室外附属工程施工方案(1)69页

1、安昌镇蔬菜新村安置房工程安昌镇蔬菜新村安置房工程 室外附属工程室外附属工程 施工方案施工方案 华西集团四川省第四建筑工程公司华西集团四川省第四建筑工程公司 二零一二年五月二零一二年五月 目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况.1 第二章第二章编制依据编制依据.1 第三章第三章施工部署施工部署.2 第一节施工总目标 .2 第二节施工组织管理 .3 第三节质量管理目标 .3 第四节安全管理目标 .4 第四章第四章施工计划施工计划.5 第五章第五章施工准备施工准备.6 第一节施工准备 .6 第二节施工测量 .6 第三节施工队人员配备 .6 第四节劳动力安排 .7 第五节材料准备 .7 第六节机械设

2、备的准备 .8 第七节施工技术准备 .9 第六章第六章主要分部分项施工艺和施工方法主要分部分项施工艺和施工方法.9 第一节 总体定位放线.9 第二节 化粪池.10 第三节 雨水、污水排水管道.23 第四节 给水、消防管道.30 第五节 电气安装工程施工.33 (一)线路敷设.35 (二)接地保护.36 (三)管内穿线.36 (四)灯具安装.36 (五). 照明配电箱安装.37 (六)照明线路保护.37 第六节 道路工程.38 第七节 铺装工程.41 第八节 园林小品工程.42 第九节 绿化种植工程.42 第十节 缺陷责任期养护管理.46 第十一节 质保期内的绿化养护方案.47 （一）灌溉与排水

3、.47 （二）中耕除草.48 （三）施肥.48 （四）修剪、整形.49 （五）补植树木.50 （六）防护设施.50 （七）病虫害的防治.50 第七章第七章保证质量措施保证质量措施.51 第一节 质量目标.51 第二节 确保工程质量的技术组织措施.52 第八章第八章保证安全措施保证安全措施.59 第一节安全目标 .59 第二节确保安全施工的技术组织措施 .59 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程为安昌镇蔬菜新村安置房室外附属工程，小区内安置房工程已 施工完成。室外场地为回填土，土质为杂填土，标高574.500m。室外附属 工程包括安昌镇蔬菜新村安置点进入小区道路和小区内道路、给水管线、 消防

4、管线、污水排水管线、雨水排水管线、电力管线、小区内路灯照明管 线、景观装饰、种植绿化等工程。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、甲方提供的设计施工图 2、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5020492） 3、 建筑地面工程施工及验收规范 （GB5020995） 4、 工程测量规范 （GB5002693） 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） 6、 砌体工程施工及验收规范 （GB502032002） 7、 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001、J114-2001 8、 公路路基施工技术规范 JTJ033-95 9、 给水排水管道工程施工及验收

5、规范 GB50268-97 10、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 11、 城市工程管线综合规划规范 GB50289-98 12、 园林工程质量检验评定标准 （DG/TJ087012000） 13、 城市园林绿化工程施工及验收规范 （CJJ/T8299） 14、 园林栽植土质量标准 （DBJ0823198） 15、国家现行的卫生和消防等工程设计规范. 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节 施工总目标 室外综合管网工程是安昌镇蔬菜新村安置房室外附属工程的重点工程， 对安装质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成的影响， 提前调配充足的人力和材料，对各工种作业

6、时间顺序及同土建施工的配合 进行总体规划和布署，确保给排水、电气的安装以及道路、绿化景观的建 设等施工任务均能保质如期完成。 1、时间部署原则：在确保质量的前提下，地下工程要抢，结构工程要 快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。 2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精 品工程打下坚实的基础。 3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进 场施工，人数充足合理。 4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足材料运输。 保证施工进度和工程质量。 5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技 术质量管理工作。 6、现场布置部署

7、原则:科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工 的要求。 第二节 施工组织管理 施工组织机构图(见下页) 第三节 质量管理目标 按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进 行管理。 （1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。 （2）严格执行公司程序文件不合格物资控制程序和不合格工序 产品控制程序遵循的流程是： 发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认作出不 合格整改（处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证 施工单位监理单位建设单位 项目经理 技术负责人项目副经理 施工组 材料设备组 造价管理组 资料管理组 安全文明组 各工种施工班组 （3）项目工

8、程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影 响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、苗木等方面寻找 产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、 完成时间、验证及方式等。 （4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进 行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。技术内业按照工程技术资料 控制程序和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程 技术资料，并进行自检。 （5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木 保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。 （6）整体工程合格率98%，植物物成活率100%，植被

9、覆盖率95%， 病虫害发生率15%，颜色（绿）90%。 第四节 安全管理目标 杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的 发生。重特大安全事故率为零，轻伤事故率1，环境污染、投诉与处罚 为零。 （1）强制执行建设部建筑施工安全检查标准 ，项目经理为安全生 产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。 （2）施工用电执行三相五线制。三级配电两级保护，实行一箱一闸一 漏电保护器的要求。 （3）机械设备的维护、养护管理。 （4）脚手架安全防护验收制度及维护制度。同时注意防火工作. （5）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。 （6）职业健康、环境保护制度的落实。 第四章第四

10、章 施工计划施工计划 本工程室外附属工程在2012年5月20日开工，要求在2012年6月30日完 工。项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保 在40日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重 整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。 进度计划安排的原则为“先地下、后地上” ， “先主体、后附属”尽量 缩短施工工期。 工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、 动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立 工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为 目标，形象控制为框架，子网络为保证，小

11、流水为补充，阶段计划为辅助， 保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井 室、电缆沟等地下工程先施工，并且可以采取齐头并进同时进行方式，完 成后在恢复地坪再施工弱电线管、电气照明线管预埋，紧接着进行场坪道 路及景观的施工，最后进行地上的景观照明灯具的安装施工。施工时注意 工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。 第五章第五章施工准备施工准备 第一节 施工准备 1、施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、 地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应 记录备查。 2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸

12、，及时组织图纸交底，对 施工现场进行详细查勘。 第二节施工测量 1.进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各 控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。 2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向 施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测 量标志应认真保护。 3.雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点 控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、 管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。 第三节施工队人员配备 施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，

13、按照以人为本、专 业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道 等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。 配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业 水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对 参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员 坚决不允许进场。 第四节劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别工种级别高峰人数高峰人数 5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月 测量工 333330 水电工 10555510 砼工 1541

14、51550 砖工 125121250 模板工 828550 绿化技工 603540255060 铺贴技工 2505152510 普工 202020202020 油漆工 500255 焊工 222222 木工 828888 其它专业工 555555 第五节材料准备 景观工程的材料主要分为三大部分，即硬景材料、苗木、水电材料。 （1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作 应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度， 要求做到，及时、充足。 （2）常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、 安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。 （3）施工所用建筑

15、安装所用物资材料、苗木。根据施工进展情况和安 排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规 定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确 认进场后分类堆放，并作好标识。 （4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。 第六节机械设备的准备 主要施工机械设备需用计划表 序号机械或设备名称型号规格单位数量生产能力备注 1 挖掘机轮式台 11m3 租赁 2 挖掘机履带式台 20.7m3 租赁 3 装载机50 型台 1 租赁 4 压路机台 1 租赁 5 钢筋弯曲机台 1 租赁 6 滚筒式搅拌 机 台 2 25m3/ h 租赁 7 灰砂拌合机台 2 自有 8

16、 交流电焊机台 2 自有 9 插入式振捣 器 台 2 自有 10 切割机台 15 自有 11 自卸汽车辆 510T 租赁 12 木工机具台 2 自有 13 打夯机台 2 自有 14 打磨机台 2 自有 15 剪草机台 1 自有 16 高枝剪台 10 自有 17 全站仪台 1 自有 18 光学水准仪台 2 自有 第七节施工技术准备 （1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出 读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解 决。 （2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 （3）写出砼试配委托书，送原材料检验。 （4）针对本工程的特点和技术要求

17、，及时安排各工种操作人员熟悉施 工要点，调配安排好各工种人员。 （5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部 分项施工组织方案。 （6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格 供应报送业主、监理审核批准。 第六章第六章主要分部分项施工艺和施工方法主要分部分项施工艺和施工方法 第一节 总体定位放线 首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿 化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及 时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基 础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供 的永久

18、水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据， 作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图 纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、 园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测 量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。 第二节 化粪池 施工措施施工措施 本工程共 3 个化粪池，结合现场实际情况,确定工程施工工艺顺序如下： 化粪池基坑土方开挖基坑上口围栏基坑降水基坑底部清槽铺 垫层下碎石层混凝土垫层混凝土底板砌筑池壁红砖化粪池中圈梁 浇筑及以下池体抹灰中圈梁以下回填中圈梁以上砌筑池壁化粪池顶 盖及

19、圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化 粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆土方回填、拆除围栏化 粪池预制顶盖安装砌检查井。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1 1） 、土方工程施工措施、土方工程施工措施 土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数 1：1.25，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至 5 公里以外弃土场，基 底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用 1015mm 级配砂换填至设计 标高。基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集 水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台 DN100 泥浆泵昼夜抽水，专人看 护。为防止遇雨

20、季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后， 立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。 土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌 等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。 （2 2） 、砌体工程施工措施、砌体工程施工措施 、采用 M7.5 水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠 度为 70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及 时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上

21、下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采 用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满 度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰 缝厚度控制在 102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于 20MM 时应把上表面 用20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在 墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线， 撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5 皮高

22、，并用靠尺，线坠，水平尺 找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到： 、墙大角和墙面垂直准确。 、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹 出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （3 3） 、钢筋工程施工措施、钢筋工程施工措施 1材料要求 (1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚 手架、工作台等。 3作业条件 （1

23、） 、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆 放。 （2） 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、 数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3） 、弹好标高水平线及墙的外皮线。 （4） 、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4操作工艺 1） 、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时， 可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放 箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处 应沿受力钢筋互相错开。 2） 、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为 C25 等级，I 级钢筋搭

24、接长度 不少于 30d，级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径） 。受力钢筋接头的位 置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在 焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区段内） ，有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 3） 、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚 固长度均要符合设计要求。 4） 、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5质量验收 （1）保证项目： 1） 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋 焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

25、检 查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 2） 、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻 点的钢筋严禁按原规格使用。 3） 、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2） 、基本项目： 1） 、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2） 、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长 度均不少于规定值。 3） 、用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平 直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 4） 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于 4 度， 轴

26、线位移不大于 0.1且不大于 2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹 陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于 4 度，轴线 位移不大于 0.1，且不大于 3，焊接厚不大于 0.05，宽不小于 0.1，长不小于 0.5。 （3） 、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 6成品保护 （1） 、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 （2） 、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 （3） 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 项次项目 允许偏差 （ ） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺

27、量检查 间距 10 3 受力钢筋 排距 5 尺量两端中间各一点取最大值 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 中心线位移 5 5 焊接预埋件 水平高差 3， 0 尺量检查 6 受力筋保护层 5 尺量检查 7注意事项 （1） 、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字 扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 （2） 、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在 砌完墙合模前修整一次。 （4 4） 、模板工程施工措施、模板工程施工措施 1材料设备要求 （1） 、木板（厚度为 2050mm） ，定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm）

28、 （宽度为 100、150、200、250、300mm） ， 阴、阳角模，连结角模。 （2） 、方木、木楔、支撑（木或钢） ，定型组合钢模板的附件（U 型卡、 L 型插销、3 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓） ，铅丝 （1214 号） ，隔离剂等。 2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3作业条件 （1） 、弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。 （2） 、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3） 、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4） 、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4操作工艺 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板

29、 A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用 木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正 定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈 梁的尺寸。 D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，中间 每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。 5质量验收 （1） 、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有 足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿 陷性黄土，

30、必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2） 、基本项目： 1） 、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过 1.5。 2） 、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和 漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不 得漏刷或沾污钢筋。 （3） 、允许偏差项目 允许偏差（） 项目项目 单层、多层多层大模 检验方法 6成品保护 （1） 、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2） 、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3） 、应保护钢筋不受扰动。 7注意事项 （1） 、支模板时应在外墙面采取加固措施

31、。 （2） 、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口 拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3） 、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外 墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝 土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （5 5） 、砼工程施工措施、砼工程施工措施 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑 构造柱时，按 400MM 分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱 根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋， 应快插慢拔，振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。 1 轴线位移 5

32、5 尺量检查 2 标高 55 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁4、5 2 尺量检查 4 每层垂直度 33 用 2 米托线板检查 5 相邻两板表面高低 差 22 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 52 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位 移 33 拉线和尺量检查 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋， 、砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天 3 次，养护时间不得小于 7 天。 （6 6） 、抹灰工程施工措施、抹灰工程施工措施 1、操作工艺 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼 冲筋、找规矩抹底灰丙仑防水层抹

33、面层防水砂浆。 1） 、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用 水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2） 、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3） 、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水 养护。 4） 、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。外壁做 防水砂浆抹灰。 2、质量验收 （1） 、保证项目： 所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与 基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外） 等缺陷。 （2） 、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差墙面一般抹灰允许偏差 3、成品保护 各抹灰层在凝结前应防

34、止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其 灰层有足够的强度。 4、注意事项 （1） 、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹 灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认 真进行“毛化处理” ；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。 为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇 水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水 养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 允许偏差（MM） 项次项目 中级高级 检验方法 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 5 4

35、4 4 3 3 2 2 2 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m 方尺及楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 （7 7） 、回填土工程施工措施、回填土工程施工措施 1.施工准备 1.l 材料及主要机具： 1.1.1 碎石类土、砂土可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每 层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动碾时） ，含水率应符合规定。 1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 1.1.3 主要机具： 1.1.3.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻 斗车等。 1.1.3.2 碾压机械有：平碾、羊

36、足碾和振动碾等。 1.1.3.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖 头） 、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条 件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后 要作好隐蔽检查和验收手续。 1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔 1m 钉 上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时 要进行加固加宽等准备工作

37、。同时要编好施工方案。 2、操作工艺 工艺流程工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实修整、找平验 收 2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都 处理完毕，清除干净。 2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规 定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿 等措施。 2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (

38、遍) 平 碾 羊 足 碾 振 动 平 碾 蛙式 柴油式 打夯机 200300 200350 6001500 200250 68 816 68 34 2.4 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 2.5 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式 或柴油打夯机分层夯打密实。 2.6 雨期施工： 2.6.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大， 应分层分段逐片进行。 2.6.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪 内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2.6.3 回填用土方应大堆存放，防止雨水渗透导致含水量过大。 3、质量标准 3.1 基

39、底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密 度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的 差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 4、成品保护 4.1 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等， 填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标 准桩点是否正确。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止 铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪

40、不受限制。 4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破 坏时，方可回填土方。 5、注意的质量问题 5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的 干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种 类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有 处理方法和复验结果。 5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土 块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个 彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规 定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3 回填土夯压不密实

41、：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回 填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重 新换好土再予夯压实。 5.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应 采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基 底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 5.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在 管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不 损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘 层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

42、5.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性 质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定 （沉降量一般不超过填方高度的 3%） 。 第三节 雨水、污水排水管道 各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网 的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实， 如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后， 按相关的指导文件施工。 雨水及污水管采用HDPE双壁缠绕管,环刚度为8KN/m,承插电热熔接口 连接,雨水管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1m的雨 水管时须加钢筋砼保护管。雨水口采用铸铁

43、单箅雨水口，雨水口与雨水口、 雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度不小于0.01，与路面接 顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。雨 水、污水管覆土厚度小于等于1m时，采用700塑料检查井，其余采用 1000塑料检查井。 各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。 化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪 池均按有防水要求施工。 注意事项：注意事项： 1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象 2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小 于前段管道坡度 3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和

44、大于 90 度，但当管 径小于 300mm 时，可不受此限。 4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于 1 米。当不能 保证时，应设置钢制套管，以保护管道。 5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图 施工： 6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。 7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水 管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图： 雨水、排水管道施工工艺流程如下：雨水、排水管道施工工艺流程如下： 复测中线、高程检查接口，护管 测量定线 沟槽开挖 基底处理 敷设管道 安装井室 级配砂砾石回填 管道打压试验 分层回填夯实 检测密实度 检验管材 检验防

45、渗 监理批准 确定高程 测高程、复核中线 检测密实度 复测高程 1、沟槽开挖 1.1 施工工艺流程 测量放线开挖人工整平夯实 1.2 施工要点 A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上 300m 为人工清基，放 坡系数 i=1：1，土方弃在沟槽 3m 外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运 至 5 公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用 1015mm 级配砂换填至设计标高。基底宽度为 DN+2*300mm，开挖时，遇到 原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。 C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如 有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在

46、集水坑中放入潜水泵，保持 槽底不受浸泡） 。 D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。 E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离， 并采取加固措施。 F、沟槽的开挖质量应符合下列规定： 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不 应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许 偏差为20mm。 G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯， 以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构 筑物等设施。 2、下管前的检查 2.1 下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理 干净，应保证管

47、道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准， 不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根 据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 2.2 现场检查管材 管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差 应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。 外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求， 3、管道安装 3.1 雨水、排水管道安装施工程序 验槽级配砂砾石垫层下管排管稳管接口 3.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作 好验槽记录。 3.3 管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设 200mm 厚级配连砂 基础垫层、夯

48、实，夯实系数达 95%。 3.4 下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及 做好标高控制点。 3.5 稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置 准确。 3.6 接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm 为合格。 4、检查井 4.1 施工工艺流程 级配砂砾石基层浇筑砼井基砌井底座安成品检查井筒收口 粉井试水 4.2 级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。 4.3 井底砼垫层采用 C15 混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应 搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。 4.4 预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留

49、孔洞，管口应深入 井 3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水。 4.5 检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查 井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过 30cm。 5、雨水口 5.1 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边 必须重合道路边线。 5.2 按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位 置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。 5.3 槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回 填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。 5.4 雨水口允许偏差 雨

50、水口允许偏差见下表 6 回填土 6.1 从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧 0.3m 范围 内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方 的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时， 应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。 检验频率 顺序项目允许偏差（） 范围点数 检验方法 1 井圈与井壁吻合 10 座 1 用尺量 2 井口高0-10座 1 与井周路面比 3 雨水口与路边 线平行位置 20 座 1 用尺量 4 井内尺寸+200座 1 用尺量 6.2 根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范

51、围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。 6.3 从管底基础至管顶 0.5m 范围内采用人工对称、分层回填夯实，小 型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。 6.4 施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求 时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程， 每层填压密实后进行试验，直至合格为止。 6.5 铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场 装配的接缝水泥砂浆强度不应小于 5N/mm2。 6.6 槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物以及大于 50mm 的砖、 石等硬块。 6.7 回填土的含水量，宜按土类和采

52、用的压实工具控制在最佳含水量 附近。 6.8 回填土的分层夯实厚度为 20-25cm。 6.9 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚 度和含水量，经现场试验确定。 6.10 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填土，应由沟槽两侧对称 运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不 得集中推入。 6.11 沟槽回填土的压实应符合下列规定： A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。 B 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实 面的高差不应超过 30cm。 C 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 D 采用蛙式夯时应

53、夯夯相连。 E管道回填土应夯实,密实度应 95%。 第四节 给水、消防管道 给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架塑料 复合管，给水管覆土厚度为800mm，采用固定接头连接。消防管采用热浸 镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管、焊接钢管埋地 敷设时，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子 油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应涂 刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。当管道交叉时， 小管加套管绕过大管避让。 注意事项：注意事项： 1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能 重叠。

54、2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于 0.8 米，当道敷设在路面 下时，必须保证覆土厚度大于 1 米。当不能保证时，应设置钢制套管，以 保护管道。 3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。 1 1、管槽开挖管槽开挖 A 管槽采用机械开挖，基底以上 300m 为人工清基，放坡系数 i=1：1。 基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用 1015mm 级配砂换填至设 计标高。开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为 DN+2*0.30m，以方便安装对接 为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽宽。 B 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于 1m。 埋设在人行

55、道下时，不应小于 0.80m。 C 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行 保护。 D 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： 塑料复合管道允许弯曲半径 R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250100D E 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。 F 管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经经监理、业主单位验收后， 进行 200 厚级配砂砾石基础垫层铺设。 2 2管道连接管道连接 钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用固定接头连接。消防管采用热 浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布”

56、防腐； 当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让 3 3、安装施工安装施工 A 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹 陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 B 钢丝网骨架塑料复合给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必 须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 C 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对 管道的冲击。管道与排气阀的比例为 1:8。 4 4、回填夯实回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至 管顶 0.5m 范围内，沿管道两侧 0.3m 范围内采用级配连砂回填，回填时应 符合下列规定： A 防止槽内积水造成管道

57、漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。 B 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 C 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于 500mm。 D 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道 敷设后不宜长时间处于空管状态。 5 5、给水管道试验注意事项给水管道试验注意事项 A 给水管道试压合格交付使用前，应按建筑给水排水及采暖施工质 量验收规范 （GB50242-2002）第 40203 条的要求，对管道进行冲洗消毒。 管道进行冲洗消毒。 B 试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超 过 1.0 mpa，管道应采取分段试压。 C 对采用粘结的管道，水压试验必须在粘

58、结安装完成 24 h 后进行，防 止固化时间不够接口脱开。 D 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 E 对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生 误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于 10 min，稳压 1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。 F 稳压 1 h 无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min 内的 压力降不超过 0.05 mpa 为合格。 第五节 电气安装工程施工 本工程由 2 台箱变站供整个小区用电，电源由市政电网穿管埋地引来。 箱变出线电缆采用 ICC 排管埋地敷设，进建筑物或过道路时穿钢管敷设。 电源进

59、入建筑物时须重复接地，接地线用-40*4 镀锌扁钢与就近接地系统 联接。低压电缆管采用穿钢管埋地敷设。并应对管口实施堵水堵塞，保护 管应伸出路基 1 米。强弱电排管最上层埋深主干道及人行道就大于 0.7 米。 当单根管线长度超过 30 米应增设接线手孔井。照明支线采用 YJV-3x4 电力 电缆，穿钢管 SC20 埋地敷设，埋深不小于 0.7 米。 1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图 进行施工，避让。 2、强弱电干线管束交叉时，相距应不小于 0.25 米，禁止电缆在其 他管道上下平行敷设。 3、电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电 缆引入建筑物时，

60、所穿保护管应超出建筑物散水坡 0.1 米。 4、强弱电排管最上层埋深主干道及人行道应大于 0.7 米，当不能保 证时，应采取穿预埋钢管敷设，以加强保护管道措施。 5、敷设电缆排管时，排管向人孔井侧应有不小于 0.5%的排水坡度。 6、电缆井应作防水处理。电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀 锌扁钢-40 x4），标高为距井底+0.4m，沿高、低压电缆敷设方向通长埋设 一根镀锌扁钢-40 x4并与建筑物接地极可靠焊接。 (一)线路敷设 1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位， 其弯曲半径应为电缆外径的 10 倍。 2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉