机械制造装备设计复习题

1、装备的分类：加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备加工装备：是指采用机械制造的方法制作机器零件的机床工艺装备：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具仓储传送装备：包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备机械制造装备设计可以分为创新设计、变形设计、模块化设计机械制造装备设计的典型步骤：产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计机械制造的装备设计的评价：技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价标准的分类：国际标准、区域标准、国家标准、专业标准（包括专业协会标准、部委标准）地方标准机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么？1）工艺范围。指机床适应不

2、同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。它直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。2）柔性。指其适应加工对象变化的能力。市场经济的发展，对机床及其组成的生产线要求越来越高，以适应越来越快的产品更新换代速度。3）与物流系统的可接近性。指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度。4）刚度。指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗道具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。它直接影响机床的加工精度和生产率。5）精度。要保证能加工出一定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。6）噪声。噪声损坏人的听觉器官和生理功能，是一种环境污染，应设法降

3、低。7）生产率。通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。提高生产率，可降低工件的加工成本。8）自动化。指在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械、电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。机床自动化程度越高，加工精度稳定性越好，还可有效降低工人劳动强度，便于一个工人看管多台机床，大大提高劳动生产率。9）成本。是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。10）生产周期。也是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能缩短机床的生产周期。11）可靠性。无故障运行的概率，应在保证生产要求的前提下，尽可能提高。12）造型和色彩。应根据机床功能、结构、工

4、艺及操作控制等特点，按照人机工程学的要求进行设计。和企业标准。工件表面的发生线通过刀具的切削刃与工件表面相对运动产生的方法四种：1、轨迹法、2.成形法3、相切法4、展成法表面成形运动：形成发生线的运动。变速范围：是指最大转速跟最小转速之比。进给运动系统：分为机械传动、机电结合传动、零传动三种形式进给传动系：由动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和执行件组成步进电动机与伺服电动机的区别，含义？步进电动机是将电脉冲激励信号转换成相应的角位移或线位移的离散值控制电动机，这种电动机每当输入一个电脉冲就动一步，所以又称脉冲电动机。伺服电机（servo motor ）是指在

5、伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象1、 控制精度不同二、低频特性不同步进电机在低速时易出现低频振动现象交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。三、矩频特性不同四、过载能力不同步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。五、运行性能不同六、速度响应性能不同怎么消除传动间隙的方法？减小反向死区误差，提高运动平稳性和定位精度2-5机床的基本工作原理是什么？ 通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，使工件具有要求的几何形状和尺寸

6、。2-7 工件表面发生线的形成方法有哪些？ 轨迹法、成形法、相切法、展成法2-11.机床上的复合运动，内联系传动链，运动轴的联动的含义及关系如何？答：复合运动是运动之间有严格的运动关系。内联系传动链：两个末端件的转角或位移量之间有严格的比例关系要求。对机械传动的机床来说，复合运动是通过内联系来实现的。对数控机床来说，复合运动是通过运动轴来实现的。10.机床的主运动与形状创成运动的关系如何？进给运动与形状创成运动的关系如何？P66，当形状创成运动中不包含主运动时。形状创成运动与进给运动两个词等价；当形状创成运动中包含主运动时，形状创成运动和成形运动两给词等价24. 什么是传动组的级比和级比指数？

7、常规变速传动系的各传动组的级比指数有什么规律？P92主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值，级比指数规律是Xi=P0*P1*PPi-1Xi是级比指数，Pi是传动副39、主轴部件应满足哪些基本要求？答：1、旋转精度。2、刚度（包括静刚度和动刚度）。3、抗振性。4、温升和热变形、5、精度保持性电动机直接驱动：如果主轴转速不高，可采用普通异步电动机直接带动主轴，如平面磨床的砂轮主轴，如果转速很高，可将主轴与电动机制成一体。成为主轴单元，动压轴承工作原理：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起。活动多油楔滑动轴承工作原理：利用浮动轴瓦自动调位来实现

8、油楔，轴承由三块或五块瓦组成，各有一球头螺钉支承，可以稍做摆动以适应转速或载荷的变化。瓦块的压力中心O离油楔出口处距离b0约等于瓦块宽B的0.4倍，即b0.4B，该瓦块的支承点不通过瓦块宽度的中心。当主轴旋转时，由于瓦块上压强的分布，瓦块可自动摆动至最佳间隙比：h1/h22.2（进油口间隙与出油口间隙之比）后处于平衡状态。静压轴承液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流阀和轴承三部分组成。优点：承载能力高；旋转精度高；油膜有均化误差的作用，可提高加工精度；抗振性好；运转平稳；既能在极低转速下工作，也能在极高转速下工作；摩擦小，轴承寿命长。缺点：需要一套专用供油设备，轴承制造工艺复杂、成本较高。

9、在轴承的内圆柱孔上，开有四个对称的油腔1-4。油腔之间由轴向回油槽隔开，油腔四周有封油面，封油面的周向宽度为a，轴向宽度为b。油泵输出的油压为定值pS的油液，分别流经节流器T1、T2、T3和T4进入各个油腔。节流器的作用是使各个油腔的压力随外载荷的变化自动调节，从而平衡外载荷。当无外载荷作用（不考虑自重）时，各油腔的油压相等，即p1p2p3p4，保持平衡，轴在正中央，各油腔封油面与轴颈的间隙相等，即hh1h2h3h4，间隙液阻也相等。外载荷F向下作用时，轴颈失去平衡，沿载荷方向偏移一个微小位移e。油腔3间隙减小，即h3he，间隙液阻增大，流量减小，节流器T3的压力降减小，因供油压力pS是定值，

10、故油腔压力p3随着增大。同理，上油腔1间隙增大，即h1h+e，间隙液阻减小，流量增大，节流器T1的压力降增大，油腔压力p1随着减小。两者的压力差Dpp3p1，将主轴推回中心以平衡外载荷F。支承件的截面形状和选择支承件的形状基本上可以分为三类：箱形类、板块类、梁类。2.支承件的截面形状和选择支承件结构的合理设计是应在最小重量条件下，具有最大静刚度。静刚度包括弯曲刚度和扭转刚度，均与截面惯性矩成正比。支承件截面形状不同，即使同一材料、相等的截面面积，其抗弯和扭转惯性矩也不同。比较后可知：（1） 无论是正方形、圆形还是矩形，空心截面的刚度都比实心的大；（2）圆（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚

11、度比方形低；（3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。支承件常用的材料：铸铁、钢板、型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土、树脂混凝土。25. 怎么提高支承件的热稳定性？1. 控制温升2.采用热对称结构3.采用热补偿装置26. .导轨设计中应满足哪些要求？P172导轨分为开式导轨和闭式导轨，精度高、承载能力大、刚度好，摩擦阻力小、运动平稳、精度保持性好、寿命长、结构简单、工艺性好、便于加工、装配、调整和维修、成本低直线运动的导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形导轨间隙的调整：1.压板、2镶条，3导向调整板滑动导轨的种类：1.粘贴塑料软带导轨2金属塑料复合导轨板3塑料涂层4

12、.镶钢导轨导轨的常用材料：铸铁、钢、有色金属、塑料转位机构设计的方法：1液压（或气动）驱动的活塞齿条齿轮转位机构2.圆柱凸轮步进式转位机构3.伺服电动机驱动的刀架转位端面齿盘的定位特点：1、定位精度高2.重复定位精度好3.定位刚性好刀具识别装置：接触式刀具识别装置和非接触式道具识别装置，非接触式道具识别装置分为1.磁性识别法2.光电识别法3plc可编程控制器实现随机换刀5.轴向力传递：轴锁紧螺母轴套内圈外圈滚动体左圈箱体轴轴肩轴套右圈滚动体左圈箱体6（见图标号）.1双列圆柱滚子轴承未预紧，改为螺母预紧2双联滑移齿轮安装错了，改为大齿轮在左，即大小齿轮对调3中间轴承不用圆锥滚子轴承，改为圆柱滚子

13、轴承或是向心球轴承来承担径向力4应为两个圆锥滚子轴承或是向心球轴承5圆锥滚子轴承应该背对背安装，提高跨距载荷6中间辅助支撑改为圆柱滚子轴承间隙调整：右端拧母调整间隙，左端研磨密封环右边，然后通过拧锁紧螺母调整间隙14.镶条和压板有什么作用？P174镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙。压板用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩加工中心的自动换刀装置及刀库类型（1）转塔式换刀装置垂直转塔式；水平转塔式（2）刀库式换刀装置无机械手换刀方式；机械手换刀方式；机械手和刀具运送器。（3）成套更换方式换刀装置更换转塔头；更换主轴箱；更换刀库。2.工业机器人由哪几部分组成？比较与数控机床的组成的区别。P

14、219由操作机，驱动单元，控制装置组成3.工业机器人的基本功能和基本工作原理是什么？它与机床有何主要的相同不同之处？P218基本功能：提供作业所需的运动和动力。基本工作原理：通过操作机上各运动构件的运动，自动的实现手部作业的动作功能及技术要求。相同之处：二者的末端执行器都有位姿变化要求，都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。不同之处：机床：是按直角坐标形式运动为主，对刚度、精度要求很高，其灵活性相对较低。机器人：按关节形式运动为主，对灵活性要求很高，其刚度、精度相对较低。4.工业机器人的结构类型有哪几类？各种类型的特点如何？P220按机械结构类型分类关节型机器人：灵活性好，工作空间范

15、围大，但刚度和精度较低。球坐标型机器人：灵活性好，工作空间范围大，但刚度和精度较差。圆柱坐标型机器人：灵活性好，工作空间范围大，但刚度和精度较好。直角坐标型机器人：刚度和精度高，但灵活性差，工作空间范围小。按用途和作业类别分类焊接机器人，冲压机器人，浇注机器人，搬运机器人，装配机器人，喷漆机器人，切削加工机器人，检测机器人，采掘机器人，水下机器人等谐波齿轮的原理谐波齿轮传动的运动转换，是依靠挠性构件的弹性变形来实现的，这种运动转换原理为变形原理。主要由波发生器、柔性齿轮和刚性齿轮三个基本构件组成，是一种靠波发生器使柔性齿轮产生可控弹性变形，并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动。柔轮是一

16、个薄壁外齿圈，刚轮有内齿圈，刚轮比柔轮多24个齿（这又因波形发生器上触轮的多少而异，双波型的为2），波发生器的一对滚子将柔轮撑成椭圆形，当波发生器为主动轮时，柔轮和刚轮为从动轮，柔轮上的外轮齿与刚轮上的内轮齿在椭圆形柔轮的长轴方向完全啮合，则柔轮的短轴方向完全脱开，而中间区域为过渡状态。波发生器在柔轮内转动时，迫使柔轮产生连续的弹性变形，此时波发生器的连续转动，就使柔轮齿的啮入啮合啮出脱开这四种状态循环往复不断地改变各自原来的啮合状态。这种现象称之错齿运动，正是这一错齿运动，作为减速器就可将输入的高速转动变为输出的低速转动。当波发生器顺时针旋转一周时，柔轮相对固定的刚轮逆时针旋转2个齿，这样就

17、把波发生器的快速转动变为刚轮的慢速转动，这时在柔轮的节圆的任一点，随着波发生器角位移的过程，形成一个上下左右相对称的和谐波，故称之为：“谐波”。机械式夹持器的种类：1.楔块杠杆式回转型夹持器2滑槽杠杆式回转型夹持器3.连杆杠杆式回转型夹持器4.齿轮齿条平行连杆式平移型夹持器5.左右旋丝杠平移型夹持器6.内撑连杆杠杆式夹持器工业机器人的应用案例：1.柔性加工系统2装配系统中的应用3焊接系统中的应用4.喷漆作业系统中的应用4-9工业机器人的位姿的含义是什么是指其末端执行器在指定坐标系中的位置和姿态机器人手腕的功能及设计要求是什么答手腕的功能:1连接并支持末端执行器.2实现末端执行器三个姿态坐标即三

18、个转动自由度。2设计要求1手腕力求接构紧凑体积小重量轻。2在满足工作要求的条件下尽量减少自由度力求简化.3提高手腕的精度与刚度.4手腕各关节轴应有限位开关与机械挡块机床的成形运动：按组成情况不同，可分为：简单成形运动和复合成形运动。1、简单成形运动：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。2、复合成形运动：如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动。当形创运动不含主运动时，等价于进给运动当形创运动含主运动时，等价于成形运动机床的主要包括机床的主参数和基本参数，基本参

19、数包括尺寸参数、运动参数及动力参数人机工程学，亦即是应用人体测量学、人体力学、劳动生理学、劳动心理学等学科的研究方法，对人体结构特征和机能特征进行研究，提供人体各部分的尺寸、重量、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时的相互关系和可及范围等人体结构特征参数；还提供人体各部分的出力范围、以及动作时的习惯等人体机能特征参数，分析人的视觉、听觉、触觉以及肤觉等感觉器官的机能特性；分析人在各种劳动时的生理变化、能量消耗、疲劳机理以及人对各种劳动负荷的适应能力；探讨人在工作中影响心理状态的因素以及心理因素对工作效率的影响等。制造业的的作用及现状：以机床为例，在我国已形成各具特色的六大发展区域，东北地

20、区是我国的数控机床、加工中心、重型机床和锻压设备、量刃具的主要开发生产区，沈阳机床行业、大连机床行业、齐齐哈尔重型数控企业、哈尔滨量具刃具企业的金属切削机床产值约占全国金属切削机床产值的三分之一，东部地区数控磨床产量占全国的四分之三，其中长江三角洲地区，成为磨床，电加工机床、板材加工设备、工具和机床功能部件的主要生产基地，西部主要发展齿轮加工机床，西南地区重点发展齿轮加工机床，小型机床，西北地区，主要发展磨床，数控加工中心，中部是重型机床和数控系统。机械制造的具备的主要功能：1。加工精度要求，2，强度，刚度和抗振性方面的要求3，加工稳定性方面要求，4，耐用度方面的要求5，技术经济方面的要求四、

21、分析推导（12分，每小题3分）1试述图1所示谐波减速器工作原理，求出当波发生器主动，刚轮固定，柔轮从动时的传动比？ （4分）答：（1）柔轮在波发生器作用下变成椭圆，使其长轴两端的齿与刚轮完全啮合，短轴完全脱开，其余的齿视回转方向的不同分别处于“啮入”、“啮处”状态，由于柔轮比刚轮少两个齿，当波发生器连续回转时，啮入啮出区将随着椭圆长短轴的相位的变化而依次变化，于是柔轮就相对于不动的刚轮沿波发生器转向相反的方向作低速回转。（2分）（2）当刚轮固定时，则传动比为：（2分）1)由三个基本构件组成，即内齿刚轮G ,外齿柔轮R和波发生器组成。柔轮比刚2个或几个齿。 (1分)2)波发生器外 径比柔轮内径大

22、些，波发生器装入柔轮内时，使柔轮成为椭圆形，其长轴两端与刚轮内齿啮合，短轴方向的齿完全脱开. （1分）3)波发生器连续回转时，啮入啮出区，随着椭圆长短轴的向位变化而依次变。（1分）4)柔轮相对不动的刚G沿着波发生器的反方向低速回转。 （1分）5)特点：尺寸小、传动比大、承载能力强、传动平稳、传动精度 ,效率高. 下图为液体静雅轴承工作原理图，试分析液体静压轴承的工作原理。得 分批阅人1）静压轴承内表面，开有四个对称的油腔 1、2、3、4，油泵输出定压 Ps, 的油分别经节流阀 T1 、 T2 、 T3 、 T4 送入各油腔。 （2分）2）当无外载荷时（不考虑轴自重）各油腔压力相等，P1=P2

23、= P3 =P4 ,轴保持平衡，轴承径向间隙相等。H1=h2=h3=h4 。 （2分）3）当有外加载荷时，(设外载 F 向下）在外载作用下轴发生微移动 e , h3=he h1=h + e 。 （3分）4）当h3变小，油压p3增大，而h1变答，油压p1减小，在 p3p1压差作用下，轴又回到平衡位置。达到自动平衡状态。 （3分） 四、计算题（共10分）某机床的主轴转速为n=40-1800n/min，公比=1.41，电动机的转速得 分批阅人 n电=1800n/min，试拟定结构式、转速图。解; Rn=mmax/mmin=1800/40=45 , Z1=Lg45Lg1.41=11 Z=12 （2分）

24、 结构式： 12=31 23 2 6 （4分）1） 第1扩大组为带轮减速，速比 1/1.412） 一级减速比为： 1/1.413） 二级减速比为： 4） 三级减速比为： 速度图： （4分） 180012809006404503202251801107855401800100:14224:4822:6218:7236:3642:4242:30五.转速图设计：根据下图所示Z3040摇臂钻床主传动系统转速图，回答下列问题。 （15分）1）写出其结构式 2）写出 -轴间变速组的变速范围公式及其大小。3）写出轴变速范围公式及其大小。4）找出轴-轴的计算转速。Z3040摇臂转床主传动系统转速图200012

25、508006305004003152502001601251008063402535:5537:4229:4720:5022:4420:8038:3839:3144:3461:39答：（15分）1）结构式为： 16= （4分）2） （3分）3) （5分） 4) 计算转数 （3分）轴 号 N 500 200 100 80六计算题: 图为车床的传动系统图。 公比=1.41 ，电机转速为1440 r/min 。标准转速表如下。试求： （1）拟定结构式； （2）确定传动级数 （3）按表查出标准转速数列 （4）画转速图 （共计20分）解：（1）拟定结构式； 结构式为：12= （ 5分）（2）确定传动级数

26、 : 12级 （ 2分） （3）按表查出标准转速数列标准转速: 40、56、80、112、160、224、315、450、630、900、1250、1800 （5 分 ）4（4）速度图 （8分） 电 1800 r/min12509006304503152241601128056401440 r/min180:28824:4822:6218；7236:3642:4260:30如图所示为柴油机顶柱套筒铣槽工序的定位简图，大孔采用一个长圆柱销，小孔采用一个菱形销。已知mm，mm，mm，mm，mm，试计算该定位方案能否满足加工槽与两孔中心连线间所成角度的要求？并分析各定位原件所限制的何种自由度？答：1

27、）传动路线表达式：- （5分）2）机算，级数 z , 速度范围R n （5分）Rn= , z=6 3）结构式为 （5分） 电机带轮为第一扩大组，级比指数为2， -轴间的变速组为基本组，级比指数为1，-轴间的变速组为第二扩大组级比指数为3。4）转速图 （5分 ）（5分） 电 1000720500360250180 1430100:19824:4832:6436:3656:40五.转速图设计：根据下图所示Z3040摇臂钻床主传动系统转速图，回答下列问题。 （10分）得 分批阅人 1）写出其结构式 2）写出 -轴间变速组的变速范围公式及其大小。3）写出轴变速范围公式及其大小。4）找出轴-轴的计算转速

28、。答：（10分）1）结构式为： 16= （3分）2） （2分）3) （3分）4) 计算转数 （2分）轴 号 N 500 200 100 80200012508006305004003152502001601251008063402535:5537:4229:4720:5022:4420:8038:3839:3144:3461:39Z3040摇臂转床主传动系统转速图六计算题：成批生产车床，主轴转速为45-500r/min, 为结构简单采用双速电机，.试画转速图、传动系统图。 （标准转速:1000、710、500、355、250、180、125、90、63、45 ）（齿数比：24:48、30:42

29、 ； 60:120、20:160 解: 1.转速图 由批量生产取 =1.41 （2分） 结构式： （3分） 1440r/min1000710500355250180125906345r/min电 180:18024；4820:16060:12024:48180:180某数控车床，主轴最高转速 r/min，最低转速r/min。采用直流调速电动机，电动机功率 kW，电动机额定转速r/min，最高转速 r/min。试设计分级变速箱传动系统（要求无功率缺口）。（13分）（1）确定主轴计算转速。（2分）（2）确定变速级数和公比。（4分）（3）确定主电动机最低转速。（2分）（4）画出转速图和功率特性图。（

30、5分）答：（1）r/min（2分）(2); ; （2分）当时，有功率“缺口”； 当时，无功率“缺口”，但降速比，如果带轮部分降速比为2，仍有降速比4.714不可选用；当时，无功率“缺口”，可选用。（2分）（3）； r/min（2分）（4）1）分级变速箱传动系统结构式：2）分配降速比3）验算最后变速组变速范围：合格4）绘制转速图 （5分）转速图设计（13分）根据图2所示Z3040摇臂钻床主传动系统转速图，回答下列问题？（13分）(1)写出其结构式：（2分）(2)写出-轴间变速组的变速范围公式及其大小（2分）(3)写出轴变速范围公式及其大小（1分）(4)找出轴III的计算转速（4分）(5)找出轴上

31、齿轮的计算转速：（4分 答：（1）结构式： ； （2分） (2) ；（2分）（3）或 ； （1分）齿轮Z20Z61Z44Z34nc315100100250（4）轴号IIInc50020010080(5)物流系统结构一6. 根据图示某车床主传动系统转速图，回答下列问题？（1）写出其结构式 （2）写出-轴间变速组的变速范围 （3）写出轴变速范围公式及其大小 （4）找出各轴的计算转速 （5）找出轴上齿轮的计算转速 答：（1）结构式： ； （2） ； （3）或 ； （4） r/min选 r/min轴号IIIIIInj700315185齿轮Z25Z59Z81Z72nj6431531544500. 根据图

32、示某车床主传动系统转速图，回答下列问题？（1）写出其结构式 （2）写出-轴间变速组的变速范围 （3）轴变速范围公式及其大小 （4）找出各轴的计算转速 （5）找出轴上齿轮的计算转速 答： （1）结构式： ； （2）； （3）或 ； （4） r/min轴号IIIIIInj71035512590（5）齿轮Z18Z60Z62Z42nj355125125355设计一台12级转速的车床主传动系统，主轴最高转速为 r/min。要求采用转速为3000/1500/750 r/min的三速电机。1求出公比。 2写出结构式。 3验算最后变速组的变速范围。 4分配降速比。 5画出转速图。 答： （1）公比：； （2）

33、 结构式：（3）最后变速组的变速范围 合格（4）分配降速比； r/min，（标准转速67r/min）（5）绘制转速图物流系统组织的结构般分为水平式和垂直式。组织形式分为1.空间组织形式3.时间组织形式物流系统的特点：1.实现价值的特点2.主要功能要素的特点3.物流过程的特点4物流运行的特点物流系统的组成环节有哪些？设计是应满足哪些要求？答：水平式物流结构系统是由供应物流子系统，生产物流子系统，销售物流子系统组成；垂直式物流子系统一般有管理层，控制层，作业层；要求：连续性于流畅性，平行性于交叉性，比例性于协调性，均衡性于节奏性，准时性，柔性和适应性。工厂的总体物流设计的基本步骤是什么？应注意哪些

34、设计原则（要求）？物流系统是指工厂从支持生产活动所需的原料进厂，经储存，加工，装配，包装，直至成品出厂这以全过程的物料在仓库与车间之间，车间之间，工序之间每个环节的流转，移动和储存。原则：1工厂平面布置合理化。2工厂物流活动与生产工艺流程同步化。3物料搬运路线简捷，直线化4物料搬运机械化，省力化，自动化。5单元化容器标准化，通用化。6库存合理化7采用看板运输管理，保证生产物流准时化8提倡储，运，包一体化集装单元化。9在物料流程中，上下工位之间，前后生产车间之间要有固定位置的流程图，为收发，运送，搬运的有关人员指明产品，零件流向，起到流畅作用。车间物流设计的原则是什么？1明确车间产品的生产纲领，

35、品种，协作关系，生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运用车间物料的品种和数量。2确定原材料，毛坯，零件，总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3确定工序间生产线间，车间之间运输的各种物料的品种，数量及运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库，零件和毛坯存放等所需的面积5结合工艺设计和平面布局设计，设计出详细的车间物流系统，并绘制车车间物流图车间物流设计的原则是什么？1明确车间产品的生产纲领，品种，协作关系，生产辅助系统及产品加工周期，同时应明确运用车间物料的品种和数量。2确定原材料，毛坯，零件，总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3确定工序间生产线间，车间之间运输的各种物料的品种，数量及运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库，零件和毛坯存放等所需的面积5结合工艺设计和平面布局设计，设计出详细