白腊寨1号四线大桥高桥墩专项施工方案(定稿)

1、新建云桂铁路线云南段YGTJ-2标段 白腊寨1号四线大桥高桥墩专项施工方案 目 录一、编制依据、编制原则及范围11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围1二、工程概况12.1工程概述及工程量12.2主要的技术标准32.3工程特点3三、总体施工方案及施工安排33.1墩身施工主要设备布置33.2施工顺序43.3工期安排43.4施工队伍任务安排及人员配备53.5机械配备73.6材料准备83.7拌合站准备8四、墩身施工84.1施工准备84.2配合比设计94.3模板设计104.4垂直起吊设备选择114.5混凝土输送设备选择114.6人员上下通道设置12五、 翻模法施工工艺145.1施工工艺流程14

2、5.2施工准备155.3墩身钢筋施工155.4翻模拆安235.5混凝土浇注235.6墩身施工测量控制285.7质量控制要点30六、空心墩实心段施工33七、墩身综合接地及预埋件施工367.1综合接地施工367.2预埋件施工36八、墩身沉降观测388.1观测点的设置原则388.2观测技术要求38九、冬雨季、夏季高温施工措施399.1雨季施工措施399.2冬夏季施工措施40十、安全保证措施4110.1安全方针4110.2安全目标4110.3组织保证41十一、质量保证措施4911.1质量控制保证体系4911.2质量标准5211.3保证措施52十二、环境保护及文明施工5512.1环境保护5512.2文明

3、施工措施58十三、白腊寨1号四线大桥翻模设计计算书59十四、白腊寨1号四线大桥连系梁支撑设计计算书65十五、翻模设计图66一、编制依据、编制原则及范围1.1编制依据（1）根据白腊寨1号四线大桥施工图。（2）根据云桂铁路云南有限责任公司的标准化管理手册手册及管理文件汇编。（3）我单位对现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（4）我单位从事类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况。（5）国家及铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程。（6）中铁二十五局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的质量手册和程序文件。 （7

4、）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2编制原则（1）确保结构安全，主体工程质量“零缺陷”的原则。（2）建立健全质量管理体系，确保满足高标准的质量要求。（3）确保施工机械配备先进性的原则，组织机械化、专业化施工。（4）贯彻以人为本、安全第一、质量百年大计的安全施工原则。（5）贯彻执行ISO9000质量保证体系、OHS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系，保护自然生态及施工环境。1.3编制范围本专项方案适用白腊寨1号四线大桥1#墩11#墩桥墩墩身翻模施工（不含盖梁施工方案，盖梁施工方案另编）。二、工程概况2.1工程概述及工程量白腊寨1号四线大桥中心里

5、程桩号为DK393+782, 全长412.48m。本桥桥台分为矩形空心桥台和实心桥台，0号桥台为2个空心桥台，12号桥台为1个空心桥台和2个实心桥台。桥墩1号墩11号墩都是门式桥墩，分为左柱、右柱，中间由连系梁连接，墩顶由帽梁连接。其中1、6、7、8、11号墩为实心墩（坡比35:1），其余2、3、4、5、9、10号墩均为空心墩，且墩身在连系梁处都为实心段（为顺桥向2面收坡，外坡比为35:1,内坡比为70:1）。桥台混凝土标号C30，墩身混凝土标号C35。墩身结构尺寸详见下表。表1.1 白腊寨1号四线大桥墩身高度一览表墩台号中心里程墩台高（m）帽梁(上口、下口、高)上断面(cm)下断面(cm)墩

6、底实体段长度(m)墩顶实体段长度（m）墩身类型1#墩DK393+75816左12右2100*440、1560*400、330350*400左、350*400右350*490左、350*469右实体墩2#墩DK393+80638左43右2100*490、1560*450、330400*450左、400*450右400*667左、400*696右31空心墩3#墩DK393+838.6550左50右2100*490、1560*450、330400*450左、400*450右400*736左、400*736右31空心墩4#墩DK393+871.3559左61右2100*540、1560*500、330

7、400*500左、400*500右831*400左849*400右31空心墩5#墩DK393+904.0540.5左40.5右2100*490、1560*450、330400*450左、400*450右681*400左681*400右31空心墩6#墩DK393+936.7524.5左29.5右2100*440、1560*400、383.8400*350左、400*350右540*350左540*350右实体墩7#墩DK393+969.4530左33右2100*440、1560*400、383.8400*350左、400*350右571*350左589*350右实体墩8#墩DK394+002.1

8、535左39右2100*440、1560*400、383.8400*350左、400*350右600*350左623*350右实体墩9#墩DK394+34.8535左39右2100*490、1560*450、383.8400*450左、400*450右670*400左696*400右31空心墩10#墩DK394+67.5545左46右2100*490、1560*450、383.8400*450左、400*450右707*400左716*400右31空心墩11#墩DK394+100.1545左46.5右2100*、1560*450、383.8350*350350*433实体墩2.2主要的技术标准

9、铁路等级：I级设计速度：客货共线200km/h，预留250km/h客专条件。正线数目：四线，线间距5.0m。牵引种类：电力2.3工程特点1）本桥桥址位于山间峡谷，桥墩多处于高边坡地段，施工场地条件有限。2) 本桥以高墩施工为主，最大墩身高61m，重点控制高桥墩的施工工艺及质量。3）桥墩墩身采用翻模施工工艺。三、总体施工方案及施工安排3.1墩身施工主要设备布置1#11#桥墩采用翻模施工，每次浇筑一个循环段2米。混凝土均由8#拌合站集中生产，罐车运输，泵送入模。垂直运输以塔吊为主，吊车配合。墩身外侧人员上下通道采用专用安全爬梯，主要施工配置及布置如下图示意：3.2施工顺序1#、6#、7#、8#实心

10、墩为一种桥墩类型，计划先施工1号墩的左幅和右幅，再施工7#、8#，6#墩因为场地原因最后施工。2#、3#、5#、9#、10#墩为同一种桥墩类型且是空心墩，计划2#、3#、4#、5#墩采用翻模呈流水节拍同时在不同高度施工， 9#墩、10#墩待2#、3#、4#、5#施工完成后再进行施工。11#墩为一种桥墩类型，其墩型与白腊寨2号四线大桥部分桥墩相同，可用其桥墩模板施工；模板配置尺寸尽可能统一，为调整墩高设置高度调节层，施工顺序排列为：第一套变形模为2#、3#、5#、9#、10#、4#共用，其施工顺序2#-3#-4#-5#-9#-10#墩，第二套变形模为1#、6#、7#、8#共用，其施工顺序1#-6

11、#-7#-8#墩，3.3工期安排根据墩身高度及翻模施工工艺，将墩身分次进行浇筑。第一层为下实体及调整节，中空段分层浇筑，最后浇筑上实体。考虑混凝土及模板施工安全，每节模板高度定为2m，每次翻一节，每循环砼浇筑高度为2m。空心高墩空心段每循环施工进度指标表序号工作内容时间序号工作内容时间1杂物清理及施工缝处理5.4小时5混凝土浇筑6小时2测量放样3.6小时6混凝土养护18小时3钢筋绑扎12小时合计57小时4模板安装12小时根据总体施工进度计划，白腊寨1号四线大桥共计有11墩2台，分别由6处作业点同时进行施工，计划开工日期为2013年7月10日，完工日期为2013年11月10日，工期为124天。工

12、期计划表工程名称墩台号坡 比开工日期完工日期备 注白腊寨1号四线大桥0号台/2013-7-152013-8-21号墩实体墩2013-7-102013-8-12号墩外35:1内70:12013-7-102013-9-103号墩外35:1内70:12013-7-102013-9-254号墩外35:1内70:12013-7-102013-10-105号墩外35:1内70:12013-7-202013-9-206号墩实体墩2013-8-32013-9-207号墩实体墩2013-8-42013-9-308号墩实体墩2013-8-302013-10-209号墩外35:1内70:12013-8-302013

13、-10-2010号墩外35:1内70:12013-8-302013-11-1011号墩实体墩2013-9-12013-9-2012号台/2013-9-12013-9-203.4施工队伍任务安排及人员配备3.4.1施工队伍安排及任务划分见下表。施工队伍安排及任务划分队伍名称人数任务划分墩台身架子队一工班80负责白腊寨1号四线大桥0#台-3#、11#、12#墩台身施工墩台身架子队二工班60负责白腊寨1号四线大桥4#墩-6#墩墩身施工墩台身架子队三工班40 负责白腊寨1号四线大桥7#墩-10#墩身施工混凝土拌和站20负责混凝土的生产及运输项目部现场管理人员16合计2163.4.2劳动力组织架子队按照

14、管理有效，监控有力，运作高效的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。明确各岗位职责，落实责任。架子队构成见下图示意。架子队主要组成人员由我部正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。3.4.2.1高墩施工人员素质要求（1）凡未受过作业工种安全教育的职工，禁止参加高处作业。（2）患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高等不

15、适应高处作业的职工，禁止高处作业。（3）从事高处作业的人员，必须按规定正确使用防护用品，不戴安全帽禁止进入作业现场，严禁穿拖鞋进入作业现场。（4）高墩作业操作人员必须专人专岗，严禁串岗现象发生。（5）特种操作必须有相关证件，严禁冒岗现象出现。（6）所有参加高墩作业施工的人员必须接受与作业内容符合的岗前安全培训。（7）所有参加高墩作业施工人员参加培训后必须参与安全知识考试，考试成绩合格者方允许进行高墩作业。（8）所有参加高墩作业人员必须签署个人安全责任书以及三级安全教育卡。施工过程中严格遵守项目相关安全要求及规章制度，严禁违章作业。架子队组织体系队 长:黄外喜技术负责人：唐璜制安 全 员安全 员

16、质 检 员检 员技 术 员材料 员安全 员工 班 长领 工 员试 验 员3.4.3劳动力配备计划根据本桥总体施工部署和工程进度安排，为保证墩身施工进度，计划墩身施工上场劳动力人数为92人，高峰期上场人数162人。墩身劳动力计划表工种2013年7月8月9月10月11月木工1010201010模板及砼工工2540404040电焊工1520252020钢筋工2540404040架子工520202020电工12222修理工22222普工55555塔吊司机机44666合计921471621471473.5机械配备按照机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备，重点选择能够适应现场实际施

17、工要求的专项设备，确保工程项目施工能力和质量要求。配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。墩身施工主要机械设备序号名称单位数量型号备注1搅拌站座1双120型2砼罐车台610m33混凝土拖式泵台1HBT804汽车吊台125T5插入式振捣棒根12706照明灯具个82000W（囟钨灯）7塔吊台4QTZ5610-68发电机台1200KW（玉柴）9倒链葫芦个45t3.6材料准备墩身施工主要材料需求序号名称单位数量备注1水泥t56052粉煤灰t2410.43砂t15512.94碎石t18955.95聚羧酸高性能减水剂t80.26

18、水t2964.97土工膜m220003.7拌合站准备我部8号拌合站总占地面积5850m2，配备1座120型搅拌站，每小时混凝土理论产量120m3，负责白腊寨1号四线大桥施工混凝土生产，完全满足要求。四、墩身施工4.1施工准备组织工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。墩身混凝土施工前，上报专项施工方案，经监理、业主单位审查合格后，严格按照方案内容指导施工。按图纸清点模板各零部件的规格数量是否符合图纸设计要求。混凝土拌合、运输、泵送、振捣机具应备足且性能良好。有备用发电机，保证施工用电不中断。测设桥墩中心点，放墩身底部尺寸大样，按桥墩设计坡率与翻模节

19、高计算收坡表，调整基顶标高。桥墩预埋件包括综合接地、吊（围）篮、检查梯、支座脚螺栓预留孔及施工辅助塔吊、上下检查梯、混凝土泵管附着预埋件等技术交底。做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及排水措施。4.2配合比设计材料选择1）水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5，因普通硅酸盐水泥性能较适应大体积混凝土施工，再通过掺加适宜的外加剂改善混凝土的性能。2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。选用粒径较大，级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土芯部温度。3）细骨料：采用级配良好的粗砂，平均粒径大于0.6，含泥量不大于3.0%，其

20、细度模数大于2.3。4）粉煤灰：考虑混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，掺加适量的粉煤灰，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的40%，且粉煤灰取代普通硅酸盐水泥不宜超过20%。5）外加剂：选用缓凝型的高效减水剂。所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应具有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。配合比设计墩身大体积混凝土配合比设计，除应符合设计强度等级、耐久性、稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特征的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。同时，必须符合下列规定：1）采用混凝土7d、28d或56d强度作为指标时，应将其作

21、为混凝土配合比的设计依据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于180mm。3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。4）水胶比不宜大于0.55。5）砂率宜为3842%。6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.3模板设计翻模模板总体设计：外模高度方向分两节，每节高2m，分成标准块、圆弧段、调节块，并通过调节块来调整墩身的截面尺寸；高度方向设调整节，用于不同墩高使用；内模与外模配套原则，同样分两节，每节2m，并增加有上下倒角模，内模以定型模为主，并设楔形模，用于调节墩身内尺寸；内外模板设有精轧螺纹钢拉杆。外模板面板8mm，连接法兰盘16，竖肋10槽钢，背架18槽钢，作业平台宽70c

22、m。横断面分块：竖向分节：模板受力验算安全可靠，具体见分方案第十三节白腊寨1号四线大桥翻模设计计算书。4.4垂直起吊设备选择考虑墩高及施工跨度情况，本桥垂直起吊设备以塔吊为主，吊车配合的原则，全桥布置共3台塔吊，分别在2#墩、5#墩、9#墩，每台塔吊负责相邻3个墩的垂直施工，1#、2#、3#墩共用一台塔吊，4#、5#、6#墩共用一台塔吊，8#、9#、10#共用一台塔吊。7#、8#、11#墩用35吨吊车施工。4台塔吊均选用TC5610-6型塔吊，附着式最大起升高度为220米，最大工作幅度为56米，现场实际的最大工作半径为44m，该处的最大起重量为1.7t，而白腊寨1号四线大桥最重模板为1.27t

23、 ，完全满足施工需要。4.5混凝土输送设备选择本桥由8#拌和站供应混凝土，水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用HBT80地泵，参数指标如下表，满足墩高及配合比要求。最大理论混凝土输送量(低压/高压)(Mpa)79/38混凝土输送压力(低压/高压)(Mpa)8.3/18分配阀形式(/)S管阀高低压切换(/)转阀输送缸规格行程(m)2001800料斗容积上料高度(m)6001400出料口直径(mm)180混凝土输送管内径(mm)125/150允许最大骨料粒径(mm)卵石:50 碎石:40理论最大泵送高度(m)1804.6人员上下通道设置墩身外侧人员上下通道选用建筑专用的十字盘塔梯，其安全方便，拆

24、装迅速，受力合理，十字盘塔梯截面尺寸150*300cm，每节高150cm，根据现场尺寸其全部布置在承台上，垂直方向每450cm设一处角钢与桥墩相连，加强其稳定性，桥墩施工时注意预埋75角钢，外露10cm，再焊接加长角钢与爬梯骨架焊接，安全爬梯四周悬挂密目安全网，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。布置如下图：墩内人员上下安全通道采用在墩内脚手架内搭设之字形步梯。步梯布置如下图所示，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1

25、.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。 步梯设置图五、 翻模法施工工艺5.1施工工艺流程施工墩身施工工艺流程如下：测量定位模板轴线浇注托盘砼循环施工至墩顶托盘钢筋绑扎、模板安装浇注第二次翻模混凝土2m施工准备、承台处理绑扎实体段及调整节钢筋安装实体段及调整节模板钢 筋 加 工测 量 放 线浇注实体段及调整节砼搭设墩内脚手架、绑扎钢筋拆除底模第一次上翻2m浇注第一次翻模混凝土2m钢 筋 加 工测量定位模板轴线测量定位模板轴线拆除底节第二次上翻2m墩内脚手架、钢筋接长循环施工5.2施工准备1）

26、现场道路、水路、电路畅通。2）塔吊、安全爬梯安装到位，较低位置时考虑吊车作业。3）对承台作凿毛处理。4）核对相应部位外模模板尺寸规格，特别注意根据高程反算断面尺寸，找出相应的高度调节块、变形调节块及内模下倒角模。5）第一段下实体段的混凝土浇筑，为翻模循环作业做好准备（下实体段的钢筋在承台施工时都进行了预埋）。5.3墩身钢筋施工5.3.1搭设墩内脚手架墩内脚手架采用沿墩身内壁四周搭设三排扣件式钢管脚手架，钢管规格为外径48mm，壁厚3.5m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，水平步距为1.8m；每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在4560之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每2 米设置一道操

27、作平台，平台必须采用密目网进行封闭。脚手架每次搭设高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜，一般超过接头以上的定尺钢筋高度（4米）的2/3。脚手架四周与墩身内壁间留50cm间隙，用于拆除、提升内模。顶层的水平钢管向四周挑出，并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管，精确定位后固定钢筋的位置和间距。钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。钢管架的水平杆上铺设竹跳板形成平台，供作业人员在平台上操作。立杆用刚性连墙件与墩身可靠连接，保证脚手架稳定。连墙件按两步三跨设置，连墙件竖距为3.6m，横距3m，连墙杆采用483.5钢管，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及墩身内外壁的短钢管上。为了便于连墙件的安装，在墩身混凝

28、土施工时，可事先预留孔洞。连墙件设置如下图所示：连墙件设置示意图5.3.2钢筋绑扎 (1)钢筋采购存放进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。线材运输、装卸、堆放不得弯曲。按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。对钢筋的外观质量进行详细检查。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。钢筋均堆置在7#钢筋棚内，实行场内加工。运至现场的半成品露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨

29、布加以遮盖。施工场地内钢筋头等杂物及时清理。(2)钢筋加工不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度5以内。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、部位。（3）钢筋连接主筋连接墩身主筋采用直螺纹机攻丝、套筒连接，箍筋等采用扎丝绑扎，主筋循环连接高度为4米。钢筋

30、直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。连接套筒由专业厂家供应，到货后检查包装箱外产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名，并按试验检查频率要求检测，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，且接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010A级接头性能的规定后才允许使用。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头如下图所示： 钢筋滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头1）钢筋直螺纹连接优点：接头强度高：100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)中A级接头标准。

31、连接速度快：连接方便、操作简单、快捷。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期，加工效率高。应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，在狭小地带钢筋排列密集处也均能灵活操作。适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。适应环保要求：施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。2）钢筋直螺纹连接工艺工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切

32、头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。钢筋下料所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。为保证切断面垂直平整，下料时采用钢筋切割机切断；钢筋滚丝加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序，即钢筋切削剥肋与滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。工序一：切削剥肋将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。工序二：螺纹滚轧加工机头中换上与需加工规格相应的机盒及滚轮，

33、直径尺寸无须调整。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，如有杂物需用铁刷清理干净。b、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。质量要求和检验a、丝头：剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工

34、丝头的检验至关重要。检查标准应符合表4-2中的规定。表4-2 丝头检验标准 单位:mm项 目量具名称要 求外观质量目 测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡 尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p（p为螺距），见图4-1。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距），见图4-2。图4-1 丝头长度检查示意图 图4-2 丝头中径检查示意图加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝

35、头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查。不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套，另一端加盖塑料保护帽，存放整齐备用。b、连接套：连接套表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括连接套内螺纹直径及连接套长度应满足产品设计要求。c、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。接头位置宜相互错开。当

36、多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。其他钢筋连接a、箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲。b、防裂钢筋网片采用绑扎方式连接。c、钢筋在场地上加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。（4）钢筋加工与安装质量控制外观要求1)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。2)钢筋表面应无浮皮及铁锈。实测项目1)钢筋加工检查项目见表4-3。表4-3 钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10

37、按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距2)钢筋安装实测项目见表4-4。表4-4 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处5.4翻模拆安1）安装模

38、板前要求模板安装之前应将旧混凝土顶面冲洗干净，旧混凝土与新混凝土接触面应做凿毛处理，清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土。模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线形美观。新旧混凝土结合面凿毛处理用钢丝刷刷洗或凿毛，用水洗刷时混凝土强度须达到0.5MPa， 凿毛时混凝土强度须达到2.5 MPa。在浇筑新混凝土前用水湿润旧混凝土面。模板安装之前，在承台垫块的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔，以保证墩身模板在养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。立模板时以测量班在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行安装。2）模板进场验收及处理进场验收本工程模板为取得

39、国家有关部门规定的相关资质的厂家加工，生产厂家需提进场模板产品合格证，并进行出厂检验。a、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；b、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；c、圆弧模组装后圆度误差（直径）1mm，总高度误差0mmh2mm；d、模板拼接及缝隙要求水平方向：错位1mm，错台1mm，缝隙1mm；垂直方向：错位1mm，错台1mm，缝隙1mm；e、联接螺栓能顺利过孔；f、模板面周边直线度1mm/2m；g、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表4-5检验。表4-5 模板组装尺寸允许偏差名称允许偏差检测方法模板总长、总宽2mm

40、用钢卷尺测量模板总高度3mm用钢卷尺测量模板平整度2mm用2m靠尺检测模板直线度1mm/2m用2m靠尺检测拼接缝隙、错台1mm用塞尺检测法兰连接孔拼装螺栓能顺利穿孔模板外观质量模板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。目测方法钢模板处理要经过如下工序：清洗；打磨；灰浆抹面；打磨刨光；干燥；均匀涂刷脱模剂；晾干；经过3小时后重新涂刷；保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：清洗；干燥；除锈；均匀涂刷脱模剂；晾干；经过3小时后重新涂刷。模板在安装之前严格进行除锈处理，包括承台与墩身连接钢筋也要进行除锈。3）模板的安装及拆除模板安放

41、配合施工方案分四阶段完成，分别为下部实心部分、实心部分顶至托盘底、托盘及垫石，大块组合钢模板在施工点现场吊装，吊装前应确定安装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，合格后，方可继续安装下一节。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。模板安装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm，超过1mm时，立即调节，如无法调节时采用打磨的方式消除。槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚14mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工。模板安装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查，记录，发现问题及时处理。针对技术交底，按照

42、交底尺寸，在安装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，检验模板垂直度是否符合要求，模板接缝是否平整紧密，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。外模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa、保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，内模板应在混凝土强度达到15Mpa、保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除，拆除外模时，人工配合吊车分块吊起拆除，内模的拆除方法与外模相同。4）模板的维护灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查螺杆螺帽，发现问题

43、及时处理，以确保模板的稳固。混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。钢筋绑扎高度达到3米，开始安装外侧模板，安装模板前，按照承台顶面标出的墩身边线做10cm厚的砂浆带，四角垫上钢板，精确调平后立第一节模板。第一节模板安装好并测量准确后，才能立第二节模板，并固定好，测量，调整。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查，检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。5.5混凝土浇注固定好模板后，准备泵送设备到位，并安装混凝土泵管，泵送管道布置在墩身

44、上，利用墩身里的预埋件进行固定，且位于爬梯与塔吊之间，尽量靠近爬梯，方便安拆。泵送管道到达模板顶面后水平铺设到墩中心位置，然后接软管，引向落灰点，浇筑时由塔吊配合，勾住软管进行布点，均匀分层浇筑，落灰点处设串筒，随着浇筑点的不同，应及时拆装更换泵管，调节泵管长度。浇筑初期混凝土处于较深位置，需仔细振捣才能防止漏振。浇注混凝土时，按照施工规范要求作业。开始泵送前，先搅拌同水灰比砂浆进行润管，但不得灌入模板中。1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应

45、清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2）墩身混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采用输送泵送料，插入式振捣器振捣。每次浇筑混凝土的高度在23米之间，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。当混凝土浇筑至顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土顶面附近的裂缝。当混凝土抗压强度达到2.5 MPa时凿毛清理。3）混凝土振捣由于墩身砼的倾落高度近3m，所以必须采用串筒下料。砼

46、的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

47、插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣，施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。4）振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。5）防止泵送砼堵管措施 在高墩泵送时，经常发生泵管堵塞现象，如果处理不当极易引起安全质量事故，为了防止事故的发生，一般在做高墩混凝土浇注方案时，需要有防止泵送堵管的措施。 选择合适的砂率，做好配合比设计

48、，提高混凝土的可泵性。 加强对混凝土拌合质量的控制，确保混凝土质量稳定。 加强对操作人员的培训，防止误操作而引起泵管堵塞。 在炎热的夏天。还要有专门的降温措施，防止高温引起堵管。 必要时，成立减少大高度、远距离泵送混凝土堵管频率的QC攻关小组。 6）墩身混凝土养护砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。5.6墩身施工测量控制为保证墩身平面、高程符合设计文件及施工规范要求，墩身施工前必须对平面、高程控制网进行复测，确保控制墩身的平面、高程控制点精度满足规范要求。1）空心高墩平面定位测量为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形

49、，在墩身施工轴线控制测量中，先根据每节段墩身各测点的高程、墩身各边的斜率来计算出墩身每节段底口及顶口的纵、横轴线点设计坐标，采用极坐标法用高精度徕卡TS30全站仪对每节墩身模板的平面位置、高程进行测量，根据实测值与设计值的偏差进一步调整模板，直到合格为止，确保其平面位置符合设计文件及施工规范要求。墩身基础段施工前先在承台顶面准确放样出墩身纵、横轴线点，根据纵、横轴线点在承台顶面用墨线描出墩底轮廓线，首节墩身模板底内轮廓线应与承台顶描出的轮廓线吻合，首节墩身模板顶口安装完毕后应利用全站仪测量其顶口纵、横轴线点高程、平面坐标并与设计坐标比较其偏差，若坐标偏差小于10mm，则合格，反之则应重新调校模

50、板直至实测轴线点坐标与设计坐标值相符。每节墩身砼施工完毕后都应对其顶口即下一墩身节段的底口复测，确保已浇筑砼段墩身其平面、高程偏差符合设计文件及施工规范要求，同时为下一节段的墩身施工质量提供保证。在每节模板安装过程中，首先自校墩身六大控制点间距，待接近设计值后，再用高精度全站仪对各点进行精确定位。全站仪调校模板完成后再对每节段墩身模板的顶口尺寸用钢尺丈量进行复核，确保模板顶口尺寸定位准确无误。2）空心高墩高程测量依据经复测的设计单位提供的三等水准基准点，结合现场地形布设加密高程网，并定期进行复测。每节墩身高程测量均以高精度全站仪TS30的三角高程值为准，高程测量与平面模板定位测量同步进行，其高

51、程基准点采用设计院提供的或加密后的三等水准基点，高精度TS30全站仪三角高程测量精度满足规范要求。由于全线均为变截面墩身，应重点控制墩底、墩顶及每节段模板顶口的高程，墩身顶面高程允许偏差为+10mm。高墩每施工节段顶的高程控制采用经过检定合格的长钢卷尺（100米钢卷尺）直接丈量对全站仪的三角高程进行检查复核。在墩身下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，墩身高程控制测量时从该控制基准线丈量测量，与用全站仪所测设的三角高程进行对比，确保高程控制误差在规范允许范围之内。3）高墩身施工测量的主要技术要求.墩身施工测量的控制基准点要经常复测，防止点位移动。.温度、日照和风力对高墩的挠度变形影响复

52、杂，其对施工测量放样的影响值难以得知。所以对高墩各部位进行施工测量放样时，应选择清晨（8点前）、风力小、外界环境相对稳定的时段进行。.由于高墩的不断增高和砼收缩、徐变、沉降、风荷载、温度等因素影响，墩身必然会有少量的变化，所以在对墩身各部位的相关位置和变化点进行测量放样时，应避免误差的累积，保证墩身各断面尺寸达到设计要求。.施工测量时宜采用测回法观测，使用同一台仪器正镜和倒镜观测，以消除视准轴误差、横轴误差、不同心误差、度盘的偏心误差和水平度盘的刻划误差等误差。每次仪器设站、定向后均应检查其两点间实测距离与原测设距离是否相符，以确定控制点是否稳固可靠。.观测时严格按照测量技术规范要求操作，遵守观测时间和观测对气象条件的要求。.使用全站仪观测时，对仪器进行反射棱镜常数改正、气温、气压、及折光差等参数修正，以确保测量精度。.观测记录时，坚持一人观测、一人记录、一人复核的制度，确保观测记录数据准确真实可靠。5.7