云南某农业培训综合楼工程投标施工组织设计

1、招标工程名称： 招标工程项目编号： 招标单位名称： 施 工 组 织 设 计审定： 审核： 编制单位： 编制日期： 技 术 部 分 总 目 录一、 施工组织设计-二、 项目机构配备情况-三、 拟分包项目情况表-目 录第一部分 编制说明.90第二部分 工程概况. 93第三部分 施工部署.95第四部分 施工技术方案. 103第五部分工程质量承诺及保证措施.137第六部分 安全文明施工保证措施.159第七部分 工期承诺及保证措施167第八部分 施工主要工序控制措施173第九部分 施工机械投人及管理措施184第十部分 项目管理人员的配置.186第十一部分 施工总平面布置图.189附表及附图（1）拟投入的

2、主要施工机械设备表. 190（2）劳动力计划表.191（3）施工进度计划网络图. 192（4）施工平面布置图. 193（5）临时用地表. 194第一部分 编制说明第一章 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、 综合楼工程施工招标文件。2、 工程施工图。3、本企业通过认证的iso9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业

3、指导书）。4、云南建设厅文件云南建设工程现场文明施工管理办法。5、地震出版社出版的建筑安装工程施工组织施工集。6、 有关建筑工程文件及规定。7、施工现场的条件。8、本企业积累的施工经验、资源条件。9、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分建筑防水工程技术规程 dbj-15-19-97地下防水工程质量验收规范 gb 50208-2002基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb 50202-2002建筑桩基技术规程 jgj94-94钢筋部分钢筋焊接及验收规程 jgj 18-96钢筋机械连接通用技术规程 jgj 107-96钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-

4、2002砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程 jgj 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 jgj 98-2000普通混凝土外加剂应用技术规范 jbj119-88混凝土强度检验评定标准 jbj107-87普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj 52-92普通混凝土用碎石质量标准及检验方法 jgj 53-92脚手架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 jgj128-2001建筑施工高处作业安全技术规范 jgj 80-91砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范 gb 50209-2002屋面工程质量验收规范 gb 50207

5、-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 gb 50210-2001砌体工程施工质量验收规范 gb 50203-2002外墙饰面砖工程施工及验收规程 jgj 126-2000水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范 gb 50268-97建筑电气工程施工质量及验收规范 gb 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001建筑内部装修设计防火规范 gb 50222-95工程测量基本术语标准 gb /t 50228-96建设工程项目管理规范 gb/t 50326-2001建筑施工安全检查标准 jgj 59-9建筑工程文件归档整理规范 gb/t50328

6、-2001建筑机械使用安全技术规程 jg33-86第二章 适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括工程施工图。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。3、施工期间防洪、防台风措施。4、工程完工后建筑物周围的清理平整。第二部分 工程概况第一章 工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、抗震设防烈度为7度；建筑结构类别为二类。4、建筑结构设计使用年限为50 年。5、本工程基础采用人工挖孔桩灌注桩；混凝土强度等级：桩及桩护壁混凝土采用c20,地梁混凝土为c25。柱、梁、板为c25，构造柱、拦板为c20。6、填充材料

7、：墙体采用m7.5水泥砂浆砌mu10粘土砖240、115厚，所有填充墙体与钢筋混凝土柱交接处，均沿墙高每500mm设26墙柱拉接筋一道，拉接筋伸入墙内1000或门窗洞口边。7、钢筋采用普通热扎钢筋hpb235（级钢），hrb335（级钢）。8、内墙面均为白色仿瓷涂料；卫生间内墙面均贴白色瓷砖至墙顶。9、室外墙体粉20mm厚1:2水泥砂浆再刷外墙涂料；外墙涂料为无机环保涂料，颜色由建设的定。10、内墙混凝土面及顶棚粉刷砂浆为1:2水泥砂浆，砖墙面为m5混合砂浆。11、楼地面：卫生间为防滑地板砖；其它为600*600、800*800地板砖；踢脚线高150mm；。12、卫生间做sbs复合卷材防水。1

8、3、卫生间、阳台地面装修后标高相对楼面降20mm。14、本工程屋面防水采用川大牌防水屋面。15、门采用：实木门、塑钢门（带百叶）、全玻门带窗等。16、窗采用：塑钢推拉窗。17、实木门刷清漆二度。18、外露铁件均刷防锈漆二度，古铜色铅油二度。19、底层窗设不锈钢防盗栏。 20、给水管采用新型给水管；排水管采用upvc塑料管，粘接。排水立管与出户横管连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水立管在每层汇水三通下均设伸缩节。21、排水采用雨污分流，污水排至化粪池，经化粪池处理后，再排入市政管网；雨水直接排入市政管网。22、配用干粉灭火器，选abc类干粉，灭火器选手提式mf4型，

9、灭火器放在箱内，暗装。箱底安装距地1.2m。23、电源电压为380v/220v三相四线制供电，采用tn-c-s系统，进户线由室外电缆沟引入至底层楼梯间的电缆分支箱，再引至各单元电表箱，进户线的零线做重复接地。第三部分 施工部署*农业示范培训综合楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“以诚为本，以信立足；以质求存，以德治企；以顾客满意求发展；以过硬施工质量再创 品牌。”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，

10、大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施iso9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保 天内完成招标范围内的本工程全部项目。二、质量：工程质量一次验收达到国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准(gb503002001)国家验收标准，争创样板工程。三、安全：五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标五规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文

11、明样板工地标准。第一章 施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施

12、工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编

13、制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工机械设备的配置具体详见拟投入的主要施工机械设备情况表。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二章 指导思想与组织机构公司本着“以诚为本，以信

14、立足；以质求存，以德治企；以顾客满意求发展；以过硬施工质量再创 品牌。”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、实施项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9001：2000标准和公司质量

15、保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需

16、用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本，措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术好、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素

17、质好的正式职工带班。三、项目经理、技术负责人的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。第三章 劳动力计划施工组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。具体

18、详见劳动力计划表。第四章 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场。二、平面布置（详见施工平面布置图）1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。3、硬地化整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注c15 混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注c15混凝土，厚10cm。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理的布置可以节省大量的资源和劳动

19、力。第五章 施工机械配置及投入计划拟投入本工程的施工机械设备详见拟投入本工程的主要施工机械设备情况表。第六章 施工用电临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域。第七章 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水；详细布置详见附图 施工总平面布置图。第八章 消防设施一、现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。

20、第九章 施工方案选择一、现场文明施工管理和规划严格执行“建设工程现场文明施工管理规定”。二、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。三、模板支撑采用483.5mm钢管脚手架支撑体系，梁、柱模板以钢模为主，木材配合作用，现浇板采用11层胶合板，梁柱交接处采用定型木模板。模板安装严格按施工规范及设计要求进行。四、脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架。五、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。六、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四部分 施工技术方案根据此工程以上特点，制定以下施工技术措施：第一章 施工测量与沉降观测第一节 施工测量1、轴线

21、定位放线 在施工现场布设轴线平面控制图，在施工中保护好各个控制点，在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误，轴线放好后,报监理工程师及建设方去核校确认工程建造位置。(1) 标高传递依据设计图纸0.000标高与甲方提供的标高，直接埋设在建筑物墙角处(或与沉降观测点同用)按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准国家三、四等水准测量规范gbl2898有关规定执行。技术要求：a、每千米高差中数偶然中误差，m5mm。b、住返测等差不符值，20lsls为路线长度楼层标高传递：楼层传递时，同时使用水准仪，配备经校核过的钢尺，根据底层高程控制点读数，求出楼层层高。(2) 轴线

22、传递轴线传递采用经纬仪的光学对中器对中或配合重锤，对中往上传递轴线。第二节 沉降观测施工观测应重点进行建筑沉降观测，设计要求沉降观测精度要求为二级，沉降观测点严格按设计或规范要求进行设置，观测次数为：每施工一层观测一次，封顶后每月一次，直至竣工验收且沉降稳定为止，同时在竣工验收时提供施工期内的变形资料。工程竣工后，也应定期观测，并做好记录进行分析。 （燕尾形观测点）第二章 基础工程施工技术方案第一节 人工挖孔桩施工方法及注意事项：(1)人工挖孔桩按每天1米的进度进行，相邻两桩不能同时进行，必须互错1-2米。(2)保证护壁的厚度及砼强度，防止护壁开裂和坍方。(3) 施工过程中对施工用具（包括绞盘

23、和绳子连接扣作认真仔细的检查，发现问题及时更换以保证施工安全。(4) 对排水的水泵及照明用具的可靠性作认真检查，按每一机一闸要求安装漏电保护器，保证施工用电安全。(5) 人工挖孔桩施工中须保证设计要求桩底的入岩深度和桩底扩底直径。(6) 特别注意人工挖孔桩施工过程中流砂处理和桩心砼浇灌时控制好桩顶标高和中线。 (7) 人工挖孔桩施工质量控制：除常规的挖孔桩操作人员应带安全帽，穿水鞋等外，应准备两台空气压缩机从挖至-5000mm以下就开始送风至孔桩内。每天开挖孔桩前，用信鸽放下孔桩内，检查孔桩内一氧化碳等有毒气体；孔桩周围应常备安全带、安全绳；准备16台潜水泵作抽地下水用；施工中应有专职质检员巡

24、回现场不停检查安全情况，遇到不安全因素应及时处理，下班后应把孔桩井口盖好。(8) 抽水用的潜水泵的电源控制设二级漏电保护（配电室设一总漏电开关，挖孔桩现场接到潜水电泵电机又设一漏电开关进行保护）。孔桩施工完后，根据验收规范要求试桩，作小应变检测，检测合格后方进行下步工序的施工。第二节 土方开挖及回填土施工方案 1、土方开挖施工方案：(1) 根据施工现场条件，基础土方开挖时采用人工挖土，挖至设计标高自检合格后应立即通知设计、监理、建设单位对持力层检验，进行基坑验槽。(2) 开挖时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚引起滑坡。开挖应避免超挖，影响基底承载力。基槽开挖完成后，以避免基底土

25、层遭受扰动，降低承载力，对局部凹凸部分，应认真进行处理，凸的清平，凹的用级配砂、碎石进行换填。(3) 施工现场应做好场内地下水排水工作，在基槽底设置适当位置的降水井，挖出的土要及时运出，不得堆码太高，防止土块下落危及操作人员的安全。(4) 用水平仪进行高程控制施测，使基槽底平整度达到验收标准。2、土方回填施工方案：(1) 填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。(2) 填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(3) 宜优先选用粘土进

26、行回填，土方回填前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。(4) 填料为碎石类土(充填物为砂土)时，碾压前宜允分洒水湿透，以提高压实效果。(5) 回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层填夯，每层铺摊后随之耙平，每层铺土厚度约为200mm一250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实、坑槽内采用木夯。 (6) 填土的压实系数不小于0.90

27、，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为1.6g/m3，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第三章 主体工程施工技术方案第一节 钢筋工程施工方案：一、钢筋供应1、按建筑施工规范及设计要求进行施工。2、所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定，合格证内容为：(1) 工程名称，进场钢筋的炉罐(批)号、钢号、规格、数量，钢材的化学成分和力学性能试验结果；(2) 试验报告内容为：工程名称，进场钢材的

28、钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。3、钢材力学性能试切取数量：(1) 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。(2) 钢筋焊接骨架和焊接网：凡钢筋级别、直径尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的应按一批计算。(3)钢筋机械连接接头质量必须符合设计及规范要求，接头数量不能超过设计及规范要求。4、所有钢筋的半成品加工，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。5、按设计钢筋编号放样，编制钢筋放

29、样单，按钢筋放样单加工制作，按编号挂牌堆放。6、钢筋集中在现场下料制作加工，钢筋翻样用“表格法”，并由钢筋工长翻样，翻样前必须熟悉施工图，掌握会审纪要中有关钢筋的摆放，结构尺寸的变动，根据抗震构造要求及施工规范进行翻样。7、翻样中，若有疑点，或发现施工图中有错漏，应会同项目技术负责人或设计人员弄清技术要求及设计意图后，再下发配料单加工制做。8、现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。二、钢筋绑扎1、绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚

30、度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。2、柱子按轴线进行绑扎，拉通线校正，并点焊固定于基梁上，防止砼浇筑时发生位移,按建筑施工图砌体位置预埋砌体拉筋，构造柱插筋收头连接钢筋。水电及各种设施开洞按设计要求加设钢筋。3、绑扎钢筋时注意楼层转换，结构尺寸变动的收头锚固插筋的留设，钢筋的弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符合施工验收规范的规定。4、基础梁钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。三、钢筋工程施工注意事项：(1) 受力钢筋接头位置严格按施工

31、验收规范及设计要求进行施工。绑扎的钢筋骨架和网片应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺扣、松扣数量不得超过绑扎点数的1020，且不应集中。(2) 点焊的焊点处，溶化均匀，无裂纹，多孔性缺陷及无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。对焊接头无横向裂纹和明显烧伤，且焊包均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边现象。按验收规范规定分批抽样作抗拉及抗弯试验，验收后交下道工序施工。(3) 钢筋安装及预埋件位置要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符合规定。双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨置于上排。(4) 梁、板与柱水平施工缝做好竖向钢筋定

32、位工作。(5) 钢筋加工时，每种规格、型号和钢筋应制标牌，标牌上注明安装部位、梁号，以免错乱，便于使用。钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行逐级检查验收，并有完整的检查记录。(6) 由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。(7) 在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。第二节 模板工程施工方案：根据该工程实际情况，为保证工程按期完成，模板支撑采用483.5mm钢管脚手架支撑体系，梁、柱模板以钢模为主，木材配合作用，现浇板采用11层胶合板，梁柱交接处采用定型木模板。模板安装严格按施工规范及设计要求进行。模

33、板施工时，须按结构设计尺寸，浇灌高度及以往施工经验对支撑体系进行设计(详见模板安装大样图)。模板及其支撑，应因地制宜，就地选材，加速周转，减少损耗，降低成本，节约木材。楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：1、模板安装应符合下列要求： (1) 具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣时，砼所产生的侧压力和直压力。(2) 保证结构和构件的的几何尺寸。支撑或支架，必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面，以保证浇灌结构时，不会导致发生不允许的下沉，而影响轴线，标高。(3) 模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和砼的浇灌养护。(4) 模板安装须拼缝严密，不得漏浆。2、模板安装

34、注意事项：(1) 安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高及底模弹线是否正确。立杆支撑系统及模板严格按支撑大样施工。(2) 立杆支撑在地基上时，地基必须坚实可靠，并采取防水措施。支撑在楼面上时应做垫块。(3) 柱模板校正垂直，加固后，必须经质检员验收后方能进行梁模板安装。(4) 为加快施工进度，上下层支撑应在一条垂直线上，以保证下层结构满足上层结构的施工荷重。模板按规范要求的时间拆模，拆柱模时，临边的最上一块模板不拆，留作上层模板安装支架。(5) 模板拼装严密，不漏浆，应清理干净。钢模应涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。第三节 砼工程施工方案：1、 砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。砼试块检验须在甲

35、方代表和监理工程师监督下，实行由试验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”，确保取样、送检的代表性和真实性，以确保工程质量。2、混凝土原材料要求：(1) 水泥：水泥进场时，必须具有出厂合格证包括：生产厂名、证书字号、品种、标号、出厂日期品质指标数据等进行检查验收，并对进场水泥进行检验，试验报告、内容为：施工单位、工程名称、水泥生产厂名，水泥品种、标号、出厂日期、试验日期，水泥的品质指标数据，试验报告编号及试验单位；试验人员签章等；水泥凝结时间；硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min,普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h，地面要有防潮措施，堆放水泥时，应离开

36、墙面不小于200mm，堆放高度一般不超过2m，以10一12袋为宜，并应按水泥不同的标号，先后进库的时间分开堆放，先到先用，水泥存放时间按出厂日期起算，超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)者，应视为过期水泥，使用时，必须重新检验，确定标号后方可使用。(2) 砂石：砼所用的砂为质地坚硬，粒径在o.16-5mm的天然沙，应符合有关的要求。砂中有害杂质含量不得超过下列规定(按重量计)，含泥量当砼强度等级c20时，不得超过5，云母含量2，煤屑类轻物质及硫酸盐有害杂质均不得大于1；砼用的粗骨料，应符合有关的要求，石子中的针、片状颗粒，含泥量及有害杂质，必须符合规定；针、片状颗粒含量当砼强度等级c20时，

37、25；含泥量要求：当砼强度等级c20时，2；如含泥属非粘土质的石粉时，其总含量可分别提高到1.5和3，硫化物和硫酸盐的含量，不宜大于1，颗粒粒径应根据构件截面尺寸及钢筋间距确定，其最大颗粒，不应超过构件最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，100mm的板，允许用最大粒径为1/2的石子，其数量不超过25，沙石料的堆场，均应平整通畅，以铺筑砼地面为宜；料应分规格、品种、不同粒级，分别堆放，使用时分别称料。3、砼强度保证措施：(1) 砼搅拌时，原材料严格按设计配合比进行过磅计量，并严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼用水量。严格控制砂石级配、水泥用量，降低水化热。(2) 一次性连续浇注，保证砼结构的

38、整体性。(3) 当砼拌合物泌水性较多时，浇注完毕后及时排除。(4) 加强砼的养护，砼内外温度不超过25摄氏度，应加以覆盖(草席或黑塑料薄膜)及养护(浇水)，养护日期不得少于7昼夜。(5) 砼必须连续浇筑以防止出现施工冷缝。浇筑楼板时，使用铝合金刮尺控制平整度(或用150钢管加细砂滚面滚压平整后人工收浆)。使用水平仪跟踪，控制楼面厚度，做到随浇随控制。(6) 砼振捣：用插入式振动器进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，作用半径为插点的1.25d。插入式振动器插入示意图：插入式振动器的插入深度1一新灌筑的混凝土；2一下层已振捣但尚未初凝的混凝土；r一有效作用半径；l一振动棒长第四节 砌体工程施

39、工方案：1、进场的砖必须具有出厂合格证，砖的品种，标号必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。2、施工前的准备：砌砖开始前，根据各自的操作特点，准备好各自的小型工具。在常温气候条件下施工，砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为10-15。严禁干砖上墙，并防止浇水润湿不均匀或过湿现象。3、砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。同时检查门窗挡子的位置规格、方向、标高、垂直度等。在施工过程中，应经常检查皮数杆垂直和标高的准确性。4、砖砌体砌筑：(1) 普通砖墙的砌法，如没有特殊要求，可按实际情况选用。各种砌法中，每层墙的最下一

40、层和最上一层、在梁或梁垫的下面、墙的台阶水平面上，均应用丁砖层砌筑。(2) 砌体中的门窗洞口尺寸应准确留置；墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整，并压实擦光，不得有瞎缝、开裂和粘结不牢等现象；勾缝完毕后，应清扫墙面；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3、如临时间断处留斜搓有困难时，除转角处外、也可留直搓，但必须做成阳搓、重加设拉结筋。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直搓。隔墙与墙或柱、如不同时砌筑而又不留成斜搓时，可于墙或柱中引出阳搓，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，但每边不得少于2根。砖砌体接搓时，

41、必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝饱满平直。(3) 墙应与柱中预埋的26500拉结筋校直后砌入墙的灰缝中并伸入1米。墙或隔墙砌到梁底时，如皮数不合模数，可采用倒砖或立砖斜砌挤紧。砌筑砖砌体时，若厂家和设计无要求时，砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。施工作业时，需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口项部宜设置过梁。(4) 柱施工中应注意事项：柱要生根于基础或梁，与砖墙连结处墙身应砌成五层一，必须先砌砖墙，后浇灌砼；支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清理孔。支模后要清理柱内木

42、屑等垃圾，最后封堵清理孔；柱钢筋、水平拉结筋位置要 准确，使柱和每层圈梁和周围墙体可靠地连结成一体；浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，浇灌时先浇30-50mm厚和砼同标号的水泥浆，浇灌砼时、要分层进行，每层不超过1.5m为宜；拆模后，浇水养护三天(常温施工)。第四章 抹灰施工方案：一、墙面抹灰要点1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、不同材料交接处加钉钢筋网。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶

43、液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。7、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。二、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平

44、等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线，主仓房内墙与内墙交接处的阴角抹成圆角。第五章 屋面工程施工方案1、卷材在贮运保管时，不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。卷材易直立堆放，其高不易超过两层，并不得斜或横压，短途运输平放不得超过四层。2、屋面防水应根据屋面工程技术规范(gb502072002)的规定，严格按屋面防水等级和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行设计。3、基层处理干净、落水口等薄弱地点除增设一道防水层外，施工中对防水层的要求平整度、搭接宽度严格把关，确保屋面不

45、渗水、不积水。4、防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密，整体性。提高屋面和水落口四周围直径500mm范围内的排水坡度、水落管内径不小于75mm，每一根落水管的最大汇水面积不大于200m2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。5、在施工防水层前必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底子油掺入适量滑石粉或中砂配置。第六章 脚手架工程施工方案 1、按结构平面布置，并结合施工现场及施工网络计划要求，外架搭设采用落地式双排脚手架。材料：采用483.5扣件式钢管，立杆间距1.5m，大横杆步距1.80m、里面立杆距墙面(o.3m，在脚手架整个立面沿长度和高度边续设置剪力撑，并在两端及

46、中间部位每隔3跨设置一道横向斜撑，为防止发生纵向弯曲，造成脚手架倾覆倒坍，应使用连墙将脚手架与建筑物结构牢固连接，沿竖直方向和水平方面6m设置。隔层设置兜网，在挑架层水平方向上采用层板封闭，随主体结构上升，沿外装修下降。2、砌筑、内墙抹灰采用轻便式工具脚手架。3、脚手架搭设注意以下几点：(1) 必须按设计要求正确埋设预埋件。(2) 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求符合有关规定，立杆间距1.5m，垂直偏差h/200，大横杆步距1.8m。(3) 扣件、斜撑、剪刀撑、项撑等，应达到规定的技术要求，搭设要坚固、稳定方便施工。(4) 脚手板铺设、拉筋设置，应符合规定。铺设宽度能保证工人操作，材料堆放和

47、运输的要求。(5) 要注意脚手架的防雷、防火和防电。加强对脚手架施工人员的管理，经常进行安全教育，在施工前进行交底，在拆除必须设警告线，派专人值班看守现场。(6) 脚手架不得往地上抛掷，须用绳子拴好放下。脚手架使用过程中不得超载(结构架3000n/m2、装修架2000n/m2)。 (7) 现场质安人员要加强对脚手架施工人员的管理、经常进行安全教育并作出书面的技术安全交底、以保证施工安全。第七章 给排水安装施工方案第一节 给水管道安装l、给水管制作：管材与管道连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道连接可用法兰连接或使用带金属嵌件的管道。热熔工序如下： (1) 用

48、切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热(一般为260。c)且处于待用状态。 (2) 将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压力时不要将管道和管件扭曲和折弯，保持压力直至加热过程完成。 (3) 当加热过程完成后，同时取下管道和管件，注意不要扭曲、折弯。 (4) 取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期问，可以在小范围内调整连接处的角度，这样接合过程就完成了。2、管道敷设安装 (1) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于de+20mm，宽度为de+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管

49、道试压合格后，凹槽用水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。(2) 管道在楼(地)坪面内直埋时，预留的管槽深度不应小于de+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为de+40 mm。管道试压合格后，管槽与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 (3) 敷设的管道必须有埋设位置的施工记录。 (4) 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离，净距离不宜小与100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。 (5) 室内明装

50、管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)。 (6) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面loomm，并有防水措施。管道穿屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。 (7) 冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞直径为de+50mm。 (8) 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。3、支架安装 (1) 管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (2)在管道的正确敷设、支吊架的位置，伸缩

51、器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 (3) 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4、管道试压： 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。室内给水管道试验压力为1.ompa，在10分钟内压力降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力，外观检查，以不漏为合格。pp-r管道水压试验还应符合下列规定： (1) 热(电)熔连接的管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行； (2) 水压试验前，管道应固定牢固，接头须明露；

52、(3) 管道注满水后，先排出管道内的空气，封堵各排水口，进行水密闭性检查； (4) 加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01mpa。5、给水管道安装应达到的质量标准： (1) 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 (2) 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 (3) 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，无流淌及污染现象。6、管道安装应注意的质量问题和成品保护： (1) 立管甩口高度不准确的原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 (2) 立管距墙不一

53、致或半明半暗的原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙移位偏差太大造成。 (3) 安装好的高度不得用做支撑或放脚手板，不得踏踩，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。 (4) 管道在粉水前要加以保护，防止灰浆污染管道。 (5) 闸阀的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。(6)外露管道必须按规定进行保温处理。第二节 upvc塑料排水管道安装l、预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需

54、粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2、干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高剔出预留洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。3、立管安装 首先按设计坐标要求，将孔洞预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。首先清理己预制的伸缩节，将锁母拧下，取出u型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液。套上锁母及型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶距三通口中心是否符合要求。无误后即可