河道截污及水环境综合治理工程施工组织设计

1、XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程施工组织设计XXXX年XX月目 录1、编制原则及依据11.1、编制原则11.2、编制依据12、工程概况23、施工总体布置23.1 项目部组成23.2 作业队伍构成33.3 施工任务程序安排34、主要施工方案74.1 河道整治工程74.2软基CFG桩施工144.3 帽石施工214.4河道清淤224.5边坡土方削挖、修整、绿化植物种植234.6 修筑台阶、排水沟244.7 道路工程274.8 景观绿化工程354.9 截污管道工程施工394.10 箱涵施工555 各分项工程的施工顺序605.1 河道整治工程施工顺序图605.2 道路工程施工顺序图615.3

2、景观绿化工程施工顺序图626、施工质量承诺及保证措施636.1质量承诺636.2、质量管理措施706.3、各项质量保证措施717、工期承诺及保证措施847.1工期承诺847.2工期保证措施848、安全文明施工保证措施898.1、安全保证体系及管理组织898.2、安全管理措施918.3、主要施工项目安全技术措施938.4文明施工措施1039、施工进度计划1099.1进度计划安排说明1099.2施工进度图1099.3施工进度监控及动态管理1099.4、施工进度监控办法1109.5、进度报告11110、控制性关键工程施工方案11211、冬季施工措施12012、减少噪音、环境污染措施12513、地下线

3、管及其地上地下设施保护加固措施12914、服务及配合措施13215、竣工资料的管理13516、资金投入计划及承诺13517、施工组织设计附图、附表137附表一：拟投入本标段的主要施工设备表137附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表139附表三：劳动力计划表140附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图141附表五：施工总平面图142附表六：临时用地表1441、编制原则及依据1.1、编制原则本施工组织设计的编制是XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一旦中标， 我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优

4、质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施， 确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制

5、定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。1.2、编制依据1、XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。2、施工现场实际情况，周边环境。3、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。2、工程概况1.项目名称：XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程2.项目业主：3.设计单位：4.工程范围：A四道坝至B路段，河道现状全长为1.39km，工程包括：河道截污工程、桥涵工程、河道治理工程及河道生态景观修复工程。项目总投资3617.96万元3、施工总体布置3.1 项目部组成根据本项目的工程规模、工程数量、工期和质量要求，结合我单位从事类

6、似工程的施工经验，本项工程计划安排由承担过类似工程施工，管理经验丰富并有国家贰级项目经理证书的人员担任项目经理，总工由具有较高技术业务素质、技术管理水平及市政工程施工现场管理经验丰富的同志担任。项目经理部按四部一室的编制设置，人员从我单位范围内按能力强、业务精、专业对口、认真负责、身体健康的标准抽调选派。项目经理部作为我单位派出机构，全权负责该项工程的施工和办理相关事宜，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排、充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。具体组织分工情况参见“图4-2-1：施工任务组织分工

7、图”。3.2 作业队伍构成根据工程特点和设计情况，可分为以下几个专业施工队伍进行整个标段的施工：土方施工作业队一个，下设三个班组；挡土墙施工作业队一个，下设三个班组；截污管道施工作业队一个；下设三个班组，道路工程施工作业队一个；下设三个班组，景观绿化施工作业队一个；下设三个班组，管涵施工作业队一个；下设三个班组，总共六个专业施工队。各专业队伍的任务分工情况参见“表4-2-1：施工任务分划分一览表”。3.3 施工任务程序安排本工程预计开工日期为XXXX年XX月XX日，计划竣工日期为XXXX年XX月XX日，总工期XX日历天。 进场后首先是施工放样，每隔30m 将河道中心线、开挖边线用木桩标示，确定

8、施工范围。同时修筑现场施工便道，弃渣场施工便道，电力线路安装，现场施工临时设施的修建等施工准备工作。 施工准备工作基本就绪后，即安排河道挡墙基础的土方开挖工作，土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运输土方。先施工河道右岸（靠近D河西路）的挡墙，将施工现场分为三个工区，安排土方施工队的三个班组平行施工作业，待右岸的挡墙施工完毕后再转移到左岸进行施工，施工方法相同。 挡墙基础土方开挖前先砌筑围堰，围堰采用土袋围堰即可。挖掘机开挖完毕后即可进行挡墙的砌筑。围堰拆除由下游至上游进行拆除，拆除后的土袋围堰移至左岸重复利用。挡墙施工完毕后既可以进行河道内的清淤工作，河道清淤采用泥浆泵施工。首先用高压水枪将河底

9、的泥浆冲翻，使河底泥浆松弛，然后将泥浆泵放于浮筒上抽出污泥，污泥抽出后先进行沉淀，清水返回河中，淤泥晾晒外运。挡墙砌筑后，墙背需进行土方回填，回填分层进行，蛙式打夯机夯实。挡墙排水管反滤层内侧应用棕麻或透水无纺布封堵，排水管间距2m。墙后1m 范围内不允许用拖拉机碾压。 挡墙砌筑后可以进行边坡的土方施工，边坡修整完毕后覆盖植被网，从而固定边坡土方，待边坡土方稳定后进行游路及防洪通道的施工，最后是景观绿化工程的施工。其他附属构筑物例如：台阶、排水沟等在其他分项工程施工过程中同时穿插进行施工。最后是绿化景观工程的施工。弃渣场首先是清除现场的地表植物，然后修筑盲沟和排水沟，施工工程中的排水依赖盲沟和

10、排水沟，待堆渣形成平台后修建截水沟，排除渣面径流，同时平整渣面，种植水土保持林草。总体施工任务顺序安排参见“图4-2-2：施工任务顺序图”。4、主要施工方案4.1 河道整治工程4.1.1总体施工方案先施工右岸，将右岸分为三个工区，每个工区设一个施工班组，右岸施工完毕进行左岸施工，方法同右岸；然后是河道清淤，边坡土方开挖、回填、修整，种植植被；最后修筑附属构筑物。截污管道在其中同时施工。施工顺序如下：修筑右岸施工便道右岸围堰右岸挡墙基础土方开挖挡墙砌筑墙背土方回填左岸施工（方法同右岸）河道清淤边坡土方削填、修整、种植植被修筑台阶、排水沟。4.1.2 修筑施工便道进场后首先修筑施工便道，便道纵向沿

11、河道的方向，高程差不多于现路面高程；横向每隔500 米左右（即每隔工区）内设置便道，连接现有的路面。为方便人员的进出，路面铺设碎石，压实。平面布置参见“图4-3-1：施工便道平面布置示意图”4.1.3 施工围堰根据工程水文地质报告，本标段的围堰可以采用土袋围堰进行河水的导流，围堰的布置沿两侧河岸，因为河面较宽阔，故围堰后不影响河水的泄洪。具体施工时，先施工河岸右侧（D一侧）围堰，待右侧挡墙砌筑完毕后，将围堰土袋重复利用移至左岸进行围堰，施工方法相同。平面布置图参见“图4-3-2：施工围堰平面布置示意图”。土袋围堰施工时注意事项：施工时应合理确定其外侧边坡，防止围堰在基础施工期间由于受水长期浸泡

12、在施工荷载作用下向外侧滑移。考虑将来围堰上面稳定的需要，施工时应在围堰基底抛填一定厚度的石渣作为围堰的抗滑基础，然后分层堆码土袋作围堰。围堰顶标高按高于设计施工水位1.0m 计（压实后），顶宽不小于4.5m，外侧（背水面）边坡1：1，内侧（迎水面）边坡1：0.75。另外土袋围堰施工还应该满足下列要求： 土袋装土量宜为土袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土； 土袋堆码时应平整密实，相互错缝； 土袋围堰可用黏土填心防渗。在流速较大处，堰外边坡土袋内可装填粗砂或砾石，以防冲刷。 围堰剖面图及大样图参见“图4-3-3：土袋围堰剖面图”及“图4-3-4：土袋围堰大样图”。土袋围堰填筑时，应有上游开始至下

13、游合拢，拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，被水面至应水面，逐步拆除。4.1.4 挡墙基础土方开挖围堰修筑压实后，即可开挖挡墙基础土方。挖掘机位于围堰上方，开挖挡墙处的土方，在开挖到基础底部剩余30cm 的位置采用人工开挖清理，基础土方开挖到位后立即请监理验收，合格后砌筑挡墙。在基坑内每隔20m 左右设置积水坑，将雨水或者地下渗出的水收集后及时抽出、排干，保证砌筑工程在干燥的条件下施工，确保工程质量。基础挖出的土方用自卸汽车运输，自卸汽车位于便道上便于行使，当挖掘机臂长不能满足要求时，可将汽车置于围堰上进行装土外运。挖掘机技术参数参见“表4-3-1：挖掘机技术参数表”和“图4-3-5：挖掘机技术

14、参数图”4.1.5 挡土墙砌筑、土方回填1 挡墙砌筑（1）材料施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa 的硬质天然石料，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）砌筑施工挡墙基础和墙身均为浆砌片石，坐落在天然地基之上。片石砌筑实行分段施工，分段位置设在变形缝处，砌体分层砌筑高差不超过20cm。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以

15、修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。另外在砌筑过程中要预埋50PVC 管，间距2m。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。浆砌石挡墙施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。浆砌片石质量要求参见“表4-3-2：浆砌石质量检查允许偏差表”墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露

16、面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。砌体外露面，在砌筑后1218 小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为714 天，在养护期间避免碰撞或振动。（4）变形缝变形缝在砌筑时预留，每隔15m 设置一道，变形缝宽度为30mm，内填砂浆。2 土方回填挡墙砌筑后，强度达到70%以后才能进行墙背回填，膨胀土、杂填土及淤泥不能用于回填。土方回填应分层回填压实，层高0.3m 左右（虚土厚度），蛙式打夯机夯实。土方回填前，墙背后需铺设虑水层，虑水层为砾石和粗砂。由于墙背坡度较大，回填砂石较为困难，故采用将石渣用丝网灌装叠放的方式铺设。排水管反虑层内侧应

17、用棕麻或透水无纺布封堵，保证渗透的水可以顺利通过排水管排入河中。墙后回填粘土，含水率20，墙后填土内摩擦角13o，粘聚力24kpa，容重18kn/m3，填土压实系数0.95，墙后1m 范围内不允许用拖拉机碾压。4.2软基CFG桩施工4.2.1、术语1、 CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。2、 CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结结度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 4.2.2、基本规定1、 CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2、 CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。3、 技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技

18、术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。4、 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。4.2.3、施工准备1、 施工前应具备下列资料和条件（1） 建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2） CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3） 建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4） 具备“三通一平”条件。2、 施工技术措施（1） 确定施工机具和配套设施；（2） 编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要

19、求和数量；（3） 试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4） 按施工平面图放好桩位；（5） 确定施打顺序及桩机行走路线；（6） 施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7） 在施工机具上做好进尺标志。3、 主要机具设备（1） 振动沉拔桩锤；4.2.4、材料及质量要求1、 水泥（1） 根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。（2） 施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。（3） 水泥应按规定堆放在防雨、防潮的

20、水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。2、 褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。3、 碎石碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。4、 石屑粒径2.510mm，松散密度1.47 t/m3，杂质含量小于5%。5、 粉煤灰粉煤灰应选用级或级以上等级的粉煤灰。4.2.5、施工工艺1、 工艺流程（1） CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，振动沉管灌

21、注成桩等。按设计要求，本工程选用的是振动沉管灌注成桩。（2） 振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。设备，桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖活刚制活瓣桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图2、 施工要点（1） 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。（2） 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。（3） 控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差

22、在+100mm范围内。（4） 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。（5） 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。（6） 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。（7） 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（8） 褥垫层厚度宜为150300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）：h=H/其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水

23、量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。4.2.6、质量标准1、 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2、 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3、 施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4、 CFG桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。CFG桩复合地基质量检验标准项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法主控项目 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样检查2 桩 径 -20mm 用钢尺量或计算填料量3 桩身强度 设计要求 查2

24、8d试块强度4 地基承载力 设计要求 按规定的方法一般项目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范2 桩位偏差 满堂布桩0.40D条基布桩0.25D 用钢尺量，D为桩径3 桩垂直度 1.5% 用经纬仪测桩管4 桩 长 +100mm 测桩管长度或垂球测孔深5 褥垫层夯填度 0.9 用钢尺量注：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度于虚体厚度的比值。（2） 桩径允许偏差负值是指个别断面。4.2.7、成品保护1、 CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机械碾压已施工完成的桩头。2、 CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d），方可进行开挖，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面

25、积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应用专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。3、 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：（1） 找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶找平。（2） 不可用重锤或重物横向击打桩体。（3） 桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。（4） 桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图（1-3）。

26、同时保护好桩间土不受扰动。4、 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。5、 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。 4.2.8、安全环保措施1、 安全生产注意事项（1） 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2） 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。（3） 机械设备发生故障后及时

27、检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。（4） 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（5） 所有现场 施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。（6） 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。（7） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电

28、安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。4.3 帽石施工（1）帽石的预制帽石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装,帽石形状参见“图4-3-6：帽石大样图”。（2）帽石安装按照设计每10m 定一平面控制标记，以便铺砌水泥砂浆砌筑帽石在平面控制标记处，以水泥砂浆砌筑帽石，调整好帽石顶面标高，在相邻间隔10m 的帽石顶面阳角外缘拉根线绳(注意绷紧线绳)，据此，再将空缺帽石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝以10 钢筋控制，勾缝宽1cm，以达缝宽均匀，要不得污染帽石，边勾缝边擦干净。（3）质量要求帽石铺设与人行道道面齐平，符合设计线形，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑

29、美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，顶面高程允许偏差10mm 等要求。4.4河道清淤挡墙施工完毕后既可以进行河道内的清淤工作，由于本标段的河道较为宽阔，河水无法放空，机械不能够进入河道，但是在枯水期内河水水量较小，河水较浅，故河道清淤可以采用泥浆泵施工。施工时首先用高压水枪将河底的泥浆冲翻，使河底泥浆松弛，然后将泥浆泵放于浮筒上抽出污泥，污泥抽出后先进行沉淀，清水返回河中，淤泥外运。为防止外运时淤泥遗漏，外运车辆采用封闭罐车，即污泥抽出后在封闭罐车内进行初步的沉淀，然后将上层水放回河中，下层淤泥运至弃渣场。4.5边坡土

30、方削挖、修整、绿化植物种植部分地段由于边坡较长，需用两台挖掘机进行施工，一台位于现状路面位置的施工便道上右侧，另一台位于现状路面的位置左侧，共同进行土方的削挖。对于挖方地段，在边坡土方挖除后按照设计坡度进行修整，由于是天然地基，故无须压实；对于填方边坡，应分层填筑，压路机分层压实，形成设计边坡。挖方土一部分用于挡土墙背后的回填，一部分进行边坡的填筑，对于剩余的土方由自卸汽车运至弃渣场。当边坡修整完毕后得到监理的认可后即可种植绿化植被。按照设计要求，当横坡1：n（n2 时，自然滩地护坡），设计常水位以下也采用绿化植被网护坡。绿化植被网护坡示意图参见“图4-3-7：植被绿化和施工示意图”绿化植被网

31、在坡顶与坡脚应买入沟内，同时用雷诺护垫压底，对于挖方边坡，绿化植被网在坡顶需延伸800mm 以上，并埋入排水沟或坡顶平台；对于填方边坡，绿化植被网在坡顶需延伸500mm 以上，并埋入路缘石或土中。坡顶的绿化植被网被固定后自上而下进行铺设，网的搭接长度不小于100。在坡顶及绿化植被网搭接处用锚钉（直径6mm 的U 型钉）固定，其中坡顶锚钉纵向间距500mm，坡面搭接处锚钉间距100mm。其余部位按1000mm 间距布置，必须保证绿化植被网紧贴坡面。4.6 修筑台阶、排水沟边坡土方修整完毕后，在绿化植被网之前修筑台阶和排水沟。台阶主体为混凝土结构，面层为条石面层，两侧为浆砌片石翼墙，压顶为预制帽石

32、。排水沟为砖砌体排水沟和浆砌片石排水沟两种，排水沟主要沿D纵向布置，用于收集路面上的雨水；浆砌块石排水沟沿台阶横向布置，排水沟的下游预埋D500 混凝土排水管，用于将收集砖砌排水沟内的水排入河中。排水沟上均覆盖雨水篦。1 修砌台阶台阶做法（由基层到面层）：素土夯实300 厚532 卵石灌M2.5 混凝土砂浆分两步灌注100 厚C15 混凝土，台阶面向外坡1素水泥浆一道（内掺建筑胶）30 厚1:3 干硬水泥砂浆粘结层，上撒素水泥100 厚条石面层，灌稀水泥浆擦缝。台阶一侧为M7.5 水泥砂浆砌MU30 毛石；另一侧为浆砌片石排水明沟，M7.5 水泥砂浆砌MU30毛石，1:2.5 水泥砂浆勾缝；基

33、础均为C15 混凝土垫层。施工时，先砌筑台阶两侧的翼墙，翼墙施工完毕后，修筑台阶，台阶修筑严格按照土质要求分层分部施工。（1）修砌台阶台阶做法（由基层到面层）：素土夯实300 厚532 卵石灌M2.5 混凝土砂浆分两步灌注100 厚C15 混凝土，台阶面向外坡1素水泥浆一道（内掺建筑胶）30 厚1:3 干硬水泥砂浆粘结层，上撒素水泥100 厚条石面层，灌稀水泥浆擦缝。台阶一侧为M7.5 水泥砂浆砌MU30 毛石；另一侧为浆砌片石排水明沟，M7.5 水泥砂浆砌MU30毛石，1:2.5 水泥砂浆勾缝；基础均为C15 混凝土垫层。施工时，先砌筑台阶两侧的翼墙，翼墙施工完毕后，修筑台阶，台阶修筑严格按

34、照土质要求分层分部施工。施工工艺流程为：施工准备沟槽开挖C15 混凝土垫层施工沟底铺砌沟帮砌筑勾缝沟顶抹面土方回填竣工。（2）排水沟地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求。由于砖砌防洪通道及游路的一侧，故将其安排在路基施工前完成。路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后浇筑C20 素混凝土垫层，做到路基成型一段，排水系统跟进一段。施工工艺流程为：施工准备沟槽开挖C20 素混凝土底板施工沟帮砌筑20 厚防水砂浆抹面

35、土方回填竣工。排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与预埋混凝土排水管平顺衔接。D500 在挡墙施工时事先预埋好，在排水沟施工时进行连接。（3）青石栏杆安装注意事项：1.石材栏杆进场验收2.石材安装前要进行技术交底3、安装时要注意垂直度4.7 道路工程道路工程包括防洪通道工程和游路工程两项内容。其中防洪通道为水泥混凝土面层，游路层则为板石铺装施工时首先进行路基的开挖和填筑，开挖和填筑采用反铲挖掘机和自卸汽车进行施工，推土机粗平，整平机整平，压路机压实的方法施工；其次是路面基础垫层施工，而此时道路两侧的排水沟和立缘石基础也进行同步施工；然后进行

36、路面基层施工；最后是路面面层的施工。4.7.1 路基施工1 路堤填筑使用自卸车卸土，采用翻晒和洒水的方法调整土壤含水量，使土壤达到最佳含水量要求（最佳含水量2%之内）。由自卸车按照一定的间距卸于土基上，在路基两侧予留50cm 的宽度，使用推土机按松铺厚度整平，根据设计要求做好横坡，每层松铺厚度根据试验路段结果确定；试验段确定的机具组合及碾压工艺，首先静压，然后振压，先慢后快，由弱振至强振；一般路段，先两边后中间，先轻后重，曲线段由内侧向外侧进行；压路机沿路线纵向行进，先从每段的最低处压实，重叠1530cm 轮迹。碾压速度控制34km/h。对淤泥和淤泥质黏土采用换填法进行处理，鱼塘处挖除淤泥后回

37、填砂砾至常水位以上不小于30cm，再回填天然三合土，并分层碾压至原地面标高后，方可填筑路基。路基填料最小强度和最大粒径应符合“表4-3-4：路基填料最小强度和最大粒径要求表”的要求。2 挖方路基按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求的土及多余的弃方堆放于指定地点。在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求处理后，进行碾压，达到要求的压实度。设计对路床以下的土质路基压实度（重型压实标准）要求如下（路基中有管线时，路基处理结合管线要求）：填方地段：路床以下080cm 压实度为0.

38、930.95；80cm 压实度为0.900.93；挖方地段：路床以下030 压实度为0.930.95。上述压实度适用于观光路路基新填土和已填土的路基宽度范围和沟槽回填土要求。4.7.2 路面垫层施工路面垫层为100mm 厚碎石垫层。施工阶段包括以下步骤： a、分层填筑：按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法进行分层填筑，填筑的松铺厚度由试验段确定；b、摊铺初平： 填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行精平，确保作业面无局部凹凸；c、布灰拌和：当摊铺平整好后，用石灰撒布车进行布灰作业，并用路拌机进行拌和；d、洒水晾晒： 当填料含水量较低时，洒水；当填料含水量过大时，晾晒；e、碾压夯实：当混

39、合料处于最佳含水量以上一至二个百分点、颗粒粒径大于5mm 小于15mm 的含量不超过5、含灰率及其均匀度满足设计要求时，即可进行碾压；f、填料平整： 用推土机进行初平，用平地机进行终平，控制层面平整度达到验收要求，且纵向平顺。g、检验：路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检验。4.7.3 路面基层施工1 材料拌和、运输集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值-1%，含水量+1%+2%。材料使用自卸车运输，运输过程中进行遮盖。2 摊铺及整型人工配合摊铺机摊铺，在摊铺机无法作业或路面宽度狭窄区域由挖掘机、推土机整平摊铺，并以人工辅助成型的方法施工。摊铺机根据水平基准线及松铺

40、厚度就位并调整好，由自卸车向摊铺机送料，摊铺机匀速行进，人工在摊铺机后面，及时铲除粗集料聚集等离析现象，补以新拌的均匀混合料。并根据要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍实。3 碾压整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，以8t 压路机配合12t 以上压路机在全宽内进行碾压。在直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压；设超高的平曲线段，由较低一侧向较高一侧进行碾压。碾压时，先轻后重，重叠30cm 左右轮宽。碾压头两遍速度控制在1.51.7km/h 之间，以后控制在2.02.5km/h 之间。边部多压2 遍。若表面水分挥发较快，则补洒少量水，如有“弹簧”，松散、起皮现象，将缺陷处翻开

41、换料。用12t 以上压路机碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计要求。4 养生、成品保护每一段碾压完成，立即进行养生。养生期7d，表面覆盖麻袋等土工织物，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、禁止除洒水车外任何车辆通行。4.7.4路面面层施工混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。1 安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过

42、2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。2 摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于

43、摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1）真空吸水深度不可超过30cm。2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5 倍（吸水时间以min 计，板厚以cm 计）。3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4 接缝施

44、工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到510Mpa 强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34 块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34 块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应

45、事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5 表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45km/h 时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h 时，摩擦系数最低值为0.40。其施

46、工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm 的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距20mm 的小横槽。6 养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14-2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：l 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm 厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及

47、混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即加热施工式封缝料，常用的是沥青

48、橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.23.0m/min，每天能铺筑1600m 双车道路面。4.8 景观绿化工程4.8.1 一般要求绿化各部分采用的苗木、样品、规格等，应按设计图纸的要求和规定选用，并符合现行的有关绿化苗木标准的规定。要求

49、如下：种植的植物应根系发达，生长健壮，无病虫害，在设计范围内采用的同一种类树种高度、大小要相同，误差不应大于5所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛，总的种植原则为：种植要紧密，表面要平坦，在正常视距内不应看到地表土。放线时可按所给网格定点，复杂图案视具体情况参考大样图进场的苗木由项目监理认可后方可施工4.8.2 种植方法及操作顺序1 覆土要求绿化植被网铺设完毕后即可进行绿化施工。网上覆土（回填土）采用本土或客土、复合肥或泥炭肥的混合物。填方边坡的底肥用肥量按50100kg/m2，挖方边坡的底肥用量按100150kg/m2施工，视客土肥力情况可适量增减。种植肥土配制情况参见“表4-3-5：种

50、植肥土配制配置表”。填土的厚度不小于30mm，并确保坡面平顺，无网包外漏、空包或压包现象，具体参见“表4-3-6：植物种植土厚度及用量表”。2 苗木的运输、种植及操作顺序（1）苗木运输时，尽量选择阴天，风小、温度适宜的天气。苗木在运到栽植地点后，及时定植，如定植条件不成熟，则须对裸根植株进行假植或培土，对带土球的植株须保护好土球，在土球上覆盖湿润的草包。（2）苗木在挖掘前后，进行适度的修剪，以使根冠比协调。种植应先种植乔木、灌木，后植草皮、地被。乔木须先平整挖坑，换腐殖土30cm，经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎运输。种植灌木必须先平整然后挖坑，验收合格后换填20cm 腐殖土。植株定

51、位后，先在坑内预填土填周边，踩紧后，在用不带石块的土回填排紧，周边围34cm 的土堰后，余料清理干净，不污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行换植。树木与地下管线外处置参见“表4-3-7：树木与地下管线外现状最小水平距离”表4-3-7 树木与地下管线外现状最小水平距离3 水生植物种植水生植物种植控制线为最大水深1m。水生植物配置表中种植密度为平均密度。单为营造自然水域的景观效果，不宜等距种植，各株（丛）间距可适当缩放，由现场情况控制。4 草坪种植草坪种植包括土地平整，杂物清除，草皮运输、换土（土质为种植土）、栽植、浇水、施肥。草坪种植前，须将土中的混杂物清除干净，将大于5cm 块径的土

52、块敲碎。并将种植地土面仔细平整，有3%10%的排水坡度，草坪种植分为籽播，植生带铺设和草块移植三种。籽播草坪在播籽后，植生带在铺设后，须覆0.51cm 的良质疏松土，并镇压、浇水，草出土前，须保持湿润，视天气条件进行浇水。草块移植有密铺、间铺及散铺等形式。间铺时草块间的间隙须均匀，并填以疏松土。散铺时则把草块撕碎，散种在栽植土上，覆12cm 的疏松土。草块铺设后须充分加水，滚压，在新根扎实前，不得践踏。所有草皮不得在夜间施工，草坪杂草含量不超过3%，并应生长良好。铺设草坪、草块与草块相接处保留10mm 缝隙。5 养护养护期间，须定期浇水、修剪整型、追肥、防病虫害、防风、除杂草、抹不定芽。4.9

53、 截污管道工程施工4.9.1 施工排水施工排水分地面排水和沟槽排水。地面排水：利用开挖的土在槽边筑成土堤，并根据地形开挖排水沟，将水引入排水道内或河内，沟槽排水采用单层轻型井点降低地下水。（1）、轻型井点的设计：根据D周边情况，采用单排井点降水。如图所示：（2）、井点施工与试运行：采用冲沉法进行井点施工。将冲水管对准点位垂直插入井点孔，边冲边抽拨，边旋转并保持冲水管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到设计要求，冲水压力可先从0.2MPA开始,而后逐渐升压,待冲沉至滤管底部达到设计高程以下50CM时,冲水管停止下沉,当冲水管固定后再冲洗片刻,将底部泥浆随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出冲水

54、管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当井点管到达设计高程后,将井点管固定,并将井点管管顶临时封存堵.此刻在井点管四周无效分层填灌滤料(粗砂、砂砾、豆石等按土层需要配)，其厚度为10-15CM，不同滤料的填灌高度、数量，随时与计算填料数量核对，改填普通土，至地表以下1.0M时改填粘土捣实封固，待冲孔完成后，再组装集水干道和机组。（3）、轻型井点施工质量要求：井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤出厚度为10-15CM。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超挖部分应用滤料回填 。井点管安装应居中，并保持垂直，填滤料应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入，灌填高度应高出地

55、下水静水位。轻型井点的集中总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低，滤管的顶部高程宜为水管 设计动水位以下不小于0.5M。井壁管长度的允许偏差为100MM；井点管串装高程的允许偏差为100MM。4.9.2沟槽开挖1、施工顺序：确定沟槽的底宽沟槽断面的确定机械挖土沟槽开挖坡度板（高程控制板）的安装。2、机械土石方的施工：土方挖运采用挖土机挖，自卸汽车运为主，辅以人工及推土机、装载机等。开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖。距电缆1.0M处严禁机械开挖。为保证工程质量，降低工程造价，在对所挖出沟槽土方进行试验，确定可以作为回填土的情况下，尽量考虑土方原地调配，对不适于作回填

56、土的沟槽的土方，坚决不用、可以考虑从场处运土回填。根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高沟槽底为软弱基底的采取换填措施回填。将不良土壤全部清除外运。全部以硬性材料回填。对于需要清淤部分以触探试验为基准，指导开挖，直至土层挖至土层达到设计承载力要求，对超挖部分以硬性材料回填。3、沟槽开挖质量标准： 沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许：开挖土方时为20MM，开挖石方时为+20MM，-200MM。4、沟槽支撑根据地形情况，土质条件差，地下水位高，垂直开挖沟槽时，宜采用钢板支撑。钢板桩可采用槽钢或拉森板桩，钢板桩的埋入深度，应根据沟槽开挖深度，土质性质、施工周期、施工荷载、地面荷载及支撑布置等因素确定，埋入深度保证板桩自身稳定外，还应确保沟槽不出现隆起或管涌现象。钢板桩排列应根据土质，沟槽深度等选用。钢板桩支撑的水平间距：管节长度小于2M时，当采用平均数口管不应大于2.5。采用钢筋砼承插口管时，不应大于3M，支撑的垂直间距不应大于2M。5、支撑安装撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0M。以后开挖与支撑交替进行。每次交替的深度为0.4-0.8M。沟槽支撑除根据土质，开