水泥磨巡检操作规程

1、水 泥 磨 巡 检 规 程本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。1磨机润滑系统1.1运转前的检查：1） 检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。2） 检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。3） 打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4） 关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5） 将双联过滤器打到一侧。6） 关闭低压油泵的溢流阀。7） 全开通压力表开关。8） 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。1.2运转中的检查 ：1） 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。2） 检查油泵有无异常振动发热和异音。3） 各部位有无漏油，漏水现象。

2、4） 确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5） 检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。6） 确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。7） 确认各低压油泵出口压力应符合在0.65kg/cm28） 高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。1.3停车后的检查：1） 经常检查并紧固松动螺栓。2） 经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。3） 根据情况定期清洗过滤器。4） 清洗油箱的滤油网和磁铁。5） 定期检查润滑油量、油质。2减速机请预览后下载！2.1运转前的检查1） 检查油箱的油量；2） 确认减速机联轴节润滑状态是否良好。2.2运转中的检查1） 油泵入口真空度在

3、正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。2） 油泵出口压力值在5kg/cm23） 检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。4） 保持供油温度在3040之间.5） 检查油过滤器是否堵塞。6） 检查冷却水流量是否正常。2.3停车后的检查1） 拧紧松动螺栓。2） 定期加油、换油、注意油品种及油量。3） 定期清洗过滤器。4） 保持设备清洁完好。3水泥磨本体3.1运转前的检查 1） 检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2） 检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。3） 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。4） 检查所有的仪表、照明、信号类装置是否

4、完整良好。5） 电动机及控制系统均完整良好。6） 所有附属设备应运转正常。7） 料仓内应有足够的物料。8） 安全设施齐全。3.2运转中的检查1） 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。2） 检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。3） 中空轴轴颈温度不得超过60。请预览后下载！4） 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。5） 检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。6） 电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。7） 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。8） 检查各信号装置是否灵敏。9） 减速机运转是否正常，箱体

5、振幅应在规定范围内，无特殊振动和响声。10）做好各项数据记录。3.3停车后的检查1） 打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。2） 检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。3） 适量补充钢球。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！辊 压 机 巡 检 规 程 本规程适用新线辊压机的日常巡检。1运转前的检查1） 各螺栓的拧紧情况。2） 各管路的接口处有无泄露，堵塞情况。3） 各润滑点油质是否完好，油路是否畅通。4） 干油泵是否能正常工作。5） 液压装置是否处于可启动状态。6） 空负荷启动时，检查喂料装置内存留物料情况及标

6、准仓料位。2 运转中的检查 1） 对物料的物理特性（粒度、温度、流动的均匀性等）进行检查，并做好详细记录存档。2） 工作参数是否正常，有无大的变化。3） 系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动。4） 冷却水是否畅通5） 检查料饼形成情况6） 润滑状况是否良好。7） 液压系统是否正常。3 停车后的检查 1） 定期检查润滑情况。2） 定期擦拭设备，保持设备的清洁。3） 检查各管路有无泄、堵现象。4） 检查辊子轴承及减速器的润滑油温度。5） 检查辊缝限位，挤压辊倾斜度。6） 检查辊面磨损情况。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。请预览后下载！2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预

7、览后下载！0- sepa选 粉 机 巡 检 规 程本规程适用新线选粉机的日常巡检。1 稀油站11运转前的检查1) 润滑油是否变质，油量是否充足。2) 各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。3) 各管路有无泄漏，堵塞情况。4) 确认各管路阀门在规定位置。5) 将选择开关打至规定位置。12运转中的检查1) 各仪表显示正常。2) 各管路有无堵塞，泄露现象。3) 油质、油量、油温、油压是否符合要求。4) 油泵工作是否正常。13停机后的检查1) 定期清洗过滤器，更换润滑油。2) 定期检查并擦洗设备，保持设备的清洁。3) 检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。2选粉机本体21运转前的检查1) 各人孔门、检修门

8、是否已关闭好。2) 各闸板位置是否符合要求。3) 轴承密封与润滑是否良好。4) 稀油站是否工作正常。5) 减速器油箱的油量 、油质是否符合要求。6) 螺栓有无松动，脱落现象。7) 现场转换开关打至规定位置。22运转中的检查请预览后下载！1) 检查选粉机振动情况。2) 用手触摸选粉机外壳温度。3) 检查一、二、三次风档板开度是否合适。4) 检查油雾器及气源三连体内情况。23停机后的检查：1) 定期打开检修门，观察机内各部位磨损情况。2) 检查机内壁瓷块剥落情况。3) 检查一、二次风口是否有积料。4) 检查并紧固各松动螺栓。5) 定期给轴承加密封润滑油。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。

9、2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！空 气 压 缩 机 巡 检 规 程 本规程适用新线空气压缩机的日常巡检。1开机前的检查1）检查紧固件是否松动。2）三角皮带的张紧程度是否适中，三角带有无起毛，发裂现象。3）检查机器附近有无妨碍运行的物件，如有则清除之。4） 检查和保证二级排气管处于无压力状态，打开近路放空阀，即一、二级压力表应在零位。5） 检查油池中的油位、油质是否正常。6） 打开储气罐至压力调节器管道上的阀门，打开系统的压力调节阀。7） 打开冷却水阀门，并检查冷却水系统管道的畅通状况。8） 全面检查设备的机械状况，做好开机前的准备。2开机程序1）打开冷却水总阀门及各路

10、阀门，并确保冷却水正常流动。2）接近电源，使电机带动压缩机运转。3）放出分离罐内和储气罐内积水。4）无负荷运行20-30秒。5）打开进气阀，并检查一、二级压力、温度。6）待压力上升到需用压力时，向各用气点供气。3运转中的检查31压机各运动部件声音是否正常，机件运转是否平稳。32随时注意各压力表及各处的温度，范围如下：1） 一级压力表：0.18-0.22 MPa max不超过0.25 MPa2） 二级压力表：0.7MPa3） 压缩机润滑油压力在0.1470.245 Mpa，min不能小于0.1 Mpa。4） 压缩机排气温度160。5） 冷却水压力不得低于0.06 Mpa。请预览后下载！6） 经常

11、注意电动机温升及电表读数是否异常。33检查排气压力达到设定值时，压力调节器能否使减荷阀关闭。34进气阀升程限制器的温度是否正常，卸荷阀能否正常卸荷。35各连接法兰部分，轴承密封，进排气阀，气阀盖和水套等不得漏气，漏油，漏水。36排、进气阀工作应正常，安全阀应灵敏。37冷却水不允许断续地流动和有气泡及堵塞现象。38要经常检查储气罐、油水排放装置并及时排放出其中冷凝水，每班至少排放两次。4停机顺序：1）断开电源，使压缩机停止运转。2）关闭冷却水总进水阀门。3）打开二级缸及冷却器放水阀，将存水放出。4）放出二级排气管处压缩空气。 注意事项：1） 因停电或故障中断停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。

12、2） 当停机一月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有连接管道并吹干净处，应对气缸等关键零件作相应的防锈处理，然后封存。5紧急停车： 出现以下情况之一时，应采取相应紧急停车：1） 空压机各温度表读数超过规定值，各压力表读数不在规定范围内时，且不能调整。2）空压机缸裂气漏水现象。3）冷却水忽然中断，停车后立即关闭进水阀，气缸未冷却至常温前决不允许将气缸存水排出。4）电机滑环、碳刷发生较大火花。5） 压缩机或电动机发生不正常响声和震动。6） 电表读数忽然增大。请预览后下载！6停机后的维修：1）定期清洗吸、排气阀，除去油垢，并检查阀片磨损程度。2）定期清洗机身内润滑过滤网和空气滤清器滤芯。3）检

13、查各地脚螺栓以及紧固件有无松动。4）清除设备上的灰尘和油垢。5）定期检查易磨损件的磨损情况。6）检查润滑油量是否足够，油质是否正常，定期补充和更换润滑油。7） 保持室内清洁。7故障及处理：故 障 可 能 原 因 排 除 方 法A压缩机有不正常响声1、机身内有不正常响声，可能原因是：a. 连杆大头瓦与曲轴曲柄销之间配合径向间隙过大或已磨损。b. 十字头销与连杆小头瓦之间的径向配合间隙过大或已磨损。c. 十字头销与十字头体销孔的径向配合已磨大。d. 十字头体与机身滑道之间的径向配合间隙过大e. 连杆螺栓与螺母未拧紧f. 曲轴主轴承磨损g. 大皮带与曲轴之间装配不良a. 重新配合b. 重新配合c.

14、重新配合d. 重新配合e. 拧紧螺母f. 修配或更换g. 重新装配1、 气缸内有不正常响声，可能原因是：a. 活塞行程止点间隙太小b. 气缸内有异物c. 气缸内有水d. 气阀安装不良或损坏e. 活塞杆上顶端的螺母松动f. 活塞环和导向环已严重磨损a. 调整间隙b. 清除异物c. 清除积水，检查水路d. 重新安装，修配e. 紧固螺母f. 更换2、 中间冷却器内有不正常响声，可能原因是：a. 冷却器内管子破裂b. 冷却器档板或撑条损坏c. 冷却器内有异物请预览后下载！B一级排气压力不正常1、 一级排气压力高，可能原因是：a. 二级进气阀安装不良，阀片或阀座弹簧损坏，阀片和阀座密封不严，气体倒流b.

15、 二级排气阀安装不良，阀片或阀座，弹簧损坏，阀片和阀座密封不良，气体回流至二 级缸，使二级进气量减少c. 二级活塞环磨损，造成严重泄漏，使二级进气量减少d. 气道堵塞a. 重新安装二级吸气阀 b.重新安装二级排气阀 c.更换二级活塞环d.清堵气道2、 一级排气压力低a. 一级进气阀安装不良，密封不好，使一级进气量减少b. 一级排气阀安装不良，密封不好，使一级进气量减少c. 一级活塞环磨损，造成严重泄漏，使进气量减少d. 气道漏气e. 减荷阀未全部打开f. 消声过滤器堵塞a. 重新安装一级吸气阀b. 重新安装一级排气阀c 更换一级活塞环d 焊接漏气处e 检查减荷阀并排除之f 清洗消音过滤器C排气

16、温度过高a. 一级进气温度过高b. 冷却水供应不足，水管破裂c. 水垢过多，影响冷却效率d. 中间冷却器效率低，一级进气温度高e. 气阀漏气，压出高温气体又漏回气缸再经压缩而使排气温度增高f. 活塞环破损或精度不高，使气缸两端相互窜气a. 降低进气温度b.加大冷却水供给量，修复水管c.清除水垢d.检修中冷器散热片，加大进中冷器水量e.研磨阀片与阀座或更换损坏零件f.检修或更换活塞环D曲轴、连杆机构润滑系统不正常1、 油管内压力突然降至最低限值时，可能原因是：a. 润滑油不够b. 过滤网堵塞c. 压力表坏d. 齿轮油泵管路堵塞e. 油管破裂f. 油泵失效a. 补充润滑油b. 清洗过滤网c. 检修

17、压力表d. 清堵油泵管路e. 修复油管f. 更换油泵2、 油管内压力逐渐降低，可能原因是：a. 油管连接不严密b. 油压调节阀有毛病c. 运转机构磨损过大，间隙加大，流油过多d. 油过滤器太脏a. 改善油管连接处密封b. 检查油压调节阀并调整之c. 更换磨损件d. 清洗油过滤器请预览后下载！3、 润滑油温度过高，可能原因是：a. 润滑油供给不足b. 油质不好c. 润滑油太脏d. 连杆曲拐机构发生故障a. 加大润滑油供给量b. 更换润滑油c. 排除连杆曲拐机构故障E冷却水路系统失常a. 水管路漏水b. 气缸内有水，可能是气缸水套或缸平面上的垫片漏水或是中间冷却水管破裂，而引起机件损坏c. 冷却水

18、排水温度虽未超过40，但排气温度过高，可能是冷却水供给不正常，或是水垢太厚，影响冷却效果，超过40可能是水量不够，水管破裂或进水温度高a. 修复漏水管道b. 清除气缸积水，查明原因后排除c. 加大进水量，清除水垢等F安全阀失灵a. 安全阀超过额定压力仍未开启放气，或未到额定压力时就放气，可能是安全阀调整有误b. 安全阀密封面不良a. 重新调整b. 漏气时必须进行吹洗或重新检修研磨G轴承（衬）过热a. 若轴承本身很完好，尚发生过热现象时，可能是润滑系统有毛病（如供油不足，油质不良，管路堵塞等）b. 轴承卡死a. 检查润滑系统排除故障b. 检修轴承H阀片损坏a. 气缸内有水冲击b. 弹簧太硬，引起

19、阀片冲击力大a. 清除积水，检查气缸水套b. 更换弹簧I填料漏气a. 密封圈磨损或两端面不平整而发生漏气，温度升高，烧坏阀片b. 活塞杆磨损c. 密封圈不清洁d. 密封圈的装配轴向间隙太小，运转时热胀而卡死，而引起密封作用a. 更换密封圈，研磨修配两端等b. 更换活塞杆c. 清洗密封圈d. 调整密封圈的轴向装配间隙J活塞环和导向环不正常磨损a. 气缸内有水b. 活塞环开口太小c. 进入空气不清洁和气缸内温度过高a. 清除积水，检查气缸水套或缸平面垫片是否漏水，中冷器水管是否破裂b. 更换活塞环或研磨其开口c. 检查空气过滤器滤芯8附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年

20、4月15日发布并实施。请预览后下载！锤 式 破 碎 机 巡 检 规 程 本规程适用新线锤式破碎机的日常巡检。1 运转前的检查1） 检查电机的地脚螺栓，锤头的联节销是否紧固或点焊。2） 检查锤头与篦板之间的间隙是否符合标准。3） 检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常。4） 检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。5） 锤破机内的反击板、耐磨板是否完好。6） 锤子是否完整，检验其静平衡。2 运转中的检查1） 检查电机的温度、振动、轴承温度。2） 观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。3） 检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常。4） 观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。5

21、） 检查轴承润滑是否良好。3 停机及日常维护保养1） 停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。2） 检查各部件的磨损情况。3） 检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零件。4） 检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。5） 检查电机的油量、油质。6） 检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！脉 冲 袋 式 收 尘 器 巡 检 规 程 本规程适用新线脉冲袋式收尘器的日常巡检。1 运转前的检查1) 确认现场转换开关处于合适位置。2) 检

22、查储气罐压力是否达到规定要求0.5Mpa。3) 检查入孔门密封情况。4) 油雾器内存油情况是否合适。2 运转中的检查1) 注意差压变化情况（1470-1770pa）。2) 各部件有无漏灰，漏气现象。3) 脉冲阀工作状况。4) 下料情况是否正常。5) 压缩空气压力是否达到要求。3 停机后的检查1) 气水分离器应每班排污一次，经常检查油雾器存油情况。2) 检修入孔门的密封情况。3) 定期测定清灰周期或检查电磁脉冲阀的工作情况。4) 检查袋子破损情况，如破损要及时更换。5) 停机时，不必切断压缩气源。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载

23、！风 机 巡 检 规 程 本规程适用新线风机的日常巡检。1 运转前的检查1) 敲打并紧固地脚螺栓，确认无松动。2) 确认旋转部与静止部无接触。3) 检查叶轮的静平衡。4) 确认壳体及连接导管内无遗留异物。5) 调试挡板控制装置是否灵活动作，然后关闭挡板。6) 打开气动挡板控制装置的气阀，确保供气。7) 打开冷却水阀门，通冷却水。8) 确保各部位加足润滑油。9) 确认开关控制盘上选择开关的位置。2 运转中的检查1) 确认轴承润滑状况良好。2) 轴承的温度是否有异常。3) 检查风机上下、水平、轴向三个点的振动。4) 确认运转无异常噪音。5) 检查是否漏气。3 停车后的检查1) 检查壳体及入口、叶轮

24、、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀磨损，开裂变形等，并进行处理。2) 检查轴承润滑油，根据需要进行补充和更换。3) 检查放置部和静止部是否接触。4) 检查各部螺栓是否松动，密封是否良好。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！电 磁 除 铁 器 巡 检 规 程 本规程适用新线电磁除铁器的日常巡检。1运行前的检查1） 检查电源是否接通，电器装置是否安装就位。2） 支撑架固定螺栓是否松动。3） 清除铁器上的附着物。2运转中的检查1） 是否能及时除去铁器附着的铁锈。3停车后的检查1） 清理排渣。2） 检查电线路及电器设备。4附则1）本规程由生

25、产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！定 量 给 料 机 巡 检 规 程 本规程适用新线定量给料机的日常巡检。1 运转前的检查1) 各加油点的油量是否充足。2) 皮带附近无杂物。3) 皮带清扫刮板位置是否合适。4) 检查张紧情况是否合适。5) 检查皮带有无裂纹。6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。7) 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。2 运转中的检查1) 检查各处螺栓是否松动，脱落。2) 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。3) 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。5) 检查电机轴承等无异常发热，振动等

26、现象。6) 检查皮带无裂纹。7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。3 停机后的检查1) 经常清扫皮带轮。2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。3) 皮带张紧程度是否合适。4) 皮带清扫器要保持完好的状态。5) 各轴承的润滑情况。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！空 气 输 送 斜 槽 巡 检 规 程 本规程适用新线空气斜槽的日常巡检。1 运转前的检查1) 各紧固螺栓有无松动脱落。2) 各处密封情况是否良好。2 运转中的检查1) 是否有漏气，漏灰现象。2)

27、 有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。3 停机的检查1) 紧固各松动螺栓。2) 透气层帆布破损情况。3) 清除空气室内部积灰。4) 各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！鼓 风 机 巡 检 规 程 本规程适用新线鼓风机的日常巡检。1 运转前的检查1) 风机轴承润滑情况良好，机内无杂物。2) 挡板动作灵活。3) 地脚螺栓无松动。4) 风机内有无异物，风叶有无变形或磨损。5) 转换开关是否在规定位置。2 运转中的检查1) 机壳内无杂物，是否漏气。2)

28、轴承工作正常无杂音。3) 所有设备无异常振动。4) 轴承温度，油量是否有异常。3 停机后的检查1) 核实运转部件与机壳等有无接触。2) 清扫叶轮上附着的粉尘。3) 检查各部分的磨损及腐蚀情况。4) 长期停机时，为防止轴瓦生锈，每月应开动一次（约15分钟）。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！皮 带 输 送 机 巡 检 规 程 本规程适用新线皮带输送机的日常巡检。1 运转前的检查1) 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物。2) 皮带有无断裂、毛边、起毛现象。3) 托辊是否动作灵活。4) 转换开关是否在规定位置。5) 各润滑点的润滑

29、状况应良好。2运转中的检查1) 电动滚筒工作是否正常。2) 皮带是否跑偏。3) 皮带上存料是否均匀。3.停机后的检查1) 旋转不灵活及发生异常的辊应及时更换。2) 保持辊面的清洁。3) 定期紧固螺栓。4) 定期给减速器加润滑油。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！斗 式 提 升 机 巡 检 规 程 本规程适用新线斗式提升机的日常巡检。1 运转前的检查1） 检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。2） 紧张装置是否合适。3） 润滑情况良好。2 运转中的检查1） 电机无异音，异震，无过热现象。2） 减速机无异常振动、

30、异音、轴承温度是否过高。3） 逆止器和超越离合器工作正常。4） 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。5） 电流是否正常。6） 机体无异音、冒灰现象。3 停车后的检查1） 检查链条有无裂纹及断裂。2） 张紧装置是否合适。3） 料斗螺母是否紧固。4） 检查各部位磨损情况。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！叶 轮 给 料 机 巡 检 规 程 本规程适用新线叶轮给料机的日常巡检。1 运转前的检查1) 检查轴承及各运转部件的润滑情况。2) 检查传动链条松紧是否合适。3) 检查叶轮是否被物料卡死。4) 检查开关盒上的选择

31、开关是否在规定位置。2 运转中的检查1) 检查给料机内部有无摩擦，异音。2) 检查电机及减速机有无振动及发热情况。3) 检查下料情况，若下料不好，说明轮壳或叶轮粘附有物料。3 停机后的检查1) 长期停车，应每周运转一次（10-15分钟），防止内部物体腐蚀。2) 停车后应对轮罩内壁，叶轮进行一次彻底清扫。3) 定期检查轴承，叶轮磨损情况，视需要更换。4) 润滑情况，按期更换。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！螺 旋 输 送 机 巡 检 规 程 本规程适用新线螺旋输送机的日常巡检。1 运转前的检查1) 各紧固螺栓有无松动。2) 机

32、内是否有杂物。3) 各润滑部位润滑情况。4) 传动链条张紧度是否合适。5) 螺旋叶片磨损情况。2 运转中的检查1） 机内、轴承是否有异音。2） 机壳密封效果如何，是否有粉尘泄露。3） 紧固螺栓有无松动。4） 及时补充润滑油。5） 电机减速机有无异常振动、过热现象。3 停车后的检查1） 清楚机壳内壁及螺旋叶片上的积灰。2） 紧固松动螺栓。3） 调整传动链条的张紧度。4） 确认螺旋叶片的磨损程度。5） 检查减速机油量、油质，补充或更换润滑油。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！罗 茨 风 机 巡 检 规 程 本规程适用新线罗茨风机的

33、日常巡检。1运转前的检查1） 机器内外的灰尘清扫。2） 各地脚螺栓的检查。3） 传动三角带是否完整。4） 润滑油是否足够。5） 机内是否有杂物。6） 消音器是否装好，各安全阀和转换阀是否灵活。2运转中的检查1） 检查机器振动如何。2） 皮带张紧度如何。3） 油量是否充足，及时补加。4） 各部温度是否过高。5） 听风机运转声音，判断其是否过载。6） 确认出口换向阀位置的正确性。3.停机后的日常维护与保养1） 停机后请检查润滑情况，及时加油或换油。2） 检查各地脚螺栓，及时拧紧松动的螺栓。3） 检查两叶片间隙是否合适。4） 各部磨损情况。5） 各消音器是否堵塞，如有，请清扫。4附则1）本规程由生产技术处起草并归口管理。2）本规程于2002年4月15日发布并实施。请预览后下载！门 机 巡 检 规 程 本规程适用新线门机的日常巡检。1 作业前的检查1） 检查周围环境有无障碍，检查电缆是否安全。2） 检查夹轨器或铁锲是否松开，轨缝中障碍物是否清除。3） 检查齿轮、推动器及耦合器电机减速机润滑注油情况。4） 检查各操纵控制器、各触点、各开关及限位装置是否良好、有效。5） 检查操纵手柄（或开关）是否置于零位。6） 检查起重、变幅、旋转、行走机械的主要机件是否有裂缝或松脱现象。7） 检查钢丝绳是否有严重磨损及断线现象。8） 检查喇叭