，用塑料薄 膜包扎所有 导气连管的 端口法兰。固定好升高 座起吊钢丝 使其受微力， 拆除升高座 安装法兰螺 栓，起吊升高 座至离地面 1m停住，用专 用闷板密封 下部，加合格 变压器油至 CT浸没,盖好 上闷板，应不 渗油.油箱升 高座安装法 兰孔用闷板 盖好并密封。 对升高座进1、防止升 高座CT和 本体进水 受潮2、做好本 体密封措 施6拆除储油 柜、散热器 等附件及 一次电缆 并进行检 修6.1拆除储油柜并检修拆除储油柜、 吸温器、连 管、注

17、、放油 管、气体继电 器连管、二次 电缆等，使用 储油柜专用 钢丝绳并置 于专用吊环 上。收紧吊钩 使其受微力 后，在储油柜 两侧用白综 绳绑好浪风 绳，拆除储油 柜安装法兰 固定螺栓，平 稳吊离至地 面，储油柜摆 放平稳可靠， 所有通孔用 闷板封好。对 储油柜7胶囊 及磁力式油1、更换所 有密封 垫，储油 柜胶囊袋 检查要符 合导则要 求2、做好本 体密封措 施油位计外观完好无凝露，6.1 油位密封及绝缘指示刻度.1 计检查 良好，最高最 对位准确低油位报警正确536.1 .2检查储油 柜，打开储 油柜安装 法兰闷板 和储油柜 集污盒放 油累丝，用 油盘接住 储油柜内 残油并检 查是否有 凝

18、露水珠。在胶囊袋 呼吸口接 好压力试 验充气装 置，对胶囊 做检漏试 验储油柜应密 封良好，集污 盒内无凝积 水胶囊袋无泄 漏、无损伤， 0.02MPa 压力 下30min无明 显失压现象胶囊袋充 气压封闭 后应人工 翻动检查6.1 .3吸湿器检 查吸湿器完整， 玻璃罩完好 无损，密封良 好，更换吸湿 剂6.2拆除散热 器顶部连 通管拆除的连通 管应用闷板 闷好，或用塑 料薄膜密封 包好，并保存 在干燥的地 方，作好位置 记号1、各连管 应清洁， 防止污 染。2、本体密 封措施6.3拆除散热 器拆离后放尽 剩油，并用闷 板密封。拆除 所有影响吊 芯的二次电 缆1、拆除散 热器时应 专人指 挥，

19、上下 协调, 致，防止 损伤散热 管2、做好本 体密封措 施6.4拆除测温、 压力等保 护装置及 校验拆除油温度 计、线圈温度 计、温控器、 压力释放阀、 气体继电器 等附件，分别 对释放阀、气 体继电器安 装法兰用盖 板密封，防止 受潮对指示有 误差1、的 指示表计 进行更换 2、做好本 体密封措 施6.4 .1测温装置 检查检查温度计 表面玻璃罩 完整无损坏， 密封良好测温包无变 形扭曲，温度 指示正确、校 验证书齐全1、远方遥 测仪、温 度计、CT 变送器必 须配套 2、做好本 体密封措 施6.4 .2压力释放 阀检查各连接密封 件应完好，油 流导向装置 畅通、指示杆 位置正确1、微动开

20、 关有防受 潮措施2、做好本 体密封措 施6.4.3气体继电 器检查检查容器、玻 璃窗、放气 阀、接线端子 小套管完整， 密封性、绝缘 电阻和定值 校验符合保 护要求，并合 格。拆除运输 固定绳后内 部清洁无杂 质挡板式干 簧接点玻 璃泡完 好，固定 牢固电抗器全 部排油，拆 除本体铁 芯定位排油可视 吊芯当天 气候情况 提前排油 （必要时 可充氮排 油），以保 证吊芯有 效时间吊芯应选在 无尘土飞扬 及其它污染 的晴朗天气， 风力不大于3 级，器身暴露 空气中的时 间不应超出 如下规定：空 气相对湿度 065哂16h: 空气相对湿 度 75%为 12h。器身暴 露空气时间 是指从电抗 器放油

21、时起 至开始抽真 空注油时为 止7.1排油使用2台120L/min 压 力滤油机，将 油排入10t油 垣克（储油 罐）内并记录 时间，排油前 应打开电抗 器上部放气 盖板油垣克 （储油 罐）应事 先清理干 净7.2拆除电抗 器铁芯定位拆除电抗器 油箱罩壳顶 部的铁芯定 位压钉盖板， 拧松定位四 周螺栓及止 动螺母，取下 定位四周的 绝缘垫块，用 塑料薄膜分 别包扎好，放 在干燥清洁 的地方，防止 受潮定位钉绝 缘垫块要 妥善保 管，防止 绝缘受潮 和遗失缺 少8拆除各套 管分别拆套 管。套管用 塑料薄膜包 扎好平放在 室内的安全 区域、检查 瓷套无损 伤，密封面 清理，准备 好新密封垫拆除时应

22、 小心，防止 密封橡皮 圈粘住，拉 破瓷套防止相互 碰撞打破 瓷裙9做好吊上 节油箱起 吊准备，并 吊离必须统, 指挥9.1在钟罩上 装好卸夹 及钢丝绳按照上节油 箱重量，选 择起吊钢丝 绳和吊具、 吊车，应调整吊 点与钟罩 重心垂直9.2吊车停好 位置，校准 重心，调整 钢丝并收 紧钢丝夹角应 小于60度9.3用电动扳 手拆除油 箱法兰螺 栓对不能用电 动扳手的螺 栓应先用扳 手拧松注意：观察 吊臂至主 变上面横 梁距离是 否足够，吊 臂与周围 相邻带电 设备安全 距离是否 足够不能一个 一个拆卸， 应先逐个 松动后在 拆卸，否则 最后一个 将拆不动9.4收紧钢丝 后再次检 查重心位 置是否

23、合 理，用4根 各长10mfi勺 白棕绳分 别固定在 上节油箱 四角对应 位置，以便 起吊时控 制油箱的 晃动装钢丝绳前 先检查钢丝 绳，确认完 好浪风绳完 好，固定合 理可靠起吊前人 员应撤离 油箱顶部9.5确认无影 响吊罩的 物件、螺栓 后，指挥起 吊，再次检 查钢丝夹 角，钟罩平 衡度若不平衡超 过5cm时， 应调整钟罩 重心，使其 罩平衡防止胶垫 粘牢，使吊 机受力过 度9.6吊开电抗 器上节油 箱1 .电抗器吊 时应选晴朗 天气，空气 相对湿度W 75%2 .油箱起吊 应有专业人 员统一指 挥，使用标 准手势和术 语3 .工具管理 员应清点发 出的工器具 并记录4 .温度计及 湿度表

24、应放 在现场，并 及时做好记 录起吊前任 务、人员分 工明确，4 根浪风绳 有专人管 理，油箱四 角有专人 检视管理9.7检查无误 后，指挥缓 慢起吊上 节油箱上枕木应包尼升至器身龙薄膜，油 顶部300mm箱缓缓下左右时，方 可吊离，移 至已准备好的枕木 上降，平稳放 在枕木上起吊、移动 过程中，四 根导向绳 应相互协 调配合好， 保持箱体 平稳，注意 安全距离10箱体及芯 部检修进入箱体及 芯部检查的 工器具，材 料应设专人 保管发放并 登记，个人 工器具不准 使用，检查 芯体人员应 穿干净防滑 鞋工作，衣 袋中无物 品，检修时 应特别注 意，分接开 关应在整定 位置现场做好 防火、防雨 工

25、作试验人员 与非试验 人员在工 作中应相 互协调好， 严防触电10.1箱体 检修10.1.1放油 阀检查完好无渗漏 油如有渗漏 油尽量更换10.1. 2检查油箱 有无渗漏 占八、对发现的渗 漏点应进行 补焊焊点烧焦 油箱内壁 的必须进 行清理和 补漆10.1. 3清扫油箱 内部，消除 积存在箱 底的油污 杂物油箱内部应 洁净、无锈 蚀、漆膜完 整，漆膜附 着牢固有脱漆必 须补漆10.1.4检查器身 各侧定位 钉防止定位钉 造成铁芯多 点接地定位钉松 动必须处 理10.1. 5检查钟罩 法兰结合 面是否平 整，发现沟 痕，应补痕 磨平法兰结合面 应清洁平整夹沙和夹 层必须处 理10.1. 6油箱

26、上下 节胶垫更 换更换全套密 封橡皮凡是拆过 的密封垫 必须更换10.1. 7检查油箱 碟阀的转 轴、档板等 部件是否 完整、灵活 和严密，更 换密封垫 圈挡板关闭严 密，无渗漏、 轴杆密封良 好，指示开、 闭位置的标 志清晰、正 确更换带密 封圈的挡 板结构的 碟阀（抽真 空时易脱 落造成碟 阀失效）10.1. 8对本体和 附件各部 的放油 （气）塞、油样阀门 等密封橡 皮进行全 面检查所有放油塞 子及取样阀 门胶圈应全 部更换、并 拧紧、密封 面无渗漏密封圈应 有防脱限 位10.2绕组 检查1.围屏应10.2. 1检查围屏 有无破损、 变色、变 形、放电痕 迹清洁无破 损，绑扎紧 固完整，

27、围 屏无变形， 发热和树枝 状放电痕迹 2.围屏的 起头应放在 绕组垫块 上，接头处 应错开搭接 3.检查支 撑围屏的长 垫条应无爬 电痕迹，等 分均匀，内 外对齐解围屏必 须有生产 厂技术人 员在现场 指导防止油道 堵塞1.绕组应10.2. 2采用目测 检查检查绕组 表面是否 清洁，匝绝 缘有无破 损清洁，表面 无油垢，无 变形，绝缘 无破损2.整个绕 组无倾斜、 位移、导线 辐向无明显 弹出现象10.2. 3检查绕组 各部分垫 块有无位 移和松动 情况各部分垫块 应排列整 齐、辐向间 距相等，轴 向成一垂直 线支撑牢 固，有适当 压紧力，垫 块外露出绕 组的长度至 少应超出绕 组导线的厚

28、度检查压紧 力只能用 手10.2. 4检查绕组 绝缘有无 破损，油道 有无被绝 缘、油垢或 杂物堵塞 现象，必要 时可用软 毛刷（或用 绸布、泡沫 塑料）轻轻 擦试。绕组 线匝表面 如有破损 裸露导线 处，应进行 包扎处理油道保持畅 通，无油垢 及其它杂物 积存外观整 齐清洁，绝 缘及导线无 破损，对穿 缆引线应将 引线用白纱 带半迭包绕 至少一层； 引线接头焊 接处去二 刺，表面光 洁，包金属 屏蔽层（锡 箔纸）后再 包绝缘；绝 缘包扎厚度 应根据导线 在电抗器内 部位置的不 同后确定， 如电抗器的 注意导线 的统包绝 缘，不可将 油道堵塞 防止局部 发热、老化 线圈绝缘 有破损需 要修补时

29、， 必须使用 专用工具 使需要修 补的线圈 局部松动 以后才能 进行，修补 所用绝缘 纸须经事 先烘干处10.3铁芯 检查55检查铁芯 外表是否 平整，有无 片间短路10或变色、放 电烧伤痕 迹，绝缘漆 膜有无脱 落，上铁斩 的顶部和 下铁轨的 底部是否 有油垢杂 物，可用清 洁的白布 或泡沫塑 料擦试，若 叠片有翘 起或不规 整之处，可 用木锤或 铜锤敲打 平整铁芯应二 整，绝缘漆 膜无脱落， 叠片紧密， 边侧硅钢片 不应翘起或 成波浪状， 铁芯各部表 面应无油垢 和杂质，边 间应无孑 路、搭接现 象，接缝间 隙符合要求通常对平 面和接缝 不处理， 边、角处理 以不相碰 为限10.3.2检查

30、铁芯 上下夹件、 方铁，绕组 压板的紧 固程度和 绝缘状况， 绝缘压板 有无爬电 烧伤和放 电痕迹1）铁芯与 上下夹件、 方铁、压板、 底脚板间用 2500 V绝缘 摇表测量， 均应保持良 好绝缘2）钢压板 与铁芯间要 有明显的均 匀间隔，绝 缘压板应保 持完整，无 破损和裂 纹，并有适 当紧固度3）钢压板 不得构成闭 合回路，同 时应有一点 接地4）打开上 夹件和铁芯压板应保 持平整，无 波浪变形， 无倾斜，无 偏移10.3.3检查压钉、 绝缘垫圈 的接触情 况，用专用 扳手逐个 紧固上下 夹件、方 铁、压钉等 各部位，紧 固螺栓螺栓紧固，夹件上的 正、反压钉 和锁紧螺帽 无松动，与 绝缘垫

31、圈接 触良好，无 放电烧伤痕 迹，反压钉 与上夹件有 足够距离弹簧压钉 只要检查 锁紧螺母 无松动即 可59油路应畅10.3.4检查铁芯 间和铁芯 与夹件间 的油路通，油道垫 块（垫条） 无脱落和堵 塞，且应排 列整齐10.3.5检查铁芯 接地片的 连接及绝 缘状况铁芯只允许 一点接地， 接地片用厚 0.5mm宽度 不小于30mn 的紫铜片， 插入34级 铁芯间、插 入深度不小 于80mm其 外露部分包 扎绝缘1防止外露 接地铜片 搭接短路 铁芯10.3.6检查无孔 结构铁芯 的拉板和 钢带应紧固并有 足够机构强 度，用2500 V 绝缘摇表测 量其绝缘良 好，不构成 环路，不与 铁芯相接触即

32、使小的U 形紧固螺 栓也不应 构成环路10 .4 .11 .引线绝缘 包扎应完好， 无变形、变 脆，引线无断 股卡伤情况2 .穿缆引线 至少用白布 带半迭包绕 一层。引线接 头焊接处去 毛刺，表面光 洁，包金属屏 蔽层后再加 包绝缘3 .早期采用 锡焊的引线 接头应改为 磷铜或银焊 接4 .接头表面 应平整、清 洁、光滑无毛 刺，并不得有 其它杂质检查引线 及引线锥 的绝缘包 扎，有无变 形、变脆、 破损，引线 有否断股， 引线与线 圈、引线与 引线接头 处焊接情 况是否良 好，有无过 热现象防止穿缆 引线与套 管的导管 接触处产 生分流、烧 伤引线引线靠近 线圈的根 部固必须 定牢固，无 松

33、动检查绝缘支架有无10.4.2松动和损 坏、位移， 检查引线 在绝缘支 架内的固 定情况1 .绝缘支架 应无破损、裂 纹、弯曲变形 及爬电现象2 .绝缘支架 与铁夹件的 固定可用钢 螺栓、绝缘件 与绝缘支架 的固定应用 绝缘螺栓，两 种固定螺栓 均需有防松 措施3 .绝缘夹件 固定引线处 应垫附加绝 缘4 .引线固定 用绝缘夹件 间距，应考虑 在电动力的 作用下烟不致 发生引线短防止卡伤引线绝缘10 .4.3检查引线 与各部位 间的绝缘 距离1.引线与各 部位之间的 绝缘距离，根 据引线包扎 绝缘的厚度 不同而异，但 应不小于附 录B的规定 2.对大电流 引线（铜排） 与箱壁间距， 一般应大于

34、 100mm铜排 表面包扎一 层绝缘防漏磁集 中造成发 执八、防异物形 成短路或 接地11芯体绝缘 试验用2500V兆 欧表对穿芯 螺栓、铁轲夹 件、绑扎钢 带、铁芯、线 圈、压板及屏 蔽等进行绝 缘电阻测试， 绝缘电组值 >500MD与试验无 关人员撤 出试验围 栏外12油箱 回装12.1上节油箱 回装准备清理油箱所 以密封面和 更换所有密 封胶地胶垫压缩 量按照1/3 控制69芯体所有12.1.1检修项目 完工，状态 恢复正常， 各引线应 就位固定， 为安装作 好准备各项检查和 处理结果合 格处理和试 验结果准 确芯体清洁干12.1.2检查芯体 及箱体净，箱底清洁 干净必要时可 用合

35、格的 (50C)热 油冲洗器 身12.1.3复核钟罩 是否按要 求检修完 毕应按要求检 修完毕，全部 密封件更换 完毕油箱下沿 清理干净12.1.4更换油箱 所有密封 橡皮油箱上下法 兰应清净，新 密封胶条摆 放应平整，接 头应斜压接， 用专用胶水 粘合或用弦 线缝合，接头 处应摆放在 直接部分两 颗螺丝中间， 并用专用夹 子固定斜面长度 应超过高 度的3倍， 如用弦线 缝合，弦线 缝合处仍 应涂专用 胶水12.1.5工器具保 管员负责 清点所发 出的工器 具应全部回收多余材料 也应全部 收回12.2回装油箱应在确认设 备正常并得 到现场最高 技术领导认 可后，才能进 行起吊前控制 四角浪风绳

36、 的人应先到 位，下降时逐 步收紧四角 浪风绳，使钟 罩正确下落。当油箱即将 压住胶垫时将上节油 箱缓缓吊 起，当油箱 超过芯部 器身高约 300mm 慢 慢转至器 身上方，中 心位置找 准后，4根 浪风绳要 稳住钟罩， 在两边监 视人员的 密切监视 下缓缓下 降，当下降 至箱体法兰 600mm亭止下降，并12.2.1时，暂停并派人上钟罩监视钟 罩正确下 落，不与器再次检查胶垫位置无位移，接头正常 后，使油箱继 续下降刚好切忌碰撞 器身器身定位 钉必须保 证绝缘良 好12.2. 2拧紧紧固法兰螺栓应对边（角） 轮流均匀拧 紧，切忌单边 拧压。胶垫压 缩量以1/3 为好不能一次 拧紧，应逐 步拧

37、紧13铁芯 定位装复13.1检查铁芯 定位螺栓 绝缘垫块 合格后，拧 紧定位四 周螺栓，检 查法兰密 封橡皮位 置是否良 好，均匀拧 紧定位盖 板螺栓绝缘垫块，完 整无破损，摆 放位置正确 法兰密封橡 皮位置良好， 密封可靠14储油柜、冷 却系统等 附件安装 及一次接 线参照国网 公司变压 器检修规 范和相关 制造厂要 求执行14.1储油柜吊 装至顶部 固定在安 装托板上， 气体继电 器等保护 装置回装气体继电器 安装方向准 确，信号、跳 闸回路正确， 二次绝缘电 阻合格防止潮气 进入14.2散热器安 装，按检修 拆卸时相 反顺序进 行安装，并 检查密封 橡皮圈位 置是否放 正各法兰密封 可靠

38、，无渗漏14.3连接管按 标记依次 安装，检查 密封橡皮 圈位置是 否放正，螺 栓是否紧 固安装前要清 洗干净，必要 时用合格油 冲洗，连接法 兰对接时，O 型圈一定要 放正入槽，螺 丝拧紧要均 匀，确保散热 器的上、下 连接管的 最终安装 接口在同 一平面上。15升高座及 套管安装9715.1升高座按 拆下对号 入位安装升高座安装 时应先用白 纱带对穿，当 吊至安装法 兰上方时，及 时把高压引 线头部绑牢 固，以便装套 管时拉出引 线密封圈应放 置正确，压缩 均匀升高座放气 孔应在最|Rj 部位升高座安装 时应看好位 置，防止螺栓 错位防止异物 误入箱体 内。转动时防 止密封垫 移位清扫瓷套

39、15 .2用干净白布 清扫瓷套表 面，套管导管 内用干净白 布，用铅丝对 拉几遍清洁 为止套管底部口 光滑无毛剌表面，套管 导管内部， 并检查、清 洁下节套 管底部均 压环，并在 套管导管 内先预放 一根尼龙 绳用作拉 套管下瓷 套铜管口 应打光滑， 防止毛刺 麻损引线 绝缘层引线15.3套管起吊 必须保证 正确的倾 斜角度方式同拆卸 时相同，尼龙 绳© 10规格 可通过套管 上部安装专 用滑轮工在 吊臂头部挂 单边进入套 管导管，引线 头部用M12 或M10专用 螺栓相连，设 专人控制拉 绳，随套管下 降就位的同 时，用葫芦及 时调整套管 下降角度，将 引线头拉出起吊要平,引线控

40、制线拉力 要与套管 同步进行， 防止引线 打小圈。套管下降 中应随时 调整倾斜 角度和方 向15.4套管 就位套管就位要 平稳当套管与安 装法兰面相 距100mm左 右时，用两 支1 16mm导 向杆校正套 管安装位置， 检查引线导 电螺杆是否 已正常拉出， 如已拉出，则 均匀拧紧套 管安装法兰 螺栓，装好套 管导电接线 板，检查密封 垫必须可靠 入槽防止下瓷 套碰撞防止强拉 套管引线， 损坏引线 绝缘。三相套管 油位计方 向T15.5测温装置 安装及一 次接线按说明书要 求，在测温座 内注入变压 器油，将测温 包插入后塞 座拧紧，外部 用凡士林或 密封胶密封， 毛细管盘的 直径 15cm 符

41、合规程要 求，有防雨功 能15.6压力释放 装置安装 及一次接 线压力释放阀 安装时，导油 孔应按规定 向外侧绝缘电阻用 500 V绝缘 摇表测量0.5MQ15.7一次电缆 敷设电缆整齐，绝 缘良好电缆如有 破损应更 换15.8气体继电 器等保护 装置回装， 一次电缆 连接气体继电器 安装方向准 确，信号、跳 闸回路试验 正确，二次绝 缘电阻合格1000V 绝 缘摇表测 量不小于 1MQ ,气体 继电器连 接电缆不 得有中间 接头16电抗器真 空注油真空注油过 程，应积极做 好记录，加强 监视。雨露天 不宜真空注 油，注油时如 遇突然卜雨， 应立即停止 注油，应用 99.999%高纯 氮或干燥

42、空 气破坏真空 至正压(0.010.03MPO)防止芯体 受潮，抽真 空过程中 应停泵观 察真空保 持能力，保 证无渗漏。 注油过程 中，防止大 量跑油，污 染环境16.1真空注油 前，油化试 验确认准备注入的 油各项技术 指标均符合 规程要求16.2电抗器所 有附件都 安装完毕 后，对电抗 器进行整 体真空注 油器身暴露空气时间是指 从变压器放 油时起至开 始抽真空注 油时为止 为提高吊芯 有效时间，排 油可用2台 100L/min 压 力滤油机排油并记下时 间16真空泵应接 好电源，转向 正常，外壳接 地在储油柜 顶部装抽 真空管道 接至真空 泵（应打开 胶囊与储 油柜间连 接阀）试抽真空 度符合要求16.2.2通过油位 表指示，监 视真空注 油位密封良 好无泄漏16.2.3连接好真 空滤油机 注油管道密封良 好无泄漏管道能承 受真空16.2.4电抗器可 承受全真 空，本体装 真仝表, 只，数字真 空计一只真空度按说 明书要求数字真空 计应由专 人操作。16.2.5打开所有 散热器蝶 阀（按说明 书要求）检查在 开启位置16.2.6抽真 空检查各安装 法兰螺栓均 已紧固后，启 动抽真空，真 空度上升要 均匀，并随时 观察油箱变 形情况，对于 500kV电抗 器或有特殊 要求的，应执 行相关规定雨天、雾天 禁止抽真 空。做好防 止突然下 雨的应急 防范措施。16