机械类说明书

1、南通职业大学 毕业设计说明书 题目：油泵壳体机械加工及夹具设计姓 名：滕宇专业名称:数控技术指导老师:陆新平完成时间:2014.4XXIII第一章 绪论机械工艺规程,在车间组织生产中是主要参照文件，因为恰当的机械工艺，能实现产品的高效率低成本，可以较好的供给企业的需求。机械生产准备，以及计划调度的主要依据依靠加工工艺规程，而且机械制造的工艺卡片和工序都是生产准备前的必须保证，同时也是作为产品投入生产之前的准备基础，比如原材料的选择啊，或者毛坯零件的供应等等，它还选定了机床类型大致型号规格，以及选用专业的加工相关类型零件的设备等，方便与企业对生产计划的安排，以及工人劳动时间的安排，达到合理分配劳

2、动资源，节约生产成本或者高效生产等等。因此对机械加工工艺规程的制定，要求其要保证零件的加工质量，并且还有有经济效益，同时必须工件图纸所规定的要求，包括尺寸，加工精度，以及实用的便捷等需求。因此，制作一个好的，合适机械加工工艺规程设计是十分必要的，这就要求机械加工工艺的设计者要对机械制造有比较熟悉的认识及运用了解，同时要有一定的生产实践经历，当然少不了要有在机械方面的一定理论知识。在制定机械工艺路线当中，我们必须要根据零件要求的量化生产需求，以及当今现有的生产加工的设备来制作合适的机械生产工艺，既要符合生产需求，制作需求以及实用性，同时也要考虑效益性，可加工性，以及今后的安装维护等等方面。最后根

3、据做好的工艺结合实际需求选择较为合适的设计作用于生产的最佳或优先选择方案。这次所做的设计课题为“泵体的工艺规程和钻21H7孔、18H7孔夹具及铣又平面夹具的设计”，因为零件的产量为5000件/年，应当属于大批量生产的器件，因此可以制作专用夹具进行生产，以提高生产效率获得良好的经济效益。结合书中以及网上的相关零件的加工方法，步骤以及查阅相关内容的工艺手册，夹具书等，以及对照所要求加工零件的需求，再进行拟定机械加工工艺路线，以及选用相关车床铣床，钻床，镗床等，然后选定或者专用夹具等。目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪论2第2章 工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1零件

4、的作用42.1.2工艺分析42.2确定毛坯图42.2.1定位基准选择52.2.2制订工艺路线52.2.3选择加工设备及量具82.2.4加工工序设计.9第3章 夹具的设计20 3.1.1夹具的作用203.1.2定位基准的选择203.1.3定位误差的分析213.1.4工件自由度的限制22结 论23参考文献24致谢25第二章 工艺规程设计一 、零件的分析 （一）零件的作用 油泵泵体也称油泵壳体，它是油泵的主体，它起到固定和支撑的作用，并与安装轴承的托架相连接。轴承的作用借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，它是传动机械能的主要部件。 （二）零件的工艺分析 我们从零件图知道，该零件选用零件材

5、料为HT250。这种材料具有较好的耐磨性能、较高的强度，耐热性，还有一定的减震性，并且铸造性能好，需要进行人工时效的处理。 本次零件的主要加工面分为A面、B面、C面、D面以及包含的48mm孔、21H7mm孔、18H7mm孔。 B面的粗糙度直接影响泵体和后盖的密封性，而且平行度也影响齿轮的转动性。 21H7mm孔、18H7mm孔的精度、平行度0.03mm和对B面的垂直度0.5mm和与A面的平行度0.05mm，直接影响泵体传动轴对A面的平行度，和对D面的垂直度及两传动轴的平行度。为此当我们加工油泵壳体时，应当使它在同一次装夹下对本次加工的泵体的两个孔或者它的两个表面同时加工。 两个48mm孔的同轴

6、度0.03mm直接影响两传动轴的精度，因此在镗孔时最好在一个装夹下完成。 由金属切削工艺人员手册中的机床可以加工的位置精度范围，面和孔的加工经济精度我们可以知道上面的相关尺寸加工精度等的要求是可以达到的，对于零件的工艺性也是可行的。 二、毛坯选择、画毛坯以及零件图合图 依据所给零件图的样式要求等以及材料和零件的外形复杂情况，我们大致确定毛坯为铸件，选用灰口铸铁。它的生产假定为大批量生产类型的话，毛坯的铸造方法选用砂型及其造型。又4由于泵体零件的2-48mm孔需铸出，故还应安放型芯。同时，在生产及加工中为了消除铸件的残余应力，在进行铸造后应当不可避免的进行人工时效处理。 依据参考文献机械制造工艺

7、设计简明手册表2.2-5，本次灰口铸铁铸件的尺寸公差等级选用CT为8-10级，加工余量我们选取等级MA即为G级。故取CT为9级，MA为G级。 选择铸件的分型面通过孔的方法，我们选择通过48的孔基准轴线，且要与表面A面所在的面垂直。 通过查找参考文献表22-4，我们可以确定各表面的加工总余量如下面的表2-1所示。 表2-1 各加工表面的总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值(mm)说明A面B面C面D面2-48mm孔14.555555548GGGGH33333底面，取单面加工侧面，单侧加工侧面，单侧加工侧面，单侧加工孔降一级，双侧加工依据参考文献的表22.2-2可以得到铸件主要尺寸

8、公差，如下面的表2-2所示。 表2-2 主要毛坯尺寸及公差 (mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面轮廓尺寸B面轮廓尺寸A面距48mm中心孔尺寸2-48mm孔14.55544.54833+333+317.56147.5421.6222（一） 定位基准的选择 首先对于粗基准的选择：需要考虑到一些要求，第一尽量要选择箱体零件的重要的加工面的毛坯面作粗基准，这要求第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体内壁一足够的间隙；此外还应能保证定位准确、加紧可靠。对于精基准的选择要求：图中可以看出来泵体的A表面的和4-11孔既是装配基准

9、，又是设计基准，为保证加工是能有“基准重合原则”用它们作精基准，这样可以实现箱体零件“一面二孔”的定位方式，并且可以使其余各个面的加工也用它作为定位面或定位孔，这就使我们制定的加工路线遵循了“准统一则”。最先进行机械加工的表面是精基准A面，这时有两种夹紧方案： 方案一 ：首先我们用一个圆柱销和一个菱形销以B面作为定位面，用“一面二孔”的典型定位方式进行加工，虽然足以限制需要的自由度，但是因为孔都是未加工孔，定位不准确，精度不能保证，所以不用这种方案。 方案二 以B面做定位面，在C面施加夹紧力，限制工件3个自由度，再在工件的下底部放一个C形块这样又限制2个自由度。这样较简单，在之前假设是大批量生

10、产，这种方案适合，而且夹具简单，随行工位少，因而方案是可行的。（二） 制定工艺路线 对于油泵的加工面不多，加工中，面的加工精度比孔的精度更好保证，因此加工中对于孔的要求较高，该步也是可是加工的关键一步。 在加工工艺路线中，我们还应该注意一下三点要求：1、工件的时效处理泵体结构不太复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响泵体精度的稳定性。对于特别精密的泵体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消

11、除内应力，提高精度的稳定性。2、排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3、粗、精加工阶段要分开泵体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消

12、除。2.2 毛坯选择根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下：A、B、D面：粗铣-精铣；C面：粗铣；2-48孔：粗镗-精镗；未铸孔：钻-扩-铰；螺纹孔：钻孔-攻螺纹；槽：铣。 因几个面一平行度和垂直度的要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度。 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将A面、B面、C面和D面的粗加工放在前面，精加工放在后面，每个阶

13、段中又首先加工B面、D面，后镗2-48孔，未铸孔等在粗加工后进行加工。 拟定的工艺路线如下：工序号工 序 内 容102030405060708090100110120130140150160170180190铸造时效涂底漆粗铣A面粗铣B、D面粗铣C面钻4×11孔，钻铰2-6±0.1，钻16深78孔精铣A面精铣B面，精铣D面钻扩铰21H7孔并倒角，钻扩铰18H7孔并倒角钻R15孔钻铰2-6H7孔并倒角钻4-M10-6H螺纹底孔并倒角，攻4-M10-6H螺纹钻25孔钻2-M8-6H深12螺纹底孔并倒角，攻2-M8-6H螺纹粗、精镗48孔锪平22铣槽检验入库上述方案遵循了工艺路线

14、拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。钻两孔时应该在精加工前，在同一次装夹下完成，这样节省了一套夹具和节约装夹时间并且保证同轴度。现拟订如下将路线： 工序号工 序 内 容102030405060708090100110120130140150160170180190铸造时效涂底漆粗铣A面粗铣B、D面粗铣C面钻4×11孔，钻2-6±0.1，钻16深78孔钻扩铰21H7孔并倒角，钻扩铰18H7孔并倒角精铣A面精铣B面，精铣D面钻R15孔钻铰2-6H7孔并倒角钻4-M10-6H螺纹底孔并倒角，攻4-M10-6H螺纹钻25孔钻2-M8-6H深12螺纹底孔并倒角，攻2-M

15、8-6H螺纹粗、精镗48孔锪平22铣槽检验入库（三） 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用的机床流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传输均由人工完成。 粗铣A、C面。考虑刀工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K立式铣床（参考文献2表4.2-35）。选择直径D为36mm的莫氏锥柄立铣刀（参考文献1表10-39）、专用夹具和游标卡尺。 精铣A面。机床和刀具的选择和粗铣一样，专用夹具、和游标卡尺。 粗铣B、D面。考虑刀工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，

16、采用立铣，选择X52K立式铣床（参考文献2表4.2-35）。选择直径D为45mm m的莫氏锥柄立铣刀（参考文献1表10-39）、专用夹具和游标卡尺。 精铣B、D面。机床和刀具的选择和粗铣一样，专用夹具、和游标卡尺。 钻30的孔因为功率较大故选择Z35钻床选择直径为30的锥柄立铣刀、专用夹具、游标卡尺。 工序70钻4×11孔，钻2-6±0.1，钻16深78孔选用摇臂钻床Z3025（参考文献1表8-25），选用锥柄麻花钻（参考文献1表10-22），锥柄扩孔钻（参考文献1表10-26），接长钻，专用夹具、游标卡尺。 工序80钻扩铰21H7mm孔、18H7mm孔并倒角，因为最带直径

17、为21，故人选用摇臂钻床Z3025，选用锥柄麻花钻（参考文献1表10-22），锥柄扩孔钻（参考文献1表10-26），扩孔时倒角，选用机用铰刀，专用夹具、游标卡尺、块换夹头，塞规和快换钻头。钻铰2-6H7孔并倒角钻4-M10-6H螺纹底孔并倒角，攻4-M10-6H螺纹，还是选择摇臂钻床Z3025，钻头选用选用锥柄麻花钻（参考文献1表10-22），机用铰刀，4-M10选用阶梯麻花钻（参考文献1表10-22），专用夹具、游标卡尺、机用丝锥、丝锥夹头及塞规。 钻25孔选择摇臂钻床，锥柄麻花钻（参考文献1表10-22），用夹具、游标卡尺。 钻2-M8-6H深12螺纹底孔并倒角，攻2-M8-6H螺纹，钻头

18、选用选用锥柄麻花钻（参考文献1表10-22），2-M8选用阶梯麻花钻（参考文献1表10-22），专用夹具、机用丝锥、丝锥夹头，游标卡尺。 粗、精镗48孔，选用镗床T68（参考文献1表8-28），选择镗孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。 （四）加工工序的设计 1.工序40粗铣A面及工序90精铣A面工序 查文献2表2-3-21平面加工余量得精加工余量为1mm以知A面总余量为3mm，故粗加工余量=3mm-1mm=2mm。 精铣A面的工序尺寸为设计尺寸=14.5mm，则粗铣A面的工序尺寸为15.5mm。 粗精铣B、D面同上。 由于C面的片面粗糙度为12.5，所以粗铣一次就够了，故余量为3mm。 参考文献1

19、表16-48，取粗铣的每齿进给量为0.2mm/z，取精铣的每转进给量为0.5mm/r。粗铣走刀一次，p =2mm；精铣走刀一次p =1mm。参考文献1，取粗铣的主轴转速为150r/min，取精铣的主轴转速为250r/min。又前面已选定铣刀直径D为36mm，故相应的切削速度分别为：V粗=Dn/1000=(3.14×36×150) /1000 m/min=16.96 m/minV精=Dn/1000=(3.14×36×250) /1000 m/min=28.26 m/min 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）； 参考文献1，得切削功率Pm为： Pm=167

20、.9×10-5 znkpmap 0.9fz 0.74 ae取z=4个齿，n=150/60=2.5r/s,ae=168mm,ap=2mm,fz=0.2mm/z,kpm=1，将其带公式得：Pm=167.9×10-5 znkpmap 0.9fz 0.74 ae=167.9×10-5×168×2.5×4× 2 0.9×0.2 0.74 ×1=1.6 kW又由机械加工工艺手册表3.1-73得机床功率为7.5kW,若取效率为0.85，则7.5×0.85=6.375Kw1.6Kw 故机床功率满足。工时的确定铣

21、削切削时间的计算：查工艺手册表15-14，铣削机动间的计算公式l+l1+l2 Tj = fMz 当主偏角kr = 90°时l1=0.5(D-)+(13)=0.5×(200-)+(13)=101mml2=13Tj = min=1.3min2.工序70钻4×11孔，钻2-6±0.1，钻16深78孔1 机床的选择,查简明手册,表4.2-11 摇臂钻床主要技术参数, 选择相应加工机床为:摇臂钻床Z3025主轴转速范围（r/min）：502500主电动机功率（KW）：2.2查简明手册，表4.2-13,取钻4-11mm孔的进给量f 取0.4 mm/r 查工艺手册表1

22、1-266，取V=0.39m/s=23.4 m/min由此算出转速为1000v 1000×23.4 n = = 668 r/mind ×11查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=630 r/min,则实际切削速度为v =11×3.14×630/1000 21.8mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×111.0×0.40.8×12214N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021

23、15;112.0×0.40.8 ×111.92 Nm它们均小于机床的最大进给力7848N和机床的最大扭转力矩196.2 Nm，故机床刚度足够。钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 11+5+1.5t0 = = 0.1 minfn 0.4×630(2)查简明手册，表4.2-13,取钻5mm孔的进给量f 取0.2 mm/r 查工艺手册表11-266，取V=0.47m/s=26.8 m/min由此算出转速为1000v 1

24、000×26.8 n = = 1520 r/mind ×5查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=1600 r/min,则实际切削速度为v =5×3.14×1600/1000 30.1mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×51.0×0.40.8×1694N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×52.0×0.40.8 ×12 Nm它们均小于机床的最大进

25、给力7848N和机床的最大扭转力矩196.2 Nm，故机床刚度足够。钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 5+5+1.5t0 = = 0.06 minfn 0.2×1600 (3)查简明手册，表4.2-13,取钻16mm孔的进给量f 取0.45 mm/r 查工艺手册表11-266，取V=0.43m/s=28.1 m/min由此算出转速为1000v 1000×28.1 n = = 559 r/mind ×16查4.2

26、-12摇臂钻床主轴转速取n=500 r/min,则实际切削速度为v =16×3.14×500/1000 25.1mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×161.0×0.40.8×13294N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×162.0×0.40.8 ×188.4 Nm它们均小于机床的最大进给力7848N和机床的最大扭转力矩196.2 Nm，故机床刚度足够。钻削加工

27、机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 16+5+1.5t0 = = 1 minfn 0.45×5003 工序80钻扩铰21H7孔并倒角，钻扩铰18H7孔并倒角（1）钻孔查简明手册，表4.2-13,取钻19mm孔的进给量f 取0.55mm/r 查工艺手册表11-266，取V=0.39m/s=23.4 m/min由此算出转速为1000v 1000×23.4 n = = 392 r/mind ×19查4.2-12摇臂钻床主轴转速

28、取n=400 r/min,则实际切削速度为v =400×3.14×19/1000 23.8mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×211.0×0.550.8×15236.8N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×212.0×0.550.8 ×196.7 Nm它们均小于机床的最大进给力7848N和机床的最大扭转力矩196.2 Nm，故机床刚度足够。钻削加工机动时间：查工

29、艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 19+5+1.5t0 = = 0.13 minfn 0.55×400（2）扩孔查简明手册表4.2-13,取钻20.8mm孔的进给量f 取1.1 mm/r 根据工艺手册表3-54，扩孔切削速度为（1/2-1/3）V钻.故取V扩=1/2 V钻.=11.9 m/min由此算出转速为1000v 1000×11.9 n = = 182 r/mind ×20.8按机床实际转速取n = 200 r/min扩孔加工

30、机动时间：查工艺手册表15-8，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn D-dl1 = ()cotr 2根据表取l1=9.7mm，l2=3mm， l+ l1+ l2 20.8+9.7+3t0 = = 0.15 minfn 1.1×200（3）铰孔查工艺手册表11-282,取铰孔的进给量f 取2.0 mm/r, 铰孔切削速度为V=0.15m/s=9m/min由此算出转速为1000v 1000×9n = = r/min 136r/mind ×21按机床实际转速取n =125 r/min,则实际切削速度为dn 3.14×21×

31、125V = = mm/min 8.2 m/min1000 1000铰孔加工机动时间：查工艺手册表15-10，铰孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn D-dl1 = ()cotr 2根据表取l1=9.7mm，l2=3mm， l+ l1+ l2 21+0.125+18t0 = = 0.18 minfn 2×125（4）钻孔查简明手册，表4.2-13,取钻17mm孔的进给量f 取0.5 mm/r 查工艺手册表11-266，取V=0.38m/s=22.4 m/min由此算出转速为1000v 1000×22.4 n = = 427 r/mind ×

32、17查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=400 r/min,则实际切削速度为v =17×3.14×427/1000 21.4mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×171.0×0.50.8×13618.8N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×172.0×0.50.8 ×143.3 Nm它们均小于机床的最大进给力7848N和机床的最大扭转力矩196.2 Nm，故机床刚

33、度足够。钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 17+5+1.5t0 = = 0.12 minfn 0.5×400（5）扩孔查简明手册表4.2-13,取钻 17.9mm孔的进给量f 取0.9 mm/r 根据工艺手册表3-54，扩孔切削速度为（1/2-1/3）V钻.故取V扩=1/2 V钻.=10.7 m/min由此算出转速为1000v 1000×10.7 n = = 190 r/mind ×17.9按机床实际转速取n

34、= 200 r/min扩孔加工机动时间：查工艺手册表15-8，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn D-dl1 = ()cotr 2根据表取l1=9.7mm，l2=3mm， l+ l1+ l2 17.9+9.7+3t0 = = 0.3 minfn 0.5×200（6）铰孔查工艺手册表11-282,取铰孔的进给量f 取1.9 mm/r, 铰孔切削速度为V=8.6mm/min由此算出转速为1000v 1000×8.6n = = r/min 92r/mind ×18按机床实际转速取n = 125 r/min,则实际切削速度为dn 3.14

35、15;18×125V = = mm/min 7.1 mm/min1000 1000铰孔加工机动时间：查工艺手册表15-10，铰孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn D-dl1 = ()cotr 2根据表取l1=9.7mm，l2=3mm， l+ l1+ l2 18+0.125+18t0 = = 0.22 minfn 0.5×1254 工序110钻R15孔查简明手册，表4.2-13,取钻R15mm孔的进给量f 取0.7m/r 查工艺手册表11-266，取V =25.9 m/min由此算出转速为 1000v 1000×25.9 n = = 275

36、 r/mind ×19查（4.2-12）Z35主轴转速取n=265 r/min,则实际切削速度为v =265×3.14×30/1000 24.9mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×301.0×0.700.8×19463.8N扭矩：M= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×302.0×0.700.8 ×1142.4Nm它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，

37、故机床刚度足够。钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=7mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 30+7+1.5t0 = = 0.47minfn 0.7×2655 工序120 钻铰2-6H7孔并倒角，钻4-M10-6H螺纹底孔并倒角攻4-M10-6H螺纹（1）钻孔查简明手册，表4.2-13,取钻5.8mm孔的进给量f 取0.2mm/r 查工艺手册表11-266，取V=26.8 m/min由此算出转速为1000v 1000×26.8 n = = 1520 r/mind

38、 ×19查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=1600r/min,则实际切削速度为v =1600×3.14×5.8/1000 30.1mm/min钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 5.8+5+1.5t0 = = 0.06 minfn 0.2×1600钻4-M10-6H螺纹底孔查简明手册，表4.2-13,取钻8.5mm孔的进给量f 取0.34mm/r 查工艺手册表11-266，取V=24 m/min由此算

39、出转速为1000v 1000×24 n = = 899 r/mind ×8.5查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=1000r/min,则实际切削速度为v =1000×3.14×8.5/1000 26.7mm/min钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=7mm，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 8.5+7+1.5t0 = = 0.05 minfn 0.34×1000（2）铰孔查工艺手册表11-282,取铰孔的进给量f 取1 mm/r, 铰

40、孔切削速度为V=0.26m/s=13.2m/min由此算出转速为1000v 1000×13.2n = = r/min 700r/mind ×6按机床实际转速取n = 630 r/min,则实际切削速度为dn 3.14×6×630V = = mm/min 11.9 mm/min1000 1000铰孔加工机动时间：查工艺手册表15-10，铰孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn D-dl1 = ()cotr 2根据表取l1=9.7mm，l2=3mm， l+ l1+ l2 6+0.125+18t0 = = 0.1 minfn 1×

41、;6506工序130 钻25孔查简明手册，表4.2-13,取钻25mm孔的进给量f 取0.8/r 查工艺手册表11-266，取V =24.6min由此算出转速为1000v 1000×24.6 n = = 217mind ×25查（4.2-12）Z35主轴转速取n=245 r/min,则实际切削速度为v =245×3.14×25/1000 29.9mm/min查表2.4-69，得轴向力：Ff=9.81×42.7d0 f 0.8kF = 9.81×42.7×251.0×0.800.8×19954.3N扭矩：M

42、= 9.81×0.021d02f 0.8kM= 9.81×0.021×252.0×0.800.8 ×1151.7Nm它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=7mm，l2=2mm， l+ l1+ l2 25+7+2t0 = = 0.53minfn 0.8×2458 工序140 钻2-M8-6H深12螺纹底孔并倒角，攻2-M8-6H螺纹钻2-M1-6H螺纹底孔7查简明手册，表

43、4.2-13,取钻7mm孔的进给量f 取0.3mm/r 查工艺手册表11-266，取V=26.1m/min由此算出转速为1000v 1000×26.1 n = = 1187r/mind ×7查4.2-12摇臂钻床主轴转速取n=1000r/min,则实际切削速度为v =1000×3.14×8.5/1000 22mm/min钻削加工机动时间：查工艺手册表15-6，钻孔加工机动时间计算公式：l1 + l + l2t0 = fn dl1 = cotr 2根据表取l1=5m，l2=1.5mm， l+ l1+ l2 7+5+1.5t0 = = 0.05 minfn

44、0.3×10009 工序150粗、精镗48H7孔根据简明手册表4.2-19，选择在坐标镗床T68上进行镗削加工。查简明手册得粗精镗后的孔的直径为47.5故精镗余量为0.25mm总余量为3mm故粗镗余量为2.75mm ap=2.75 f=0.3mm v=24m/min1000v 1000×24 n = = 161 r/mind ×47.5实际n=160 r/min查表得Fz=9.81= =1073.7×1.15×最后结果满足要求，故机床的功率足够精镗 ap=0.25mm f=0.15mm v=24m/min1000v 1000×24 n

45、 = = 159 r/mind ×48实际n=160 r/min切削时间的确定：查简明手册表6.2-1，根据镗削机动时间计算公式：=主偏角=时，=（23）=35，=5l+ l1+ l2+ l3 26+3+4+5t1= = 0.85minfn 0.3×160l+ l1+ l2+ l3 26+3+4+5t2 = = 1.5 minfn 0.15×160三、夹具设计（一）夹具的作用及设计条件机械制造业中广泛采用的能迅速把工件固定在准确位置上或同时能够确定加工工具位置的一种辅助装置，这种装备统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具统称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人劳动强度、生产率和成本。一、夹具在现代机械加工中应用得相当广泛，它能够起到下列作用：（1） 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求（2） 缩短加工工时，提高劳动生产率（3） 降低生产成本（4） 减轻工人劳动强度（5） 可由较低技术等级的工人进行操作（6） 能够扩大机床工艺范围二、 机床夹具作用实现必须满足三个条件： 夹具在机床上的准确装夹； 工件在夹具中占有正确的加工位置； 刀具相对于工件有准