框架箱涵首件工程施工方案设计

1、新建XXXX至 xxxX路先期开工段站前工程施工总价承包（S1标）（DK1+254 DK16+00Q）全长 14.75 公里桥涵工程施工作业指导书（DK4+4711 -1.5 框架箱涵）二O六年一月二十六日DK4+471框架箱涵首件施工方案1、工程概况本段线路新建线路长14.75km,其中路基长度为13.715km,占正 线长度的92.298%;大中桥全长0.70793km，占正线长度的4.700%,隧 道长度为0.324km,占正线长度的2.197%。根据规范要求，我部计划于2016年4月1日开工，进行DK4+471 框架箱涵施工。2、设计情况本涵(DK4+471 1-1.5m框架箱涵)涵顶

2、最大填土高1.6m，最小 填土高0.85m,涵洞基底位于花岗岩层，基本承载力 400KPa涵洞位 于R=1200n曲线段，涵洞涵轴法线与线路正交，基础、翼墙、帽石 采用C35砼，涵身采用C40砼，用途为排地表水。3、主要工程数量3-1主要工程数量表部位工程项目项目说明单位 (m3数量基础C35混凝土( T1, H1, L1)出入口翼墙基础m314.7C35混凝土( T1, H1, L1)出入口及涵身基础m316.4基础以 上C40钢筋混凝土(T2, H1, L1)涵身m314.4C35混凝土( T2, H1, L1, M1翼墙墙身m35.8C35 混凝土( T2, M1帽石m31.4HPB30

3、C钢筋涵身Kg806HRB4O0冈筋Kg1676HRB4O0冈筋护面钢筋Kg4184、首件工程目的4.1确定施工工艺参数通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工 序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程进度和工程 质量。5、施工组织5.1 工期安排根据合同工期总体施工进度计划的要求， 制定本计划。箱涵：2016年4月1日2016年4月15日间 结构部芦201阵4月123456789101112131415基坑开挖基础翼墙及附属55.2人员安排序号岗位人员主要职责1总工程师负责本合同段工程技术、质量管理2路基工程师负责本段路基技术管理3桥梁工程师负责本段桥梁技术管理4测

4、量工程师负责本段测量放线工作5质检工程师负责本段路基、桥梁质量管理6安全工程师负责本段安全管理7架子队队长现场协调指挥8工班长钢筋、模板、砼各一人9技术员负责本涵洞技术管理10试验员负责本涵洞试验管理11质检员负责本涵洞质量管理112材料员负责本涵洞材料供应13劳务人员12人承担本涵洞劳务工作5.3 机械安排序号机械名称规格型号完好状态数量1拌合站120良好12砼运输车8m3良好43装载机ZL50C良好14起重机25T良好15挖掘机日立200良好16发电机75KW良好27电焊机SS500良好68砼振捣棒良好39钢模板1000 m2良好110方木:10cm*5cm全新11钢管6cm*3mm*6m

5、12竹胶板1.5cm全新6、工艺试验施工方案6.1涵洞施工顺序钢筋砼箱涵的主要施工顺序为：测量放样一k基坑开挖地基检验一基础放样一模板安装验 收一基础砼浇筑一涵身放样一k钢筋绑扎一模板安装一地板、部分 墙身砼浇筑一内侧、顶板底模板装一墙身、顶板钢筋绑扎一外侧模 板安装验收墙身顶板砼浇筑 一砼养生一防水层及沉降缝施工一帽 石及翼墙施工一过渡段填筑一检查验收6.2 施工准备测量放样：根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线， 并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线 的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。现场核对结构物位置、长度、交角，看结构物设计与实际是否相符，

6、 如有出入，立即报请监理工程师申请适当调整，待业主、设计院批准 后，重新进行测量放样。对各种原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）检查合格后方可使用， 确定各部位混凝土配合比。6.3 施工方法施工准备此项工程正式开工前，项目部试验室人员按照设计要求进行箱涵砼配 合比设计试验和其他相关材料试验，技术人员编制出该项工程的技术 交底，并对所有施工技术人员进行技术交底和安全技术交底。备料该项目工程中需要用到的砂（砾）石材料、水泥、钢材在开工前 运至场站并经试验室检查合格。施工用机械安装就位，并进行调试。 开挖基坑 基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全 站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应

7、在纵横轴线上、基坑边桩 以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺 寸比圆管涵基础宽出 50cm 基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖 至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查 基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。基础施工基础立摸：在地基承载力达到设计要求并且在基坑尺寸验收合格 后，挂线立模，模板采用120X 150cm钢模板，模板安装要牢固，接缝 夹海绵条使之紧密，并按设计图纸设置沉降缝，分段安装、校正。涵身施工根据施工图要求，结构中的钢筋骨架均采用焊接形式。钢筋

8、保护 层采用同标号的砼垫块固定，确保保护层厚度符合要求。 安装底板模板内模采用组合钢模板，外模采用平面钢模板，底板钢筋绑扎完毕， 定出墙位线，安装底板外模，模板用钢管进行连结，支撑牢固， 浇筑底板混凝土隐检：在浇筑混凝土之前，报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽 检查；浇筑：底板混凝土连续浇筑，人工配合汽车吊进行浇筑，按图 纸留置施工缝。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。压光收面：当混凝土浇筑完毕，及时将混凝土表面刮平，排除表 面沁水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。养护：混凝土浇筑完毕后4-6h内用土工布洒水养护，3天内每天 洒水10-12次，3天后每天洒水6-8次，养护时

9、间不少于7天。 涵内支架架立及内顶模铺设在涵底模板拆除后，混凝土强度达到 70%寸，先将施工接缝的混 凝土表面采用小型机具进行凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净， 确保其湿润；安装支架，支架采用扣件式钢管支架。当底板砼强度达 到设计强度70%以上，经设计计算，人工安装钢脚手架，支架的高低 由架托和木楔来调整，支架顶铺设纵横向木方，其上铺设钢模板，其 单块模板面积不小于1.5平方米。钢筋制作安装 箱涵施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和 出场合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设 标识牌，表明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟用部位以及材料产地、规格、

10、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频 率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清楚出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保 护。钢筋调直和清楚污锈应符合下列要求：a钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、麟锈等清楚干 净。b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两结合钢筋轴线成一条直线。 接头双面焊的长度不应小于5d,单面 焊接长度不应小于10d（ d为钢筋直径）。焊缝需饱满，焊渣需清

11、除干 净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接 头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度 区段内的受力钢筋，其接头数量不能超过总数量的 50% 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 所有钢筋下料不得用氧气割断或高温切割，下料长度符合规范及设 计要求，误差不超过规范允许范围。在同一截面上其接头数量不能超 过总数量的50%相互错开长度不小于35d,钢筋加工时确保钢筋弯曲 半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台，应 先按设计图纸放大样，并保证箍筋按放样位置弯曲成形，其他钢筋可 弯曲机制作。 钢筋在加工厂根据涵洞部位

12、制作，运输到施工现场。 钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于 4块）的垫块，以保持钢筋 在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层 厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采 用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级同标号砼垫块。以增加混凝土表 面的美观性。涵身外侧模板安装 模板全部采用钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞的线性与美观，在模板纵向每隔 50c m加竖向肋骨一根， 在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用拉杆对拉，并用顶托支撑。 保证模板具有足够的刚度和稳定性。模板内涂抹脱模剂并安装严密， 严禁使用废机油。 模板接缝采用泡沫条填塞密实

13、，并用腻子刮平，模板安装前要把模 板表面的附着物清理干净，并涂抹脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可 进行砼浇筑。浇筑涵身砼待模板、钢筋骨架、变形缝和沉降缝经检查合格，开始浇注砼。砼采用集中拌和站拌合，由砼罐车运输，人工配合汽车吊浇注砼，混 凝土浇筑时的自由倾落度不得超过 2米，当自由倾落度超过2m时，应 采用漏斗进行浇筑；浇注时由两侧墙身对称浇注，每层砼浇注厚度约 30厘米，振捣与浇注同步配合进行，并防止漏振和过振。砼施工应准 备充分保证其连续进行，并防止出现施工缝，影响砼外观质量。模板、支架拆除及砼养护混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水

14、 份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时 进行洒水、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。 养护采用 土工布覆盖后洒水养生，并至少养护7天以上。当环境温度低于5C, 禁止洒水，采用棉被包裹保温。当砼强度达到2.5Mpa以上即可拆除侧 模板，拆模时注意防止砼掉角及其他划伤。当砼强度达到设计强度 80%以上时方可卸落支架和拆除顶板底模。6.4 施工要求及注意事项箱型涵洞施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一层浇筑底 板和涵身30cm两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干 净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），按施工缝处理。施工时先进行基槽开挖，基槽开挖采取人工配合

15、挖掘机作业，开挖 时在基槽底面留一层20cm厚土层米用人工开挖，基坑顶部四周 2m范 围内禁止堆放材料、机具设备、土方等，避免边坡垮塌。砼由拌和站 集中拌和、混凝土罐车运至施工现场，插入式振捣器振捣。模板用钢 模，路涵过渡段按照设计要求采用 A组料进行填筑，填筑范围按设计 文件规定的要求实施。在混凝土浇注前，地基面进行处理，并采取防、排水措施，按有关 规定填写检查记录。对干燥的非黏性土基面，用水湿润并施工2cm厚砂浆垫层；对未风化的岩石，用水冲洗，但其表面不得积水。混凝土浇注前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查， 将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；模板应涂抹脱模剂。符 合要求后

16、方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m。当自由倾落高度大于2m 时，应采用串筒、漏斗等器具，严禁使用溜槽进行混凝土浇筑施工。钢筋加工钢筋由钢筋加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装符合现行规范和标准化要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使 用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺 寸符合设计及规范要求。钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于 4块）的垫块，以保持钢 筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面 看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的 同级

17、同标号砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得 超过该截面钢筋总数的50%钢筋加工时应采用电焊弧连接。沉降缝施工涵洞涵身、涵身与端墙、翼墙、进出水口急流槽交接处设置沉降 缝；填塞材料使用经防腐处理的麻筋、纤维板等弹性耐久材料；沉降 缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错；在填塞前缝内要清扫 干净，保持干燥。6.5 质量检测框架涵外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mrh检查方法和频率1宽度 50尺量检查不少于5处2轴线长度 50测量检杳3顶、底板厚度+20, -5尺量检杳不少于5处4边墙厚度+20, -57、质量保证措施7.1培训交底及验收控制项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准 等进行培训交底。材料、设备质量的预控 凡涉及安全功能方面的有关产品，应有